CN102016425B - 高频加热装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高频加热装置,其包括收纳被加热物的加热室、在加热室的底面上旋转載置被加热物的旋转載置台、对收纳在加热室中的被加热物进行加热的高频加热部(21)、用于对加热室进行加热的对流加热器(27)、用于将对流加热器(27)的热以热风的形式供给到加热室的循环风扇(28)、和用于对被加热物进行加热的烤制加热器(33)。其中,对流加热器(27)和烤制加热器(33)单独设置在加热室的上面,通过这样的结构,可以在不牺牲烤制烹调性能和加热烹调性能的情况下,使加热装置的外观形状小型化。
Description
技术领域
本发明涉及带有加热器的高频加热装置。
背景技术
现有的此类高频加热装置,具有通过强烈的辐射热而会在食品上留下焦痕的烤制功能,和通过环境温度使食品温度上升的加热功能。一般来说,被称为微波炉的商品以兼具高频加热和上述两种功能为主(例如参照专利文献1)。
图4以横截面图的方式显示了现有的带有加热器的高频加热装置(微波炉)的结构。如图4所示,现有的高频加热装置,在加热室1中,由作为高频振荡器的磁控管2振荡产生高频,通过波导管3导入加热室1中。热风供给用的循环风扇4,被电机5驱动旋转,被对流加热器6加热的热空气从设在加热器后壁7上的吹出口8供给到加热室内。
烤制加热器9设置于加热室1的上部,烤制加热器9发出的辐射热从设置于加热室上壁10的冲孔11向加热室1内辐射。
然而,上述现有结构,在进行烤制烹调时,因为通过烤制加热器9的辐射热会在食品表面上留下焦痕,所以设置在加热室1的上面。并且,向加热室1供给热风的对流单元设置在加热室1的上面以外的面上(本结构中位于加热室1的后表面)。因此,加热装置设置在加热室1的上面和上面以外的面上,存在加热装置的外观大型化的问题。
专利文献
专利文献1:日本特开平7-119973号公报
发明内容
本发明提供一种可以进行高效率的烤制烹调和对加热室均匀加热的加热烹调,并且外观形状可以实现小型化的高频加热装置。
本发明的高频加热装置包括:收纳被加热物的加热室;在加热室的底面上旋转載置被加热物的旋转載置台;对被收纳在加热室中的被加热物进行加热的高频加热部;用于对加热室进行加热的第一加热器;用于将第一加热器的热以热风的形式供给到加热室的循环风扇;和用于对被加热物进行加热的第二加热器,其中,第一加热器和第二加热器单独设置在加热室的上面。
通过这种结构,可以将在食品表面上留下焦痕的第二加热器和向加热室供给热风的第一加热器单独设置在加热室上面。因此,可以将加热用部件集中设置,在不牺牲烤制烹调性能和加热烹调性能的情况下,不在加热室侧面和后表面设置部件。由此,可以使加热装置的外观形状小型化。
附图说明
图1为本发明一个实施方式的高频加热装置的俯视图。
图2为该实施方式的高频加热装置横向的截面图。
图3为该实施方式的高频加热装置纵向的截面图。
图4为现有的高频加热装置的截面图。
符号说明
20加热室
21高频加热部分
22被加热物
23门
24波导管
25旋转載置台
26电机
27对流加热器
28循环风扇
29循环风扇电机
30吸气孔
31排气孔
32热风
33烤制加热器
34镍铬合金电热线
35玻璃管
36辐射孔
37辐射热
38反射板
39绝热板
40循环风扇外壳
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式进行说明。然而,本发明并不限于该实施方式。
图1~3分别显示了根据本发明的实施方式中的高频加热装置的俯视图、横向截面图、纵向截面图。
在各幅图中,被加热物22被收纳在加热室20中。由高频加热部分21发出的高频通过波导管24导入到加热室20中。加热室20的前面设有自由开闭的门23。加热室20的底面上设置有载置被加热物22的旋转载置台25。旋转載置台25在电机26的驱动下旋转,通过使被加热物22转动来防止加热集中于局部。
在加热室20的上面,对加热室20进行加热的第一加热器(以下称对流加热器)27固定在循环风扇壳体40之中。循环风扇28在循环风扇电机29的驱动下旋转。通过循环风扇28的旋转,从设置在加热室20上面的吸气孔30吸入加热室20内的空气,使用对流加热器27进行加热之后,从排气孔31供给到加热室20内。
吸气孔30设置在加热室20的右侧前方,排气孔31设置在右侧后方。因此,如图1和图2的箭头所示,从排气孔31喷出的热风32从被加热物22的上下通过,被吸入吸气孔30,形成规则的循环路径。通过这种结构,可以使由循环风扇28、对流加热器27、循环风扇外壳40、吸气孔30和排气孔31组成的对流单元的结构实现小型化。这样,对流加热器27供给使加热室20内产生对流的热风32。
第二加热器(以下称烤制加热器)33以持有从前方向后方的倾斜角度的方式设置在加热室1上面的左侧。烤制加热器33的发热部件为线圈状的镍铬合金电热线34,收纳于兼有绝缘和保护作用的透明玻璃管35的内部。烤制加热器33的下方,设有如图3的箭头所示向加热室20放出辐射热37的辐射孔36.
另外,烤制加热器33的上方周围设有反射板38,被反射板38遮挡的热线以二次辐射的形式向加热室供给远红外线。辐射孔36同烤制加热器33一样,以持有从前方向后方的倾斜角度的方式设置在加热室上面的左侧,从被加热物22的斜向侧方供给辐射热。
如上所述,在本实施方式中,烤制加热器33构成为将镍铬合金电热线34插入石英玻璃管35的内部,并以反射板38覆盖其上方的方式设置在辐射孔36的上方。
据此,可以防止由于被加热物在旋转載置台25的驱动下旋转,不能从被加热物的外周全方位地供给辐射热而留下焦痕,并防止在移动很少的旋转載置台25的中心部分集中加热的问题。并且,烤制烹饪时的加热开始较快,可以利用由辐射孔36上方的反射板38反射的热线提高加热效率。
绝热板39通过遮盖流加热器27和烤制加热器33,阻断这两个加热器发出的热气。由此,防止由对流加热器27和烤制加热器33构成的加热器部分发出的热气泄漏,提高热效率,同时提高防止外部部件温度上升的部件的可靠性。这样,在本实施方式中,由于全部加热器设置于加热室的上面,可以将绝热板小型化并且保证绝热效率。
如上述说明,根据本发明的高频加热装置具有收纳被加热物的加热室、在加热室的底面上旋转載置被加热物的旋转載置台、对被收纳在加热室中的被加热物进行加热的高频加热部分、用于对加热室进行加热的第一加热器、用于将第一加热器的热以热风的形式供给到加热室的循环风扇、和用于对被加热物进行加热的第二加热器。第一加热器和第二加热器单独设置在加热室的上面。
由此,可以在不牺牲烤制烹调性能和加热烹调性能的情况下,不在加热室侧面和后表面设置部件,从而可以使加热装置的外观形状小型化。另外,由于使加热部件集中设置,不必将冷却结构分散设置,可以实现高效的绝热、冷却,有助于削减成本。
此外,根据本发明的高频加热装置的结构中,设有由收纳循环风扇和第一加热器的循环风扇外壳、和用于使热风在加热室循环的吸气孔和排气孔构成的对流单元,并设有对应于第二加热器、将热辐射到被加热物的辐射孔,吸气孔、排气孔和辐射孔设置在偏离加热室的中心的位置上。
由此,将烤制性能(加热被加热物)和对流性能(热风对流功能)分别单独地设置,将吸气孔、排气孔和辐射孔设置在偏离加热器的中心的位置上。因此,可以防止在旋转載置台的中央部分集中加热,并可以提高加热烹调性能。
而且,根据本发明的高频加热装置构成为,第二加热器将镍铬合金电热线插入石英玻璃管的内部,并以通过反射板覆盖其上方的方式设置在辐射孔的上方。
由此,烤制烹饪时的加热开始较快,可以利用由辐射孔上方的反射板反射的热线提高加热效率。
工业应用的可能性
本发明因为可以在不牺牲烤制烹调性能和加热烹调性能的情况下,使加热装置的外观形状小型化,所以可以适用于带有加热器的高频加热装置等。
Claims (2)
1.一种高频加热装置,其特征在于,包括:
收纳被加热物的加热室;
在所述加热室的底面上旋转载置所述被加热物的旋转载置台;
对收纳在所述加热室中的被加热物进行加热的高频加热部;
用于对所述加热室进行加热的第一加热器;
将所述第一加热器的热以热风的形式供给到所述加热室的循环风扇; 和
对所述被加热物进行加热的第二加热器,其中
所述第一加热器和所述第二加热器单独设置在所述加热室的上面,
设有对流单元,该对流单元包括收纳所述循环风扇和所述第一加热器的循环风扇外壳、和用于使热风在所述加热室循环的吸气孔和排气孔,
在所述第二加热器的下方,设有用于向所述被加热物辐射热的辐射孔,
所述吸气孔、所述排气孔和所述辐射孔设置在偏离所述加热室的中心的位置上。
2.如权利要求1所述的高频加热装置,其特征在于:
所述第二加热器通过将镍铬合金电热线插入在石英玻璃管的内部而构成,其上方被所述辐射孔上方的反射板覆盖。
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