CN102019460B - 电动切削工具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够精度良好地算出圆锯刀的切入深度或倾斜角度，并且能够由配置在操作者易于观察的位置的显示部显示该算出结果的新型电动切削工具。电动切削工具(10)具有：底板(11)；主体部(21)，其倾斜动作自如地设于底板(11)；圆锯刀(41)，其利用主体部(21)具有的驱动机构(25)提供的驱动力而转动自如。该电动切削工具(10)还具有：移动量测定机构(50、51、52)，其测定主体部(21)相对于底板(11)的倾斜动作的移动量；运算部(61)，其基于移动量测定机构(50、51、52)测得的移动量，来算出圆锯刀(41)的切入深度或主体部(21)的倾斜角度；显示部(62)，其显示由运算部(61)算出的切入深度或主体部(21)的倾斜角度。

Description

电动切削工具

技术领域

本发明涉及一种电动切削工具，尤其是涉及一种在操作者容易观察的位置来显示圆锯刀的切入深度或倾斜角度的电动切削工具。

背景技术

迄今以来，已知有具有底板、倾斜动作自如地设于该底板的主体部以及利用主体部具有的驱动机构提供的驱动力而转动自如的圆锯刀的电动切削工具(例如，参考下述专利文献1)。在专利文献1所例示的现有技术的电动切削工具中，为了在操作时能够确认圆锯刀的切入深度而通常设有显示刻度，不过，该显示刻度必须要通过操作者的目视来确认，因此，存在欠缺准确性的问题。另外，现有技术的电动切削工具具有的显示刻度必须要将称之为圆锯刀的转动运动的圆运动换算为称之为切入深度的直线性尺寸，因此，如下述专利文献1所公开的显示刻度所示，刻度间隔必然变得不均等。因而，现有技术中的显示刻度非常难以观察，且容易产生误差。

另一方面，在下述专利文献2中，公开了一种用于精度良好地显示切入深度的技术。在下述专利文献2中公开了一种能够显示刮刀的切入深度的带显示装置的混凝土切割机，不过，在该带切入深度显示装置的混凝土切割机中，通过齿条小齿轮来检测分别进行圆运动的升降臂及框架这两个部件的移动量，并将小齿轮的旋转量换算为刮刀的安装轴的升降量，由此来显示刮刀的切入深度。

专利文献1：日本特开平8-142001号公报；

专利文献2：日本特开平9-268516号公报。

然而，在上述专利文献2公开的技术中，欲要基于分别进行圆运动的升降臂及框架这两个部件来求出刮刀的移动量，具有误差不可避免地产生的所谓“结构方面”的问题。因而，即使是组合上述专利文献1、2各自公开的现有技术的结构，也无法获得能够精度良好地显示圆锯刀的切入深度或倾斜角度的电动切削工具。

发明内容

本发明就是鉴于上述问题的存在而作出的，其目的在于，提供一种能够精度良好地算出圆锯刀的切入深度或倾斜角度，并且能够由配置在操作者易于观察的位置的显示部显示该算出结果的新型电动切削工具。

以下，对本发明进行说明。需要说明的是，为了容易理解本发明，在括号中标以附图的参考标号，但本发明不由此而局限于图示的方式。

本发明所涉及的电动切削工具(10、10′)，具有：底板(11)；主体部(21)，其倾斜动作自如地设于所述底板(11)；圆锯刀(41)，其利用所述主体部(21)具有的驱动机构(25)提供的驱动力而转动自如，所述电动切削工具(10、10′)的特征在于，还具有：移动量测定机构(50、50′、50″、80、90)，其测定所述主体部(21)相对于所述底板(11)的倾斜动作的移动量；运算部(61)，其基于所述移动量测定机构(50、50′、50″、80、90)测得的移动量，来算出所述圆锯刀(41)的切入深度或所述主体部(21)的倾斜角度；显示部(62)，其显示由所述运算部(61)算出的切入深度或所述主体部(21)的倾斜角度。

在本发明所涉及的电动切削工具(10)中，也可以构成为，所述移动量测定机构(50、50′、50″、80)具有：标尺部(51、51′、51″、81)，其设于所述底板(11)和所述主体部(21)中的任一者上且具有以规定间隔配置的刻度；刻度检测部(52、52′、52″、82)，其设于所述底板(11)和所述主体部(21)中的另一者上且检测所述标尺部(51、51′、51″、81)上具有的刻度。

另外，在上述本发明所涉及的电动切削工具(10)中，也可以是，所述标尺部是以磁性模式记录所述刻度的磁性标尺(51、51′、51″)，所述刻度检测部是磁性检测头(52、52′、52″)，该磁性检测头(52、52′、52″)通过读取由所述磁性标尺构成的刻度，并将该读取结果变换为电信号，而测定所述主体部(21)相对于所述底板(11)的倾斜动作的移动量。

另外，在上述本发明所涉及的电动切削工具(10)中，也可以是，所述标尺部为以规定间隔进行切齿而形成有所述刻度的齿条(81)，所述刻度检测部为小齿轮(82)，该小齿轮通过与所述齿条(81)啮合而旋转运动，并检测该旋转运动量，从而测定所述主体部(21)相对于所述底板(11)的倾斜动作的移动量。

进而，在本发明所涉及的电动切削工具(10)中较好的是，所述主体部(21)具有：操作者进行该主体部(21)的倾斜操作时使用的把持部(28)、覆盖所述圆锯刀(41)的外周的罩部(27)，所述显示部(62)设置在所述把持部(28)与所述罩部(27)之间的区域。

进而，在本发明所涉及的电动切削工具(10、10′)中，也可以是，所述主体部(21)构成为在所述圆锯刀(41)向侧面侧倾倒的方向上倾斜动作自如，所述运算部(61)构成为根据与所述圆锯刀(41)向侧面侧倾倒的方向上的倾斜角度进行修正，由此来算出所述圆锯刀(41)的切入深度。

另外，在本发明所涉及的电动切削工具(10′)中，也可以是，所述移动量测定机构(90)、所述运算部(60)及所述显示部(62)通过壳体(64)而一体设置。

另外，在本发明所涉及的电动切削工具(10′)中，也可以是，所述运算部(60)、所述显示部(62)及所述壳体(64)以不从所述主体部(21)的外轮廓突出的方式配置。

发明效果

根据本发明，能够一种新型的电动切削工具，其能够精度良好地算出圆锯刀的切入深度或倾斜角度，并且能够由配置在操作者易于观察的位置的显示部显示该算出结果。

附图说明

图1是本实施方式的电动切削工具的外观主视图。

图2是本实施方式的电动切削工具的外观后视图。

图3是本实施方式的电动切削工具的外观右侧视图。

图4是本实施方式的电动切削工具的外观左侧视图。

图5是用于说明本实施方式的电动切削工具的内部结构的剖视图，示出了图4中的A-A剖面。

图6是本实施方式的电动切削工具的局部剖断俯视图。

图7是为了说明本实施方式的电动切削工具的动作而省略一部分的部件描绘的右侧视概略图，尤其是示出了主体部相对于底板位于最为靠近位置的情况。

图8是为了说明本实施方式的电动切削工具的动作而省略一部分的部件描绘的右侧视概略图，尤其是示出了主体部相对于底板处于向上方侧倾斜动作的状态的情况。

图9是用于说明本实施方式的电动切削工具的主要部分结构的框图。

图10是例示出本发明的移动量测定机构能够获得的变形方式的图。

图11是例示出本发明的移动量测定机构能够获得的另一变形方式的图。

图12是例示出本发明的移动量测定机构能够获得的再一变形方式的图

图13是例示出本发明的移动量测定机构的另一方式的右侧视概略图。

图14是例示出本发明的移动量测定机构的另一方式的局部剖断俯视图。

图15表示图7所示的本实施方式的电动切削工具的变形方式的图。

图16是本发明能够获得的变形方式的电动切削工具10′的外观左侧视图。

图17是变形方式的电动切削工具10′的局部剖断俯视图。

图18是图17的主要部分放大的剖视图。

图19是例示出图18所示的枢轴与角度传感器能够获得的又一变形方式的图。

图20是例示出图18所示的枢轴与角度传感器能够获得的又一变形方式的图。

图21是表示图1所示的本实施方式的电动切削工具的变形方式的图。

图22是表示图2所示的本实施方式的电动切削工具的变形方式的图。

图23是表示在使圆锯刀在左右方向倾斜时，在相对于被加工件的垂直方向上的切入深度变化的样子的示意图。

图24是表示能够适用本发明的桌上型滑动圆锯的图。

图25是用于说明图24所示的桌上型滑动圆锯中的切入深度的调节方法的图。

附图标号说明

10、10′电动切削工具

11    底板

12    开口部

13、13″连杆部件

13a    引导孔

14、15a、15b  轴部件

16a、16b  引导孔

21    主体部

22    枢轴

22a   凸缘部

22b   防尘衬垫

23    卡合螺母

23a   杆

24a、24b   固定螺钉

25    电动机

25a   电动机轴

25b   风扇

25c   始端齿轮

26    外壳

27    罩部

28    把手

28a   开关杆

29    开口

31、32、33、34   轴承

35a   第一齿轮

35b   第二齿轮

41    圆锯刀

41a   锯刀轴

41b   终端齿轮

42    安全罩

50、50′、50″、80  移动量测定机构

51、51′、51″  磁性标尺

52、52′、52″  磁性检测头

52a  轴部件

60   运算·显示机构

61   运算部

62   显示部

63   存储部

64   显示部设置用壳体

64a  盖部件

65   电池

71   连杆臂

72   扭转螺旋弹簧

73   衬垫部件

74   压缩螺旋弹簧

81   齿条

82   小齿轮

90   角度传感器

90a  第一基板

90b  第二基板

101  支承部件

111  工作台

112  倾斜动作支承部

113  切割机主体

114  枢轴

115  调整螺钉

W    被加工件

具体实施方式

以下，使用附图说明实施本发明的优选实施方式。需要说明的是，以下实施方式并不是局限于各技术方案所涉及到的发明，另外在实施方式中说明的特征的所有组合不局限于发明的解决手段所必须的。

首先，使用图1～图8对本实施方式所涉及的电动切削工具的基本结构进行说明。此处，图1是本实施方式的电动切削工具的外观主视图，图2是本实施方式的电动切削工具的外观后视图，图3是本实施方式的电动切削工具的外观右侧视图，图4是本实施方式的电动切削工具的外观左侧视图。另外，图5是用于说明本实施方式的电动切削工具的内部结构的剖视图，示出了图4中的A-A剖面。进而，图6是本实施方式的电动切削工具的局部剖断俯视图，图7及图8是为了说明本实施方式的电动切削工具的动作而省略一部分的部件描绘的右侧视概略图，尤其是，图7示出了主体部21相对于底板11位于最为靠近的位置的情况，图8示出了主体部21相对于底板11位于向上方侧倾斜动作的状态的情况。需要说明的是，本实施方式的电动切削工具10例示出以手持式的电动圆锯构成的情况。另外，对于在本说明书中定义的方向而言，如上述附图的名称所示那样，但该方向定义为与从操作电动切削工具10的操作者观察的方向一致。

在本实施方式所涉及的电动切削工具10中，其结构为具有：被载置在被加工件的底板11；倾斜动作自如地设于该底板11的主体部21；利用主体部21具有的电动机25等驱动机构提供的驱动力而转动自如的圆锯刀41。

底板11是将主体部21设置在其上方的部件，当从上面观察时，构成呈概略矩形形状(参考图6)。另外，其下表面以平滑的面形成为能够稳定地载置在被加工件上，通过使底板11的下表面在被加工件上滑动的同时来操作电动切削工具10，由此能够实现稳定的切入动作。

在该底板11上形成有用于使主体部21具有的圆锯刀41能够向上下移动的开口部12。操作者通过从该开口部12目视被加工件而能够特定被加工件的切入位置。而且，图示省略，但在底板11上表面的开口部12的附近形成有作为用于切入的对准的标记等，在加工件上划有的墨线与该标记对合而进行切入加工，从而能够实现准确的加工。

另外，在开口部12中通过有设于圆锯刀41的下圆周的后述的安全罩42，因此，采用与这些圆锯刀41或安全罩42等的形状相适应的开口部12形状。尤其是，在进行切入加工时，由旋转的圆锯刀41从被加工件上切出的切屑扬起，不过，由于开口部12狭窄地形成为必要最低限度的开口范围，故有效地防止切屑堆积在底板11上的情况。

在上述说明的底板11的上方，主体部21以在上下方向(即、沿着圆锯刀41的旋转方向的方向)及左右方向(即、圆锯刀41向侧面侧倾倒的方向)上分别倾斜动作自如的状态设置。在说明用于实现这样的动作的底板11和主体部21的连接结构时，在电动切削工具10的正面侧，经由枢轴22将底板11和主体部21能够转动地连结，且主体部21以该枢轴22为转动中心能够相对于底板11使主体部21的背面侧向上下方向倾斜动作。因而，操作者使主体部21的背面侧相对于底板11向上下方向倾斜动作，并使圆锯刀41从底板11的开口部12突出或拉入，从而使其能够沿着圆锯刀41的旋转方向的方向移动，因此，能够进行基于圆锯刀41的切入加工。另外，通过调整圆锯刀41的突出量，能够调整切入深度。

为了将上述的主体部21固定在所期望的倾斜动作位置，在底板11中在其背面方向的上表面侧设有连杆部件13(参考图7等)。该连杆部件13为从底板11的上表面侧沿着主体部21的倾斜动作方向而延伸形成的部件，其与底板11的连接端经由轴部件14倾斜动作自如地连杆连接。另外，在连杆部件13的主体上形成有引导孔13a。如图7所示，该引导孔13a作为带有台阶的开口孔形成，在该引导孔13a的台阶部分嵌入有卡合螺母23。在卡合螺母23上夹着引导孔13a的台阶部分而螺合安装有具有螺纹轴的杆23a，通过操作该杆23a来进行卡合螺母23的紧固和松弛。也就是说，通过操作杆23a而放松卡合螺母23相对于连杆部件13的引导孔13a的紧固，能够使主体部21向所期望的倾斜动作位置倾斜动作，进而，通过在所期望的位置操作杆23a来实施卡合螺母23相对于连杆部件13的引导孔13a的紧固，能够将主体部21在所期望的倾斜动作位置固定。

另一方面，如图1及图2所示，底板11和主体部21在其正面及背面也通过轴部件15a、15b来连接，且能够以该轴部件15a、15b为倾斜动作中心沿左右方向(即、圆锯刀41向侧面侧倾倒的方向)倾斜动作。另外，在底板11上，用于限定主体部21在左右方向上的倾斜动作范围的引导孔16a、16b也形成在正面侧及背面侧这两者上。在该两个引导孔16a、16b中导通设有主体部21具有的固定螺钉24a、24b。使主体部21相对于底板11沿左右方向倾斜动作来调整圆锯刀41在向侧面侧倾倒的方向上的倾斜角度，在此基础上，通过固定螺钉24a、24b相对于引导孔16a、16b紧固来固定主体部21，因此，能够在所期望的左右倾斜动作位置固定主体部21。也就是说，能够相对于圆锯刀41来设定圆锯刀41在向侧面侧倾倒的方向上的所期望的倾斜角度。

主体部21具有：收纳作为驱动源的电动机25的外壳26；覆盖圆锯刀41的上部的罩部27；作为用于操作电动切削工具10而形成在外壳26的上部的把持部的把手28。

在把手28设有用于驱动圆锯刀41的旋转的开关杆28a，通过操作者压入该操作杆28a来驱动电动机25，并将该旋转驱动力传递给圆锯刀41，从而能够实施切入加工。

另外，如图3所示，在罩部27的后方设有开口29，通过该开口29，能够将在使用电动切削工具10时因圆锯刀41的切入动作而产生的切屑排出到罩部27的外部。

进而，圆锯刀41的下半部分由安全罩42覆盖。该安全罩42构成为，在切入被加工件时，通过按压于被加工件而使圆锯刀41在覆盖了圆锯刀41的罩部27的内部转动的同时被收纳，从而，可在不妨碍切入动作的同时，实现确保对于操作者的安全性。

如图5所示，在外壳26的内部收纳有：作为驱动源的电动机25；多个齿轮组，该多个齿轮组作为用于将该电动机25的旋转驱动力传递给圆锯刀41的旋转驱动力传递机构。

在电动机25具有的电动机轴25a的正面侧固定有风扇25b，在电动机25驱动时，风扇25b旋转而将冷却风导入外壳26内，作为发热源的电动机25等适当地被冷却，从而能够使电动切削工具10稳定地动作。

另外，电动机25具有的电动机轴25a的两端分别由轴承31、32轴支承。并且，在电动机轴25a的正面侧的端部形成有始端齿轮25c。另一方方面，在始端齿轮25c的下方经由多个齿轮组而设置有设有圆锯刀41的锯刀轴41a。锯刀轴41a相对于外壳26的内部经由轴承33、34而被轴支承，通过这样的结构，圆锯刀41的大致下半部分从外壳26的下端朝向下方经由底板11的开口部12突出。而且，在进入外壳26内的锯刀轴41a的轴前端部位固定有终端齿轮41b。

如图5所示，将始端齿轮25c与终端齿轮41b之间连结的齿轮组由作为中间齿轮的第一齿轮35a和第二齿轮35b构成，这些第一齿轮35a及第二齿轮35b在同一轴上串联排列并固接在该轴上。

在如此构成的本实施方式的电动切削工具10中，电动机25的旋转驱动力从电动机轴25a的始端齿轮25c向第一齿轮35a、第二齿轮35b、终端齿轮41b传递而并没有涉及到锯刀轴41a，因此，其结果为，圆锯刀41构成为旋转驱动。

在本实施方式所涉及的电动切削工具10中，具有以上说明的基本结构，但还具有所谓的“能够精度良好地算出圆锯刀41的切入深度或倾斜角度，并且能够在配置于操作者易于观察的部位显示该算出结果”的有意义的结构。对此，利用图5～图8且作为新的参考附图添加图9，来说明本实施方式的电动切削工具10具有的有意义的特征。需要说明的是，图9是用于说明本实施方式的电动切削工具的主要部分结构的框图。

本实施方式的电动切削工具10具有用于测定主体部21相对于底板11的倾斜动作的移动量(距离)的移动量测定机构50，该移动量测定机构50作为已知的技术即增量式编码器而构成。即，本实施方式的移动量测定机构50具有：磁性标尺51，其被设置在底板11具有的连杆部件13上；磁性检测头52，其被设置在主体部21具有的罩部27的内部。

磁性标尺51为作为具有以规定间隔配置的刻度的标尺部而构成的部件，具体而言，在磁铁材料中记录细微的磁性模式，将其作为尺子的刻度来利用。该磁性标尺51被粘贴在沿着主体部21的倾斜动作方向而延伸形成的连杆部件13的上方。

另一方面，磁性检测头52为作为检测作为标尺部构成的磁性标尺51具有的刻度的刻度检测部而构成的部件，具体而言，通过读取磁性标尺51的刻度并将该读取结果变换为电信号，从而用于测定主体部21相对于底板11的倾斜动作的移动量(距离)。

而且，磁性检测头52具有轴部件52a，该轴部件52a沿着粘贴在连杆部件13的上方的磁性标尺51而摆动自如地安装，例如，在从图8所示的主体部21被向上方抬起的状态向图7所示的主体部21被向下方压下的状态移动时，磁性检测头52沿着连杆部件13的上方的磁性标尺51的表面在磁性标尺51上相对滑动，以能够适当地发挥作为移动量测定机构50的功能。

另一方面，在作为主体部21具有的把持部的把手28和罩部27之间设有运算·显示机构60(参考图5及图6)。该运算·显示机构60至少具有：作为CPU(Central Processing Unit)的运算部61，其基于由上述的移动量测定机构50获得的移动量(距离)，而用于算出圆锯刀41的切入深度或主体部21的倾斜角度；作为数字液晶画面的显示部62，其用于显示由该运算部61算出的切入深度或主体部的倾斜角度，进而在本实施方式中，构成为具有作为HDD(Hard disk drive)的存储部63，其保存有由运算部61算出的数据或运算时采用的电动切削工具10的基础数据或运算式。

此外，如图2、图5及图6所示，运算·显示机构60的设置位置被设置在把手28和罩部27之间，故成为操作者非常容易观察到的设置位置。另外，尤其是如图5所示，在A-A剖面中观察时，运算·显示机构60的高度构成为比连结把手28的最上部的位置和罩部27的最上部的位置的虚拟线α低，进而比连结把手28具有的开关杆28a的最下部的位置和罩部27的最上部的位置的虚拟线β更低。这样的结构不仅是操作者容易观察到运算·显示机构60的结构，而且还可发挥不妨碍把持把手28的操作者的最佳效果，其示出了采用考虑了操作性的运算·显示机构60的形状、配置结构的情况。进而，通过使运算·显示机构60的设置位置低于虚拟线α，例如即使在电动切削工具10与物品碰触而下落等的情况下，也能够避免物品对运算·显示机构60的接触或施加冲击力的情况，因此，能够降低运算·显示机构60破损或故障的可能性。

在本实施方式中，当操作主体部21时，在磁性标尺51上滑动的磁性检测头52测定主体部21相对于底板11的倾斜动作的移动量(距离)，并将通过该测定获得的数据从作为刻度检测部的磁性检测头52传送给运算部61。在取得关于主体部21的移动量(距离)的测定数据的运算部61中，将该测定数据换算为圆锯刀41的切入深度。在该换算之际，运算部61从存储部63读取出基于保持在存储部63中的电动切削工具10的形状的换算式、圆锯刀41的直径等所谓的“预先设定的算出条件”，而进行计算。由运算部61获得的算出结果发送给显示部62，并立即在显示部62具有的数字液晶画面中显示。

而且，在该显示部62中，能够选择各种显示形式，例如如果是切入深度的显示单位，则除了基于SI单位系的[mm(毫米)]之外，还能够变换为基于码磅度量衡制的“英寸”或基于度量衡制(日本特有)的“寸(日本单位)”等所谓的各种单位，并加以显示。这样的变换·显示处理通过操作者按压未图示的单位切换按钮，而从显示部62对运算部61发送基于电信号的单位切换指令，接受该指令的运算部61再次发送相对于显示部62的基于新单位的显示指令，由此能够实现。

本实施方式的移动量测定机构不仅能够测定主体部21在上下方向(即、沿着圆锯刀41的旋转方向的方向)上的倾斜动作的移动量，而且还能够测定在左右方向(即、圆锯刀41向侧面侧倾倒的方向)上的倾斜动作的移动量。例如，如图1及图6所示，通过相对于形成有用于限定主体部21在左右方向上的倾斜动作范围的引导孔16a的部件的上表面来粘贴磁性标尺51′，并在与该磁性标尺51′对置的主体部21的一侧设置磁性检测头52′，由此能够构成移动量测定机构50′，该移动量测定机构50′能够发挥与上述的移动量测定机构50同样的功能。在这种移动量测定机构50′的情况下，运算部61通过与上述处理同样的处理将由磁性检测头52′获得的移动量(距离)的测定数据作为主体部21的倾斜角度来算出。如此获得的主体部21的倾斜角度要立即在显示部62具有的数字液晶画面中显示，但即使在这种情况下，也能够选择所有显示形式，例如除[°(度)]以外，也可以变更为基于[′(prime)]的表记或[弧度(radian)]等所期望的表记。

而且，上述的移动量测定机构50、50′是作为已知的技术即增量式编码器而构成的结构，对于其工作原理省略其说明，但标注出在进行各测定中的零点校对等的动作为必要的情况。

以上，对本发明的最佳实施方式进行了说明，但本发明的技术范围并不限定于上述实施方式记载的范围之内。在上述实施方式中，也能够进行各种变更或加以改进。

例如，上述的实施方式的圆锯刀41使用了片锯(チツプソ一)，不过，对于本发明而言，也可以应用金刚石板或挖槽用刀具等所谓的所有形态的圆锯刀。

另外，例如在上述的实施方式中，如图7所示，磁性检测头52以沿着粘贴在连杆部件13的上方的磁性标尺51的方式而经由轴部件52a摆动自如地安装。不过，对于处于摆动自如的状态下的磁性检测头52的安装机构，并不局限于采用轴部件52a。作为具体的变形例，如图10所示，可以采用由倾斜动作自如的连杆臂71来连接磁性检测头52和罩部27的内侧面，且在该连杆臂71上设置扭转螺旋弹簧72的结构。如果是这样的结构，则扭转螺旋弹簧72的弹性力始终经由连杆臂71而到达磁性检测头52，磁性检测头52始终被按压于磁性标尺51，故能够维持最佳的测定状态。而且，优选的是，通过相对于磁性检测头52中的与磁性标尺51接触的接触部位的附近设置由橡胶板等弹性部件构成的衬垫部件73、73，由此能够排除想要进入到磁性标尺51与磁性检测头52之间的切屑或垃圾等尘垢。

另外，作为能够使磁性检测头52相对于磁性标尺51始终适当压靠的机构，例如如图11所示，也可以通过在磁性检测头52与罩部27的内侧面之间设置压缩螺旋弹簧74来实现。即使是使用图11例示那样的压缩螺旋弹簧74，也可以获得与由连杆臂71和扭转螺旋弹簧72实现的情况同样的作用效果。

另外，对于构成移动量测定机构50的磁性标尺51及磁性检测头52的配置位置而言，并不局限于上述的实施方式，在能够发挥同样的功能的范围内，可以采用所有变形方式。在上述实施方式中，如图7等所示，磁性标尺51和磁性检测头52在上下方向上对置配置，不过，例如如图12所示，也可以使构成移动量测定机构50″的磁性标尺51″和磁性检测头52″在左右方向上对置配置。此时，对于设有磁性标尺51″和磁性检测头52″的部件而言，可以采用按照配置部位的条件任意变形的形式，例如如图12所示，也可以是，在连杆部件13″附加凸出状的形状，从而能够在容易执行维修等稳定的部位配置磁性标尺51″。

另外，对于上述的本实施方式的移动量测定机构50、50′、50″而言，以增量式编码器构成的情况为例示进行了说明，但对于本发明的移动量测定机构而言，也可以作为绝对型静电容量式编码器而构成。通过采用绝对型编码器作为移动量测定机构，不必进行各测定中的零点校对，故可飞跃性地提高操作性。

另外，对于本发明的构成移动量测定机构的标尺部和刻度检测部，并不局限于上述的磁性标尺51、51′、51″以及磁性检测头52、52′、52″。例如，图13及图14是例示出本发明的移动量测定机构的另一方式的图，但如图13及图14所示，对于标尺部而言，也可以作为以规定间隔进行切齿而形成有刻度的齿条81而构成，对于刻度检测部而言，也可以作为小齿轮82而构成，该小齿轮82通过与该齿条81啮合而旋转运动，并检测该旋转运动量，从而测定主体部21相对于底板11的倾斜动作的移动量(距离)。这样，通过由齿条81和小齿轮82来构成移动量测定机构80，并由运算部61取得小齿轮82的旋转量，由此能够把握主体部21相对于底板11的移动量(距离)，因此，能够基于该测定数据算出圆锯刀41的切入深度，并将该算出结果在显示部62中显示。

另外，对于上述的本实施方式的运算·显示机构60具有的存储部63则能够省略。即，在选择采用运算部61进行算出处理，且算出结果等不保存的方式构成的情况下，可通过省略存储部63来获得制造成本的削减效果。

另外，对于上述的本实施方式的移动量测定机构50、50′、50′，均可检测出部件的移动距离。但是，本发明的移动量测定机构所检测的并不局限于移动距离数据。例如，本发明的移动量测定机构也可以检测作为倾斜角度数据的移动量。

具体而言，如表示图7所示的本实施方式的电动切削工具10的变形形式的图15的电动切削工具10′那样，在使连杆部件13相对于底板11倾斜动作自如地连杆连接的轴部件(14)的部位设置作为移动量测定机构的角度传感器90，来测定连杆部件13相对于底板11的倾斜动作角度，由此能够精度良好地取得圆锯刀41的切入深度或倾斜角度。设于轴部件(14)的部位的角度传感器90将移动量作为倾斜角度数据检测出，但这样的结构作为本发明的移动量测定机构也能够适当采用。

而且，如图15所示，对于角度传感器90不仅设置在轴部件(14)的部位，也可以在相对于能够转动地连结底板11和主体部21的枢轴(22)的部位设置。通过测定主体部21相对于底板11的倾斜角度，也能够精度良好地取得圆锯刀41的切入深度或倾斜角度。此外，在图15中，在轴部件(14)的部位和枢轴(22)的部位的两个部位描绘出角度传感器90，这是用于例示出角度传感器90的能够设置部位所描绘出的部件，若在任一个部位设有角度传感器90，则能够最佳地发挥作为本发明的移动量测定机构的功能(当然，也可以在多个部位设置发挥同一功能的角度传感器90)。

此处，对于在枢轴(22)的部位设置角度传感器90时的具体例，利用图16～图18进行说明。此处，图16是本发明能够获得的变形方式的电动切削工具10′的外观左侧视图。图17是变形方式的电动切削工具10′的局部剖断俯视图。另外，图18是图17的主要部分放大的剖视图。

在图16～图18所示的电动切削工具10′中，相对于底板11固定设有支承部件101，并相对于该支承部件101固定设有枢轴22，进而，在该枢轴22上倾斜动作自如地连接有主体部21具有的罩部27(尤其参考图18)。

在枢轴22的左侧面侧的轴端部附近形成有凸缘部22a，在该凸缘部22a的更左轴端部侧的部位朝向轴端部以角度传感器90、显示部设置用壳体64的顺序依次设置这些部件。

凸缘部22a为与枢轴22一体形成的部件，在其外周设有由O形密封圈构成的防尘衬垫22b。防尘衬垫22b被设置在凸缘部22a和显示部设置用壳体64之间，故能够可靠地防止切屑等尘垢及液体对于作为精密仪器的角度传感器90的飞散或侵入。通过这样的防尘衬垫22b的设置，能够适当地获得角度传感器90的破损防止或误动作防止效果。

显示部设置用壳体64构成与包含罩部27的主体部21一体地相对于枢轴22倾斜动作自如的状态。另外，在显示部设置用壳体64一体设有包含显示部62的运算·显示机构60，进而，在显示部设置用壳体64内设有作为运算·显示机构60的电源的电池65。该电池65设置位置为电动切削工具10′的左侧面侧且其前面不存在妨碍的部件，因此，构成为非常容易进行电池65的更换等维修的结构。

另外，电池65设置于在电池65的更换时开闭的盖部件64a的设置部位，但在该盖部件64a和显示部设置用壳体64之间设有未图示的防尘衬垫，因此，采用了这样的结构，即，能够可靠地防止尘垢及液体从盖部件64a和显示部设置用壳体64之间向显示部设置用壳体64内部的侵入。

角度传感器90设置在夹持在上述的凸缘部22a和显示部设置用壳体64之间的位置。电动切削工具10′具有的角度传感器90由相对于显示部设置用壳体64固定的第一基板90a和相对于凸缘部22a固定的第二基板90b构成。第一基板90a相对于显示部设置用壳体64被固定，故当主体部21以枢轴22为转动中心进行倾斜动作时，伴随该倾斜动作而进行旋转运动。另一方面，第二基板90b相对于固定而未旋转的凸缘部22a被固定，故可始终维持被固定的状态。因而，当主体部21进行倾斜动作时，第一基板90a相对于固定的第二基板90b进行旋转运动。通过检测出该旋转运动的变化量，能够把握主体部21的倾斜动作的角度变化量，作为其结果，能够计测出圆锯刀41的切入深度等。

而且，在图16～图18所示的变形方式例中，采用了相对于具有作为电源的电池65的显示部设置用壳体64设有运算·显示机构60和角度传感器90这两个部件的结构，故无须布线，与其他实施方式相比，具有组装性好且防尘性能也优越的优点。进而，从图16也可知，显示部设置用壳体64及运算·显示机构60以不从包括罩部27的主体部21的外轮廓突出的方式配置，因此，无论是以哪一种姿态来载置电动切削工具10′，显示部设置用壳体64及运算·显示机构60也不会与地面接触，而不会发生破损等不良状况。

以上，对本发明能够获得的最佳变形方式例进行了说明，但对于上述的枢轴22和角度传感器90而言，也可以采用其他的变形方式。例如，图18所具体所示的电动切削工具10′的枢轴22贯通显示部设置用壳体64，但如图19所示，也可以采用这样的结构，即，枢轴22的左侧面侧的最轴端部作为凸缘部22a，在该凸缘部22a的外侧设有角度传感器90和显示部设置用壳体64，且枢轴22和显示部设置用壳体64没有直接接触。另外，例如，图18所具体所示的电动切削工具10′的枢轴22和凸缘部22a为一体构成的结构，但如图20所示，也可以是这样的结构，即，将枢轴22和凸缘部22a分割开，并相对于支承部件101来分别固定设置枢轴22和凸缘部22a。而且，在图19及图20所示的结构的情况下，不是如图18所示的结构那样，枢轴22贯通显示部设置用壳体64向外部突出，因此，在能够可靠地防止尘垢及液体向显示部设置用壳体64内部(即、角度传感器90)的侵入这样的方面是有利。

也就是说，对于本发明的构成电动切削工具的部件的方式，在能够发挥上述本发明的作用效果的范围内，能够采用各种各样的变形方式。

进而，对于检测作为倾斜角度数据的移动量的移动量测定机构(角度传感器90)，如图21及图22所示，能够相对于作为主体部21相对于底板11的在左右方向(即、圆锯刀41向侧面侧倾倒的方向)上的倾斜动作的中心的轴部件(15a、15b)设置。即使在这种情况下，如果角度传感器90相对于任一个轴部件(15a、15b)设置，则可实现测定倾斜角度数据的目的。通过在这样的结构中设置的角度传感器90，能够精度良好地取得圆锯刀41在左右方向上的倾斜角度。此外，对于检测作为倾斜角度数据的移动量的移动量测定机构(角度传感器90)，也可以采用由第一基板90a和第二基板90b这两个部件构成的结构。

而且，在使圆锯刀41在左右方向倾斜的情况下，如图23所示，在相对于被加工件W的垂直方向上的切入深度发生变化。即，在圆锯刀41未设定左右方向上的倾斜角度时的相对于被加工件W的垂直方向上的切入深度D₁和在圆锯刀41设定左右方向上的倾斜角度时的相对于被加工件W的垂直方向上的切入深度D₂的关系显然为D₁＞D₂。因而，为了相对于显示部62显示准确的切入深度，采用移动量测定机构检测出圆锯刀41的左右方向上的倾斜角度，并基于该检测数据，运算部61进行根据该倾斜角度的修正处理是必要的。对于这种情况下的移动量测定机构，需要组合采用以下二者：由磁性标尺51′和磁性检测头52′构成的移动量测定机构50′或角度传感器90等所谓的、用于测定倾斜角度数据的移动量测定机构；由磁性标尺51和磁性检测头52构成的移动量测定机构50等所谓的、用于测定移动距离数据的移动量测定机构。通过采用这样的结构，能够精度良好地取得圆锯刀41的切入深度。

不过，在电动切削工具中设置用于测定倾斜角度数据的移动量测定机构(50′或90等)和用于测定移动距离数据的移动量测定机构(50等)这二者，在本发明中并不是必须的条件，也可以设置任一者的移动量测定机构，或者设置两者的移动量测定机构等，即能够采用所有的组合结构。例如，在仅设有用于测定移动距离数据的移动量测定机构的电动切削工具的情况下，在左右方向上倾斜时的圆锯刀41中的相对于被加工件W的垂直方向上的切入深度D₂无法把握，但可把握倾斜方向上的切入深度。也就是说，优选的是，对于本发明的电动切削工具而言，根据该电动切削工具的用途或产品成本等所谓的各种各样的规格条件，来选择上述的移动量测定机构等的结构。

另外，上述的本实施方式的电动切削工具10以作为手持式的电动圆锯而构成的情况进行例示并作出了说明，但只要在发挥与上述的实施方式及各种变形方式同样的作用效果的范围内，对于其他的所有形式的电动切削工具均可应用本发明。

例如，对于图24所示那样的桌上型的滑动圆锯110而言，能够应用本发明。在这种滑动圆锯110的情况下，工作台111和倾斜动作支承部112相当于本发明的底板，切割机主体113相当于本发明的主体部，但切割机主体113相对于设置在工作台111上的倾斜动作支承部112以倾斜动作自如的状态设置，倾斜动作支承部112和切割机主体113的连接部通过枢轴114连接。通过相对于该枢轴114的部位而设置带显示部设置用壳体64的运算·显示机构60或设置角度传感器90，能够把握切割机主体113的倾斜动作移动量、即圆锯刀41的切入深度。

而且，对于图24所示的滑动圆锯110而言，通过在倾斜动作支承部112和切割机主体113之间设置作为下限限位器的调整螺钉115和限位器抵接部116，能够调节切割机主体113的倾斜动作的下限位置。作为该下限位置的调节方法，能够在预先调整调整螺钉115的突出量或使调整螺钉115与限位器抵接部116抵接的状态下，一边观察运算·显示机构60的显示部62一边进行调节。

进而，作为图24所示的桌上型的滑动圆锯110的切入深度的调节方法而言，如图25所示，在想把握相对于被加工件W的切入深度(A)时，将被加工件W的上表面即(a)面作为原点(零点)设定即可，或者在想把握相对于工作台111的基面的高度尺寸(B)时，将工作台11的基面即(b)面作为原点(零点)设定即可。这样，对于必须要基于切削的用途或目的进行原点(零点)调节的桌上型的滑动圆锯110而言，通过设置作为本发明的移动量测定机构的角度传感器90，能够实现现有技术中没有的高操作性以及使加工精度提高的电动切削工具。

这样的变更及加以改进的方式均能够包含在本发明的技术范围内，从权利要求书的记载中可明确得出。

Claims (8)

1.一种电动切削工具，具有：

底板；

主体部，其倾斜动作自如地设于所述底板；

圆锯刀，其利用所述主体部具有的驱动机构提供的驱动力而转动自如，

所述电动切削工具的特征在于，还具有：

移动量测定机构，其测定所述主体部相对于所述底板的倾斜动作的移动量；

运算部，其基于所述移动量测定机构测得的移动量，来算出所述圆锯刀的切入深度或所述主体部的倾斜角度；

显示部，其显示由所述运算部算出的切入深度或所述主体部的倾斜角度，

所述移动量测定机构具有：

标尺部，其设于所述底板和所述主体部中的任一者上且具有以规定间隔配置的刻度；

刻度检测部，其设于所述底板和所述主体部中的另一者上且检测所述标尺部上具有的刻度。

2.如权利要求1所述的电动切削工具，其特征在于，

所述标尺部是以磁性模式记录所述刻度的磁性标尺，

所述刻度检测部是磁性检测头，该磁性检测头通过读取由所述磁性标尺构成的刻度，并将该读取结果变换为电信号，而测定所述主体部相对于所述底板的倾斜动作的移动量。

3.如权利要求1所述的电动切削工具，其特征在于，

所述标尺部为以规定间隔进行切齿而形成有所述刻度的齿条，

所述刻度检测部为小齿轮，该小齿轮通过与所述齿条啮合而旋转运动，并检测该旋转运动量，从而测定所述主体部相对于所述底板的倾斜动作的移动量。

4.如权利要求1～3中任一项所述的电动切削工具，其特征在于，

所述主体部具有：操作者进行该主体部的倾斜操作时使用的把持部、覆盖所述圆锯刀的外周的罩部，

所述显示部设置在所述把持部与所述罩部之间的区域。

5.如权利要求1～3中任一项所述的电动切削工具，其特征在于，

所述主体部构成为在所述圆锯刀向侧面侧倾倒的方向上倾斜动作自如，

所述运算部构成为根据与所述圆锯刀向侧面侧倾倒的方向上的倾斜角度进行修正，由此来算出所述圆锯刀的切入深度。

6.如权利要求4所述的电动切削工具，其特征在于，

所述主体部构成为在所述圆锯刀向侧面侧倾倒的方向上倾斜动作自如，

所述运算部构成为根据与所述圆锯刀向侧面侧倾倒的方向上的倾斜角度进行修正，由此来算出所述圆锯刀的切入深度。

7.如权利要求1所述的电动切削工具，其特征在于，

所述移动量测定机构、所述运算部及所述显示部通过壳体而一体设置。

8.如权利要求7所述的电动切削工具，其特征在于，

所述运算部、所述显示部及所述壳体以不从所述主体部的外轮廓突出的方式配置。

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