CN112461010B - 加热炉待轧能耗降低方法、装置及介质 - Google Patents
加热炉待轧能耗降低方法、装置及介质 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开一种加热炉待轧能耗降低方法、装置及介质，所述方法包括：在加热炉进入待轧状态时，检测是否获取到所述加热炉的目标待轧时长；若检测到所述目标待轧时长，根据所述目标待轧时长以及计划待轧表，对所述加热炉的每个加热段的炉温进行待轧温度控制；若未检测到所述目标待轧时长，根据非计划待轧表对所述加热炉的每个加热段的炉温进行待轧温度控制；其中，所述计划待轧表中存储有多个设定待轧时长，以及与每个设定待轧时长对应的所述每个加热段的炉温降幅，所述非计划待轧表中存储有所述每个加热段的炉温下降速率，以及所述每个加热段的最低炉温。通过上述方案，能够精准控制待轧期间的炉温，降低了待轧期间的能耗。
Description
技术领域
本发明涉及冶金领域，尤其涉及一种加热炉待轧能耗降低方法、装置及介质。
背景技术
在冶金行业中，加热炉是热轧产线的关键设备，加热炉待轧期间的温度控制直接关系到板坯质量。待轧期间，炉温控制过高会增加板坯的氧化烧损，炉温长时间过热会导致板坯弯曲变形；炉温过低或提温不及时则会增加生产线的等待时间。目前，在待轧期间，仅规定了不同待轧时长的炉温降幅范围，无法实现最低能耗，并且出现了为避免影响轧制节奏导致的炉温设定偏高的能源浪费现象。
发明内容
鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的加热炉待轧能耗降低方法、装置及介质。
第一方面，本实施例提供一种加热炉待轧能耗降低方法，加热炉包括N个加热段，N为大于1的整数，所述方法包括：
在所述加热炉进入待轧状态时，检测是否获取到所述加热炉的目标待轧时长；
若检测到所述目标待轧时长，根据所述目标待轧时长以及计划待轧表，对所述加热炉的每个加热段的炉温进行待轧温度控制；
若未检测到所述目标待轧时长，根据非计划待轧表对所述加热炉的每个加热段的炉温进行待轧温度控制；
其中，所述计划待轧表中存储有多个设定待轧时长，以及与每个设定待轧时长对应的所述每个加热段的炉温降幅，所述非计划待轧表中存储有所述每个加热段的炉温下降速率，以及所述每个加热段的最低炉温。
可选地，所述根据所述目标待轧时长以及计划待轧表，对所述加热炉的每个加热段的炉温进行待轧温度控制，包括：
基于所述计划待轧表中与每个设定待轧时长对应的所述每个加热段的炉温降幅，确定出与所述目标待轧时长对应的所述每个加热段的炉温降幅；
基于与所述目标待轧时长对应的所述每个加热段的炉温降幅，对所述每个加热段的炉温进行降温；
确定所述待轧状态下的所述每个加热段的升温时刻，针对所述每个加热段，在检测到当前时刻为该加热段的升温时刻时，基于该加热段的升温速率，对该加热段的已降温炉温进行升温。
可选地，所述基于所述计划待轧表中与每个设定待轧时长对应的所述每个加热段的炉温降幅，确定出与所述目标待轧时长对应的所述每个加热段的炉温降幅，包括：
确定所述计划待轧表中的所述多个设定待轧时长是否包含有所述目标待轧时长；
若不包含，确定与第一设定待轧时长对应的所述每个加热段的炉温降幅，以及与第二设定待轧时长对应的所述每个加热段的炉温降幅，其中，所述第一设定待轧时长小于所述目标待轧时长，所述第二设定待轧时长大于所述目标待轧时长；
基于与第一设定待轧时长对应的所述每个加热段的炉温降幅，以及与第二设定待轧时长对应的所述每个加热段的炉温降幅，确定与所述目标待轧时长对应的所述每个加热段的炉温降幅。
可选地，所述确定所述待轧状态下的所述每个加热段的升温时刻，包括：
针对所述每个加热段，确定该加热段的升温速率；
根据该加热段的炉温降幅，以及该加热段的升温速率，确定该加热段的升温时长；
基于该加热段的升温时长以及所述目标待轧时长，确定该加热段的升温时刻。
可选地，所述方法还包括：
在所述待轧状态开始后的预设时长内，按照第一预设时间间隔获取所述加热炉的实际炉温以及板坯温度；
在所述实际炉温与所述板坯温度之间的差值满足第一预设范围时，停止对所述加热炉的降温。
可选地，所述加热炉包括均热加热段以及非均热加热段，在所述加热炉进入待轧状态之前，所述方法还包括：
在定期换辊中，将轧制辊期的最后一块板坯标定为换辊标记位；
在检测到所述换辊标记位进入所述均热加热段时，控制所述非均热加热段的炉温降低；
在检测到上所述换辊标记位出炉后，确定所述加热炉进行所述待轧状态。
可选地，所述根据非计划待轧表对所述加热炉的每个加热段的炉温进行待轧温度控制，包括：
每隔第二预设时间间隔获取所述每个加热段的实际炉温；
针对所述每个加热段的实际炉温，若该加热段的实际炉温与该加热段的最低炉温之间的差值满足预设第二预设范围，基于该加热段的炉温下降速率对该加热段的实际炉温进行降温。
第二方面，本实施例还提供一种加热炉待轧能耗降低装置，加热炉包括N个加热段，N为大于1的整数，所述装置包括：
检测模块，用于在所述加热炉进入待轧状态时，检测是否获取到所述加热炉的目标待轧时长；
计划待轧控制模块，用于若检测到所述目标待轧时长，根据所述目标待轧时长以及计划待轧表，对所述加热炉的每个加热段的炉温进行待轧温度控制；
非计划待轧控制模块，用于若未检测到所述目标待轧时长，根据非计划待轧表对所述加热炉的每个加热段的炉温进行待轧温度控制；
其中，所述计划待轧表中存储有多个设定待轧时长，以及与每个设定待轧时长对应的所述每个加热段的炉温降幅，所述非计划待轧表中存储有所述每个加热段的炉温下降速率，以及所述每个加热段的最低炉温。
可选地，所述计划待轧控制模块，用于：
基于所述计划待轧表中与每个设定待轧时长对应的所述每个加热段的炉温降幅，确定出与所述目标待轧时长对应的所述每个加热段的炉温降幅；
基于与所述目标待轧时长对应的所述每个加热段的炉温降幅，对所述每个加热段的炉温进行降温；
确定所述待轧状态下的所述每个加热段的升温时刻，针对所述每个加热段，在检测到当前时刻为该加热段的升温时刻时，基于该加热段的升温速率，对该加热段的已降温炉温进行升温。
可选地，所述计划待轧控制模块，还用于：
确定所述计划待轧表中的所述多个设定待轧时长是否包含有所述目标待轧时长；
若不包含，确定与第一设定待轧时长对应的所述每个加热段的炉温降幅，以及与第二设定待轧时长对应的所述每个加热段的炉温降幅，其中，所述第一设定待轧时长小于所述目标待轧时长，所述第二设定待轧时长大于所述目标待轧时长；
基于与第一设定待轧时长对应的所述每个加热段的炉温降幅，以及与第二设定待轧时长对应的所述每个加热段的炉温降幅，确定与所述目标待轧时长对应的所述每个加热段的炉温降幅。
可选地，所述计划待轧控制模块，还用于：
针对所述每个加热段，确定该加热段的升温速率；
根据该加热段的炉温降幅，以及该加热段的升温速率，确定该加热段的升温时长；
基于该加热段的升温时长以及所述目标待轧时长，确定该加热段的升温时刻。
可选地，所述装置还包括：
温度获取模块，用于在所述待轧状态开始后的预设时长内，按照第一预设时间间隔获取所述加热炉的实际炉温以及板坯温度；
停止降温模块，用于在所述实际炉温与所述板坯温度之间的差值满足第一预设范围时，停止对所述加热炉的降温。
可选地，所述加热炉包括均热加热段以及非均热加热段，所述装置还包括：
标记模块，用于在定期换辊中，将轧制辊期的最后一块板坯标定为换辊标记位；
降温模块，用于在检测到所述换辊标记位进入所述均热加热段时，控制所述非均热加热段的炉温降低；
待轧确定模块，用于在检测到上所述换辊标记位出炉后，确定所述加热炉进行所述待轧状态。
可选地，所述非计划待轧控制模块，用于：
每隔第二预设时间间隔获取所述每个加热段的实际炉温；
针对所述每个加热段的实际炉温，若该加热段的实际炉温与该加热段的最低炉温之间的差值满足预设第二预设范围，基于该加热段的炉温下降速率对该加热段的实际炉温进行降温。
第三方面，本申请提供一种加热炉待轧能耗降低装置，包括处理器和存储器：所述存储器用于存储执行前述第一方面的加热炉待轧能耗降低方法的程序；所述处理器被配置为用于执行所述存储器中存储的程序。
第四方面，本申请提供一种计算机存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现上述任一项所述方法的步骤。
本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：
本说明书实施例中的方案，在加热炉进入待轧状态时，检测是否获取到加热炉的目标待轧时长，如果检测到目标待轧时长，则根据目标待轧时长以及计划待轧表，对加热炉的每个加热段的炉温进行待轧温度控制，如果未检测到目标待轧时长，则根据非计划待轧表对加热炉的每个加热段的炉温进行待轧温度控制。上述方案中，计划待轧表中存储有多个设定待轧时长，以及与每个设定待轧时长对应的每个加热段的炉温降幅，在检测到目标待轧时长时，可以根据计划待轧表得到精确的炉温降幅；另外，非计划待轧表中存储有每个加热段的炉温下降速率，以及每个加热段的最低炉温，在无法确定待轧时长的情况下，可以根据设定的每个加热段的炉温下降速率，逐步减低炉温；可见，通过上述方案，能够精准控制待轧期间的炉温，降低了待轧期间的能耗。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本说明书实施例第一方面提供的一种加热炉待轧能耗降低方法的流程图；
图2为本说明书实施例提供的一种计划待轧表的示意图；
图3为本说明书实施例提供的一种非计划待轧表的示意图；
图4为本说明书实施例第二方面提供的一种加热炉待轧能耗降低装置的示意图。
具体实施方式
为了更好的理解上述技术方案，下面通过附图以及具体实施例对本发明技术方案做详细的说明，应当理解本申请实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
第一方面，本说明书实施例提供一种加热炉待轧能耗降低方法，如图1所示，为本说明书实施例提供的一种加热炉待轧能耗降低方法的流程图，该方法包括以下步骤：
步骤S11：在所述加热炉进入待轧状态时，检测是否获取到所述加热炉的目标待轧时长；
步骤S12：若检测到所述目标待轧时长，根据所述目标待轧时长以及计划待轧表，对所述加热炉的每个加热段的炉温进行待轧温度控制；
步骤S13：若未检测到所述目标待轧时长，根据非计划待轧表对所述加热炉的每个加热段的炉温进行待轧温度控制。
其中，所述计划待轧表中存储有多个设定待轧时长，以及与每个设定待轧时长对应的所述每个加热段的炉温降幅，所述非计划待轧表中存储有所述每个加热段的炉温下降速度，以及所述每个加热段的最低炉温。
应理解的是，加热炉包括N个加热段，N为大于1的整数，本说明书实施例中，加热炉可以包括预热加热段、第一加热段、第二加热段、均热加热段，共计四个加热段。每个加热段可以设置有空气和煤气流量调节阀，通过调节空气和煤气流量调节阀的开口度，能够实现炉温的闭环控制。
本说明书实施例中，对加热炉的待轧温度控制可以分为两种，一种为计划待轧，一种为非计划待轧。当检测到确定的目标待轧时长时，采用计划待轧，如果无法确定待轧时长，则采用非计划待轧。
在具体实施过程中，首先执行步骤S11，在加热炉进行待轧状态时，检测是否获取到加热炉的目标待轧时长，目标待轧时长可以根据钢种、工艺、加热炉的加热能力等因素确定出的时长，也可以是预先设置好的默认时长，这里不做限定。
当检测到目标待轧时长，执行步骤S12，即根据目标待轧时长以及计划待轧表，对加热炉的每个加热段的炉温进行待轧温度控制。
本说明书实施例中，计划待轧表中的计划待轧参数可以是根据每个加热段的加热能力、工艺设计要求以及积累的实际炉温升降温能力的历史数据等因素来进行设置的，如图2所示，为本说明书实施例示出的一种计划待轧表的示意图。如图2所示，加热炉分为预热加热段、第一加热段、第二加热段以及均热加热段，计划待轧表中存在多个设定待轧时长，即计划时长，针对每个计划时长，每个加热段均设置有对应的炉温降幅。以计划时长为10min为例，预热加热段温度降幅为40℃，第一加热段温度降幅为20℃，第二加热段温度降幅为10℃，均热加热段温度降幅为5℃。
在具体实施过程中，对加热炉的每个加热段的炉温进行计划待轧控制，可以通过以下方式实现：基于所述计划待轧表中与每个设定待轧时长对应的所述每个加热段的炉温降幅，确定出与所述目标待轧时长对应的所述每个加热段的炉温降幅；基于与所述目标待轧时长对应的所述每个加热段的炉温降幅，对所述每个加热段的炉温进行降温；确定所述待轧状态下的所述每个加热段的升温时刻，针对所述每个加热段，在检测到当前时刻为该加热段的升温时刻时，基于该加热段的升温速率，对该加热段的已降温炉温进行升温。
具体来讲，当加热炉进入待轧状态后，对加热炉的每个加热段的炉温进行降温，每个加热段的炉温可以表示为：Tj＝Toj-ΔTj。其中，Tj表示各个加热段的炉温，Toj表示待轧前各个加热段的炉温，ΔTj表示各个加热段的降温幅度。
本说明书实施例中，由于计划待轧表中存储有多个设定待轧时长，可以根据目标待轧时长是否包含在多个设定待轧时长中，按照以下两种方式来确定各个加热段的炉温降幅。
第一种，目标待轧时长包含在计划待轧表中，即目标待轧时长为计划待轧表中的设定待轧时长，仍以图2的计划待轧表为例，如果检测到的目标待轧时长为30min，查询计划待轧表，确定30min为计划待轧表中已经存在的计划时长，那么可以直接读取与30min对应的各个加热段的炉温降幅，并根据读取到的炉温降幅对各加热段进行降温控制。
第二种，目标待轧时长不为计划待轧表中的设定待轧时长，这种情况下可以通过以下方式来确定各加热段的炉温降幅：确定所述计划待轧表中的所述多个设定待轧时长是否包含有所述目标待轧时长；若不包含，确定与第一设定待轧时长对应的所述每个加热段的炉温降幅，以及与第二设定待轧时长对应的所述每个加热段的炉温降幅，其中，所述第一设定待轧时长小于所述目标待轧时长，所述第二设定待轧时长大于所述目标待轧时长；基于与第一设定待轧时长对应的所述每个加热段的炉温降幅，以及与第二设定待轧时长对应的所述每个加热段的炉温降幅，确定与所述目标待轧时长对应的所述每个加热段的炉温降幅。
具体来讲，在目标待轧时长不为设定待轧时长时，可以基于设定待轧时长进行插值计算来确定各加热段的炉温降幅。仍以图2中的计划待轧表为例，若目标待轧时长为X，计划待轧表中的计划时长中不包含有X，若X为30～60min之间的任意时长，将计划待轧表中的30min作为第一设定待轧时长，将计划待轧表中的60min作为第二设定待轧时长。以计算目标待轧时长的均热加热段炉温降幅Y为例，通过查表得到第一设定待轧时长对应的均热加热段炉温降幅为20℃，第二设定待轧时长对应的均热加热段炉温降幅为30℃，通过以下公式进行插值计算：
(Y-20)/(X-30)＝(30-Y)/(60-X)
当目标待轧时长为45min时，将X＝45带入上述公式，得到与45min对应的均热加热段炉温降幅为25℃。同理，可以根据相同的插值计算方法计算出其他加热段的炉温降幅，这里就不再一一举例了。
根据计划待轧表进行插值计算，可以精确计算不同待轧时长的炉温降低幅度，避免根据经验值估算炉温设定值，减少因为操作手法的差异带来的能源浪费和板坯烧钢质量的差异。
在确定了各个加热段的炉温降幅后，基于与目标待轧时长对应的每个加热段的炉温降幅，对每个加热段的炉温进行降温。
进一步的，在待轧结束前，针对每个加热段来说，当检测到当前时刻到达该加热段的升温时刻时，根据该加热段的升温速率，对上述已降温的炉温进行提前升温处理，以降低生产线的等待时间。
本说明书实施例中，各加热段的升温时刻可以根据以下方式确定：针对所述每个加热段，确定该加热段的升温速率；根据该加热段的炉温降幅，以及该加热段的升温速率，确定该加热段的升温时长；基于该加热段的升温时长以及所述目标待轧时长，确定该加热段的升温时刻。
具体来讲，各个加热段的升温速率可以根据实际需要来进行设定。本说明书实施例中，为计划待轧表设置一个基础升温速率K，针对不同的加热段，设定不同的kj值，每个加热段的升温速率Kj＝K*kj。例如，基础升温速率K＝5℃/min，预热加热段k1＝7.0，第一加热段k2＝5.0，第二加热段k3＝3.0，均热加热段k4＝1.0，根据上述升温速率的计算方式，可以得到预热加热段的升温速率为K*k1＝5℃/min*7.0＝35℃/min，第一加热段的升温速率为25℃/min，第二加热段的升温速率为15℃/min，均热加热段的升温速率为5℃/min。
进一步的，根据每个加热段的炉温降幅，以及升温速率，来确定升温时长。本说明书实施例中，升温时长等于实际降温幅度除以升温速率，以目标待轧时长为60min为例，与60min对应的预热加热段的炉温降幅为100℃，根据上述升温速率的计算方式，得到预热加热段的升温速率为35℃/min，则预热加热段的升温时长为100℃/35℃/min＝3min，由于目标待轧时长为60min，那么在待轧结束的前3min开始控制炉温升温，升温速率为35℃/min，即，预设加热段的升温时刻为待轧开始后的第57min，这样可以保证在待轧结束后将预热加热段的炉温提升到待轧前的温度。同理，当目标待轧时长为60min时，第一加热段当待轧进行了57min时开始升温，第二加热段当待轧进行了55min时开始升温，均热加热段当待轧进行了54min时开始升温。
本说明书实施例中，按照所述每个加热段距离出炉侧由远到近的顺序，所述每个加热段的升温速率由快到慢，并且按照所述每个加热段距离出炉侧由远到近的顺序，所述每个加热段的炉温降幅由大到小。即越靠近出炉侧，加热段的降幅越小且升温速率越小，保证出炉侧板坯尽快恢复待轧前炉温。
另外，在计划待轧开始前，还需要对各个加热段的实际炉温以及板坯温度进行检测，以保证实际炉温不低于板坯温度。在具体实施过程中：在所述待轧状态开始后的预设时长内，按照第一预设时间间隔获取所述加热炉的实际炉温以及板坯温度；在所述实际炉温与所述板坯温度之间的差值满足第一预设范围时，停止对所述加热炉的降温。
具体来讲，预设时长可以根据实际需要进行设定，例如预设时长为10min、20min等，以预设时长为20min，在待轧开始后的20min内，周期检测实际炉温以及板坯温度，第一预设时间间隔可以根据实际需要进行设定，例如，每隔1min获取一次实际炉温以及板坯温度，当检测到的实际炉温与板坯温度接近时，即实际炉温减去板坯温度的差值满足第一预设范围时，不再对炉温进行降低。其中，第一预设范围可以根据实际需要进行设定，这里不做限定。
本说明书实施例中，在加热炉进行待轧状态之前，还包括以下步骤：在定期换辊中，将轧制辊期的最后一块板坯标定为换辊标记位；在检测到所述换辊标记位进入所述均热加热段时，控制所述非均热加热段的炉温降低；在检测到上所述换辊标记位出炉后，确定所述加热炉进行所述待轧状态。
具体来讲，针对生产中的定期换辊，将轧制辊期的最后一块板坯设定为换辊标记位，当最后一块板坯进入均热加热段，即检测到换辊标记位进入均热加热段时，开始降低非均热加热段的炉温(非均热加热段包括预热加热段、第一加热段以及第二加热段)，即提前降低非均热加热段的炉温，降低能源消耗。当检测到换辊标记位出炉后，即辊期的最后一块板坯出炉，可以自动触发计划待轧温度控制，计划待轧期间的目标待轧时长可以提前设置，板坯出炉后，触发计划待轧表中相应的待轧策略。
针对定期换辊，换辊标记位板坯出炉后的待轧模式可以分为：不待轧、当前设定炉温下降温待轧、当前实测炉温下降温待轧、切换为手动输入炉温。选取不同的模式，在换辊标记位板坯出炉后，根据设定的目标待轧时长触发计划待轧。需要说明的是，将换辊标记位板坯出炉后的待轧模式选择为手动输入炉温时，将手动设置的炉温作为目标炉温，可以不采取计划待轧表中的待轧策略。
进一步的，若上述换辊标记位功能与待轧功能未同时使用，可以对板坯设置换辊标记位，提前设定降温关联时间。具体的，在换辊标记位板坯出炉后的待轧模式选择不待轧时，非均热段和换辊标记位板坯出炉后均热段的降温幅度，可以是将设定的降温关联时间发送到控制出钢节奏的检测模块，通过提前降低节奏来降低炉温。当然，还可以根据实际需要选择匹配的功能，以适合生产的实际需求。
另外，本说明书实施例中，当待轧时长不明确时，采用非计划待轧表对各加热段的炉温进行待轧温度控制。如图3所示，为本说明书实施例示出的一种非计划待轧表的示意图。图3中，加热炉分为预热加热段、第一加热段、第二加热段以及均热加热段，针对每个加热段，均设置有该加热段的炉温下降速率，以及该加热段的最低炉温。通过设置最低炉温，对炉温下限进行保护，避免炉温降低到煤气燃点，保护炉内耐材。以预热加热段为例，预热加热段的炉温下降速率为每小时下降100℃，预热加热段的炉温下限为800℃。
在非计划待轧期间，每隔第二预设时间间隔获取所述每个加热段的实际炉温；针对所述每个加热段的实际炉温，若该加热段的实际炉温与该加热段的最低炉温之间的差值满足预设第二预设范围，基于该加热段的炉温下降速率对该加热段的实际炉温进行降温。
在具体实施过程中，第二预设时间间隔可以根据实际需要进行设定，例如，第二预设时间间隔可以为30s，1min等。以30s为例，每隔30s获取每个加热段的实际炉温，在实际炉温与最低炉温之间的差值满足第二预设范围时，基于每个加热的炉温下降速率进行降温，第二预设范围可以根据实际需要进行设定，避免实际炉温低于最低炉温。通过上述方式，能够实现非计划待轧期间的逐步降温。
应理解的是，各加热段的炉温降幅、炉温下降速率以及升温速率是根据加热炉各加热段的加热能力、工艺耐材对炉温升降速率的要求以及积累加热炉的历史数据等确定的，不同炉型的降温幅度、炉温下降速率以及升温速率可以不同。
综上所述，本说明书实施例提供的加热炉待轧能耗降低方法，通过设计计划待轧和非计划待轧功能，根据加热炉加热能力、历史数据及保护炉体耐材等工艺要求，将降温待轧功能固化到程序中，精确控制不同待轧时长的炉温设定值。同时为便于操作、便于工艺维护计划待轧表，设计换辊标记位、定制快捷键、提前升温模拟等功能。本发明提供的加热炉待轧能耗降低方法，提高了待轧期间炉温控制的精度，减少了操作工的人为干预，避免不同操作习造成板坯质量不一致，避免待轧期间炉温设定过高带来的能源浪费，既提高产品质量又节约能源。
第二方面，本实施例还提供一种加热炉待轧能耗降低装置，加热炉包括N个加热段，N为大于1的整数，如图4所示，为本说明书实施例挺的一种加热炉待轧能耗降低装置的示意图，该装置包括：
检测模块41，用于在所述加热炉进入待轧状态时，检测是否获取到所述加热炉的目标待轧时长；
计划待轧控制模块42，用于若检测到所述目标待轧时长，根据所述目标待轧时长以及计划待轧表，对所述加热炉的每个加热段的炉温进行待轧温度控制；
非计划待轧控制模块43，用于若未检测到所述目标待轧时长，根据非计划待轧表对所述加热炉的每个加热段的炉温进行待轧温度控制；
其中，所述计划待轧表中存储有多个设定待轧时长，以及与每个设定待轧时长对应的所述每个加热段的炉温降幅，所述非计划待轧表中存储有所述每个加热段的炉温下降速率，以及所述每个加热段的最低炉温。
可选地，计划待轧控制模块42，用于：
基于所述计划待轧表中与每个设定待轧时长对应的所述每个加热段的炉温降幅，确定出与所述目标待轧时长对应的所述每个加热段的炉温降幅；
基于与所述目标待轧时长对应的所述每个加热段的炉温降幅，对所述每个加热段的炉温进行降温；
确定所述待轧状态下的所述每个加热段的升温时刻，针对所述每个加热段，在检测到当前时刻为该加热段的升温时刻时，基于该加热段的升温速率，对该加热段的已降温炉温进行升温。
可选地，计划待轧控制模块42，还用于：
确定所述计划待轧表中的所述多个设定待轧时长是否包含有所述目标待轧时长；
若不包含，确定与第一设定待轧时长对应的所述每个加热段的炉温降幅，以及与第二设定待轧时长对应的所述每个加热段的炉温降幅，其中，所述第一设定待轧时长小于所述目标待轧时长，所述第二设定待轧时长大于所述目标待轧时长；
基于与第一设定待轧时长对应的所述每个加热段的炉温降幅，以及与第二设定待轧时长对应的所述每个加热段的炉温降幅，确定与所述目标待轧时长对应的所述每个加热段的炉温降幅。
可选地，计划待轧控制模块42，还用于：
针对所述每个加热段，确定该加热段的升温速率；
根据该加热段的炉温降幅，以及该加热段的升温速率，确定该加热段的升温时长；
基于该加热段的升温时长以及所述目标待轧时长，确定该加热段的升温时刻。
可选地，所述装置还包括：
温度获取模块，用于在所述待轧状态开始后的预设时长内，按照第一预设时间间隔获取所述加热炉的实际炉温以及板坯温度；
停止降温模块，用于在所述实际炉温与所述板坯温度之间的差值满足第一预设范围时，停止对所述加热炉的降温。
可选地，所述加热炉包括均热加热段以及非均热加热段，所述装置还包括：
标记模块，用于在定期换辊中，将轧制辊期的最后一块板坯标定为换辊标记位；
降温模块，用于在检测到所述换辊标记位进入所述均热加热段时，控制所述非均热加热段的炉温降低；
待轧确定模块，用于在检测到上所述换辊标记位出炉后，确定所述加热炉进行所述待轧状态。
可选地，非计划待轧控制模块43，用于：
每隔第二预设时间间隔获取所述每个加热段的实际炉温；
针对所述每个加热段的实际炉温，若该加热段的实际炉温与该加热段的最低炉温之间的差值满足预设第二预设范围，基于该加热段的炉温下降速率对该加热段的实际炉温进行降温。
关于上述装置，其中各个模块的具体功能已经在本说明书实施例提供的加热炉待轧能耗降低方法的实施例中进行了详细描述，此处将不做详细阐述说明。
第三方面，基于与前述实施例中加热炉待轧能耗降低方法同样的发明构思，本说明书实施例还提供一种加热炉待轧能耗降低装置，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现前文所述加热炉待轧能耗降低方法的步骤。
其中，总线架构(用总线来代表)，总线可以包括任意数量的互联的总线和桥，总线将包括由处理器代表的一个或多个处理器和存储器代表的存储器的各种电路链接在一起。总线还可以将诸如外围设备、稳压器和功率管理电路等之类的各种其他电路链接在一起，这些都是本领域所公知的，因此，本文不再对其进行进一步描述。总线接口在总线和接收器和发送器之间提供接口。接收器和发送器可以是同一个元件，即收发机，提供用于在传输介质上与各种其他装置通信的单元。处理器负责管理总线和通常的处理，而存储器可以被用于存储处理器在执行操作时所使用的数据。
第四方面，基于与前述实施例中基于加热炉待轧能耗降低方法的发明构思，本说明书实施例还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现前文所述加热炉待轧能耗降低方法中任一方法的步骤。
本说明书是参照根据本说明书实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的设备。
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令设备的制造品，该指令设备实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
尽管已描述了本说明书的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本说明书范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本说明书进行各种改动和变型而不脱离本说明书的精神和范围。这样，倘若本说明书的这些修改和变型属于本说明书权利要求及其等同技术的范围之内，则本说明书也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (9)
1.一种加热炉待轧能耗降低方法，其特征在于，加热炉包括N个加热段，N为大于1的整数，所述方法包括：
在所述加热炉进入待轧状态时，检测是否获取到所述加热炉的目标待轧时长；
若检测到所述目标待轧时长，根据所述目标待轧时长以及计划待轧表，对所述加热炉的每个加热段的炉温进行待轧温度控制；
若未检测到所述目标待轧时长，根据非计划待轧表对所述加热炉的每个加热段的炉温进行待轧温度控制；
其中，所述计划待轧表中存储有多个设定待轧时长，以及与每个设定待轧时长对应的所述每个加热段的炉温降幅，所述非计划待轧表中存储有所述每个加热段的炉温下降速率，以及所述每个加热段的最低炉温；
若所述计划待轧表中的所述多个设定待轧时长中包含有所述目标待轧时长，通过查询所述计划待轧表，确定与所述目标待轧时长对应的所述每个加热段的炉温降幅；
若所述计划待轧表中的所述多个设定待轧时长中不包含所述目标待轧时长，确定与第一设定待轧时长对应的所述每个加热段的炉温降幅，以及与第二设定待轧时长对应的所述每个加热段的炉温降幅，所述第一设定待轧时长小于所述目标待轧时长，所述第二设定待轧时长大于所述目标待轧时长；基于与第一设定待轧时长对应的所述每个加热段的炉温降幅，以及与第二设定待轧时长对应的所述每个加热段的炉温降幅，确定与所述目标待轧时长对应的所述每个加热段的炉温降幅。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述目标待轧时长以及计划待轧表，对所述加热炉的每个加热段的炉温进行待轧温度控制，包括：
基于所述计划待轧表中与每个设定待轧时长对应的所述每个加热段的炉温降幅，确定出与所述目标待轧时长对应的所述每个加热段的炉温降幅；
基于与所述目标待轧时长对应的所述每个加热段的炉温降幅，对所述每个加热段的炉温进行降温；
确定所述待轧状态下的所述每个加热段的升温时刻，针对所述每个加热段，在检测到当前时刻为该加热段的升温时刻时，基于该加热段的升温速率，对该加热段的已降温炉温进行升温。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述确定所述待轧状态下的所述每个加热段的升温时刻，包括：
针对所述每个加热段，确定该加热段的升温速率；
根据该加热段的炉温降幅，以及该加热段的升温速率，确定该加热段的升温时长；
基于该加热段的升温时长以及所述目标待轧时长，确定该加热段的升温时刻。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
在所述待轧状态开始后的预设时长内，按照第一预设时间间隔获取所述加热炉的实际炉温以及板坯温度；
在所述实际炉温与所述板坯温度之间的差值满足第一预设范围时，停止对所述加热炉的降温。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加热炉包括均热加热段以及非均热加热段，在所述加热炉进入待轧状态之前，所述方法还包括：
在定期换辊中，将轧制辊期的最后一块板坯标定为换辊标记位；
在检测到所述换辊标记位进入所述均热加热段时，控制所述非均热加热段的炉温降低；
在检测到上所述换辊标记位出炉后，确定所述加热炉进行所述待轧状态。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据非计划待轧表对所述加热炉的每个加热段的炉温进行待轧温度控制，包括：
每隔第二预设时间间隔获取所述每个加热段的实际炉温；
针对所述每个加热段的实际炉温，若该加热段的实际炉温与该加热段的最低炉温之间的差值满足预设第二预设范围，基于该加热段的炉温下降速率对该加热段的实际炉温进行降温。
7.一种加热炉待轧能耗降低装置，其特征在于，加热炉包括N个加热段，N为大于1的整数，所述装置包括：
检测模块，用于在所述加热炉进入待轧状态时，检测是否获取到所述加热炉的目标待轧时长；
计划待轧控制模块，用于若检测到所述目标待轧时长，根据所述目标待轧时长以及计划待轧表，对所述加热炉的每个加热段的炉温进行待轧温度控制；
非计划待轧控制模块，用于若未检测到所述目标待轧时长，根据非计划待轧表对所述加热炉的每个加热段的炉温进行待轧温度控制；
其中，所述计划待轧表中存储有多个设定待轧时长，以及与每个设定待轧时长对应的所述每个加热段的炉温降幅，所述非计划待轧表中存储有所述每个加热段的炉温下降速率，以及所述每个加热段的最低炉温；
若所述计划待轧表中的所述多个设定待轧时长中包含有所述目标待轧时长，通过查询所述计划待轧表，确定与所述目标待轧时长对应的所述每个加热段的炉温降幅；
若所述计划待轧表中的所述多个设定待轧时长中不包含所述目标待轧时长，确定与第一设定待轧时长对应的所述每个加热段的炉温降幅，以及与第二设定待轧时长对应的所述每个加热段的炉温降幅，所述第一设定待轧时长小于所述目标待轧时长，所述第二设定待轧时长大于所述目标待轧时长；基于与第一设定待轧时长对应的所述每个加热段的炉温降幅，以及与第二设定待轧时长对应的所述每个加热段的炉温降幅，确定与所述目标待轧时长对应的所述每个加热段的炉温降幅。
8.一种加热炉待轧能耗降低装置，其特征在于，包括处理器和存储器：
所述存储器用于存储执行权利要求1~6中任一项所述方法的程序；
所述处理器被配置为用于执行所述存储器中存储的程序。
9.一种计算机可读存储介质，其特征在于，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现权利要求1~6任一项所述方法的步骤。
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