CN114718843A - 线性压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种线性压缩机。本发明的一方面的线性压缩机包括吸入消音器。所述吸入消音器包括：第一消音器，配置于活塞本体的内部；第二消音器，沿着轴向配置于第一消音器的后方且与第一消音器连通；以及第三消音器，设置有内部为中空的圆筒形形状的第三消音器本体，在所述第三消音器本体的内部容纳第一消音器的后端部一部分和第二消音器，第三消音器本体包括流线型部分，所述流线型部分的直径越接近轴向后方则越减小。

Description

线性压缩机

技术领域

本说明书涉及一种压缩机。更详细而言，涉及一种通过活塞的线性往复运动来压缩制冷剂的线性压缩机。

背景技术

压缩机是通过从马达或涡轮机等动力发生装置接收动力并压缩空气或制冷剂等工作流体的装置，其广泛应用于家用电器和整个工业领域中。

根据压缩制冷剂的方式，这种压缩机可以分为往复式压缩机(Reciprocatingcompressor)、旋转式压缩机(回旋式压缩机，Rotary compressor)以及涡旋式压缩机(Scroll compressor)。

其中，往复式压缩机是一种通过在活塞(piston)和缸筒(cylinder)之间形成吸入或吐出工作气体的压缩室，来使活塞在缸筒内部进行直线往复运动的同时压缩制冷剂的方式。

此外，旋转式压缩机是在一种在偏心旋转的辊子(roller)和缸筒之间形成有吸入或吐出工作气体的压缩室且辊子沿着缸筒内壁偏心旋转的同时压缩制冷剂的方式。

此外，涡旋式压缩机是一种在回旋涡旋盘(orbiting scroll)和固定涡旋盘(fixed scroll)之间形成有吸入或吐出工作气体的压缩室且所述回旋涡旋盘沿着固定涡旋盘旋转的同时压缩制冷剂的方式。

近来，在所述往复式压缩机中，由简单的结构构成的线性压缩机(LinearCompressor)的使用逐渐增多，所述线性压缩机能够通过在进行往复直线运动的驱动马达上直接连接活塞来提高压缩效率而没有由运动转换引起的机械损失。

线性压缩机构成为，在形成密闭空间的壳体内部，活塞通过线性马达在缸筒内部沿着轴向进行往复直线运动的同时吸入并压缩制冷剂然后将其吐出。

在此，“轴向”是指活塞进行往复运动的方向。

因此，活塞沿着轴向在缸筒内部进行往复运动的同时持续吸入、压缩以及吐出制冷剂的过程中将产生噪音。

为了降低这样产生的噪音，公开了一种在活塞本体的内部设置吸入消音器(Muffler)的技术。

以下，参照图1，对现有的线性压缩机中设有的吸入消音器进行说明。

图1是表示现有的线性压缩机中设有的吸入消音器的构成的剖视图。

现有的线性压缩机中设有的吸入消音器2000包括：第一消音器2100，配置于活塞本体(未图示)的内部；第二消音器2300，配置于第一消音器2100的后方；以及第三消音器2500，容纳第一消音器2100的至少一部分和第二消音器2300。

第一消音器2100包括：第一消音器本体2110，形成制冷剂流路且沿着轴向延伸；第一消音器凸缘2120，从第一消音器本体2110的后端部附近沿着径向延伸；以及第一凸缘延伸部2130，从第一消音器凸缘2120的凸缘连接部2140朝轴向后方延伸。

与第一消音器凸缘2120相比，第一消音器本体2110的后端部朝轴向后方进一步延伸，第一消音器本体的后端部呈开口而形成流入孔2110a，第一消音器本体2110的前端部呈开口而形成排出孔2110b。

在第一消音器本体2110的前端部附近，第一延伸部2210和第二延伸部2230隔着规定的间隔沿着径向凸出而形成吸入引导部2200，第一消音器2100通过第一凸缘延伸部2130压入到第三消音器2500的内部而与第三消音器2500结合。

形成于所述第一凸缘延伸部2130的内部的流路截面积可以形成为大于第一消音器本体2110的流路截面积。

第二消音器2300包括第二消音器本体2310，所述第二消音器本体2310构成为，以制冷剂的流动方向为基准，制冷剂的流路截面积从上游朝下游发生变化。

所述第二消音器本体2310包括：第一部分2310a，具有规定的内径；以及第二部分2310b，从所述第一部分2310a向前方延伸且具有比所述第一部分2310a的内径更小的内径。

所述第二消音器2300的本体2310的后端部，具体而言第一部分2310a的后端部呈开放，第一部分2310a的呈开放的后端部形成流入孔2320a，经由第三消音器2500的贯通孔2520流入的制冷剂流入所述流入孔2320a。

此外，所述第二消音器本体2310的前端部，具体而言第二部分2310b的前端部呈开放，第二部分2310b的呈开放的前端部形成用于排出通过了所述第二部分2310b的制冷剂的排出孔2320b。

根据这种构成，经由所述第二消音器2300的流入孔2320a流入到所述第二消音器2300的制冷剂从所述第一部分2310a向所述第二部分2310b流动的过程中经过具有减小的流动截面积的流路。

所述第二消音器2300还包括：第二消音器凸缘2330，从所述第二部分2310b的前端部附近沿着径向延伸；以及第二凸缘延伸部2340，从所述第二消音器凸缘2330向前方延伸。

因此，第二部分2310b的前端部从第二消音器凸缘2330朝轴向前方进一步延伸。此外，所述第二凸缘延伸部2340可以压入到所述第三消音器2500的内周面。

形成于所述第二凸缘延伸部2340的内部的流路截面积可以形成为大于所述第二部分2310b的流路截面积。

因此，从所述第二消音器本体2310排出的制冷剂可以在所述第二凸缘延伸部2340的内部流动的同时扩散。制冷剂的流速因所述制冷剂的扩散而减小，从而可以获得降低噪音的效果。

第三消音器2500包括具有内部为中空的圆筒形形状的第三消音器本体2510，所述第三消音器本体2510沿着轴向前后方延伸。

在所述第三消音器2500的后面部形成有贯通孔2520，用于使经由制冷剂吸入管吸入的制冷剂流向第三消音器2500的流入引导部(未图示)插入到所述贯通孔2520。

所述贯通孔2520可以定义为向所述吸入消音器2000引导制冷剂流入的“流入口”。

所述第三消音器2500还包括从所述第三消音器2500的后面部向前方延伸的凸出部2530。所述凸出部2530从所述贯通孔2520的外周部朝轴向前方延伸，所述流入引导部(未图示)可以插入到所述凸出部2530的内侧。

在所述第三消音器2500的内部可以结合有所述第一消音器2100和所述第二消音器2300。作为一例，所述第一消音器2100和所述第二消音器2300可以压入结合于所述第三消音器2500的内周面。

就这种构成的吸入消音器2000而言，根据运转频率，活塞和吸入消音器以每秒90至100次进行轴向往复运动，在启动压缩机时，从冰箱的蒸发器流出的制冷剂经过吸入管流入压缩机的内部，流入的制冷剂的一部分流入吸入消音器的内部，其余部分与吸入消音器和其他部件接触。

因此，在线性压缩机进行运转时，由于壳体内部的制冷剂的压力阻力而产生风损，此时，制冷剂的压力阻力与制冷剂的密度、物体(是指露出到制冷剂的状态下沿着轴向往复运动的部件)的截面积以及物体的相对速度的平方呈比例。

然而，根据现有的吸入消音器2000，位于第三消音器本体2510和凸出部2530之间的部分形成为垂直于轴向的垂直部2550。

因此，在具有现有吸入消音器2000的线性压缩机的情况下，根据本发明的发明人的实验，测得的正向阻力系数为176.984，测得的反向阻力系数为190.759，测得的平均阻力系数为183.872。

这种阻力系数是通过将雷诺(Reynolds)数设定为10000来测得的，需要开发一种能够降低在活塞和吸入消音器沿轴向往复运转时产生的风损的吸入消音器。

发明内容

本发明所要解决的课题在于，提供一种能够降低在线性压缩机运转时产生的风损的线性压缩机。

本发明所要解决的另一课题在于，提供一种设置有能够降低在线性压缩机运转时产生的风损的吸入消音器的线性压缩机。

本发明所要解决的又一课题在于，提供一种设置有能够提高压缩效率的吸入消音器的线性压缩机。

用于实现所述课题的本发明的一方面(aspect)的线性压缩机包括吸入消音器。

吸入消音器包括：第一消音器，配置于活塞本体的内部；第二消音器，沿着轴向配置于第一消音器的后方且与第一消音器连通；以及第三消音器，设置有内部为中空的圆筒形形状的第三消音器本体，在第三消音器本体的内部容纳第一消音器的后端部一部分和第二消音器，第三消音器本体包括流线型(streamlined)部分，所述流线型部分的直径越接近轴向后方则越减小。

由于本说明书实施例的线性压缩机具有包括直径越接近轴向后方则越减小的流线型部分的第三消音器本体，因此在活塞和吸入消音器以每秒90至100次进行轴向往复运动期间，由壳体内部的制冷剂的压力阻力产生的风损与现有的线性压缩机相比会减小。

根据本发明的发明人的实验，在包括本发明第一实施例的第三消音器的线性压缩机中，测得的正向阻力系数为104.422，测得的反向阻力系数为86.06，测得的平均阻力系数为95.241。

因此，与现有的线性压缩机相比，可以将平均阻力系数降低48％左右，因此能够有效地降低压缩机启动时产生的风损。

附图说明

图1是示出现有技术的吸入消音器的构成的剖视图。

图2是示出本发明实施例的线性压缩机的构成的外观立体图。

图3是本发明实施例的线性压缩机的外壳和外壳盖的分解立体图。

图4是沿着图2的Ⅲ-Ⅲ'线切开的剖视图。

图5是示出本发明实施例的活塞组件的构成的分解立体图。

图6是本发明第一实施例的吸入消音器的剖视图。

图7是将包括现有技术的吸入消音器的线性压缩机和包括本发明第一实施例的吸入消音器的线性压缩机的TL(transmission loss)进行比较的曲线图。

图8是本发明第二实施例的吸入消音器的剖视图。

图9是将包括现有技术的吸入消音器的线性压缩机和包括本发明的第二实施例的吸入消音器的线性压缩机的TL(transmission loss)进行比较的曲线图。

具体实施方式

下面，参照附图对本说明书(discloser)中公开的实施例进行详细的说明，并且与图编号无关地对相同或类似的构成要素赋予了相同的附图标记，并将省去对其重复的说明。

在说明本说明书中公开的实施例的过程中，如果提及到某个构成要素“连接(connected)”或“耦合(coupled)”于另一构成要素，则应理解为可能是直接连接于或耦合于该另一构成要素，但也可能它们中间存在有其他构成要素。

在说明本说明书中公开的实施例的过程中，若判断为对于相关公知技术的具体说明使本说明书中公开的实施例的要旨不清楚时，省略对其的详细说明。附图仅为了帮助理解本说明书公开的实施例，本说明书公开的技术思想不受附图的限制，应当理解为包括本说明书的思想以及技术范围内的所有变更、等同物及替代物。

另外，术语说明书(discloser)可以用document、specification、description等术语来替代。

图2是示出本发明实施例的线性压缩机的构成的外观立体图，图3是本发明实施例的线性压缩机的外壳和外壳盖的分解立体图，图4是沿着图2的Ⅲ-Ⅲ'线切开的剖视图。

参照附图，本发明实施例的线性压缩机10设置有外壳101和与所述外壳101结合的外壳盖102、103。从广义上讲，第一外壳盖102和第二外壳盖103可以理解为是所述外壳101的一个构成。

在所述外壳101的下侧可以结合有腿部50。所述腿部50可以结合于产品的基座，所述线性压缩机10设置于所述产品。作为一例，所述产品包括冰箱，所述基座可以包括所述冰箱的机械室基座。作为另一例，所述产品包括空调的室外机，所述基座可以包括所述室外机的基座。

所述外壳101具有大致圆筒形状，可以沿着横向或水平方向或轴向设置。以图3为基准，所述外壳101沿着横向伸长地延伸，可以在径向上具有相对低的高度。

即，所述线性压缩机10可以具有较低的高度，因此在所述线性压缩机10设置于冰箱的机械室基座的情况下，可以降低所述机械室的高度。

在所述外壳101的外表面可以设置有端子108。所述端子108理解为是将外部电源传递到线性压缩机的马达组件的构成。所述端子108可以连接于线圈141c(参照图4)的引线。

在所述端子108的外侧设置有支架109。所述支架109可以包括包围所述端子108的复数个支架。所述支架109可以执行保护所述端子108免受外部冲击等的功能。

所述外壳101的两侧部构成为呈开口。所述外壳盖102、103可以结合于所述外壳101的呈开口的两侧部。

所述外壳盖102、103包括：第一外壳盖102，结合于所述外壳101的呈开口的一侧部；以及第二外壳盖103，结合于所述外壳101的呈开口的另一侧部。通过所述外壳盖102、103，所述外壳101的内部空间可以被密闭。

以图2为基准，所述第一外壳盖102可以位于所述线性压缩机10的右侧部，所述第二外壳盖103可以位于所述线性压缩机10的左侧部。因此，所述第一外壳盖102和所述第二外壳盖103可以配置成彼此面对。

所述线性压缩机10还包括复数个管104、105、106，复数个所述管104、105、106设置于所述外壳101或外壳盖102、103，其可以吸入、吐出或注入制冷剂。

复数个所述管104、105、106包括：吸入管104，使制冷剂吸入到所述线性压缩机10的内部；吐出管105，使被压缩的制冷剂从所述线性压缩机10排出；以及工艺管106，用于将制冷剂补充到所述线性压缩机10。

所述吸入管104可以结合于所述第一外壳盖102。制冷剂可以经由所述吸入管104沿着轴向吸入到所述线性压缩机10的内部。

所述吐出管105可以结合于所述外壳101的外周面。经由所述吸入管104吸入的制冷剂可以在沿着轴向流动的同时被压缩。此外，被压缩的所述制冷剂可以经由所述吐出管105排出。所述吐出管105可以配置在比所述第一外壳盖102更靠近所述第二外壳盖103的位置。

所述工艺管106可以结合于所述外壳101的外周面。操作人员可以通过所述工艺管106向所述线性压缩机10的内部注入制冷剂。

为了避免与所述吐出管105发生干涉，所述工艺管106可以在与所述吐出管105不同的高度上结合于所述外壳101。在此，所述“高度”可以理解为竖直方向(或径向)上距所述腿部50的距离。

所述第二外壳盖103的至少一部分可以相邻配置于与结合所述工艺管106的地点对应的外壳101的内周面。换言之，所述第二外壳盖103的至少一部分可以起到经由所述工艺管106注入的制冷剂的阻力的作用。

因此，从制冷剂的流路角度来看，经由所述工艺管106流入的制冷剂的流路的尺寸可以形成为，随着进入所述外壳101的内部空间而变小。

在该过程中，制冷剂的压力减小而可以使制冷剂气化，在制冷剂中包含的油可以被分离。因此，分离出油的制冷剂在流入活塞130的内部的同时可以改善制冷剂的压缩性能。所述油可以理解为存在于冷却系统的工作油。

在所述第一外壳盖102的内侧面设置有盖支撑部102a。在所述盖支撑部102a可以结合有后述的第二支撑装置185。所述盖支撑部102a和所述第二支撑装置185可以理解为是支撑线性压缩机10的本体的装置。

在此，所述压缩机的本体是指设置于所述外壳101的内部的部件，作为一例，可以包括前后往复运动的驱动部和支撑所述驱动部的支撑部。

所述驱动部可以包括活塞130、磁体框架138、永磁铁146、支撑件137以及吸入消音器200等部件。此外，所述支撑部可以包括共振弹簧176a、176b、后盖170、定子盖149、第一支撑装置165以及第二支撑装置185等部件。

在所述第一外壳盖102的内侧面可以设置有止动件102b。所述止动件102b理解为，是能够防止所述压缩机的本体尤其马达组件(未图示)因所述线性压缩机10的运输过程中产生的振动或冲击等而与所述外壳101碰撞导致损坏的构成。

所述止动件102b与后述的后盖170相邻配置，当所述线性压缩机10发生晃动时，所述后盖170与所述止动件102b发生干涉，从而能够防止冲击传递到所述马达组件(未图示)。

在所述外壳101的内周面可以设置有弹簧紧固部101a。所述弹簧紧固部101a可以配置在与所述第二外壳盖103相邻的位置。所述弹簧紧固部101a可以结合于后述的第一支撑装置165的第一支撑弹簧166。通过所述弹簧紧固部101a和所述第一支撑装置165结合，所述压缩机的本体可以稳定地支撑在所述外壳101的内侧。

图4是沿着图2的Ⅲ-Ⅲ'线切开的剖视图，图5是示出本发明实施例的活塞组件的构成的分解立体图。

参照图4和图5，本发明实施例的线性压缩机10包括：缸筒120，设置于所述外壳101的内部；活塞130，在所述缸筒120的内部进行往复直线运动；以及马达组件(未图示)，设置有向所述活塞130赋予驱动力的线性马达。

若所述马达组件(未图示)进行驱动，则所述活塞130可以沿着轴向进行往复运动。

所述线性压缩机10还包括吸入消音器200，所述吸入消音器200与所述活塞130结合，用于降低经由所述吸入管104吸入的制冷剂所产生的噪音。

经由所述吸入管104吸入的制冷剂经过所述吸入消音器200流动到所述活塞130的内部。作为一例，在制冷剂通过所述吸入消音器200的过程中，可以降低制冷剂的流动噪音。

所述吸入消音器200包括复数个消音器210、230、250。复数个所述消音器210、230、250包括彼此结合的第一消音器210、第二消音器230以及第三消音器250。

所述第一消音器210位于所述活塞130的内部，所述第二消音器230结合于所述第一消音器210的后方。此外，所述第三消音器250在其内部容纳所述第二消音器230，可以向所述第一消音器210的后方延伸。

从制冷剂的流动方向角度来看，经由所述吸入管104吸入的制冷剂可以依次通过所述第三消音器250、所述第二消音器230以及所述第一消音器210。在该过程中，可以降低制冷剂的流动噪音。

所述吸入消音器200还包括消音器过滤部280。所述消音器过滤部280可以位于所述第一消音器210和所述第二消音器230结合的分界面。作为一例，所述消音器过滤部280可以具有圆形的形状，所述消音器过滤部280的外周部可以支撑在所述第一消音器210和所述第二消音器230之间。

在本说明书中，“轴向”可以理解为，所述活塞130往复运动的方向即图4中的纵向。此外，在所述“轴向”中，从所述吸入管104朝压缩室P的方向即制冷剂流动的方向可以理解为“前方”，其相反方向可以理解为“后方”。

另一方面，“径向”是垂直于所述活塞130往复运动方向的方向，可以理解为是图4中的横向。

所述活塞130包括：大致圆筒形状的活塞本体131；以及活塞凸缘132，从所述活塞本体131沿着径向延伸。

所述活塞本体131可以在所述缸筒120的内部沿着轴向进行往复运动，所述活塞凸缘132可以在所述缸筒120的外侧沿着轴向进行往复运动。

所述缸筒120构成为，容纳所述第一消音器210的至少一部分和所述活塞本体131的至少一部分。

在所述缸筒120的内部形成有压缩室P，制冷剂通过所述活塞130在所述压缩室P中被压缩。此外，在所述活塞本体131的前面部形成有使制冷剂向所述压缩室P流入的吸入口133，在所述吸入口133的前方设置有选择性地开放所述吸入口133的吸入阀135。在所述吸入阀135的大致中心部形成有第二紧固孔135a，阀紧固构件134结合到所述第二紧固孔135a。

所述阀紧固构件134可以理解为，是使所述吸入阀135结合到所述活塞130的第一紧固孔131b的构成。所述第一紧固孔131b形成在所述活塞130的前端面的大致中心部。所述阀紧固构件134可以通过贯通所述吸入阀135的第二紧固孔135a而与所述第一紧固孔131b结合。

所述活塞130包括：活塞本体131，具有大致圆柱形状且沿着前后方向延伸；以及活塞凸缘132，从所述活塞本体131朝径向外侧延伸。

在所述活塞本体131的前方部设置有形成有所述第一紧固孔131b的本体前面部131a。此外，由所述吸入阀135选择性地遮蔽的吸入口133形成在所述本体前面部131a。所述吸入口133形成有复数个，复数个所述吸入口133形成在所述第一紧固孔131b的外侧。

复数个所述吸入口133可以配置成围绕所述第一紧固孔131b。作为一例，吸入口133可以由八个构成。

所述活塞本体131的后方部呈开口以实现制冷剂的吸入。所述吸入消音器200中的至少一部分即第一消音器210可以经由活塞本体的呈开口的后方部插入到所述活塞本体131的内部。

所述活塞凸缘132可以包括：凸缘本体132a，从所述活塞本体131的后方部朝径向外侧延伸；以及活塞紧固部132b，从所述凸缘本体132a朝径向外侧进一步延伸。

在所述活塞紧固部132b设置有活塞紧固孔132c，规定的紧固构件结合于所述活塞紧固孔132c。所述紧固构件可以通过贯通所述活塞紧固孔132c而结合于磁体框架138和所述支撑件137。此外，所述活塞紧固部132b设置有复数个，复数个所述活塞紧固部132b可以彼此隔开而配置在所述凸缘本体132a的外周面。

所述压缩室P的前方设置有：吐出盖160，形成从所述压缩室P排出的制冷剂的吐出空间160a；以及吐出阀组件161、163，结合于所述吐出盖160，用于选择性地排出在所述压缩室P中被压缩的制冷剂。所述吐出空间160a包括由吐出盖160的内部壁划分出的复数个空间部。复数个所述空间部沿着前后方向配置，可以彼此连通。

所述吐出阀组件161、163包括：吐出阀161，在所述压缩室P的压力达到吐出压力以上时开放而使制冷剂流入所述吐出盖160的吐出空间160a；以及弹簧组装体163，设置在所述吐出阀161和所述吐出盖160之间，沿着轴向提供弹力。

所述弹簧组装体163可以包括阀弹簧(未图示)和用于将所述阀弹簧(未图示)支撑到所述吐出盖160的弹簧支撑部(未图示)。

作为一例，所述阀弹簧(未图示)可以形成为板簧。此外，所述弹簧支撑部(未图示)可以通过注塑工艺与所述阀弹簧(未图示)一体地注塑成型。

所述吐出阀161结合于所述阀弹簧(未图示)，所述吐出阀161的后方部或后表面可支撑地设置在所述缸筒120的前表面。

若所述吐出阀161支撑在所述缸筒120的前表面，则所述压缩室P保持被密闭的状态，若所述吐出阀161与所述缸筒120的前表面隔开，则所述压缩室P呈开放，从而可以排出所述压缩室P内部的被压缩的制冷剂。

所述压缩室P可以定义为，形成在所述吸入阀135和所述吐出阀161之间的空间。

所述吸入阀135形成在所述压缩室P的一侧，所述吐出阀161可以设置在所述压缩室P的另一侧即所述吸入阀135的相反侧。

所述活塞130在所述缸筒120的内部沿着轴向进行往复直线运动的过程中，若所述压缩室P的压力低于吐出压力且变为吸入压力以下，则所述吐出阀161被关闭而所述吸入阀135呈开放，由此制冷剂吸入到所述压缩室P。

相反，若所述压缩室P的压力达到所述吸入压力以上，则所述压缩室P的制冷剂在所述吸入阀135关闭的状态下被压缩。

另一方面，若所述压缩室P的压力达到所述吐出压力以上，则所述阀弹簧(未图示)在向前方变形的同时打开所述吐出阀161，制冷剂从所述压缩室P吐出，由此排出到吐出盖160的吐出空间160a。

若完成所述制冷剂的排出，则所述阀弹簧(未图示)向所述吐出阀161提供恢复力，使得所述吐出阀161关闭。

所述线性压缩机10还包括盖管162a，所述盖管162a结合于所述吐出盖160且排出在所述吐出盖160的吐出空间160a中流动的制冷剂。作为一例，所述盖管162a可以由金属材质构成。

此外，所述线性压缩机10还包括环状管162b，所述环状管162b结合于所述盖管162a且向所述吐出管105传递在所述盖管162a中流动的制冷剂。所述环状管162b的一侧部可以结合于所述盖管162a，另一侧部可以结合于所述吐出管105。

所述环状管162b可以由柔性(flexible)材质构成。此外，所述环状管162b从所述盖管162a沿着所述外壳101的内周面以弧形延伸，从而可以结合于所述吐出管105。作为一例，所述环状管162b可以具有缠绕的形状。

所述线性压缩机10还包括固定所述缸筒120的框架110。作为一例，所述缸筒120可以压入(press fitting)到所述框架110的内侧。所述缸筒120和所述框架110可以由铝或铝合金材质构成。

所述框架110配置成包围所述缸筒120。即，所述缸筒120可以设置为容纳于所述框架110的内侧。此外，所述吐出盖160可以通过紧固构件结合到所述框架110的前表面。

马达组件(未图示)包括：外定子141，固定于所述框架110，包围所述缸筒120；内定子148，向所述外定子141的内侧隔开配置；以及永磁铁146，位于所述外定子141和所述内定子148之间的空间。

所述永磁铁146可以通过与所述外定子141和所述内定子148之间的相互电磁力作用来进行直线往复运动。此外，所述永磁铁146可以由具有一个极的单个磁铁构成，或者可以由具有三个极的复数个磁铁结合而成。

所述永磁铁146可以设置于磁体框架138。所述磁体框架138可以具有大致圆筒形状且插入在所述外定子141和所述内定子148之间的空间。

以图4的剖视图为基准，所述磁体框架138与所述活塞凸缘132结合，可以朝径向外侧延伸且向前方弯折。所述永磁铁146可以设置于所述磁体框架138的前方部。

当所述永磁铁146进行往复运动时，所述活塞130可以与所述永磁铁146一起沿着轴向进行往复运动。

所述外定子141包括线圈绕组体141b、141c、141d和定子芯141a。所述线圈绕组体141b、141c、141d包括绕线轴141b和沿着所述绕线轴的圆周方向缠绕的线圈141c。

此外，所述线圈绕组体141b、141c、141d还包括端子部141d，所述端子部141d将连接于所述线圈141c的电源线引导为引出或露出到所述外定子141的外部。所述端子部141d可以配置成插入到框架110的端子插入部。

所述定子芯141a包括复数个芯块，复数个芯块由复数个层片(lamination)沿着圆周方向层叠而成。复数个所述芯块可以配置成包围所述线圈绕组体141b、141c的至少一部分。

在所述外定子141的一侧设置有定子盖149。即，所述外定子141的一侧部可以被所述框架110支撑，另一侧部可以被所述定子盖149支撑。

所述线性压缩机10还包括用于紧固所述定子盖149和所述框架110的盖紧固构件(未图示)。所述盖紧固构件(未图示)贯通所述定子盖149，朝所述框架110向前方延伸，可以结合于所述框架110的第一紧固孔。

所述内定子148固定于所述框架110的外周。此外，所述内定子148由复数个层片从所述框架110的外侧沿着圆周方向层叠而成。

所述线性压缩机10还包括支撑所述活塞130的支撑件137。所述支撑件137结合于所述活塞130的后侧，所述吸入消音器200可以以贯通的方式配置在所述支撑件137的内侧。

所述活塞凸缘132、磁体框架138以及所述支撑件137可以通过紧固构件来紧固。

在所述支撑件137可以结合有平衡块(未图示)。可以基于压缩机本体的运转频率范围来确定所述平衡块(未图示)的重量。

所述线性压缩机10还包括后盖170，所述后盖170结合于所述定子盖149并向后方延伸，且被第二支撑装置185支撑。

所述后盖170包括三个支撑腿部，三个所述支撑腿部可以结合于所述定子盖149的后表面。在三个所述支撑腿部和所述定子盖149的后表面之间可以设置有垫片(未图示)。

通过调整所述垫片(未图示)的厚度，可以确定从所述定子盖149至所述后盖170的后端部之间的距离。此外，所述后盖170可以被所述支撑件137弹性支撑。

所述线性压缩机10还包括流入引导部156，所述流入引导部156结合于所述后盖170，引导制冷剂流入所述吸入消音器200。所述流入引导部156的至少一部分可以插入到所述吸入消音器200的内侧。

所述线性压缩机10还包括已调节各个固有频率的复数个共振弹簧176a、176b，使得所述活塞130能够进行共振运动。

复数个所述共振弹簧176a、176b包括：第一共振弹簧176a，支撑在所述支撑件137和所述定子盖149之间；以及第二共振弹簧176b，支撑在所述支撑件137和所述后盖170之间。

通过复数个所述共振弹簧176a、176b的作用，可以实现在所述线性压缩机10的内部进行往复运动的驱动部的稳定移动，可以降低发生由所述驱动部的移动引起的振动或噪音。

所述支撑件137包括结合于所述第一共振弹簧176a的第一弹簧支撑部(未图示)。

所述线性压缩机10还包括第一支撑装置165，所述第一支撑装置165结合于所述吐出盖160，支撑所述压缩机10的本体的一侧。所述第一支撑装置165与所述第二外壳盖103相邻配置，可以弹性支撑所述压缩机10的本体。

所述第一支撑装置165包括第一支撑弹簧166。所述第一支撑弹簧166可以结合于所述弹簧紧固部101a。

所述线性压缩机10还包括第二支撑装置185，所述第二支撑装置185结合于所述后盖170，支撑所述压缩机10的本体的另一侧。所述第二支撑装置185结合于所述第一外壳盖102，可以弹性支撑所述压缩机10的本体。

所述第二支撑装置185包括第二支撑弹簧186。

所述第二支撑弹簧186可以结合于所述盖支撑部102a。

图6是本发明第一实施例的吸入消音器的剖视图。

参照图6，本发明实施例的吸入消音器200包括复数个消音器210、230、250。复数个所述消音器210、230、250可以彼此压入结合。

复数个所述消音器210、230、250由塑料材料构成，从而易于压入结合，可以减小在制冷剂的流动过程中基于复数个所述消音器210、230、250的热损失。

所述吸入消音器200还包括：第一消音器210；第二消音器230，结合于所述第一消音器210的后方；消音器过滤部280，由所述第一消音器210和所述第二消音器230支撑；以及第三消音器250，结合于所述第一消音器210和所述第二消音器230，所述流入引导部156插入到所述第三消音器250。所述第三消音器250向所述第二消音器230的后方延伸。

所述第三消音器250包括第三消音器本体251，所述第三消音器本体251具有内部为中空的圆筒形状。所述第三消音器本体251沿着前后方延伸。

此时，第三消音器本体251包括：流线型(streamlined)部分251a，其直径越接近轴向后方则越减小；以及消音器容纳部251b，朝流线型部分251a的轴向前方延伸且在其内部容纳第一消音器210的后端部一部分和第二消音器230。

在本实施例中，流线型部分251a的轴向长度L1形成为小于消音器容纳部251b的轴向长度L2，流线型部分251a的轴向长度L1形成为15.3mm。

此外，第三消音器本体251的流线型部分251a相对于与轴向正交的径向具有80度的倾斜角θ。

所述第三消音器250的后端部，具体而言第三消音器本体251的流线型部分251a的后端部还包括从流线型部分251a的后端朝轴向前方延伸的凸出部253。

所述凸出部253可以沿着与流线型部分251a的倾斜角θ相反的方向倾斜地形成。

凸出部253形成有贯通孔252，流入引导部156插入到所述贯通孔252。所述贯通孔252可以定义为，引导制冷剂流入所述吸入消音器200的“流入口”。

所述第一消音器210和所述第二消音器230可以结合于所述第三消音器250的内部。作为一例，所述第一消音器210和所述第二消音器230可以压入结合于所述第三消音器250的内周面。所述第三消音器250的内周面形成有与所述第二消音器230结合的台阶部254。

当所述第二消音器230向所述第三消音器250的内部移动并压入到所述第三消音器250时，所述第二消音器230可以在所述台阶部254卡止。因此，所述台阶部254可以理解为是限制所述第二消音器230的后方移动的止动件。

所述第一消音器210结合于所述第二消音器230的前端部，压入到所述第三消音器250的内周面。在所述第一消音器210和所述第二消音器230结合的分界部可以设置有所述消音器过滤部280。

所述第二消音器230包括第二消音器本体231，所述第二消音器本体231构成为，以制冷剂的流动方向为基准，制冷剂的流路截面积从上游朝下游发生变化。所述第二消音器本体231的后端部形成有流入孔232a，从所述流入引导部156排出的制冷剂流入所述流入孔232a。

所述第二消音器本体231包括：第一部分231a，以具有规定内径的方式从所述流入孔232a朝前方延伸；以及第二部分231b，构成为从所述第一部分231a向前方延伸且具有比所述第一部分231a的内径更小的内径。所述第二消音器230的流入孔232a形成在所述第一部分231a的后端部。

根据这种构成，经由所述第二消音器230的流入孔232a流入到所述第二消音器230的制冷剂在从所述第一部分231a向所述第二部分231b流动的过程中经过具有减小的流动截面积的流路。

此外，在所述第二消音器本体231的前端部形成有排出孔232b，所述排出孔232b排出通过了所述第二部分231b的制冷剂。所述第二消音器230的排出孔232b可以形成在所述第二部分231b的前端部。

所述第二消音器230包括：第二消音器凸缘233，从所述第二消音器本体231的前方部外周面，具体而言从第二部分231b的外周面沿着径向延伸；以及第二凸缘延伸部234，从所述第二消音器凸缘233向前方延伸。所述第二消音器凸缘233沿着径向形成在第二部分231b的外周面，第二凸缘延伸部234可以压入到所述第三消音器250的内周面。

此外，所述第二消音器230的第二消音器凸缘233和所述第二凸缘延伸部234的分界部即从径向朝轴向弯折的部分可以形成“卡止部”，所述“卡止部”卡止于所述第三消音器250的台阶部254。

形成于所述第二凸缘延伸部234的内部的流路截面积可以形成为大于所述第二部分231b的流路截面积。

所述第一消音器210包括第一消音器本体211，所述第一消音器本体211位于所述消音器过滤部280的前方即以制冷剂的流动为基准的下游侧。所述第一消音器本体211具有内部为中空的圆筒形形状且可以向前方延伸。所述第一消音器本体211的内部空间形成制冷剂流动的主流路(PA1)。

所述第一消音器210包括：第一消音器凸缘212，沿着径向形成在第一消音器本体211的外周面；以及第一凸缘延伸部213，从第一消音器凸缘212朝轴向后方延伸。

所述第一凸缘延伸部213可以具有大致圆筒形形状。所述第一凸缘延伸部213可以压入到所述第三消音器250的内周面。此外，所述第一消音器凸缘212包括与所述第一凸缘延伸部213连接的凸缘连接部214。

此外，所述第一凸缘延伸部213可以支撑所述消音器过滤部280的前方部。换言之，所述消音器过滤部280可以设置在所述第一消音器210的第一凸缘延伸部213和所述第二消音器230的第二凸缘延伸部234之间。

所述第一消音器本体211可以构成为，主流路PA1的纵截面面积以制冷剂的流动方向为基准从上游向下游增加。

在第一消音器本体211上的第一消音器210的排出孔211b周围可以形成有吸入引导部220，所述吸入引导部220将从所述排出孔211b排出的制冷剂引向所述吸入口133侧。

所述吸入引导部220构成为包围所述第一消音器本体211的至少一部分。所述吸入引导部220可以包括：第一延伸部221，从所述第一消音器本体211的外周面一地点朝径向外侧延伸；以及第二延伸部223，从第一延伸部221向前方隔开。

在所述第一消音器本体211的后端部形成有流入孔211a，通过了所述消音器过滤部280的制冷剂流入所述流入孔211a。此外，在所述第一消音器本体211的前端部形成有排出孔211b，所述排出孔211b排出通过了所述第一消音器本体211的制冷剂。

此外，第一消音器凸缘212可以结合于所述活塞130的活塞凸缘部132。

所述第一消音器凸缘212的径向外侧部包括活塞结合部212a，所述活塞结合部212a结合于活塞130的紧固槽(未图示)。所述紧固槽(未图示)可以形成于活塞凸缘部(未图示)。

所述第三消音器250包括与所述活塞结合部212a结合的活塞结合部251c。

所述第三消音器250的活塞结合部251c可以构成为，从所述第三消音器本体251的前方部朝径向外侧延伸。

所述活塞结合部212a、251c可以夹入在所述支撑件137和所述活塞凸缘部(未图示)之间。此外，所述活塞结合部251c可以相对于所述第三消音器本体251沿着径向外侧倾斜地延伸。所述第三消音器本体251和所述活塞结合部251c形成的角度θ1可以形成大于60度且小于90度的角度。所述活塞结合部251c可以构成为能够弹性变形。

根据这种构成，所述活塞结合部212a、251c可以稳定地支撑在所述支撑件137和所述活塞凸缘部(未图示)之间。此外，在吸入消音器200向前方或后方移动的过程中，所述活塞结合部212a、251c可以根据惯性力执行彼此紧贴或隔开的移动，由此，可以防止过度的荷重作用到所述吸入消音器200。

所述第一消音器本体211的主流路PA1可以构成为，制冷剂的流路截面积以制冷剂的流动方向为基准从上游朝下游增加。

以下，对本实施例的线性压缩机的动作进行说明。

吸入到压缩机10的制冷剂经由第三消音器250的贯通孔252流动到吸入消音器200的内部。

所述制冷剂可以经过第二消音器230并经由第一消音器210的流入孔211a而流入第一消音器210的本体211的内部。

第一消音器本体211的内部的制冷剂向吸入空间部260流动，若吸入阀135开放，则可以经由活塞130的吸入口133吸入到压缩室P。在此，吸入空间部260可以理解为，活塞130的本体前面部131a和吸入消音器200的前端部即第一消音器210的前端部之间的空间。

若压缩室P的压力高于吸入空间部260的压力，则吸入阀135被关闭，在活塞130向前方移动的同时压缩室P体积变小而实现制冷剂的压缩。

若压缩室P的压力升高而高于吐出空间160a的压力，则所述吐出阀161打开的同时实现制冷剂的吐出。

若实现制冷剂的吐出，则活塞130和吸入消音器200向后方移动，实现制冷剂吸入到消音器200的内部。

此外，若压缩室P的压力和活塞内部的压力相同，则吸入阀135被关闭且向活塞内部流动的制冷剂在填充活塞内部的同时活塞的内部压力逐渐升高。

图7是将包括现有技术的吸入消音器的线性压缩机和包括本发明第一实施例的吸入消音器的线性压缩机的TL(transmission loss：传递损失)进行比较的曲线图。

根据图7可知，包括本发明第一实施例的吸入消音器的线性压缩机与现有技术的线性压缩机在峰值(peak)处的噪音方面没有大的差异。

此外，根据本发明的发明人的实验，在包括本发明第一实施例的第三消音器的线性压缩机中，测得的正向阻力系数为104.422，测得的反向阻力系数为86.06，测得的平均阻力系数为95.241。

因此，与现有的线性压缩机相比，可以将平均阻力系数降低48％左右，因此可以有效地降低压缩机启动时产生的风损。

以下，参照图8和图9，说明本发明的第二实施例。

图8是本发明第二实施例的吸入消音器的剖视图，图9是将包括现有技术的吸入消音器的线性压缩机和包括本发明的第二实施例的吸入消音器的线性压缩机的TL(transmission loss)进行比较的曲线图。

在说明以下实施例的过程中，对与前述的第一实施例相同的构成要素赋予相同的附图标记，省略对其的详细说明。

参照图8，对第二实施例进行说明，在本实施例的吸入消音器200’中，通过使设置于第三消音器250’的第三消音器本体251’的流线型部分251a’的轴向长度L1’形成为比前述的第一实施例的轴向长度L1更长且使消音器容纳部251b’的轴向长度L2’形成为比前述的第一实施例的轴向长度L2更短，来使流线型部分251a’的轴向长度L1’形成为比消音器容纳部251b’的轴向长度L2’更长。

另外，与前述的第一实施例相比，使流线型部分251a’的倾斜角θ’更大地形成。

在本实施例中，流线型部分251a’的轴向长度L1’形成为22.8mm，流线型部分251a’相对于与轴向正交的径向具有83.5度的倾斜角θ’。

参照图9可知，包括本发明第二实施例的吸入消音器的线性压缩机与现有技术的线性压缩机在峰值(peak)处的噪音方面没有大的差异。

因此，在实施本发明的过程中，第三消音器本体的流线型部分的轴向长度可以形成为10mm以上且流线型部分的倾斜角可以形成为85度以下。

Claims (10)

1.一种线性压缩机，其中，包括：

外壳，设置有吸入制冷剂的吸入管；

缸筒，设置于所述外壳的内部；

活塞，在所述缸筒的内部沿着轴向往复运动，设置有活塞本体；以及

吸入消音器，结合于所述活塞，使经由所述吸入管吸入的制冷剂流向所述活塞本体的内部，并且降低被吸入的所述制冷剂的流动噪音，

所述吸入消音器包括：

第一消音器，配置于所述活塞本体的内部；

第二消音器，沿着所述轴向配置于所述第一消音器的后方且与所述第一消音器连通；以及

第三消音器，设置有内部为中空的圆筒形形状的第三消音器本体，在所述第三消音器本体的内部容纳所述第一消音器的后端部一部分和所述第二消音器，

所述第三消音器本体包括流线型部分，所述流线型部分的直径越接近所述轴向后方则越减小。

2.根据权利要求1所述的线性压缩机，其中，

所述第三消音器本体还包括消音器容纳部，所述消音器容纳部朝所述流线型部分的轴向前方延伸且在其内部容纳所述第一消音器的后端部一部分和所述第二消音器。

3.根据权利要求2所述的线性压缩机，其中，

所述流线型部分的轴向长度小于所述消音器容纳部的轴向长度。

4.根据权利要求3所述的线性压缩机，其中，

所述流线型部分的轴向长度为10mm以上。

5.根据权利要求2所述的线性压缩机，其中，

所述流线型部分的轴向长度大于所述消音器容纳部的轴向长度。

6.根据权利要求5所述的线性压缩机，其中，

所述流线型部分的轴向长度为10mm以上。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的线性压缩机，其中，

所述第三消音器本体的所述流线型部分相对于与所述轴向正交的径向具有85度以下的倾斜角。

8.根据权利要求7所述的线性压缩机，其中，

所述第三消音器还包括从所述流线型部分的后端部朝轴向前方延伸的凸出部，所述凸出部沿着与所述流线型部分的倾斜角相反的方向倾斜地形成。

9.根据权利要求8所述的线性压缩机，其中，

所述第三消音器还包括贯通孔，所述贯通孔形成于所述凸出部，并且用于使经由所述吸入管吸入的制冷剂流向所述第二消音器侧。

10.根据权利要求9所述的线性压缩机，其中，

所述第一消音器的一部分和所述第二消音器压入结合于所述第三消音器的内周面。

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