CN102010784A - 一种废润滑油处理设备及其处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废润滑油处理设备，包括污油桶(15)、回收机油桶(16)，所述的废润滑油处理设备设污油箱(10)、净油箱(11)和板式滤油机(12)，所述的污油桶(15)通过输油泵(13)与污油箱(10)连通；所述的净油箱(11)通过输油泵(14)与回收机油桶(16)连通。本发明还公开了该废润滑油处理设备采用的处理方法。采用上述技术方案，通过前处理和逐级过滤，起到对油品的深层次过滤作用，有效地去除杂质、水分，恢复油品的粘度和抗乳化性，提高回收油的品；质使废润滑油的回收工艺和设备简便易行，有利于环保。

Description

一种废润滑油处理设备及其处理方法

技术领域

本发明属于工业生产废旧物料回收处理的技术领域，涉及机械设备废润滑油回收处理的技术。更具体地说，本发明涉及一种废润滑油处理设备。另外，本发明还涉及该设备的处理方法。

背景技术

目前废润滑油回收处理方法主要有：酸性白土法和蒸馏法。

1、酸性白土法：

(a)、加热脱除轻油及水分：将沸点较低的水分以及轻沸物先行脱除；

(b)、酸处理：加入浓硫酸与废油反应，形成酸性污泥沉降，并中和碱性物质；

(c)、沉淀：将酸性污泥沉降分离出来；

(d)、白土处理：针对废油中胶份、杂质、有机酸、腊份及色素，以直接接触的方式，进行脱除反应；

(e)、过滤：将含油废白土及再生基础油品，进行最后的分离动作。

酸性白土法的优点是成本低，但是在处理过程中，会产生大量酸性污泥，容易形成严重的二次污染。

2、蒸馏法：

(a)、加热脱除轻油及水分：将沸点较低的水分以及轻沸物先行脱除；

(b)、真空蒸馏：利用收真空降低压力的方式，将废润滑油提炼净化；

(c)、白土处理：针对废油中胶份、杂质、有机酸、腊份及色素，以直接接触的方式，进行脱除反应。

蒸馏法回收处理，是改良式酸性白土法，过程中也会产生废酸以及酸性污泥，成本较酸性白土高。

上述两种处理废润滑油的方法，一次性投入成本高，而且使用过程中须加入药品，生产成本高，工艺过程复杂，不易操作；且在处理过程中，产生废弃物，容易形成严重的二次污染，不利于环保。

发明内容

本发明所要解决的第一个问题是提供一种废润滑油处理设备，其发明目的是提高回收油的品质，且使废润滑油的回收工艺和设备简便易行。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

本发明所提供的这种废润滑油处理设备，包括污油桶、回收机油桶，所述的废润滑油处理设备设污油箱、净油箱和板式滤油机，所述的污油桶通过输油泵与污油箱连通；所述的净油箱通过输油泵与回收机油桶连通。

所述的废润滑油处理设备设真空滤油机，所述的真空滤油机的进油口连接净油箱的排油阀，真空滤油机的出油口连接净油箱的进油阀。

所述的真空滤油机设真空分离器、真空泵、循环油泵和排油泵。

所述的真空分离器连接到所述的真空泵的管路上设冷凝器。

所述的真空滤油机的出油口的管路上设精密过滤器。

所述的污油箱的底部为向下凸出的锥体，在所述的锥体的下部，设排污阀。

所述的污油箱设电加热管，所述的电加热管位于污油箱圆柱形箱体的下部、所述的锥体的上方；设测温计，所述的测温计位于电加热管的上方；设进油口，所述的进油口位于污油箱圆柱形箱体的顶部；设液位计，所述的液位计的两端分别连接在污油箱圆柱形箱体的上部和下部；设电控柜，所述的电控柜位于污油箱圆柱形箱体的外部下方、测温计上方。

本发明所要解决的第二个问题是提供以上所述的废润滑油处理设备采用的处理方法，其发明目的与上述技术方案是相同的。

所述的废润滑油处理方法的技术方案：

所述的污油桶内的废油在输油泵的作用下通过污油箱的进油阀进入污油箱，此时，所述的排污阀关闭；

在上述过程中，操作人员通过液位计直观地观察到污油箱内油液液面高度；

待废油加到一定量后，操作人员通过装在电控柜上的温控仪开启电加热系统，利用电加热管对废油进行加热沉淀，利用比重的差异，将比重较大的杂质、水分静置沉淀于污油箱下部的锥体，并通过排污阀将杂质和水分排放出去；

温控仪通过插入污油箱内的测温计来测量污油箱内的温度，不但可以设定加热温度最低值和最高值，也可以实时反映废油温度；

根据废油污染的程度，灵活选取加热沉淀的时间；

废油沉淀一定时间后，打开污油箱的排污阀放出沉淀在污油箱下部的锥体的底部的杂质和水；

然后，将所述的板式滤油机的进油口和污油箱的排污阀的阀口连接，将板式滤油机的出油口和污油箱的进油口连接，通过压力式过滤装置使油中残余微细颗粒状物质滤除得以有效滤除；

利用现有技术中的板式滤油机逐级进行过滤使油中残余磨屑等颗粒状物质得以有效滤除。

然后，所述的污油箱内的油液在板式滤油机的作用下通过净油箱的进油阀进入净油箱；

接着，将真空滤油机的进油口连接净油箱的排油阀，真空滤油机的出油口连接净油箱的进油阀，开启真空滤油机，采用真空泵对真空分离器抽真空降低压力的方式实现油水分离，对油品进行深度过滤，将油中的微量水分彻底分离；利用净油箱作为中转站，在真空滤油机的作用下，对油品进行循环过滤，将油中的微量水分彻底分离；

在油品从真空滤油机通往净油箱的管路上，采用精密过滤器去除油中的微量杂质，提高回收油的品质；

最后，将净油箱中的回收油通过输油泵送入回收机油桶。

本发明采用上述技术方案，通过前处理和逐级过滤，起到对油品的深层次过滤作用，有效地去除杂质、水分，恢复油品的粘度和抗乳化性；使废润滑油的回收工艺和设备简便易行，有利于环保；利用比重的差异，将比重较大的杂质、水分静置沉淀于污油箱下锥体，并通过排污阀将杂质和水分排放出去；利用板式滤油机逐级进行过滤使油中残余磨屑等颗粒状物质得以有效滤除；利用净油箱作为中转站，在真空滤油机的作用下，对油品进行深度过滤，将油中的微量水分彻底分离；最后采用精密过滤去除油中的微量物质，提高回收油的品质。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明的工艺设备构成及工艺流程图；

图2为本发明中的污油箱结构示意图；

图3为本发明中的净油箱结构示意图。

图中标记为：

1、排污阀，2、电加热管，3、测温计，4、进油阀，5、液位计，6、电控柜，7、排油阀，8、进油阀，9、液位计，10、污油箱，11、净油箱，12、板式滤油机，13、输油泵，14、输油泵，15、污油桶，16、回收机油桶，17、真空滤油机，18、温控仪，19、精密过滤器，20、真空泵，21、冷凝器，22、真空分离器，23、循环油泵，24、排油泵。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1所表达的本发明的结构，本发明为一种废润滑油处理设备，包括污油桶15、回收机油桶16。使用过的废旧润滑油存放在污油桶15中，经过本发明提供的废润滑油处理设备处理后，流入到回收机油桶16中，以便循环使用。

为了解决在本说明书背景技术部分所述的目前公知技术存在的问题并克服其缺陷，实现提高回收油的品质，且使废润滑油的回收工艺和设备简便易行的发明目的，本发明采取的技术方案为：

如图1、图2和图3所示，本发明所提供的这种废润滑油处理设备，设污油箱10、净油箱11和板式滤油机12，所述的污油桶15通过输油泵13与污油箱10连通；所述的净油箱11通过输油泵14与回收机油桶16连通。

本发明通过污油箱10的前处理，以及板式滤油机12逐级过滤，达到对油品的深层次过滤作用，有效地去除杂质、水分，恢复油品的粘度和抗乳化性的目的。利用板式滤油机12逐级进行过滤，使油中残余磨屑等颗粒状物质得以有效滤除。

如图1和图3所示：

净油箱11设有液位计9，操作人员可以通过液位计9直观观察净油箱11内的油液液面高度。当净油箱11内的油液达到一定高度后，通过如下述的真空滤油机17进行深度抽真空和精密过滤。

本发明所述的废润滑油处理设备设真空滤油机17，所述的真空滤油机17的进油口连接净油箱11的排油阀7，真空滤油机17的出油口连接净油箱11的进油阀8。

利用净油箱11作为中转站，在真空滤油机17的作用下，对油品进行深度过滤，将油中的微量水分彻底分离；

本发明所述的真空滤油机17设真空分离器22、真空泵20、循环油泵23和排油泵24。

图中所示，所述的真空分离器22为两件。所述的真空分离器22也可以是一件。

其中的一个真空分离器22的进油口即真空滤油机17的进油口，与净油箱11的排油阀7相连接。

在净油箱11的排油阀7通往真空分离器22的进油口的管路上，设粗过滤器，对油液中颗粒较大的污染物进行初步过滤。

两个(或一个)真空分离器22的下部通过管路与循环油泵23连接，循环油泵23将处理中的油液再返回至两个真空分离器22的上方并再次进入真空分离器22；在循环油泵23通往两个真空分离器22的管路上，设电加热器和温控仪，对管路内的油液进行加热，使油液中的空气和水分的溶解度降低，使其更易析出。电加热器和温控仪在图1中位于两个真空分离器22之间。

排油泵24与其中一个真空分离器22的下部连接，形成了所述的真空滤油机17的出油口，连接到净油箱11的进油阀8。

真空泵20通过管路与所述的两个真空分离器22的上部空腔连接。

两个真空分离器22均设有浮球液位控制器。图中位于每个真空分离器22的左下部。

本发明所述的真空分离器22连接到所述的真空泵20的管路上设冷凝器21。

在真空分离器22分离出来的水分为气态，通过冷凝器21后转变成液态排出系统。通过装在冷凝器21下部的排污阀实现。

本发明所述的真空滤油机17的出油口的管路上设精密过滤器19。最后采用精密过滤去除油中的微量物质，提高油的品质。

如图2所示：

本发明所述的污油箱10的底部为向下凸出的锥体，在所述的锥体的下部，设排污阀1。排污阀1连接于污油箱10下锥体的底部，当沉淀的油污累积到一定程度，打开排污阀1，排出油污。

利用比重的差异，将比重较大的杂质、水分静置沉淀于污油箱下锥体，并通过排污阀将杂质和水分排放出去。

本发明所述的污油箱10的结构为：

如图2所示，污油箱10设电加热管2，所述的电加热管2位于污油箱10圆柱形箱体的下部、所述的锥体的上方；设测温计3，所述的测温计3位于电加热管2的上方；设进油口4，所述的进油口4位于污油箱10圆柱形箱体的顶部；设液位计5，所述的液位计5的两端分别连接在污油箱10圆柱形箱体的上部和下部；设电控柜6，所述的电控柜6位于污油箱10圆柱形箱体的外部下方、测温计3上方。

本发明还提供以上所述的废润滑油处理设备采用的处理方法，所述的废润滑油处理方法的技术方案如下：

如图1所示，图中的箭头为油液在处理过程中的流动方向：

所述的污油桶15内的废油在输油泵13的作用下通过污油箱10的进油阀4进入污油箱10，此时，所述的排污阀1关闭；

在上述过程中，操作人员可以通过液位计5直观地观察到污油箱10内油液液面高度；

待废油加到一定量后，操作人员通过装在电控柜6上的温控仪18开启电加热系统，利用电加热管2对废油进行加热沉淀，利用比重的差异，将比重较大的杂质、水分静置沉淀于污油箱10下部的锥体，并通过排污阀1将杂质和水分排放出去；加热的目的是利用油品的粘温性——温度越高，油品粘度越低，有利于杂质和水分快速沉淀。

温控仪18通过插入污油箱10内的测温计3来测量污油箱10内的温度，不但可以设定加热温度最低值和最高值，也可以实时反映废油温度；

根据废油污染的程度，灵活选取加热沉淀的时间；

废油沉淀一定时间后，打开污油箱10的排污阀1放出沉淀在污油箱10下部的锥体的底部的杂质和水；

然后，将所述的板式滤油机12的进油口和污油箱10的排污阀1的阀口连接，将板式滤油机12的出油口和污油箱10的进油口连接，通过板式滤油机的压力式过滤装置，逐级进行过滤，使油中残余磨屑等微细颗粒状物质得以有效滤除；

然后，所述的污油箱10内的油液在板式滤油机12的作用下通过净油箱11的进油阀8进入净油箱11；

接着，将真空滤油机17的进油口连接净油箱11的排油阀7，真空滤油机17的出油口连接净油箱11的进油阀8，开启真空滤油机17，采用真空泵20对真空分离器22抽真空、降低压力的方式实现油水分离，对油品进行深度过滤，将油中的微量水分彻底分离；利用净油箱11作为中转站，在真空滤油机17的作用下，对油品进行深度过滤，将油中的微量水分彻底分离；

在油品从真空滤油机17通往净油箱11的管路上，采用精密过滤器19去除油中的微量杂质，提高回收油的品质；

最后，将净油箱11中的回收油通过输油泵14送入回收机油桶16。

采用上述设备和工艺，可以去除油液中的杂质、水分，恢复油品的粘度、抗乳化性，改善油品的色度。利用比重的差异，将比重较大的杂质、水分静置沉淀于污油箱10下部的锥体，并通过排污阀1将杂质和水分排放出去。再利用传统的板式滤油机12逐级进行过滤，使油中残余磨屑等颗粒状物质得以有效滤除。最后，利用净油箱11作为中转站，在真空滤油机17的作用下，对油品进行循环深度过滤提高油的品质。与传统的废油再生处理设备和工艺相比，本发明更简便、实用、环保、经济。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种废润滑油处理设备，包括污油桶(15)、回收机油桶(16)，其特征在于：所述的废润滑油处理设备设污油箱(10)、净油箱(11)和板式滤油机(12)，所述的污油桶(15)通过输油泵(13)与污油箱(10)连通；所述的净油箱(11)通过输油泵(14)与回收机油桶(16)连通。

2.按照权利要求1所述的废润滑油处理设备，其特征在于：所述的废润滑油处理设备设真空滤油机(17)，所述的真空滤油机(17)的进油口连接净油箱(11)的排油阀(7)，真空滤油机(17)的出油口连接净油箱(11)的进油阀(8)。

3.按照权利要求2所述的废润滑油处理设备，其特征在于：所述的真空滤油机(17)设真空分离器(22)、真空泵(20)、循环油泵(23)和排油泵(24)。

4.按照权利要求3所述的废润滑油处理设备，其特征在于：所述的真空分离器(22)连接到所述的真空泵(20)的管路上设冷凝器(21)。

5.按照权利要求2所述的废润滑油处理设备，其特征在于：所述的真空滤油机(17)的出油口的管路上设精密过滤器(19)。

6.按照权利要求1所述的废润滑油处理设备，其特征在于：所述的污油箱(10)的底部为向下凸出的锥体，在所述的锥体的下部，设排污阀(1)。

7.按照权利要求1所述的废润滑油处理设备，其特征在于：所述的污油箱(10)设电加热管(2)，所述的电加热管(2)位于污油箱(10)圆柱形箱体的下部、所述的锥体的上方；设测温计(3)，所述的测温计(3)位于电加热管(2)的上方；设进油口(4)，所述的进油口(4)位于污油箱(10)圆柱形箱体的顶部；设液位计(5)，所述的液位计(5)的两端分别连接在污油箱(10)圆柱形箱体的上部和下部；设电控柜(6)，所述的电控柜(6)位于污油箱(10)圆柱形箱体的外部下方、测温计(3)上方。

8.权利要求1～7中任一项所述的废润滑油处理设备采用的处理方法，其特征在于：所述的处理方法的工艺内容为：

所述的污油桶(15)内的废油在输油泵(13)的作用下通过污油箱(10)的进油阀(4)进入污油箱(10)，此时，所述的排污阀(1)关闭；

在上述过程中，操作人员通过液位计(5)直观地观察到污油箱(10)内油液液面高度；

待废油加到一定量后，操作人员通过装在电控柜(6)上的温控仪(18)开启电加热系统，利用电加热管(2)对废油进行加热沉淀，利用比重的差异，将比重较大的杂质、水分静置沉淀于污油箱(10)下部的锥体；

温控仪(18)通过插入污油箱(10)内的测温计(3)来测量污油箱(10)内的温度，所述的温控仪(18)设定加热温度最低值和最高值，也实时反映废油温度；

根据废油污染的程度，选取加热沉淀的时间的参数；

废油沉淀一定时间后，打开污油箱(10)的排污阀(1)放出沉淀在污油箱(10)下部的锥体的底部的杂质和水；

然后，将所述的板式滤油机(12)的进油口和污油箱(10)的排污阀(1)的阀口连接，将板式滤油机(12)的出油口和污油箱(10)的进油口连接，通过板式滤油机的压力式过滤装置逐级进行过滤，使油中残余微细颗粒状物质得以有效滤除；

然后，所述的污油箱(10)内的油液在板式滤油机(12)的作用下通过净油箱(11)的进油阀(8)进入净油箱(11)；

接着，将真空滤油机(17)的进油口连接净油箱(11)的排油阀(7)，真空滤油机(17)的出油口连接净油箱(11)的进油阀(8)，开启真空滤油机(17)，采用真空泵(20)对真空分离器(22)抽真空降低压力的方式实现油水分离，对油品进行深度过滤，将油中的微量水分彻底分离；利用净油箱(11)作为中转站，在真空滤油机(17)的作用下，对油品进行循环过滤，将油中的微量水分彻底分离；

在油品从真空滤油机(17)通往净油箱(11)的管路上，采用精密过滤器(19)去除油中的微量杂质，提高回收油的品质；

最后，将净油箱(11)中的回收油通过输油泵(14)送入回收机油桶(16)。

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