CN102015137A - 用于在与温度分开地冷却到最终焓值的情况下使轧件冷却的冷却段的操作方法 - Google Patents
用于在与温度分开地冷却到最终焓值的情况下使轧件冷却的冷却段的操作方法 Download PDFInfo
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Abstract
用于使轧件(5)冷却的冷却段(1)的控制装置(8)接收至少部分表征起始焓值(EA)的信息(TA)。该控制装置(8)确定冷却剂量变化曲线(K)，使得从轧件(5)的轧件区段(12)在其通过冷却段(1)期间抽取与起始焓值(EA)和预先确定的最终焓值(EE)之差对应的热量。该控制装置(8)与在给轧件(5)加载冷却剂(6)结束时是否达到预先确定的、与最终焓值(EE)相关的最终温度值(TE)无关地确定冷却剂量变化曲线(K)。该控制装置(8)在轧件区段(12)通过冷却段(1)期间根据所确定的冷却剂量变化曲线(K)给该轧件区段(12)加载冷却剂(6)。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于使轧件冷却的冷却段的操作方法。
此外，本发明涉及一种计算机程序，该计算机程序包括机器代码，所述机器代码可由用于使轧件冷却的冷却段的控制装置直接执行。本发明也涉及一种数据载体，该数据载体具有以机器可读取的形式存储在该数据载体上的这样的计算机程序。
此外，本发明还涉及一种用于使轧件冷却的冷却段的控制装置。
最后，本发明涉及一种用于使轧件冷却的冷却段，其中该冷却段具有操作该冷却段的控制装置。
背景技术
上面所描述的主题通常是公知的。
在热带钢轧机或者厚板轧机中对钢进行轧制。在随后的冷却段中基本上调节钢的材料特性。为此目的，在钢通过冷却段期间将冷却剂施加到钢上。由此调节通过冷却段的钢的随时间变化的冷却变化曲线。由于冷却过程的随时间变化的变化曲线，也可以调节材料特性。
冷却变化曲线通常通过随时间变化的温度变化曲线来确定。早些时候的策略根据预先给定的冷却策略和卷取温度(Haspel-temperatur)或最终冷却温度(即在轧件从冷却段出来时轧件的温度)规定了冷却剂量的分布。在标准钢的情况下，该处理方式无问题。可是在碳含量高的钢的情况下出现了问题。因为由于在从奥氏体至铁氧体和渗碳体的相变(Phasenumwandlung)的情况下出现的转化热，预先给定温度变化曲线是不利的。在许多情况下，甚至仅仅结合预先给定的冷却策略来预先给定要达到的最终温度。预先给定的类型甚至可以是含糊不清的，也就是对于以下水量存在多于一个的解：以该水量在给定的冷却策略的情况下达到了卷取温度或最终冷却温度。可是，这样不同的被冷却的钢的材料特性彼此完全不同。
在碳含量高的钢的情况下，全自动的操作在现有技术中因而是不可能的。在全自动地使碳含量高的钢冷却的尝试中存在在实践中反复出现的困难。反复产生并不具有所希望的材料特性的材料。这些材料又须被熔化。
在实践中尝试通过如下方式绕开这些问题：尝试避免这样的材料和预先给定。由此，可产生的材料频谱被降低。
由EP 1 732 716 B1公知一种用于使轧件冷却的冷却段的操作方法，其中在冷却段的输入侧检测轧件的温度。确定冷却剂量变化曲线，使得轧件区段在冷却段的预先给定的点具有预先确定的温度和至少一个预先确定的相比例(Phasenanteil)(例如奥氏体的相比例)。
在较早的2007年2月15日的德国专利申请10 2007 007 560.1中描述了一种用于使轧件冷却的冷却段的操作方法，其中与温度变化曲线和冷却剂量变化曲线一起确定轧件的相比例并且将该相比例显示给该冷却段的操作员。
德国专利申请10 2007 007 560.1在本发明的申请日没有提前公开。因而，该德国专利申请并非是通常公知的现有技术。仅仅在德国专利授予过程中要对本申请在新颖性审查的范围中加以考虑。
这两个最后所描述的方法已经是相对于其余现有技术的改进。这两个方法也起作用但尚未完全令人满意。
发明内容
本发明的任务在于提出以下可能性：借助这些可能性以简单的、可靠的且精确的方式可调节轧件的所希望的材料特性。
该任务在方法技术方面通过具有权利要求1的特征的操作方法来解决。操作方法的有利的扩展方案是从属权利要求2至14的主题。
根据本发明，冷却段的控制装置接收至少部分表征起始焓值的信息。控制装置确定冷却剂量变化曲线，使得从轧件的轧件区段在其通过冷却段期间抽取与起始焓值和预先确定的最终焓值之差对应的热量。该控制装置在这种情况下与在给轧件加载冷却剂结束时是否达到预先确定的、与最终焓值相关的最终温度值无关地确定冷却剂量变化曲线。该控制装置在轧件区段通过冷却段期间根据所确定的冷却剂量变化曲线给该轧件区段加载冷却剂。
通过该处理方式实现了如所希望的那样调节焓。由此基本上确定了轧件的材料特性。
冷却剂量变化曲线优选地被确定为时间的函数。通过该处理方式，轧件的所调节的材料特性基本上与轧件通过冷却段的速度无关。
在本发明的优选的扩展方案中，冷却剂量变化曲线具有较早的时间段和紧接着较早的时间段的稍后的时间段。在较早的时间段期间，轧件区段通过加载有冷却剂被主动地冷却。在稍后的时间段期间，轧件区段在没有加载有冷却剂的情况下仅仅被动地冷却。较早的时间段的时间长度被确定为使得轧件区段在较早的时间段结束时的至少一个相比例满足预先确定的条件。通过该处理方式实现了不仅达到预先确定的最终焓值，而且在最终焓值的情况下达到了相关的最终温度值。
可能的是，控制装置的最终焓值被固定地预先给定。可是，优选地，控制装置接收表征最终焓值的信息。表征最终焓值的信息在这种情况下尤其是可以包括最终温度值和至少一个最终相比例值。
至少部分表征起始焓值的信息优选地包括起始温度值。在这种情况下尤其可能的是，布置在冷却段的输入侧的温度测量装置检测起始温度值并且该控制装置从温度测量装置接收起始温度值。
起始焓通常只有当与起始温度一起已知轧件的至少一个起始相比例值时才完全被确定。可能的是，起始相比例值被固定地预先给定给控制装置。可替换地，控制装置可以从冷却段的操作员或者从外部装置接收起始相比例值。也可能的是，控制装置确定起始相比例值。
优选地，控制装置确定轧件区段的温度变化曲线和/或焓变化曲线。通过该处理方式可以特别精确地确定冷却剂量变化曲线。在这种情况下，当控制装置与确定温度变化曲线和/或焓变化曲线并行地确定至少一个相比例变化曲线并且在确定温度变化曲线和/或焓变化曲线的情况下考虑所述至少一个所确定的相比例变化曲线时，还得到了更好的结果。
由于确定了温度变化曲线和/或焓变化曲线(必要时也确定了相比例变化曲线)，所以尤其可能的是，控制装置借助所确定的变化曲线的至少一个来确定至少一个值，所述至少一个值是轧件在通过冷却段时或者在通过冷却段之后达到期望状态的度量，并且将该值输出给该冷却段的操作员。例如，控制装置可以确定并且输出在冷却段末端处的焓或者达到期望转化度的温度。在最后提到的情况下，必要时附加地可以输出达到该温度的位置和/或时刻。
可替换地或者附加地，控制装置可以确定轧件区段具有最终焓值的位置或者时刻。由此也可能推断出所冷却的轧件的质量。
在本发明的优选的扩展方案中，预先确定的最终焓值涉及冷却段的预先确定的位置或者涉及预先确定的时刻。在这种情况下可能的是，控制装置将所确定的位置与预先确定的位置相比较或者将所确定的时刻与预先确定的时刻相比较，并且根据所述比较来校正冷却剂量变化曲线。类似的处理方式对于其它的涉及预先确定的位置或者预先确定的时刻的温度值或者焓值是可能的。
此外可能的是，在冷却段的预先确定的部位上检测轧件的在那里的温度并且与所希望的温度相比较，所希望的温度根据事先确定的变化曲线来确定。借助所述比较在这种情况下可以将所希望的温度、冷却剂量变化曲线或者用于根据冷却剂量变化曲线来确定温度的确定方法进行适配。
可替换地可能的是，预先确定的最终焓值既不涉及冷却段的预先确定的位置也不涉及预先确定的时刻。
在程序技术方面，该任务通过计算机程序来解决，其中该计算机程序包括机器代码，该机器代码可由用于使轧件冷却的冷却段的控制装置直接执行，其中通过控制装置执行机器代码引起该控制装置根据上面所阐述的类型的操作方法来操作冷却段。此外，该任务在程序技术方面通过数据载体来解决，在该数据载体上以机器可读取的形式存储这样的计算机程序。
在装置技术方面，该任务通过用于使轧件冷却的冷却段的控制装置来解决，其中该控制装置被构建为使得其根据上面所描述的类型的操作方法来操作冷却段。该控制装置在这种情况下尤其是被构造为可编程的控制装置，该可编程的控制装置在工作时执行上面所描述的类型的计算机程序。
在设备技术方面，该任务最后通过用于使轧件冷却的冷却段来解决，其中冷却段具有上面所描述的类型的控制装置，使得冷却段由该控制装置按照根据本发明的操作方法来操作。
附图说明
其它优点和细节从以下结合附图对实施例的描述中得到。在原理图中：
图1示意性示出了冷却段的结构，
图2示出了流程图，
图3示出了时序图，以及
图4至6示出了流程图。
具体实施方式
根据图1，冷却段1通常被布置在热轧轧机机组的下游。在这种情况下，在图1中仅仅示出了热轧轧机机组的最后的轧机机座2。此外，通常在冷却段1的下游布置卷取装置(Haspelanordnung)3。
冷却段1具有辊道4，其中从轧机机组出来的轧件5被加载有流质冷却剂6(通常为带有添加物或者不带添加物的水)。冷却段1为此目的具有多个冷却剂出口7，这些冷却剂出口7可以单独地或者成组地被冷却段1的控制装置8控制。控制装置8在这种情况下控制整个冷却段1，即不仅控制冷却剂出口7，而且例如也控制辊道4的辊子的冷却。
控制装置8通常被构造为可编程的控制装置8，所述可编程的控制装置8在工作时执行计算机程序9。计算机程序9在这种情况下包括机器代码10，该机器代码10可由控制装置8直接执行。机器代码10的执行在这种情况下引起控制装置8按照根据本发明的操作方法来操作冷却段1。
计算机程序9可以在制造控制装置8时已经被存放在控制装置8中。可替换地可能的是，通过计算机-计算机连接将计算机程序9输送给控制装置8。计算机-计算机连接在图1中在这种情况下未示出。该计算机-计算机连接例如可以被构造为到LAN或者到因特网的连接。可替换地又可能的是，将计算机程序9以机器可读取的形式存储在数据载体11上并且通过数据载体11将计算机程序9输送给控制装置8。在这种情况下可以任意构建数据载体11。例如可能的是，数据载体11被构造为USB记忆棒(USB-Memorystick)或者被构造为存储卡。在图1中示出了将数据载体11构建为CD-ROM。
由控制装置8实现的针对冷却段1的操作方法随后结合图2更为详细地予以阐述。事先在这种情况下应指出的是，根据图2的操作方法在线地、以时钟控制的方式和在对轧件5进行路径跟踪(Wegverfolgung)的情况下被执行。因而针对轧件5的每个单独的进行了路径跟踪的区段12执行图2的处理方式。
在步骤S1，控制装置8接收信息TA，所述信息TA至少部分表征轧件区段12的起始焓值EA。通常，至少部分表征起始焓值EA的信息TA在这种情况下包括起始温度值TA。
起始温度值TA可以原则上以任意方式被输送给控制装置8。通常，(参见图1)在冷却段1的输入侧布置有温度测量装置13，该温度测量装置13检测起始温度值TA并将该起始温度值TA输送给控制装置8。控制装置8因而在该扩展方案中从温度测量装置13接收起始温度值TA。
通过起始温度TA单独地经常还不是明确地确定起始焓EA。通常，起始焓EA附加地与至少一个起始相比例值pA有关。例如，起始相比例值pA可以表征在轧件5中或在轧件5的所观察的区段12中的奥氏体的比例。可替换地或者附加地，对于铁氧体或者渗碳体的比例会预先给定起始相比例值pA。
在步骤S2，控制装置8借助起始温度值TA和起始相比例值pA确定起始焓EA。起始相比例值pA在这种情况下可以被固定地预先给定给控制装置8。可替换地可能的是(参见图1)，控制装置8从冷却段1的操作员14或者从外部装置15接收起始相比例值pA。外部装置15在这种情况下可替换地可以是布置在上游的热轧轧机机组的控制装置或者是上级的控制装置。可替换地又可能的是，控制装置8自动地确定起始相比例值pA。
在步骤S3，控制装置8确定冷却剂量变化曲线K。控制装置8在这种情况下确定冷却剂量变化曲线K，使得从轧件5的轧件区段12在其通过冷却段1期间抽取热量，所述热量与起始焓值EA和预先确定的最终焓值EE之差对应。冷却剂量变化曲线K在这种情况下(参见图3)通常是时间t的函数。然而可替换地可能的是，将冷却剂量变化曲线K确定为冷却段1中的位置x的函数。
与最终焓值EE(至少通常)相关的是预先确定的最终温度值TE(参见以下的结合图4的实施形式)。然而，控制装置8与在给轧件5加载冷却剂K结束时是否达到与最终焓值EE相关的最终温度TE无关地确定冷却剂量变化曲线K。仅仅考虑是否达到像这样的最终焓EE。
在步骤S4，控制装置8根据所确定的冷却剂量变化曲线K给轧件区段12在其通过冷却段1期间加载冷却剂6。相对应的加载在这种情况下没有困难地是可能的，因为轧件区段12在其通过冷却段1期间被路径跟踪。
如从图3中可看到的那样，冷却剂量变化曲线K具有较早的时间段16和稍后的时间段17。稍后的时间段17在这种情况下直接紧接着较早的时间段16。在较早的时间段16期间，轧件区段12通过加载有冷却剂6被主动地冷却。在稍后的时间段17期间，仅仅被动地冷却轧件区段12。在稍后的时间段17期间并不加载冷却剂6。
较早的时间段6具有时间长度t1。该时间长度t1被确定为使得该时间长度t1小于特有的时间常数t2，在该时间常数t2内进行轧件5的相变，例如从奥氏体钢相变成铁氧体钢。由此，实现了在较早的时间段16结束时仅仅在很小程度上进行轧件5的相变。相变进行的程度在这种情况下与时间长度t1有关。与此相对应地可能的是，例如在由钢构成的轧件5的情况下保证：在较早的时间段16结束时，奥氏体在轧件5中的比例在期望相比例之上，或者相反地，铁氧体比例在期望相比例之下，等等。通常可以实现的是，轧件区段12在较早的时间段16结束时的至少一个相比例满足预先确定的条件。
在稍后的时间段17中，所涉及的轧件区段12的焓E降低。而焓E的降低比在较早的时间段16中显著更缓慢地进行。该焓E可以在稍后的时间段17期间被视为基本上恒定的。
在稍后的时间段17中进行轧件5的相变，例如从奥氏体相变成铁氧体和/或渗碳体。当稍后的时间段17足够长时，奥氏体比例通常降低到零。然而在任何情况下，稍后的时间段17应足够长到使得轧件5在稍后的时间段17结束时的相比例p和轧件5在较早的时间段17开始时(即在较早的时间段16结束时)的相比例p包含(eingabeln)期望相比例。与在哪个时刻t以及在哪个位置x达到期望相比例无关，因而存在以下时刻t或位置x：在该时刻t或在该位置x，
-轧件区段12的焓E至少大致等于最终焓值EE，
-所观察的轧件5的相的相比例p采取期望相比例，并且因此
-在该时刻t或在冷却段1的该位置x，轧件5的温度T等于最终温度TE。
如果稍后的时间段17足够长以致期望相比例通过在稍后的时间段17开始和结束时的相比例p可靠地被包含，则其它时间段紧接着稍后的时间段17，在该其它时间段中给轧件区段12重新加载冷却剂6。该其它时间段在图3中没有一起示出。
如已提及的那样，必须给出最终焓值EE。可能的是，最终焓值EE被固定地预先给定给控制装置8。然而可以优选的是，最终焓值EE或表征最终焓值EE的信息TE、pE被预先给定给控制装置8，该控制装置8因此接收相对应的值TE、pE。在这种情况下可能的是，给控制装置8直接预先给定像这样的最终焓值EE。然而可以优选的是，根据图4，在图2的步骤S1之前布置步骤S6和S7。在步骤S6，该控制装置接收最终温度值TE和最终相比例pE。最终温度值TE和最终相比例值pE完整地表征轧件5的状态。因而可能的是，在步骤S7借助值TE和pE确定最终焓值EE。如果预先给定的话，则最终相比例值pE对应于上面所提及的期望相比例。
上面描述的处理方式已经是可执行的。尽管该处理方式还未得到最优的结果，但已得到了非常良好的结果。尤其是，该处理方式得到了可再现的结果。
在本发明的优选的扩展方案中，根据图5修改图2的步骤S3。
根据图5，控制装置8首先在步骤S3确定冷却剂量变化曲线K。
在步骤S11，控制装置8(例如在使用本身已知的冷却段模型的情况下(例如参见DE 101 29 565 A1))确定温度变化曲线T，该温度变化曲线T在步骤S3所确定的冷却剂量变化曲线K的情况下得到。替换于确定温度变化曲线T，在步骤S11会确定对应的焓变化曲线E。所确定的变化曲线T、E在这种情况下可替换地可以是位置x的函数或者是时间t的函数。优选地，所确定的变化曲线T、E是时间t的函数。
可能的是，从步骤S11出发，直接转向步骤S4，并且根据所确定的冷却剂量变化曲线K给轧件区段12加载冷却剂6。然而，在本发明的优选的扩展方案中，存在至少一个步骤S12。在步骤S12，控制装置8借助所确定的温度变化曲线或者焓变化曲线T、E确定位置x′或者时刻t′，所观察的轧件区段12在该位置x′或者在该时刻t′具有最终焓值EE。当所确定的变化曲线T、E是位置x的函数时，位置x′在这种情况下被确定，当所确定的变化曲线T、E是时间t的函数时，时刻t′被确定。
可能的是，在跟随步骤S12的、图5中未示出的步骤，仅仅将所确定的位置x′或所确定的时刻t′输出给操作员14并且等待其反应。该处理方式尤其是在预先确定的最终焓值EE既不涉及冷却段1的预先确定的位置又不涉及预先确定的时刻时才是有意义的。然而，通常，预先确定的最终焓值EE涉及冷却段1的预先确定的位置x″或者涉及预先确定的时刻t″。预先确定的位置x″例如可以是卷取装置3的位置。预先确定的时刻t″例如可以是在所观察的轧件区段12进入冷却段1之后的预先确定的数秒。
当最终焓值EE涉及预先确定的位置x″或涉及预先确定的时刻t″时，优选地存在步骤S13至S15。在步骤S13，控制装置8将所确定的位置x′与预先确定的位置x″相比较或将所确定的时刻t′与预先确定的时刻t″相比较。根据所述比较，控制装置8在步骤S13确定逻辑变量OK的值。例如，逻辑变量OK可以当并且只有当预先确定的位置x″与所确定的位置x′的(必要时有符号的)偏差在预先给定的容差范围之内时才可以采取值“真”。类似地，当然在将所确定的时刻t′和预先确定的时刻t″相比较时进行。在步骤S14，控制装置8检查逻辑变量OK的值。当逻辑变量OK具有值“真”时，控制装置8转向步骤S4。否则，控制装置8执行步骤S15，在该步骤S15，该控制装置8修改冷却剂量变化曲线K。
在图5的范围中，仅仅确定温度变化曲线T或焓变化曲线E。图5的处理方式根据图6通过如下方式来进一步改进：步骤S11通过步骤S16来替换。在步骤S16，控制装置8(类似于步骤S11)确定相应的轧件区段12的温度变化曲线T或者焓变化曲线E。然而，与此并行地，控制装置8在步骤S16确定至少一个相比例变化曲线p。控制装置8在确定温度变化曲线T或者焓变化曲线E时考虑所确定的相比例变化曲线p，并且反之亦然。
步骤S16的处理方式像这样对于本领域技术人员而言通常是公知的。纯粹示例性地参阅已提及的DE 101 29 565 A1。
本发明具有许多优点。例如，本发明能非常简单地被实现，因为冷却段1的模型可以非常不完善地被保持。复杂的热传导等式(必要时包括相变等式)的解并非一定是必需的。尽管如此，得到了良好的且尤其是可再现的调节方法。该操作方法始终导致明确的冷却剂量变化曲线K并且由此尤其是解决了在现有技术中的高碳钢中出现的所有问题。
本发明的另一优点在于：达到最终焓值EE的精确位置不必一定被计算出(即使这是有利的)。此外，也不必计算或者满足轧件5采取与最终焓EE相关的最终温度值TE的位置。这是因为：在(在较早的时间段16中的)主动冷却结束之后，所观察的轧件区段12的焓E基本上保持恒定，使得所观察的轧件区段12在任何时刻并且由此在任意位置都达到最终温度TE。
本发明的另一优点在于操作员14不必直接预先给定最终焓EE，而是可以预先给定其熟悉的最终温度值TE和最终相比例值pE。
上述描述仅用于阐述本发明。而本发明的保护范围只应通过所附的权利要求书来确定。
Claims (19)
1.一种用于使轧件(5)冷却的冷却段(1)的操作方法，
-其中，冷却段(1)的控制装置(8)接收至少部分表征起始焓值(EA)的信息(TA)，
-其中，控制装置(8)确定冷却剂量变化曲线(K)，使得从轧件(5)的轧件区段(12)在通过冷却段(1)期间抽取与起始焓值(EA)和预先确定的最终焓值(EE)之差对应的热量，
-其中，控制装置(8)与在给轧件(5)加载冷却剂(6)结束时是否达到预先确定的、与最终焓值(EE)相关的最终温度值(TE)无关地确定冷却剂量变化曲线(K)，
-其中，控制装置(8)在轧件区段(12)通过冷却段(1)期间根据所确定的冷却剂量变化曲线(K)给所述轧件区段(12)加载冷却剂(6)。
2.根据权利要求1所述的操作方法，其特征在于，冷却剂量变化曲线(K)被确定为时间(t)的函数。
3.根据权利要求2所述的操作方法，其特征在于，冷却剂量变化曲线(K)具有较早的时间段(16)和紧接着所述较早的时间段(16)的稍后的时间段(17)；轧件区段(12)在较早的时间段(16)期间通过加载有冷却剂(6)而被主动地冷却；在稍后的时间段(17)期间，在不加载冷却剂(6)的情况下仅仅使轧件区段(12)被动地冷却以及较早的时间段(16)的时间长度(t 1)被确定为使得轧件区段(12)在较早的时间段(16)结束时的至少一个相比例(p)满足预先确定的条件。
4.根据权利1、2或3所述的操作方法，其特征在于，控制装置(8)接收表征最终焓值(EE)的信息(TE，pE)。
5.根据权利要求4所述的操作方法，其特征在于，表征最终焓值(EE)的信息(TE，pE)包括最终温度值(TE)和至少一个最终相比例值(pE)。
6.根据上述权利要求之一所述的操作方法，其特征在于，至少部分表征起始焓值(EA)的信息(TA)包括起始温度值(TA)。
7.根据权利要求6所述的操作方法，其特征在于，布置在冷却段(1)的输入侧的温度测量装置(13)检测起始温度值(TA)，并且控制装置(8)从所述温度测量装置(13)接收起始温度值(TA)。
8.根据上述权利要求之一所述的操作方法，其特征在于，起始相比例值(pA)被固定地预先给定给控制装置(8)，或者控制装置(8)从冷却段(1)的操作员(14)或者从外部装置(15)接收起始相比例值(pA)，或者控制装置(8)确定起始相比例值(pA)。
9.根据权利要求1至8之一所述的操作方法，其特征在于，控制装置(8)确定轧件区段(12)的温度变化曲线和/或焓变化曲线(T，E)。
10.根据权利要求9所述的操作方法，其特征在于，控制装置(8)与确定温度变化曲线和/或焓变化曲线(T，E)并行地确定至少一个相比例变化曲线(p)并且在确定温度变化曲线和/或焓变化曲线(T，E)时考虑所述至少一个所确定的相比例变化曲线(p)。
11.根据权利要求9或10所述的操作方法，其特征在于，控制装置(8)根据所确定的变化曲线(T，E，p)的至少一个来确定至少一个值并且将该值输出给冷却段(1)的操作员(14)，所述至少一个值是轧件(5)在通过冷却段(1)时或者在通过冷却段(1)之后达到期望状态的度量。
12.根据权利要求9、10或11所述的操作方法，其特征在于，控制装置(8)借助所确定的温度变化曲线和/或焓变化曲线(T，E)来确定位置(x′)或者时刻(t′)，轧件区段(12)在该位置(x′)或者在该时刻(t′)具有最终焓值(EE)。
13.根据权利要求12所述的操作方法，其特征在于，预先确定的最终焓值(EE)涉及冷却段(1)的预先确定的位置(x″)或者涉及预先确定的时刻(t″)；控制装置(8)将所确定的位置(x′)与预先确定的位置(x″)相比较或者将所确定的时刻(t′)与预先确定的时刻(t″)相比较；并且控制装置(8)根据所述比较来校正冷却剂量变化曲线(K)。
14.根据权利要求1至12之一所述的操作方法，其特征在于，预先确定的最终焓值(EE)既不涉及冷却段(1)的预先确定的位置又不涉及预先确定的时刻。
15.一种计算机程序，其中该计算机程序包括机器代码(10)，该机器代码(10)能够由用于使轧件(5)冷却的冷却段(1)的控制装置(8)来直接执行，其中通过控制装置(8)执行机器代码(10)引起控制装置(8)根据上述权利要求之一所述的操作方法来操作冷却段(1)。
16.一种数据载体，其具有以机器可读取的形式存储在该数据载体上的根据权利要求15所述的计算机程序(9)。
17.一种用于使轧件(5)冷却的冷却段(1)的控制装置，其中所述控制装置被构建为使得所述控制装置根据权利要求1至14之一所述的操作方法来操作冷却段(1)。
18.根据权利要求17所述的控制装置，其特征在于，所述控制装置被构造为可编程的控制装置，所述可编程的控制装置在工作时执行根据权利要求1544所述的计算机程序(9)。
19.一种用于使轧件(5)冷却的冷却段，其中该冷却段具有根据权利要求17或18所述的控制装置(8)，使得该冷却段由该控制装置(8)根据按权利要求1至14之一所述的操作方法来操作。
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