CN102007296A - 用于密封式压缩机的减噪装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于密封式压缩机的减噪装置。根据本发明的用于密封式压缩机的减噪装置被设置为在使吸入管与吸入消音器相互连接的连接构件中具有板膜；板膜在制冷剂被吸入时弯曲并打开，同时能够防止噪声的回流。因此，在吸入消音器中，能够很容易地吸入制冷剂而不受阻碍，并能够阻挡传向吸入管的噪声或压力脉动，由此显著地减小了压缩机的噪声。

Description

用于密封式压缩机的减噪装置

技术领域

本发明涉及一种用于密封式压缩机的减噪装置，通过将该减噪装置安装于密封式压缩机的吸入侧，能够减小噪声。

背景技术

通常，密封式压缩机具有吸入侧，吸入侧设有吸入消音器，吸入消音器用于减小当制冷剂被吸入到压缩机构单元时可能产生的阀噪声、流动引起的噪声或压力脉动。吸入消音器包括：噪声空间，在噪声空间中减小制冷剂被吸入时产生的噪声；入口，形成在噪声空间的一侧并连接到制冷剂循环的吸入管；以及出口，形成在噪声空间的另一侧并连接到压缩机构单元的吸入侧。可根据需要将噪声空间分成多个空间。可替换地，可串联或并联地形成多个噪声空间。

根据应用于压缩机的方式，吸入消音器可分为直接吸入式和间接吸入式。直接吸入式吸入消音器被设置为具有入口，入口被紧密地设置在穿入式地联结到压缩机的密封箱体中的吸入管处，使得制冷剂可被直接吸入压缩机构单元内，而间接吸入式被设置为具有与吸入消音器的入口以恒定间隙分隔开的吸入管，使得制冷剂可流经压缩机的封闭箱体的内部空间而被吸入到压缩机构单元中。

发明内容 

技术问题

然而，在相关的直接吸入式吸入消音器中，由于吸入管是直接连接到吸入消音器的入口的，所以经由吸入消音器传递的压力脉动或由压力脉动引起的振动噪声就被传递到吸入管，并且压力脉动或振动噪声随后经由吸入管被传递到壳体，由此增大了压缩机的噪声。

因此，本发明的目的是提供一种用于密封式压缩机的减噪装置，其能够在吸入消音器中有效地减小由压缩机构单元产生的压力脉动或振动噪声，并能够经由吸入消音器将制冷剂很容易地吸入压缩机构单元内。

技术方案

为了实现上述目的，根据本发明的一个方案，提供了一种用于密封式压缩机的减噪装置，其包括：封闭箱体，吸入管穿入式地联结到封闭箱体；压缩机主体，安装在封闭箱体中；吸入消音器，设置在压缩机主体的吸入侧；以及连接构件，插入到吸入管与吸入消音器的入口之间，并具有至少一个用于控制制冷剂流动的板膜。

根据本发明的另一方案，提供了一种用于密封式压缩机的减噪装置，其包括：封闭箱体，吸入管穿入式地联结到封闭箱体；压缩机主体，安装在封闭箱体中；吸入消音器，设置在压缩机主体的吸入侧，并使压缩机主体与吸入管相互连接；以及连接构件，安装在吸入消音器与吸入管之间，并使吸入消音器与吸入管相互直接连接，其中设置板膜以开闭设于封闭箱体中的制冷剂通道。

有益效果

在本发明的用于密封式压缩机的减噪装置中，在使吸入管与吸入消音器相互连接的连接构件中形成有板膜，板膜被设置为通过当制冷剂被吸入时弯曲和打开然后当制冷剂的吸入完成时关闭来防止噪声的回流。因此，在消音器中，能够很容易地吸入制冷剂而不受阻碍，并能够通过阻挡传向吸入管的压力和噪声来减小压力和噪声，由此能够显著地减小压缩机的噪声。

附图说明

图1为示出根据本发明应用具有连接构件的吸入消音器的往复式压缩机的纵向剖视图；

图2为示出根据图1的吸入消音器的立体图；

图3为示出根据图2的吸入消音器中的连接构件的纵向剖视图；

图4为示出根据图3的连接构件的仰视图；

图5和图6为分别示出在根据图2的连接构件中吸入制冷剂和防止噪声回流的示意图；

图7为根据图2的连接构件的另一实施例的仰视图；以及

图8为示出吸入消音器的另一实施例的立体图，在该吸入消音器中，连接构件联结到根据图1的往复式压缩机中的另一位置。

具体实施方式

用于实施本发明的最佳方式

在下文中，将参照附图详细地描述根据本发明的用于密封式压缩机的减噪装置。

如图1所示，具有根据本发明的减噪装置的往复式压缩机包括：压缩机密封箱体1；安装在压缩机密封箱体1中的驱动马达2；以及压缩机主体3，压缩机主体3包括汽缸柱11、连接杆12、活塞13、阀组件14、排出盖15、吸入消音器100等，汽缸柱11用于通过从驱动马达2接收驱动力来压缩制冷剂。

如图2所示，吸入消音器100包括：壳体110，其安装在压缩机密封箱体1的内部空间中，并具有用于减小从压缩机主体3中产生的噪声的噪声空间(V)；连通管(未示出)，其安装在壳体110的噪声空间(V)中，从而将噪声空间(V)分成多个腔室并将制冷剂引导到压缩机主体3内；以及连接构件120，其联结到壳体110的入口111，并具有直接连接到穿入压缩机密封箱体1的吸入管4的入口。

如图2和图3所示，壳体110被设置为具有形成在下壳体处的入口111和形成在上壳体处的出口112，上壳体通过联结到下壳体而联结至压缩机主体3。入口111被设置为穿入下壳体，而出口112从上壳体的上表面伸出。

在此，连通管(未示出)设置为将噪声空间(V)分成多个腔室，并与多个腔室依次地连通，因而制冷剂可通过流经噪声空间(V)而被引导至压缩机主体3。

如图3和图4所示，连接构件120是用具有弹性的挠性材料形成为波纹管，并被设置为具有沿吸入消音器100的入口111的方向变得越来越小的截面积。并且，连接构件120在设有固定突出部121的一端具有将被插入并联结到吸入消音器100的入口111的外圆周表面。多个固定突出部121彼此之间可由特定的间隙分隔开，从而分别被吸入消音器100的入口111内的外侧表面锁定。

并且，连接构件120被设置为具有通过使入口侧膨胀而形成的膨胀部122。因此，吸入管4的出口部朝向膨胀部122的内侧插入，就使得膨胀部122和吸入管4可一体地联结到彼此，或者使得吸入管4可插入到膨胀部122内，其中吸入管4的外圆周表面与膨胀部122的内圆周表面之间有微小的间隙。

在连接构件120中形成有板膜123。板膜123被设置为，当吸入制冷剂时沿制冷剂的吸入方向弯曲，而当不吸入制冷剂时即弹性复位，由此阻止压力脉动或噪声。

板膜123可与连接构件120(连接构件120是由具有弹性的挠性材料形成的)一体地形成，或者板膜123可以在由具有弹性的挠性材料独立地形成之后被组装到连接构件120。

如图3和图4所示，板膜123被设置为连接到连接构件120的内圆周表面，以使得板膜的中间部分能够弯曲的情形。并且，板膜123的中间部分被切割，且由此形成为至少三个板膜件123a(图中为四个)。为此，板膜123是以十字形来切割的，并且被切割表面123b的中间部分设有比被切割表面123b的间隙大的制冷剂流动槽123c。

如图3所示，板膜件123a被设置为具有与连接构件120的内圆周表面接触的部分，优选地，该部分比制冷剂流动槽123c的侧部的端部相对更厚，由此增大板膜件123a闭合时的反应速度。并且，在此情况下，板膜件123a最好在制冷剂的流动方向侧具有倾斜形状的侧表面，并具有相对的平坦形状的侧表面，以使得板膜表面123a能够快速地闭合。因此，能够减小制冷剂的流动阻力和增大对逆流脉动压力或振动噪声的抵抗力。

未说明的附图标记5表示排出管。

根据本发明的密封式压缩机的吸入消音器具有下面的操作和效果。

一旦安装于压缩机密封箱体1中的压缩机构单元(未示出)操作，在制冷循环中循环的制冷剂就直接经由吸入管4和吸入引导管130被引导到吸入消音器100和噪声空间(V)内。制冷剂顺序地沿连通管流动而流经多个腔室，并随后经由出口112被吸入压缩机主体3的压缩空间内。

在此，由于吸入管4直接连接到安装在吸入消音器的入口处的连接构件120或设置在邻近的位置，所以流经吸入管的制冷剂通过流经连接构件120而被直接吸入吸入消音器100的噪声空间(V)内。

在此，板膜123形成在连接构件120中，连接构件120使吸入管4与吸入消音器100的入口111相互连接。如图5所示，由于板膜123被切割以沿制冷剂的流动方向弯曲，所以制冷剂可被很容易地吸入，而不受阻碍。

由于在压缩机主体3完成吸入过程时吸入阀闭合，因而产生压力脉动和阀噪声。压力脉动和阀噪声沿与制冷剂被吸入的方向相反的方向传递。然而，如图6所示，设置在连接构件120中的板膜123通过其本身的弹力返回到它的原始状态，由此制冷剂的通道被部分地阻挡。因此，通过板膜123，就抵消了已经从吸入消音器100传到吸入管4的压力脉动或噪声，并由此能够防止压力脉动或噪声传递到压缩机密封箱体1的外部，从而能够显著地减小压缩机的噪声。

用于本发明的方式

同时，下面将阐述在根据本发明的用于密封式压缩机减噪装置中的板膜的另一实施例。

在前述的实施例中，板膜被设置为使中间部分以连接构件的内圆周表面为中心弯曲。而在本实施例中，如图7所示，板膜123被设置为以自身的中间部分为中心向两侧弯曲。为此，板膜123的中间部分连接到连接构件120的内圆周表面，并且中间部分的两侧均被切割。因此，板膜123由至少两个板膜件123a构成。板膜件123a的被切割表面123b可设有比被切割表面123b的间隙大的制冷剂流动槽123c。本实施例的操作和效果与前述实施例的操作和效果相同，因此省略详细的描述。

另外，下面将阐述关于根据本发明的用于密封式压缩机减噪装置中的连接构件的安装位置的另一实施例。

在前述的实施例中，连接构件被组装到吸入消音器的入口。而在本实施例中，连接构件200可被插入到吸入管4的中央。在此情况下，连接构件200是用挠性材料形成的，呈波纹管形状。并且，在连接构件220中可形成与前述实施例相同的板膜(未示出)。此板膜可按与前述相同的形式来形成，因此省略详细的阐述。并且，由于根据本实施例的用于密封式压缩机的减噪装置的操作和效果与前述实施例操作和效果相同，所以将省略详细的描述。然而，在此情况下，由于经由吸入管4吸入的制冷剂应被直接吸入吸入消音器100内，因此优选地，即使连接构件具有板膜、或者没有像前述实施例那样设有板膜，吸入消音器300的入口111(见图3)可进一步设有另一连接构件。

工业应用

根据本发明的减噪装置可广泛地应用于吸入管与压缩机主体直接相互连接的密封式压缩机。

对本领域技术人员显而易见的是，在不背离本发明的原理或范围的情况下可对本发明进行各种变型和修改。因此。如果变型和修改处于所附权利要求及其等效物的范围内，则本发明旨在包含本发明的这些变型和修改。

Claims (20)

1.一种用于密封式压缩机的减噪装置，包括：

封闭箱体，吸入管穿入式地联结到所述封闭箱体；

压缩机主体，设置在所述封闭箱体中；

吸入消音器，设置在所述压缩机主体的吸入侧；以及

连接构件，设置在所述吸入管与所述吸入消音器的入口之间，并具有至少一个用于控制制冷剂流动的板膜。

2.如权利要求1所述的装置，其中所述板膜由挠性材料形成，以被吸入的制冷剂弯曲。

3.如权利要求1所述的装置，其中所述板膜被设置为连接到所述连接构件的内圆周表面，以使得所述板膜的中间部分能够被弯曲的情形；并且所述板膜的中间部分被切割，且由此形成为至少三个板膜件。

4.如权利要求3所述的装置，其中被切割表面的所述中间部分设有比所述被切割表面的间隙大的制冷剂流动槽。

5.如权利要求1所述的装置，其中板膜被设置为具有中间部分，所述中间部分连接到所述连接构件的内圆周表面，使得所述板膜的两侧以所述中间部分为中心弯曲，并且当所述中间部分的两侧被切割时所述板膜由两个或多个板膜形成。

6.如权利要求5所述的装置，其中所述板膜的被切割表面设有比所述被切割表面的间隙大的制冷剂流动槽。

7.如权利要求1所述的装置，其中所述连接构件是用挠性材料形成的，呈波纹管形状。

8.如权利要求1所述的装置，其中所述连接构件被设置为具有沿所述吸入消音器的入口的方向变得越来越小的截面积。

9.如权利要求1所述的装置，其中所述连接构件被设置为一端插入并联结到所述吸入消音器的入口内。

10.如权利要求9所述的装置，其中所述连接构件设有分别由所述吸入消音器的所述入口的外表面和内表面锁定的固定突出部。

11.如权利要求1所述的装置，其中所述连接构件设有通过使所述连接构件的入口侧膨胀而形成的膨胀部。

12.如权利要求11所述的装置，其中所述吸入管插入到所述连接构件的所述入口侧的膨胀部内。

13.如权利要求1所述的装置，其中所述板膜被设置为使得制冷剂的导引侧的表面倾斜而使制冷剂的相对侧平坦。

14.如权利要求1所述的装置，其中所述板膜被设置为朝向所述板膜的中间部分变薄。

15.如权利要求1所述的装置，其中所述连接构件被设置在设于所述壳体中的所述吸入管的中央，并且所述板膜被设置在所述连接构件中。

16.一种用于密封式压缩机的减噪装置，包括：

封闭箱体，吸入管穿入式地联结到所述封闭箱体；

压缩机主体，安装在所述封闭箱体中；

吸入消音器，设置在所述压缩机主体的吸入侧，并使所述压缩机主体的所述吸入侧与所述吸入管连接；以及

连接构件，安装在所述吸入消音器与所述吸入管之间，并使所述吸入消音器与所述吸入管相互直接连接，其中设置板膜以打开或关闭设于所述封闭箱体中的制冷剂通道。

17.如权利要求16所述的装置，其中所述板膜是通过制冷剂的流动压力而打开或关闭的。

18.如权利要求17所述的装置，其中所述板膜被切割以通过所述制冷剂的流动压力而弹性地打开或关闭，并由此形成为至少两个板膜件。

19.如权利要求16所述的装置，其中所述板膜被设置为使得制冷剂的导引侧的表面倾斜而使制冷剂的相对侧平坦。

20.如权利要求16所述的装置，其中所述连接构件是使用挠性材料形成的，呈波纹管形状。

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