CN111795584A - 降低加热炉燃烧废气中氮氧化物含量的控制方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及加热炉技术领域，具体涉及一种降低加热炉燃烧废气中氮氧化物含量的控制方法和装置。该方法包括：获取加热炉中第一炉温控制区的当前炉温；判断当前炉温与设定目标炉温的差值是否大于第一数值；若不大于，则将第一炉温控制区的炉温调整至第一设定目标温度；若大于，则获取过程目标炉温，并在以过程目标炉温为目标对第一炉温控制区进行第一设定时间的调温后，重新获取当前炉温；其中，过程目标炉温处于当前炉温与设定目标炉温之间。本发明在当前炉温与第一设定目标炉温之间相差较大时，使用较小的过程目标炉温进行炉内多阶段调温，使炉温控制区内的炉温稳定调整至设定目标炉温，减少了加热炉燃烧时产生的氮氧化物含量。

Description

降低加热炉燃烧废气中氮氧化物含量的控制方法和装置

技术领域

本发明涉及加热炉技术领域，具体涉及一种降低加热炉燃烧废气中氮氧化物含量的控制方法和装置。

背景技术

在冶金行业中，加热炉是热轧产线的关键设备，加热板坯的性能直接影响板坯轧制工艺和成品的质量。现有的加热炉沿板坯前进路线大多设置了预热加热段、第一加热段、第二加热段和均热加热段等四段加热区间，每个加热区间包含上下两个加热区域，每个加热区域中还设置了多个脉冲式烧嘴燃烧器，外部的空气传输管路以及煤气传输管路分别连接到脉冲式烧嘴燃烧器，通过精确地脉冲控制烧嘴燃烧器的燃烧工作，以将各加热区域的温度调节至理想状态。但加热炉高温燃烧会产生氮氧化物，如果氮氧化物严重超标，则会危害自然环境。

因此，如何减少加热炉燃烧时产生的氮氧化物含量，是目前亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种降低加热炉燃烧废气中氮氧化物含量的控制方法和装置，以减少加热炉燃烧时产生的氮氧化物含量。

本发明实施例提供了以下方案：

第一方面，本发明实施例提供一种降低加热炉燃烧废气中氮氧化物含量的控制方法，所述方法包括：

步骤11，获取加热炉中第一炉温控制区的当前炉温；

步骤12，判断所述当前炉温与设定目标炉温的差值是否大于第一数值；

步骤13，若不大于，则将所述第一炉温控制区的炉温调整至所述第一设定目标温度；

步骤14，若大于，则获取过程目标炉温，并在以所述过程目标炉温为目标对所述第一炉温控制区进行第一设定时间的调温后，返回步骤11；其中，所述过程目标炉温处于所述当前炉温与所述设定目标炉温之间。

在一种可能的实施例中，所述获取过程目标炉温，包括：

计算所述过程目标炉温T₁，具体计算公式为：

T₁＝T₀+ΔT；

其中，T₀为所述当前炉温，ΔT为第二数值。

在一种可能的实施例中，所述将所述第一炉温控制区的炉温调整至所述第一设定目标温度之后，所述方法还包括：

延迟第二设定时间后，对所述加热炉中除所述第一炉温控制区以外其他炉温控制区进行调温控制。

在一种可能的实施例中，所述获取加热炉中第一炉温控制区的当前炉温之前，所述方法还包括：

判断所述加热炉中是否存在开启的炉门；

若存在，则判断所述加热炉中距离所述开启的炉门最近的炉温控制区的第二设定目标温度是否大于第三数值；

若是，则将距离所述开启的炉门最近的炉温控制区的烧嘴燃烧器的烧嘴空气阀和烧嘴煤气阀均保持打开状态。

在一种可能的实施例中，所述判断所述当前炉温与设定目标炉温的差值是否大于第一数值之前，所述方法还包括：

获取煤气传输管路的当前煤气压强；

若所述当前煤气压强小于第四数值，则不再增加所述第一炉温控制区的炉温；

其中，所述第一炉温控制区包括若干个烧嘴燃烧器；所述若干个烧嘴燃烧器的烧嘴煤气阀均连通所述煤气传输管路的输出端。

在一种可能的实施例中，所述获取加热炉中第一炉温控制区的当前炉温之前，所述方法还包括：

判断煤气总阀是否为打开状态；其中，所述煤气总阀连接所述煤气传输管路的输出端；

若为不打开状态，则关闭所述加热炉中所有炉温控制区中的烧嘴燃烧器的烧嘴空气阀和烧嘴煤气阀。

在一种可能的实施例中，所述将所述第一炉温控制区的炉温调整至所述第一设定目标温度，包括：

根据所述当前炉温和所述第一设定目标温度，获取第一负荷量；

计算第二负荷量η₂，具体计算公式为：

η₂＝[(T₂-T₀)·K+1]·η₁；

其中，T₂为所述第一设定目标温度，T₀为所述当前炉温，η₁为所述第一负荷量，K为比例系数；

以所述第二负荷量η₂控制所述第一炉温控制区中的烧嘴燃烧器进行燃烧调温，将所述第一炉温控制区的炉温调整至所述第一设定目标温度。

在一种可能的实施例中，所述计算第二负荷量η₂之后，所述方法还包括：

判断所述第二负荷量是否小于第一比例；

若是，则将所述第二负荷量更新为设定最小负荷量；

判断所述第二负荷量是否大于第二比例；

若是，则将所述第二负荷量更新为设定最大负荷量。

第二方面，本发明实施例提供一种降低加热炉燃烧废气中氮氧化物含量的控制装置，所述装置包括：

当前炉温获取模块，用于获取加热炉中第一炉温控制区的当前炉温；

第一判断模块，用于判断所述当前炉温与设定目标炉温的差值是否大于第一数值；

第一设定目标温度调整模块，用于在所述当前炉温与设定目标炉温的差值不大于第一数值时，将所述第一炉温控制区的炉温调整至所述第一设定目标温度；

过程目标炉温调整模块，用于在所述当前炉温与设定目标炉温的差值大于第一数值时，获取过程目标炉温，并以所述过程目标炉温为目标对所述第一炉温控制区进行第一设定时间的调温；其中，所述过程目标炉温处于所述当前炉温与所述设定目标炉温之间。

在一种可能的实施例中，所述过程目标炉温调整模块，包括：

第一计算模块，用于计算所述过程目标炉温T₁，具体计算公式为：

T₁＝T₀+ΔT；

其中，T₀为所述当前炉温，ΔT为第二数值。

在一种可能的实施例中，所述装置还包括：

其他炉温控制区调温控制模块，用于延迟第二设定时间后，对所述加热炉中除所述第一炉温控制区以外其他炉温控制区进行调温控制。

在一种可能的实施例中，所述装置还包括：

第二判断模块，用于判断所述加热炉中是否存在开启的炉门；

第三判断模块，用于在所述加热炉中存在开启的炉门时，判断所述加热炉中距离所述开启的炉门最近的炉温控制区的第二设定目标温度是否大于第三数值；

烧嘴快切阀控制模块，用于在第二设定目标温度大于第三数值时，将距离所述开启的炉门最近的炉温控制区的烧嘴燃烧器的烧嘴空气阀和烧嘴煤气阀均保持打开状态。

在一种可能的实施例中，所述装置还包括：

当前煤气压强获取模块，用于获取煤气传输管路的当前煤气压强；

第一炉温控制区炉温控制模块，用于在所述当前煤气压强小于第四数值时，不再增加所述第一炉温控制区的炉温；

其中，所述第一炉温控制区包括若干个烧嘴燃烧器；所述若干个烧嘴燃烧器的烧嘴煤气阀均连通所述煤气传输管路的输出端。

在一种可能的实施例中，所述装置还包括：

第四判断模块，用于判断煤气总阀是否为打开状态；其中，所述煤气总阀连接所述煤气传输管路的输出端；

烧嘴快切阀控制模块，还用于在所述煤气总阀为不打开状态时，关闭所述加热炉中所有炉温控制区中的烧嘴燃烧器的烧嘴空气阀和烧嘴煤气阀。

在一种可能的实施例中，所述第一设定目标温度调整模块，包括：

第一负荷量获取模块，用于根据所述当前炉温和所述第一设定目标温度，获取第一负荷量；

第二计算模块，用于计算第二负荷量η₂，具体计算公式为：

η₂＝[(T₂-T₀)·K+1]·η₁；

其中，T₂为所述第一设定目标温度，T₀为所述当前炉温，η₁为所述第一负荷量，K为比例系数；

燃烧控制模块，用于以所述第二负荷量η₂控制所述第一炉温控制区中的烧嘴燃烧器进行燃烧调温，将所述第一炉温控制区的炉温调整至所述第一设定目标温度。

在一种可能的实施例中，所述装置还包括：

第五判断模块，用于判断所述第二负荷量是否小于第一比例；

第一更新模块，用于在所述第二负荷量小于第一比例时，将将所述第二负荷量更新为设定最小负荷量；

第六判断模块，用于判断所述第二负荷量是否大于第二比例；

第二更新模块，用于在所述第二负荷量是否大于第二比例时，将所述第二负荷量更新为设定最大负荷量。

第三方面，本发明实施例提供一种降低加热炉燃烧废气中氮氧化物含量的控制设备，包括：

存储器，用于存储计算机程序；

处理器，用于执行所述计算机程序以实现第一方面中任一所述的降低加热炉燃烧废气中氮氧化物含量的控制方法的步骤。

第四方面，本发明实施例提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时以实现第一方面中任一所述的降低加热炉燃烧废气中氮氧化物含量的控制方法的步骤。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本发明在对加热炉中的某一炉温控制区进行调温控制时，会先判断当前炉温与设定目标炉温之间的差值大小，若当前炉温与设定目标炉温之间相差较大，如果直接以设定目标炉温进行炉温调整，则会使炉内炉压突变，导致氮氧化物的大量生成，为了避免这种情况的发生，本发明使用较小的过程目标炉温进行炉内多阶段调温，使炉温控制区内的炉温稳定调整至设定目标炉温，避免了加热炉内的炉压突变情况，进而减少了加热炉燃烧时产生的氮氧化物含量。

附图说明

为了更清楚地说明本说明书实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种降低加热炉燃烧废气中氮氧化物含量的控制方法的流程图；

图2是本发明实施例提供的一种加热炉的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的一种加热炉中炉温控制区的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的一种降低加热炉燃烧废气中氮氧化物含量的控制装置的结构示意图。

附图标记说明：1为炉体，2加热区域，2-1为区域空气阀，2-2为区域煤气阀，3为炉温控制区，3-1为烧嘴燃烧器，3-2为烧嘴空气阀，3-3为烧嘴煤气阀，4为空气传输管路，5为煤气传输管路。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明实施例保护的范围。

现有技术在对加热炉进行燃烧控制时，通常会根据加热任务，为加热炉内的各炉温控制区分配设定目标炉温，然后以该设定目标炉温作为目标，使用反馈调节控制，将各炉温控制区的炉温调整至设定目标炉温。但本发明的发明人在现有的加热炉进行废气检测时发现，加热炉在现有的燃烧控制下，有时会出现氮氧化物含量超标的现象。

本发明的发明人对该现象进行了深入分析后，发现当加热炉内出现较大炉压波动时，会导致氮氧化物的大量生成，进而本发明的发明人提出了以下方案，希望从避免出现较大炉压波动的方式，来减少加热炉燃烧时产生的氮氧化物含量。

请参阅图1，图1为本发明实施例提供的一种加热炉燃烧控制方法，该方法实施例应用于一种加热炉的燃烧控制器中，该控制器可以是工控机、单片机、FPGA或PLC等任一种可以实现采样、计算、控制等功能的控制芯片。

常规的加热炉共分8个用于控制燃烧的加热区域，分别为预热上段、预热下段、一加热上段、一加热下段、二加热上段、二加热下段、均热上段、均热下段，每个加热区域中还会细分为四个温度控制区，温度控制区中可以设有若干个脉冲式烧嘴燃烧器，用于在燃烧控制器的控制下，将加热炉中各处的温度分布调整至期望值。当然，可以根据实际需要，某个或某些加热区域不使用脉冲式烧嘴燃烧器来进行温度控制，而使用常规的燃烧控制方案，这些都可以根据实际需要灵活配置。

为了方便说明该方法实施例，本实施例还给出了一种加热炉，如图2所示为该加热炉的结构示意图。该加热炉包括炉体1，炉体1内部设有8个加热区域2，每个加热区域2均包括4个炉温控制区3。如图3所示为加热炉中炉温控制区3的结构示意图，每个炉温控制区3均包括2个烧嘴燃烧器3-1；每个炉温控制区3的2个烧嘴燃烧器3-1的烧嘴空气阀3-3均通过该加热区域2的区域空气阀2-1连通空气传输管路4；每个炉温控制区3的2个烧嘴燃烧器3-1的烧嘴煤气阀3-3均通过该加热区域2的区域煤气阀2-2连通煤气传输管路5。加热炉的燃烧控制器能够控制上述区域空气阀2-1、区域煤气阀2-2、烧嘴空气阀3-3和烧嘴煤气阀3-3的开关和/或具体的开合角度。

当然，在方案实际应用时，加热炉中加热段的数量、加热区域的数量、炉温控制区的数量以及烧嘴燃烧器的数量均可以灵活设置。

如图1所示的方法实施例包括以下步骤11至步骤14。

步骤11，获取加热炉中第一炉温控制区的当前炉温。

具体来说，第一炉温控制区可以是加热炉中的任一个炉温控制区。

具体来说，加热炉中在各炉温控制区内设置有温度传感器(例如热电偶温度传感器)，通过接收温度传感器的检测信号就可以获得第一炉温控制区的当前炉温。

步骤12，判断所述当前炉温与设定目标炉温的差值是否大于第一数值。

具体来说，本步骤用来判断当前炉温与设定目标炉温之间的差值是否过大，如果过大且直接将炉温调整至设定目标炉温的话，将会产生较大的炉温和炉压的波动，从而产生大量的氮氧化物。

具体来说，本步骤中的第一数值选用20℃。

步骤13，若不大于，则将所述第一炉温控制区的炉温调整至所述第一设定目标温度。

具体来说，在当前炉温与设定目标炉温相差较小时，直接以设定目标炉温为目标进行调温，不会造成炉温和炉压的较大波动，同时还可以提高调温的效率。

步骤14，若大于，则获取过程目标炉温，并在以所述过程目标炉温为目标对所述第一炉温控制区进行第一设定时间的调温后，返回步骤11。

其中，所述过程目标炉温处于所述当前炉温与所述设定目标炉温之间。

具体来说，本步骤在当前炉温与设定目标炉温相差过大时，从当前炉温与设定目标炉温之间选出一个过程目标炉温，通过过程目标炉温来阶段性地调整第一炉温控制区内的温度，使当前炉温稳定地调整至设定目标炉温，从而有效地避免了因炉压波动较大而产生大量氮氧化物的情况的发生。

具体来讲，由于加热炉采用脉冲式烧嘴燃烧器，其燃烧工作存在一定的固定的控制循环周期，该控制循环周期就是第一设定时间。

在一种可能的实施例中，为了方便获取过程目标炉温，提高温度调节的效率，本发明还提供了一种较优的方案，具体为：

所述获取过程目标炉温，包括步骤1.1。

步骤1.1，计算所述过程目标炉温T₁，具体计算公式为：

T₁＝T₀+ΔT；

其中，T₀为所述当前炉温，ΔT为第二数值。

本发明的发明人在经过缜密分析后，发现当加热炉中各炉温控制区同时调温时会产生偶合作用，导致加热炉内的炉压和煤气用量的波动，从而引起氮氧化物含量的升高，为了避免该情况的发生，本发明在一种可能的实施例中提供了一种较优的方案，具体为：

所述将所述第一炉温控制区的炉温调整至所述第一设定目标温度之后，所述方法还包括步骤2.1。

步骤2.1，延迟第二设定时间后，对所述加热炉中除所述第一炉温控制区以外其他炉温控制区进行调温控制。

具体来说，由于第一炉温控制区可以是加热炉中的任一个炉温控制区，通过本步骤的控制，加热炉中的每个炉温控制区将按一定顺序和时间分隔调用，避免了偶合作用的发生，从而降低了最终氮氧化物的生成。

在一种可能的实施例中，为了避免因为炉门开启而导致炉压突变的情况的发生，本发明还提供了炉门封火功能，具体方案为：

所述获取加热炉中第一炉温控制区的当前炉温之前，所述方法还包括步骤3.1至步骤3.3。

步骤3.1，判断所述加热炉中是否存在开启的炉门。

具体来讲。加热炉的炉门处设置有接近开关或行程开关，根据接近开关或行程开关返回的信号即可获知加热炉中的炉门状态。

步骤3.2，若存在，则判断所述加热炉中距离所述开启的炉门最近的炉温控制区的第二设定目标温度是否大于第三数值。

具体来说，如果靠近炉门的炉温控制区的设定温度过高，同时炉门还开启的话，将会有大量的空气从炉门涌入加热炉中，产生较大的炉压波动，如果出现这种情况，就必须进行相应的处置，以避免因炉压波动产生大量的氮氧化物。

具体的，第二设定目标温度可以是第一设定目标温度，也可以是任一过程目标炉温。

具体的，本实施例中第三数值为1260℃。

步骤3.3，若是，则将距离所述开启的炉门最近的炉温控制区的烧嘴燃烧器的烧嘴空气阀和烧嘴煤气阀均保持打开状态。

具体来讲，将该处的烧嘴空气阀和烧嘴煤气阀均保持打开状态，使对应的烧嘴燃烧器保持燃烧的状态，尽量减少炉外空气对炉压的影响。

在一种可能的实施例中，为了提高加热炉的安全性能，本发明还提供了防回火功能，具体方案为：

所述判断所述当前炉温与设定目标炉温的差值是否大于第一数值之前，所述方法还包括步骤4.1至步骤4.4。

步骤4.1，获取煤气传输管路的当前煤气压强。

具体来说，加热炉在煤气传输管路中设置有压强传感器，根据该压强传感器的返回信号即可获知煤气传输管路的当前煤气压强。

步骤4.2，若所述当前煤气压强小于第四数值，则不再增加所述第一炉温控制区的炉温。

其中，所述第一炉温控制区包括若干个烧嘴燃烧器；所述若干个烧嘴燃烧器的烧嘴煤气阀均连通所述煤气传输管路的输出端。

具体来说，当煤气传输管路中压强过小时，如果此时再提高炉温，将会增大煤气量的消耗，使煤气管道压力进一步降低，空气进入煤气管道导致煤气传输管路中的回火，发生安全隐患。本步骤在发现煤气传输管路中压强过小后，就不再根据其他控制策略来增加第一炉温控制区内的炉温了，从而避免出现回火情况。

在一种可能的实施例中，为了提高加热炉的安全可靠性，本发明还提供了一种较优的方案，具体为：

所述获取加热炉中第一炉温控制区的当前炉温之前，所述方法还包括步骤5.1至步骤5.2。

步骤5.1，判断煤气总阀是否为打开状态；其中，所述煤气总阀连接所述煤气传输管路的输出端。

具体的，煤气总阀在煤气调节阀序列的最前端，控制着所有的煤气调节阀的进气量，而烧嘴煤气阀在煤气管道的末端。

步骤5.1，若为不打开状态，则关闭所述加热炉中所有炉温控制区中的烧嘴燃烧器的烧嘴空气阀和烧嘴煤气阀。

本实施例中在发现煤气总阀未打开后，直接停止调温控制，并将所有烧嘴空气阀和烧嘴煤气阀关闭，紧急停炉。

在一种可能的实施例中，为了进一步提高调温时炉压的稳定性，本发明还提供了一种前馈控制的方案，具体方案为：

所述将所述第一炉温控制区的炉温调整至所述第一设定目标温度，包括步骤6.1至步骤6.3。

步骤6.1，根据所述当前炉温和所述第一设定目标温度，获取第一负荷量。

具体来讲，对于脉冲式烧嘴燃烧器来说，其采用PWM控制，负荷量就代表烧嘴燃烧器在一个调整周期内需要燃烧工作的从0至100％的比例，燃烧控制器能够利用第一负荷量控制烧嘴燃烧器工作，将当前炉温以一定的速率调整至第一设定目标温度。

步骤6.2，计算第二负荷量η₂，具体计算公式为：

η₂＝[(T₂-T₀)·K+1]·η₁；

其中，T₂为所述第一设定目标温度，T₀为所述当前炉温，η₁为所述第一负荷量，K为比例系数。

步骤6.3，以所述第二负荷量η₂控制所述第一炉温控制区中的烧嘴燃烧器进行燃烧调温，将所述第一炉温控制区的炉温调整至所述第一设定目标温度。

具体来讲，本步骤在当前炉温与设定目标温度相差过大时，就使用第二负荷量加快温度调整的速度，提高了加热炉的工作效率。

具体的，K的取值根据加热炉的相关性能灵活设定。

在一种可能的实施例中，为了保证温度调整的平稳性，本发明还提供了调温死区功能，具体方案为：

所述计算第二负荷量η₂之后，所述方法还包括步骤7.1至步骤7.4。

步骤7.1，判断所述第二负荷量是否小于第一比例。

具体的，本步骤中第一比例选为8％。

步骤7.2，若是，则将所述第二负荷量更新为设定最小负荷量。

具体的，本步骤中设定最小负荷量选为0，也就是说，当第二负荷量小于8％时，说明此时炉温已经接近设定目标炉温，此时则不再控制烧嘴燃烧器进行燃烧工作，利用其他炉温控制区的热量传导来进行调温。

步骤7.3，判断所述第二负荷量是否大于第二比例。

具体的，本步骤中第二比例选为92％。

步骤7.4，若是，则将所述第二负荷量更新为设定最大负荷量。

具体的，本步骤中，当第二负荷量大于92％时，说明此时炉温距离设定目标炉温较大，此时则控制烧嘴燃烧器在整个调整周期中一直进行燃烧工作，以快速提高炉温。

基于与方法同样的发明构思，本发明实施例还提供了一种降低加热炉燃烧废气中氮氧化物含量的控制装置，如图4所示为该装置实施例的结构示意图，所述装置包括：

当前炉温获取模块21，用于获取加热炉中第一炉温控制区的当前炉温；

第一判断模块22，用于判断所述当前炉温与设定目标炉温的差值是否大于第一数值；

第一设定目标温度调整模块23，用于在所述当前炉温与设定目标炉温的差值不大于第一数值时，将所述第一炉温控制区的炉温调整至所述第一设定目标温度；

过程目标炉温调整模块24，用于在所述当前炉温与设定目标炉温的差值大于第一数值时，获取过程目标炉温，并以所述过程目标炉温为目标对所述第一炉温控制区进行第一设定时间的调温；其中，所述过程目标炉温处于所述当前炉温与所述设定目标炉温之间。

在一种可能的实施例中，所述过程目标炉温调整模块，包括：

第一计算模块，用于计算所述过程目标炉温T₁，具体计算公式为：

T₁＝T₀+ΔT；

其中，T₀为所述当前炉温，ΔT为第二数值。

在一种可能的实施例中，所述装置还包括：

其他炉温控制区调温控制模块，用于延迟第二设定时间后，对所述加热炉中除所述第一炉温控制区以外其他炉温控制区进行调温控制。

在一种可能的实施例中，所述装置还包括：

第二判断模块，用于判断所述加热炉中是否存在开启的炉门；

第三判断模块，用于在所述加热炉中存在开启的炉门时，判断所述加热炉中距离所述开启的炉门最近的炉温控制区的第二设定目标温度是否大于第三数值；

烧嘴快切阀控制模块，用于在第二设定目标温度大于第三数值时，将距离所述开启的炉门最近的炉温控制区的烧嘴燃烧器的烧嘴空气阀和烧嘴煤气阀均保持打开状态。

在一种可能的实施例中，所述装置还包括：

当前煤气压强获取模块，用于获取煤气传输管路的当前煤气压强；

第一炉温控制区炉温控制模块，用于在所述当前煤气压强小于第四数值时，不再增加所述第一炉温控制区的炉温；

其中，所述第一炉温控制区包括若干个烧嘴燃烧器；所述若干个烧嘴燃烧器的烧嘴煤气阀均连通所述煤气传输管路的输出端。

在一种可能的实施例中，所述装置还包括：

第四判断模块，用于判断煤气总阀是否为打开状态；其中，所述煤气总阀连接所述煤气传输管路的输出端；

烧嘴快切阀控制模块，还用于在所述煤气总阀为不打开状态时，关闭所述加热炉中所有炉温控制区中的烧嘴燃烧器的烧嘴空气阀和烧嘴煤气阀。

在一种可能的实施例中，所述第一设定目标温度调整模块，包括：

第一负荷量获取模块，用于根据所述当前炉温和所述第一设定目标温度，获取第一负荷量；

第二计算模块，用于计算第二负荷量η₂，具体计算公式为：

η₂＝[(T₂-T₀)·K+1]·η₁；

其中，T₂为所述第一设定目标温度，T₀为所述当前炉温，η₁为所述第一负荷量，K为比例系数；

燃烧控制模块，用于以所述第二负荷量η₂控制所述第一炉温控制区中的烧嘴燃烧器进行燃烧调温，将所述第一炉温控制区的炉温调整至所述第一设定目标温度。

在一种可能的实施例中，所述装置还包括：

第五判断模块，用于判断所述第二负荷量是否小于第一比例；

第一更新模块，用于在所述第二负荷量小于第一比例时，将将所述第二负荷量更新为设定最小负荷量；

第六判断模块，用于判断所述第二负荷量是否大于第二比例；

第二更新模块，用于在所述第二负荷量是否大于第二比例时，将所述第二负荷量更新为设定最大负荷量。

基于与前述实施例中同样的发明构思，本发明实施例还提供一种降低加热炉燃烧废气中氮氧化物含量的控制设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现前文任一所述方法的步骤。

基于与前述实施例中同样的发明构思，本发明实施例还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现前文任一所述方法的步骤。

本发明实施例中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本发明实施例在对加热炉中的某一炉温控制区进行调温控制时，会先判断当前炉温与设定目标炉温之间的差值大小，若当前炉温与设定目标炉温之间相差较大，如果直接以设定目标炉温进行炉温调整，则会使炉内炉压突变，导致氮氧化物的大量生成，为了避免这种情况的发生，本发明实施例使用较小的过程目标炉温进行炉内多阶段调温，使炉温控制区内的炉温稳定调整至设定目标炉温，避免了加热炉内的炉压突变情况，进而减少了加热炉燃烧时产生的氮氧化物含量。

本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

本发明是参照根据本发明实施例的方法、装置(模块、系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式计算机或者其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种降低加热炉燃烧废气中氮氧化物含量的控制方法，其特征在于，所述方法包括：

步骤11，获取加热炉中第一炉温控制区的当前炉温；

步骤12，判断所述当前炉温与设定目标炉温的差值是否大于第一数值；

步骤13，若不大于，则将所述第一炉温控制区的炉温调整至所述第一设定目标温度；

步骤14，若大于，则获取过程目标炉温，并在以所述过程目标炉温为目标对所述第一炉温控制区进行第一设定时间的调温后，返回步骤11；其中，所述过程目标炉温处于所述当前炉温与所述设定目标炉温之间。

2.根据权利要求1所述的降低加热炉燃烧废气中氮氧化物含量的控制方法，其特征在于，所述获取过程目标炉温，包括：

计算所述过程目标炉温T₁，具体计算公式为：

T₁＝T₀+ΔT；

其中，T₀为所述当前炉温，ΔT为第二数值。

3.根据权利要求1所述的降低加热炉燃烧废气中氮氧化物含量的控制方法，其特征在于，所述将所述第一炉温控制区的炉温调整至所述第一设定目标温度之后，所述方法还包括：

延迟第二设定时间后，对所述加热炉中除所述第一炉温控制区以外其他炉温控制区进行调温控制。

4.根据权利要求1所述的降低加热炉燃烧废气中氮氧化物含量的控制方法，其特征在于，所述获取加热炉中第一炉温控制区的当前炉温之前，所述方法还包括：

判断所述加热炉中是否存在开启的炉门；

若存在，则判断所述加热炉中距离所述开启的炉门最近的炉温控制区的第二设定目标温度是否大于第三数值；

若是，则将距离所述开启的炉门最近的炉温控制区的烧嘴燃烧器的烧嘴空气阀和烧嘴煤气阀均保持打开状态。

5.根据权利要求1所述的降低加热炉燃烧废气中氮氧化物含量的控制方法，其特征在于，所述判断所述当前炉温与设定目标炉温的差值是否大于第一数值之前，所述方法还包括：

获取煤气传输管路的当前煤气压强；

若所述当前煤气压强小于第四数值，则不再增加所述第一炉温控制区的炉温；

其中，所述第一炉温控制区包括若干个烧嘴燃烧器；所述若干个烧嘴燃烧器的烧嘴煤气阀均连通所述煤气传输管路的输出端。

6.根据权利要求5所述的降低加热炉燃烧废气中氮氧化物含量的控制方法，其特征在于，所述获取加热炉中第一炉温控制区的当前炉温之前，所述方法还包括：

判断煤气总阀是否为打开状态；其中，所述煤气总阀连接所述煤气传输管路的输出端；

若为不打开状态，则关闭所述加热炉中所有炉温控制区中的烧嘴燃烧器的烧嘴空气阀和烧嘴煤气阀。

7.根据权利要求1所述的降低加热炉燃烧废气中氮氧化物含量的控制方法，其特征在于，所述将所述第一炉温控制区的炉温调整至所述第一设定目标温度，包括：

根据所述当前炉温和所述第一设定目标温度，获取第一负荷量；

计算第二负荷量η₂，具体计算公式为：

η₂＝[(T₂-T₀)·K+1]·η₁；

其中，T₂为所述第一设定目标温度，T₀为所述当前炉温，η₁为所述第一负荷量，K为比例系数；

以所述第二负荷量η₂控制所述第一炉温控制区中的烧嘴燃烧器进行燃烧调温，将所述第一炉温控制区的炉温调整至所述第一设定目标温度。

8.一种降低加热炉燃烧废气中氮氧化物含量的控制装置，其特征在于，所述装置包括：

当前炉温获取模块，用于获取加热炉中第一炉温控制区的当前炉温；

第一判断模块，用于判断所述当前炉温与设定目标炉温的差值是否大于第一数值；

第一设定目标温度调整模块，用于在所述当前炉温与设定目标炉温的差值不大于第一数值时，将所述第一炉温控制区的炉温调整至所述第一设定目标温度；

过程目标炉温调整模块，用于在所述当前炉温与设定目标炉温的差值大于第一数值时，获取过程目标炉温，并以所述过程目标炉温为目标对所述第一炉温控制区进行第一设定时间的调温；其中，所述过程目标炉温处于所述当前炉温与所述设定目标炉温之间。

9.一种降低加热炉燃烧废气中氮氧化物含量的控制设备，其特征在于，包括：

存储器，用于存储计算机程序；

处理器，用于执行所述计算机程序以实现权利要求1至7任一所述的方法的步骤。

10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时以实现权利要求1至7任一所述的方法的步骤。

Images