CN107339225B - 线性压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种线性压缩机，本发明的实施例的线性压缩机包括：缸筒，形成制冷剂的压缩空间，沿着轴方向进行往复运动的活塞插入所述缸筒；吐出阀，设置在所述缸筒的一侧，选择性地排出所述缸筒的压缩空间中压缩的制冷剂；弹簧组装体，结合于所述吐出阀；以及吐出盖，安置有所述弹簧组装体，具有供通过所述吐出阀排出的制冷剂流动的吐出空间；所述吐出盖包括沿着所述轴方向层叠的多个盖。

Description

线性压缩机

技术领域

本发明涉及线性压缩机。

背景技术

冷却系统是指制冷剂进行循环并产生冷气的系统，其反复执行制冷剂的压缩、冷凝、膨胀以及蒸发过程。为此，所述冷却系统中包括：压缩机、冷凝器、膨胀装置以及蒸发器。此外，所述冷却系统可安装在作为家用电器的冰箱或空调。

一般而言，压缩机(Compressor)是接收从电动电机或涡轮等动力发生装置传递的动力，将空气或制冷剂或除此之外的多种工作气体进行压缩，从而提高其压力的机械装置，压缩机在所述家用电器或整个工业领域中广泛地得到使用。

这样的压缩机大体上可区分为往复式压缩机(Reciprocating compressor)、旋转式压缩机(Rotary compressor)以及涡旋式压缩机(Scroll compressor)，在所述往复式压缩机中，在活塞(Piston)和缸筒(Cylinder)之间形成有供工作气体吸入或吐出的压缩空间，活塞在缸筒内部进行直线往复运动并压缩制冷剂，在所述旋转式压缩机中，在偏心旋转的滚子(Roller)和缸筒之间形成有供工作气体吸入或吐出的压缩空间，滚子沿着缸筒内壁进行偏心旋转并压缩制冷剂，在所述涡旋式压缩机中，在回旋涡旋盘(Orbiting scroll)和固定涡旋盘(Fixed scroll)之间形成有供工作气体吸入或吐出的压缩空间，所述回旋涡旋盘沿着固定涡旋盘进行旋转并压缩制冷剂。

最近，在所述往复式压缩机中，尤其是较多地开发有线性压缩机，其中，活塞直接连接于往复直线运动的驱动电机上，使在不发生因运动转换引起的机械损失而提高压缩效率，并且由简单的结构构成。

通常，在线性压缩机的密闭的壳体内部，活塞利用线性电机在缸筒内部进行往复直线运动，在此过程中吸入制冷剂并进行压缩后将其吐出。

所述线性电机被配置为，在内定子及外定子之间设置有永久磁铁，永久磁铁利用永久磁铁和内(或者，外)定子间的相互电磁力来进行直线往复运动。此外，随着所述永久磁铁以与活塞相连接的状态进行驱动，活塞在缸筒内部进行往复直线运动，吸入制冷剂并进行压缩后将其吐出。

关于现有技术的线性压缩机，本申请人实施了专利申请(以下，现有文献1)并被授予专利权。

现有文献1

1.韩国专利授权号：10-1307688号，授权日：2013年9月5日，发明名称：线性压缩机

所述现有文献1的线性压缩机包括容纳多个部件的壳体。如现有文献1的图2所示，所述壳体的上下方向的高度较高地形成。此外，在所述壳体的内部提供有能够向缸筒和活塞之间进行供油的供油组件。

另外，在线性压缩机提供于冰箱的情况下，所述线性压缩机可安装在设置于冰箱的后方下侧的机械室。

最近，如何增大冰箱的内部储存空间成为消费者主要关注的问题。为了增大所述冰箱的内部储存空间，需要减小所述机械室的容积，而为了减小所述机械室的容积，其主要问题在于减小所述线性压缩机的大小。

但是，由于现有文献1中披露的线性压缩机占据相对较大的体积，用于容纳所述线性压缩机的机械室的容积也需要较大地形成。因此，诸如现有文献1的结构的线性压缩机不适合于需要增大内部储存空间的冰箱。

为了减小所述线性压缩机的大小，需要减小压缩机的主要部件，而在此情况下，将导致压缩机的性能降低。

为了补偿所述压缩机的性能降低的问题，可以考虑增加压缩机的运转频率。但是，压缩机的运转频率越增加，压缩机的内部中循环的油引起的摩擦力将增大，从而降低压缩机的性能。

为了解决这样的问题，本申请人实施了专利申请(以下，现有文献2)并被予以公开。

现有文献2

1.韩国专利公开号(公开日)：10-2016-0000324号(2016年1月4日)

2.发明名称：线性压缩机

所述现有文献2的线性压缩机中披露了在缸筒和活塞之间的空间供给制冷剂气体来执行轴承功能的气体轴承技术。所述制冷剂气体通过所述缸筒的喷嘴向所述活塞的外周面侧流动，从而对往复运动的活塞执行轴承作用。

另外，现有文献2的线性压缩机中包括结合有吐出阀的吐出盖。在所述吐出盖形成有吐出空间，通过所述吐出阀排出的压缩制冷剂在所述吐出空间流动。但是，根据现有技术的吐出盖结构，所述吐出空间的体积相对较小，所述压缩制冷剂流动的吐出流路的长度较短地形成，从而导致制冷剂的流动引起的脉动增加。

在此时产生的制冷剂气体的脉动的作用下，吐出盖或结合于所述吐出盖的外围部件上将产生振动，所述振动通过用于支撑所述吐出盖的支撑装置传递到壳体，从而引起压缩机整体的振动以及与之对应的噪声。

发明内容

本发明为了解决这样的问题而提出，本发明的目的在于提供一种线性压缩机，通过改进吐出盖的吐出空间结构，能够减少因制冷剂的流动引起的脉动。

特别是，本发明的目的在于提供一种线性压缩机，能够在吐出盖内提供多个吐出空间(或者吐出室)。

并且，本发明的目的在于提供一种线性压缩机，通过增加所述多个吐出空间中流动的制冷剂的流路长度，能够减少脉动的发生。

并且，本发明的目的在于提供一种线性压缩机，通过提示出所述多个吐出空间的体积比率相关的最佳范围，能够减少脉动的发生。

并且，本发明的目的在于提供一种线性压缩机，通过提示出将所述多个吐出空间中的一吐出空间和另一吐出空间相连通的连接管的形状或长度相关的最佳范围，能够减少脉动的发生。

本发明的实施例的线性压缩机包括：缸筒，形成制冷剂的压缩空间，沿着轴方向进行往复运动的活塞插入所述缸筒；吐出阀，设置在所述缸筒的一侧，选择性地排出所述缸筒的压缩空间中压缩的制冷剂；弹簧组装体，结合于所述吐出阀；以及吐出盖，安置有所述弹簧组装体，具有供通过所述吐出阀排出的制冷剂流动的吐出空间；所述吐出盖包括沿着所述轴方向层叠的多个盖。

本发明的实施例的线性压缩机包括：吐出盖，具有沿着轴方向层叠的多个盖。

所述吐出盖包括：第一盖，具有供制冷剂流动的第一空间部。

在所述第一盖设置有弹簧组装体。

所述吐出盖还包括：第二盖，结合于所述第一盖，具有供制冷剂流动的第二空间部。

所述第一盖包括：吐出孔，将所述第一空间部的制冷剂传送给所述第二空间部。

所述第一盖包括具有多次弯折而构成多个台阶的结构。

所述第一盖包括：凹陷部，所述弹簧组装体的外周面结合于所述凹陷部。

所述吐出盖还包括：第三盖，结合于所述第二盖，具有供制冷剂流动的第三空间部。

所述吐出盖还包括：连接管，从所述第二盖延伸并结合于所述第三盖，将所述第二空间部的制冷剂传送给所述第三空间部。

所述连接管具有多次弯折的形状。

所述连接管结合于所述第二盖并朝向所述第一空间部延伸，所述第一管的端部从所述第一盖的外面隔开设定距离H1大小。

本发明的另一方式的线性压缩机包括吐出盖，所述吐出盖包括：第一盖，具有第一空间部；第二盖，结合于所述第一盖的前方，具有第二空间部；以及第三盖，结合于所述第二盖的前方，具有第三空间部。

所述第二空间部的体积大于所述第一空间部以及所述第三空间部的体积。

所述第一空间部和所述第三空间部可具有相同的体积。

所述第一空间部、所述第二空间部以及所述第三空间部的体积比率可形成为1：2.5：1。

根据这样的本发明，通过减小包括内部部件的压缩机的大小，能够减小冰箱的机械室的大小，从而能够增大冰箱的内部储存空间。

并且，通过增加压缩机的运转频率，能够防止因内部部件变小引起的性能降低，通过在缸筒和活塞之间使用气体轴承，能够减小因油产生的摩擦力。

并且，在吐出盖设置有分别形成有吐出空间的多个盖，因此，能够增大吐出空间的体积，从而能够减小吐出的制冷剂的脉动。

并且，所述多个盖被配置为沿着轴方向进行层叠，因此，增大所述吐出空间的体积的同时，使整个吐出盖的体积相对较小地形成，从而表现出改善空间利用率的效果。此外，利用所述层叠的盖的结构，能够有效地切断流动的制冷剂中产生的噪音。

并且，通过第一至第三盖规定的第一至第三空间部的大小比率可以决定为最佳范围，能够实现优异的脉动及噪音减小效果。

特别是，在第一盖的内部形成第一空间部，第二空间部形成于所述第一盖的外面和第二盖的内面之间，第三空间部形成于所述第二盖的外面和第三盖的内面之间，因此，在吐出盖无需设置用于形成吐出空间的额外的结构。

并且，用于连接第二空间部和第三空间部的连接管的长度相对较长地形成，因此，能够增加吐出流路的长度，从而能够减小制冷剂的脉动。

并且，所述连接管插入所述第二盖的内侧，所述连接管的端部从所述第一盖的外面隔开设定距离大小，因此，能够减小流动的制冷剂的压力损失。

附图说明

图1是示出本发明的实施例的线性压缩机的结构的外观立体图。

图2是本发明的实施例的线性压缩机的壳体以及壳体盖的分解立体图。

图3是本发明的实施例的线性压缩机的内部部件的分解立体图。

图4是沿着图1的I-I’线剖开的剖视图。

图5是示出本发明的实施例的吐出盖和吐出阀组件的结合情形的立体图。

图6是示出本发明的实施例的吐出盖和吐出阀组件的结合情形的分解立体图。

图7是沿着图5的II-II’线剖开的剖视图。

图8是示出本发明的实施例的吐出盖的结构的立体图。

图9是示出本发明的实施例的吐出盖的第一盖的内部结构的图。

图10是沿着图8的III-III’线剖开的剖视图。

图11是示出本发明的实施例的连接管结合于第二盖的情形的剖视图。

图12是示出本发明的实施例的连接管和第一盖的外面之间的距离H1的变化对应的压力下降量的实验图表。

图13是示出本发明的实施例的层叠式吐出盖结构的情况下，与现有技术相比脉动减小的情形的实验图表。

图14是示出本发明的实施例的根据连接管的长度而脉动发生变化的情形的实验图表。

图15是示出本发明的实施例的制冷剂在线性压缩机的内部流动的情形的剖视图。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的具体的实施例进行说明。但是，本发明的技术思想并不限定于所披露的实施例，理解本发明的技术思想的本领域的技术人员可以在相同的技术思想的范围内容易地提示出其他实施例。

图1是示出本发明的实施例的线性压缩机的结构的外观立体图，图2是本发明的实施例的线性压缩机的壳体以及壳体盖的分解立体图。

参照图1及图2，本发明的实施例的线性压缩机10包括：壳体101；以及壳体盖102、103，结合于所述壳体101。在宽泛的含义上，所述第一壳体盖102和第二壳体盖103可被理解为所述壳体101的一结构。

在所述壳体101的下侧可结合有腿50。所述腿50可结合于供所述线性压缩机10安装的产品的底座上。作为一例，所述产品可包括冰箱，所述底座包括所述冰箱的机械室底座。作为另一例，所述产品可包括空调机的室外机，所述底座包括所述室外机的底座。

所述壳体101大致呈圆筒形状，可构成沿着横方向卧放的布置或者沿着轴方向卧放的布置。以图1为基准，所述壳体101可沿着横方向较长地延伸，沿着半径方向具有稍低的高度。即，由于所述线性压缩机10可具有较低的高度，在将所述线性压缩机10安装于冰箱的机械室底座时，能够减小所述机械室的高度。

在所述壳体101的外面可设置有终端108(terminal)。所述终端108被理解为将外部电源传送给线性压缩机的电机组件140(参照图3)的结构。所述终端108可与线圈141c(参照图3)的引线相连接。

在所述终端108的外侧设置有支架109(bracket)。所述支架109可包括围绕所述终端108的多个支架。所述支架109可执行保护所述终端108免受外部的冲击等的功能。

所述壳体101的两侧部呈开口。在所述呈开口的壳体101的两侧部可结合有所述壳体盖102、103。详细而言，所述壳体盖102、103包括：第一壳体盖102，结合于所述壳体101的呈开口的一侧部；以及第二壳体盖103，结合于所述壳体101的呈开口的另一侧部。利用所述壳体盖102、103，能够密闭所述壳体101的内部空间。

以图1为基准，所述第一壳体盖102可位于所述线性压缩机10的右侧部，所述第二壳体盖103位于所述线性压缩机10的左侧部。换言之，所述第一、第二壳体盖102、103可以相互面对的方式进行配置。

所述线性压缩机10还包括多个管104、105、106，其设置于所述壳体101或壳体盖102、103，能够吸入、吐出或注入制冷剂。

所述多个管104、105、106包括：吸入管104，使制冷剂吸入到所述线性压缩机10的内部；吐出管105，使压缩的制冷剂从所述线性压缩机10排出；以及工艺管106(processpipe)，用于向所述线性压缩机10补充制冷剂。

作为一例，所述吸入管104可结合于所述第一壳体盖102。制冷剂可通过所述吸入管104沿着轴方向吸入到所述线性压缩机10的内部。

所述吐出管105可结合于所述壳体101的外周面。通过所述吸入管104吸入的制冷剂可沿着轴方向流动并压缩。此外，所述压缩的制冷剂可通过所述吐出管105排出。所述吐出管105可配置在所述第一壳体盖102及所述第二壳体盖103中更靠近于所述第二壳体盖103的位置。

所述工艺管106可结合于所述壳体101的外周面上。作业者可通过所述工艺管106向所述线性压缩机10的内部注入制冷剂。

为了避免与所述吐出管105产生干涉，所述工艺管106可在与所述吐出管105不同的高度上结合于所述壳体101。所述高度被理解为是从所述腿50朝垂直方向(或者半径方向)的距离。通过使所述吐出管105和所述工艺管106在相互不同的高度上结合于所述壳体101的外周面上，能够提高作业者的作业便利性。

在与结合有所述工艺管106的地点对应的壳体101的内周面上，可以相邻的方式设置所述第二壳体盖103的至少一部分。换言之，所述第二壳体盖103的至少一部分可作用为对通过所述工艺管106注入的制冷剂的阻力。

因此，在制冷剂的流路观点上，通过所述工艺管106流入的制冷剂的流路的大小越进入所述壳体101的内部空间其变得越小。在此过程中，可使制冷剂的压力减小而实现制冷剂的汽化，在此过程中，可使制冷剂中包含的油分分离。由此，随着分离油分的制冷剂流入活塞130的内部，能够改善制冷剂的压缩性能。所述油分可被理解为是冷却系统中存在的工作油。

在所述第一壳体盖102的内侧面上设置有盖支撑部102a。在所述盖支撑部102a可结合后述的第二支撑装置185。所述盖支撑部102a以及所述第二支撑装置185可被理解为是支撑线性压缩机10的本体的装置。其中，所述压缩机的本体表示设置于所述壳体101的内部的部件，作为一例，可包括进行前后往复运动的驱动部以及支撑所述驱动部的支撑部。所述驱动部可包括诸如活塞130、磁体框架138、永久磁铁146、支持件137(supporter)以及吸入消声器150等部件。此外，所述支撑部可包括诸如共振弹簧176a、176b、后盖170、定子盖149、第一支撑装置165以及第二支撑装置185等部件。

在所述第一壳体盖102的内侧面可设置有挡止件102b。所述挡止件102b被理解为是防止因搬运所述线性压缩机10的过程中产生的振动或冲击等而使所述压缩机的本体，尤其是电机组件140与所述壳体101相碰撞而破损的结构。所述挡止件102b与后述的后盖170相邻地设置，在所述线性压缩机10中发生晃动时，通过所述后盖170被所述挡止件102b干涉，能够防止冲击传递到所述电机组件140。

在所述壳体101的内周面上可设置有弹簧结合部101a。作为一例，所述弹簧结合部101a可配置在与所述第二壳体盖103相邻的位置。所述弹簧结合部101a可结合于后述的第一支撑装置165的第一支撑弹簧166。通过所述弹簧结合部101a与所述第一支撑装置165相结合，所述压缩机的本体能够稳定地支撑于所述壳体101的内侧。

图3是本发明的实施例的线性压缩机的内部部件的分解立体图，图4是沿着图1的I-I’线剖开的剖视图。

参照图3及图4，本发明的实施例的线性压缩机10包括：缸筒120，设置于所述壳体101的内部；活塞130，在所述缸筒120的内部进行往复直线运动；以及电机组件140，作为线性电机，用于向所述活塞130赋予驱动力。在所述电机组件140进行驱动时，所述活塞130可朝轴方向进行往复运动。

所述线性压缩机10可还包括：吸入消声器150，结合于所述活塞130，用于减小从通过所述吸入管104吸入的制冷剂产生的噪音。通过所述吸入管104吸入的制冷剂经由所述吸入消声器150向所述活塞130的内部流动。作为一例，在制冷剂通过所述吸入消声器150的过程中，能够减小制冷剂的流动噪音。

所述吸入消声器150包括多个消声器151、152、153。所述多个消声器151、152、153包括相互结合的第一消声器151、第二消声器152以及第三消声器153。

所述第一消声器151位于所述活塞130的内部，所述第二消声器152结合于所述第一消声器151的后侧。此外，所述第三消声器153可在其内部容纳所述第二消声器152，并向所述第一消声器151的后方延伸。在制冷剂的流动方向观点上，通过所述吸入管104吸入的制冷剂可依次通过所述第三消声器153、第二消声器152以及第一消声器151。在此过程中，能够减小制冷剂的流动噪音。

所述吸入消声器150还包括消声器滤波器155。所述消声器滤波器155可位于所述第一消声器151与所述第二消声器152相结合的临界面上。作为一例，所述消声器滤波器155可具有圆形的形状，所述消声器滤波器155的外周部可支撑于所述第一、第二消声器151、152之间。

以下对方向进行定义。

“轴方向”可被理解为是所述活塞130进行往复运动的方向，即图4中的横方向。此外，在所述“轴方向”中，将从所述吸入管104朝向压缩空间P的方向，即制冷剂流动的方向定义为“前方”，将其相反方向定义为“后方”。在所述活塞130向前方移动时，所述压缩空间P可被压缩。

另一方面，“半径方向”可被理解为是所述与活塞130进行往复运动的方向垂直的方向，图4中可被理解为是纵方向。

所述活塞130包括：活塞本体131，大致呈圆筒形状；以及活塞凸缘部132，从所述活塞本体131沿着半径方向延伸。所述活塞本体131可在所述缸筒120的内部进行往复运动，所述活塞凸缘部132在所述缸筒120的外侧进行往复运动。

所述缸筒120被构成为容纳所述第一消声器151的至少一部分以及所述活塞本体131的至少一部分。

在所述缸筒120的内部形成有压缩空间P，在所述压缩空间P中，制冷剂被所述活塞130进行压缩。此外，在所述活塞本体131的前面部形成有使制冷剂流入所述压缩空间P的吸入孔133，在所述吸入孔133的前方设置有用于选择性地开放所述吸入孔133的吸入阀135。在所述吸入阀135的大致中心部形成有结合孔，规定的结合构件135a结合于所述结合孔。

在所述压缩空间P的前方设置有：吐出盖200，形成从所述压缩空间P排出的制冷剂的吐出空间；以及吐出阀组件161、163，结合于所述吐出盖200，用于选择性地排出所述压缩空间P中压缩的制冷剂。

所述吐出盖200包括多个盖210、230、250(参照图7)。所述吐出空间包括通过所述多个盖210、230、250定义的多个空间部。所述多个空间部沿着前后方向进行配置，并且可以相互连通。与此相关的详细说明将在后面进行描述。

所述吐出阀组件161、163包括：吐出阀161，在所述压缩空间P的压力达到吐出压力以上时，所述吐出阀161开放，以使制冷剂流入所述吐出盖200的吐出空间；以及弹簧组装体163，设置于所述吐出阀161和吐出盖200之间，用于朝轴方向提供弹力。

所述弹簧组装体163包括：阀弹簧163a；以及弹簧支撑部163b，用于将所述阀弹簧163a支撑于所述吐出盖200。作为一例，所述阀弹簧163a可包括板簧。

所述吐出阀161结合于所述阀弹簧163a，所述吐出阀161的后方部或后面以可支撑的方式设置于所述缸筒120的前面。在所述吐出阀161支撑于所述缸筒120的前面时，所述压缩空间P维持密闭的状态，在所述吐出阀161从所述缸筒120的前面隔开时，所述压缩空间P将开放，所述压缩空间P内部的压缩的制冷剂可被排出。

所述压缩空间P被理解为是所述吸入阀135和所述吐出阀161之间形成的空间。此外，所述吸入阀135可形成于所述压缩空间P的一侧，所述吐出阀161提供于所述压缩空间P的另一侧，即所述吸入阀135的相反侧。

在所述活塞130在所述缸筒120的内部进行往复直线运动的过程中，当所述压缩空间P的压力低于吐出压力且达到吸入压力以下时，所述吸入阀135开放以使制冷剂吸入所述压缩空间P。相反地，当所述压缩空间P的压力达到所述吸入压力以上时，在所述吸入阀135关闭的状态下，所述压缩空间P的制冷剂进行压缩。

另外，当所述压缩空间P的压力达到所述吐出压力以上时，所述阀弹簧163a通过向前方变形来开放所述吐出阀161，制冷剂从所述压缩空间P吐出并排出到吐出盖200的吐出空间。当所述制冷剂的排出结束时，所述阀弹簧163a向所述吐出阀161提供恢复力，从而使所述吐出阀161关闭。

所述线性压缩机10还包括：盖管162a，结合于所述吐出盖200，排出所述吐出盖200的吐出空间中流动的制冷剂。作为一例，所述盖管162a可由金属材质构成。

此外，所述线性压缩机10还包括：环状管162b(loop pipe)，结合于所述盖管162a，将所述盖管162a中流动的制冷剂传送给所述吐出管105。所述环状管162b的一侧部可结合于所述盖管162a，另一侧部结合于所述吐出管105。

所述环状管162b的一侧部包括与所述盖管162a相结合的盖结合部162c，所述环状管162b的另一侧部包括与所述吐出管105相结合的吐出结合部162d。

所述环状管162b可由柔性材质构成，并且可以相对较长的方式形成。此外，所述环状管162b可从所述盖管162a沿着所述壳体101的内周面以带有弧度的方式延伸，并结合于所述吐出管105。作为一例，所述环状管162b可具有缠绕的形状。

所述线性压缩机10还包括框架110。所述框架110被理解为是用于固定所述缸筒120的结构。作为一例，所述缸筒120可压入(press fitting)所述框架110的内侧。

所述框架110以围绕所述缸筒120的方式进行配置。即，所述缸筒120可被设置为容纳于所述框架110的内侧。此外，所述吐出盖200可利用结合构件结合于所述框架110的前面。

所述电机组件140包括：外定子141，固定于所述框架110，以围绕所述缸筒120的方式进行配置；内定子148，以向所述外定子141的内侧隔开的方式进行配置；以及永久磁铁146，位于所述外定子141和内定子148之间的空间。

所述永久磁铁146可利用与所述外定子141及内定子148的相互电磁力进行直线往复运动。此外，所述永久磁铁146可由具有一个极的单个磁铁构成，也可由具有三个极的多个磁铁相结合而构成。

所述永久磁铁146可设置在磁体框架138上。所述磁体框架138大致呈圆筒形状，其可被配置为插入所述外定子141和内定子148之间的空间。

详细而言，以图4的剖视图为基准，所述磁体框架138可结合于所述活塞凸缘部132，沿着外侧半径方向延伸并向前方弯折。所述永久磁铁146可设置在所述磁体框架138的前方部。在所述永久磁铁146进行往复运动时，所述活塞130可与所述永久磁铁146一同沿着轴方向进行往复运动。

所述外定子141包括线圈绕体141b、141c、141d以及定子铁芯141a。所述线圈绕体141b、141c、141d包括：绕线管141b(bobbin)；以及线圈141c，沿着所述绕线管的圆周方向缠绕。此外，所述线圈绕体141b、141c、141d还包括：端子部141d，引导与所述线圈141c相连接的电源线向所述外定子141的外部引出或露出。

所述定子铁芯141a包括由多个叠片(lamination)沿着圆周方向进行层叠而构成的多个型芯块。所述多个型芯块可以围绕所述线圈绕体141b、141c的至少一部分的方式进行配置。

在所述外定子141的一侧设置有定子盖149。即，所述外定子141的一侧部可被所述框架110支撑，另一侧部被所述定子盖149支撑。

所述线性压缩机10还包括：盖结合构件149a，用于将所述定子盖149与所述框架110相结合。所述盖结合构件149a可贯通所述定子盖149并朝着所述框架110向前方延伸，结合于所述框架110的第一结合孔(未图示)。

所述内定子148固定在所述框架110的外周上。此外，所述内定子148可由多个叠片在所述框架110的外侧沿着圆周方向进行层叠而构成。

所述线性压缩机10还包括用于支撑所述活塞130的支持件137(supporter)。所述支持件137结合于所述活塞130的后侧，在其内侧可以贯通的方式配置所述消声器150。所述活塞凸缘部132、磁体框架138以及所述支持件137可利用结合构件进行结合。

在所述支持件137可结合有平衡块179。所述平衡块179的重量可基于压缩机本体的运转频率范围来决定。

所述线性压缩机10还包括：后盖170，结合于所述定子盖149并向后方延伸，所述后盖170被第二支撑装置185支撑。

详细而言，所述后盖170包括三个支撑腿，所述三个支撑腿可结合于所述定子盖149的后面。在所述三个支撑腿和所述定子盖149的后面之间可夹设有间隔件181(spacer)。通过调节所述间隔件181的厚度，能够决定从所述定子盖149至所述后盖170的后端部为止的距离。此外，所述后盖170可被所述支持件137弹性支撑。

所述线性压缩机10还包括：流入引导部156，结合于所述后盖170，引导制冷剂流入所述消声器150。所述流入引导部156的至少一部分可插入所述吸入消声器150的内侧。

所述线性压缩机10还包括：多个共振弹簧176a、176b，其各固有频率得到调节，以使所述活塞130能够进行共振运动。

所述多个共振弹簧176a、176b包括：第一共振弹簧176a，支撑于所述支持件137和定子盖149之间；以及第二共振弹簧176b，支撑于所述支持件137和后盖170之间。在所述多个共振弹簧176a、176b的作用下，在所述线性压缩机10的内部进行往复运动的驱动部能够执行稳定的移动，并减小因所述驱动部移动而引起的振动或噪音。

所述支持件137包括：第一弹簧支撑部137a，结合于所述第一共振弹簧176a。

所述线性压缩机10包括：多个密封构件127、128、129a、129b，用于增大所述框架110与所述框架110周边的部件间的结合力。详细而言，所述多个密封构件127、128、129a、129b包括：第一密封构件127，设置于所述框架110与所述吐出盖200相结合的部分。所述第一密封构件127可配置在所述框架110的第二安装槽(未图示)。

所述多个密封构件127、128、129a、129b还包括：第二密封构件128，设置于所述框架110与所述缸筒120相结合的部分。所述第二密封构件128可配置在所述框架110的第一安装槽(未图示)。

所述多个密封构件127、128、129a、129b还包括：第三密封构件129a，设置于所述缸筒120和所述框架110之间。所述第三密封构件129a可配置在所述缸筒120的后方部上形成的缸筒槽。

所述多个密封构件127、128、129a、129b还包括：第四密封构件129b，设置于所述框架110与所述内定子148相结合的部分。所述第四密封构件129b可配置在所述框架110的第三安装槽(未图示)。

所述第一至第四密封构件127、128、129a、129b可具有环形状。

所述线性压缩机10还包括：第一支撑装置165，结合于所述吐出盖200的支撑结合部290，支撑所述压缩机10的本体的一侧。所述第一支撑装置165以与所述第二壳体盖103相靠近的方式进行配置，能够以弹性方式支撑所述压缩机10的本体。详细而言，所述第一支撑装置165包括第一支撑弹簧166。所述第一支撑弹簧166可结合于所述弹簧结合部101a。

所述线性压缩机10还包括：第二支撑装置185，结合于所述后盖170，支撑所述压缩机10的本体的另一侧。所述第二支撑装置185可结合于所述第一壳体盖102，并以弹性方式支撑所述压缩机10的本体。详细而言，所述第二支撑装置185包括第二支撑弹簧186。所述第二支撑弹簧186可结合于所述盖支撑部102a。

图5是示出本发明的实施例的吐出盖和吐出阀组件的结合情形的立体图，图6是示出本发明的实施例的吐出盖和吐出阀组件的结合情形的分解立体图，图7是沿着图5的II-II’线剖开的剖视图。

参照图5至图7，本发明的实施例的线性压缩机10包括：吐出阀组件161、163；以及吐出盖200，结合有所述吐出阀组件161、163，形成从缸筒的压缩空间P排出的制冷剂的吐出空间。作为一例，所述吐出阀组件161、163可压入所述吐出盖200并进行结合。

所述吐出阀组件161、163包括：吐出阀161，设置于所述缸筒120的前端部，用于选择性地开放所述压缩空间P；以及弹簧组装体163，结合于所述吐出阀161的前方。当所述吐出阀161紧贴于所述缸筒120的前端部时，所述压缩空间P将被封闭，当所述吐出阀161向前方移动而从所述缸筒120隔开时，所述压缩空间P中压缩的制冷剂可被排出。

所述吐出阀161可由塑料材料构成。作为一例，所述吐出阀161可由聚醚醚酮PEEK材料构成。所述PEEK材料具有优异的耐热性、冲击强度及耐磨性。

在所述吐出阀161形成有能够躲避所述吸入阀135的结合构件135a的躲避槽161a。所述躲避槽161a可以从所述吐出阀161的后面朝向前方凹陷的方式构成。

所述弹簧组装体163包括：阀弹簧163a，结合于所述吐出阀161。作为一例，所述阀弹簧163a可包括具有多个切槽的板簧(plate spring)。所述阀弹簧163a的大致中央部包括与所述吐出阀161相结合的结合孔。

所述弹簧组装体163包括：弹簧支撑部163b，结合于所述阀弹簧163a。所述弹簧支撑部163b可被理解为是，结合于所述吐出盖200以使所述阀弹簧163a支撑于所述吐出盖200的结构。作为一例，所述弹簧支撑部163b可压入所述吐出盖200并进行结合。此外，所述弹簧支撑部163b可利用注塑工艺以与所述阀弹簧163a呈一体的方式进行注塑成型。

所述吐出盖200还包括：密封垫164，设置于所述弹簧组装体163的前方。所述密封垫164执行使所述弹簧组装体163紧贴于所述吐出盖200，防止制冷剂向所述弹簧组装体163和吐出盖200之间的空间泄漏的功能。

所述弹簧支撑部163b包括：第一凸起部163c，用于防止所述吐出阀161以及弹簧组装体163的旋转。所述第一凸起部163c可在所述弹簧支撑部163b的外周面上设置有多个。

所述密封垫164还包括：第二凸起部164a，与所述第一凸起部163c的位置及形状对应地进行配置。即，所述第二凸起部164a可在所述密封垫164的外周面上配置有多个。

此外，所述吐出盖200还包括：凹陷部217，所述弹簧组装体163的外周面或所述密封垫164的外周面结合于所述凹陷部217。详细而言，在所述凹陷部217可结合所述第一凸起部163c及第二凸起部164a。所述凹陷部217可形成在所述第一盖210，与所述多个第一、第二凸起部163c、16 4a对应地设置有多个。

以下对将所述弹簧组装体163结合于所述吐出盖200的过程进行说明。将所述密封垫164安置于所述吐出盖200的第三部分213。此时，所述密封垫164的第二凸起部164a可插入所述凹陷部217。

此外，可将所述弹簧组装体163压入所述吐出盖200。所述弹簧组装体163的前面部在施压所述密封垫164的同时结合于所述第三部分213，所述第一凸起部163c可位于所述凹陷部217。在此过程中，可引起所述弹簧支撑部163b的变形。

通过所述弹簧组装体163压入结合于所述吐出盖200，所述弹簧组装体163以及所述吐出阀161能够稳定地支撑于所述吐出盖200。此外，通过在所述凹陷部217结合所述第一、第二凸起部163c、164a，能够防止所述弹簧组装体163及所述吐出阀161的旋转。

所述吐出盖200包括：第一盖210，形成第一空间部210a以供设置所述吐出阀161以及弹簧组装体163。所述第一盖210可以朝向前方具有台阶的方式形成。

详细而言，所述第一盖210包括：第一部分211，形成所述第一盖210的后面，提供与所述框架110相结合的结合面；以及第一台阶部215a，从所述第一部分211向前方延伸。利用所述第一台阶部215a，所述第一盖210可具有从所述第一部分211向前方凹陷的形状。

所述第一盖210还包括：第二部分212，从所述第一台阶部215a沿着半径方向内侧延伸第一设定长度大小。

所述第一盖210还包括：第二台阶部215b，从所述第二部分212向前方延伸。利用所述第二台阶部215b，所述第一盖210可具有从所述第二部分212向前方凹陷的形状。所述凹陷部217可形成在所述第二台阶部215b的外周面上。

所述第一盖210还包括：第三部分213，从所述第二台阶部215b沿着半径方向内侧延伸第二设定长度大小。所述第三部分213包括供安置所述弹簧组装体163的安置面。

详细而言，可在所述第三部分213放置所述密封垫164，并在其后方结合所述弹簧组装体163。由此，所述弹簧组装体163的前面部结合于所述第三部分213。此外，所述弹簧组装体163的外周面可压入所述第二台阶部215b。

所述第一盖210还包括：第三台阶部215c，从所述第三部分213向前方延伸。利用所述第三台阶部215c，所述第一盖210可具有从所述第三部分213向前方凹陷的形状。

所述第一盖210还包括：第四部分214，从所述第三台阶部215c沿着半径方向内侧延伸。

在所述第四部分214的大致中央部设置有向后方凸出的挡止件218。在所述线性压缩机10的非正常工作时，特别是所述吐出阀161的开启量大于设定水平的情况下，所述挡止件218可执行保护所述吐出阀161或阀弹簧163a的功能。

所述非正常工作可被理解为是因压缩机内部的制冷剂流量或压力的变化等而瞬间发生吐出阀161的异常举动的工作。所述挡止件218可通过与所述吐出阀161或所述阀弹簧163a相干涉，防止所述吐出阀161或所述阀弹簧163a进一步向前方移动。

在所述第一盖210形成有吐出孔216a、216b，其用于将所述第一空间部210a中流动的制冷剂传送给第二盖230。详细而言，所述吐出孔216a、216b包括：第一吐出孔216a，形成于所述第二部分212。所述第一吐出孔216a可形成有多个，多个第一吐出孔216a可沿着所述第二部分212的外围以相隔开的方式进行配置。

在随着所述吐出阀161开放而流动到所述第一空间部210a的制冷剂中，未通过所述弹簧组装体163的制冷剂即所述弹簧组装体163的上流侧的制冷剂可通过所述第一吐出孔216a向所述第一盖210的外部排出。此外，通过所述第一吐出孔216a排出的制冷剂可向第二盖230的第二空间部230a流入。

所述吐出孔216、216b包括：第二吐出孔216b，形成于所述第四部分214。所述第二吐出孔216b可形成有多个，多个第二吐出孔216b可沿着所述第四部分214的外围以相隔开的方式进行配置。

在随着所述吐出阀161开放而流动到所述第一空间部210a的制冷剂中，通过所述弹簧组装体163的制冷剂即所述弹簧组装体163的下流侧的制冷剂可通过所述第二吐出孔216b向所述第一盖210的外部排出。此外，通过所述第二吐出孔216b排出的制冷剂可向第二盖230的第二空间部230a流入。

所述第二吐出孔216b的数目可少于所述第一吐出孔216a的数目。因此，通过所述吐出阀161排出的制冷剂中的相对多的量的制冷剂将通过所述第一吐出孔216a，相对少的量的制冷剂通过所述第二吐出孔216b。

以下，参照附图对吐出盖200的结构进行详细的说明。

图8是示出本发明的实施例的吐出盖的结构的立体图，图9是示出本发明的实施例的吐出盖的第一盖的内部结构的图，图10是沿着图8的III-III’线剖开的剖视图，图11是示出本发明的实施例的连接管结合于第二盖的情形的剖视图。

参照图8至图11，本发明的实施例的吐出盖200包括：多个盖210、230、250，定义多个吐出空间或多个吐出方。所述多个盖210、230、250可结合于所述框架110，并形成以所述框架110为基准朝向前方层叠的结构。

所述多个盖210、230、250还包括：第一盖210，具有结合于所述框架110的前面的第一部分211；第二盖230，结合于所述第一盖210的前方。所述第一、第二盖210、230构成沿着轴方向层叠的结构。此外，所述吐出盖200还包括：第三盖250，结合于所述第二盖230的前方。所述第二、第三盖230、250构成沿着轴方向层叠的结构。其结果，所述第一至第三盖210、230、250可形成沿着轴方向层叠的结构。

详细而言，所述多个盖210、230、250包括：盖孔219a、239a，规定的结合构件结合于所述盖孔219a、239a。所述盖孔219a、239a包括：第一盖孔219a，形成在所述第一盖210；以及第二盖孔239a，形成在所述第二盖230。

所述第一盖孔219a形成在所述第一盖210的边缘部上设置的第一盖凸缘219，所述第二盖孔239a形成在所述第二盖230的边缘部上设置的第二盖凸缘239。所述第一、第二盖孔219a、239a可分别设置有多个。此外，所述第一盖凸缘219的后面可形成所述第一部分211。

所述结合构件可贯通所述第一、第二盖孔219a、239a并结合于所述框架110的结合孔(未图示)。利用这样的结构，所述第一盖凸缘219和所述第二盖凸缘239可以相互结合，所述第一、第二盖210、230可以稳定地支撑于所述框架110。

如上所述，所述第一盖210构成具有台阶的结构。此外，在所述第一盖210的内部形成有第一空间部210a，通过所述吐出阀161排出的制冷剂在所述第一空间部210a中流动。

所述第二盖230可结合于所述第一盖210的外面。如上所述，利用所述第一、第二盖凸缘219、239的结合，所述第一、第二盖210、230可以相互结合。此外，在所述第一盖210的外面和所述第二盖230的内面之间定义有供制冷剂流动的第二空间部230a。通过所述第一盖210的第一、第二吐出孔216a、216b从所述第一盖210排出的制冷剂可向所述第二空间部230a流入。

所述第二盖230可呈朝向前方具有台阶的结构。详细而言，所述第二盖230包括：第五部分231，结合于所述第一盖210的外面。所述第五部分231形成所述第二盖凸缘239的后面。

所述第二盖230还包括：第四台阶部235a，从所述第五部分231朝向前方延伸。利用所述第四台阶部235a，所述第二盖230可具有从所述第五部分231向前方凹陷的形状。此外，所述第二盖230还包括：第六部分232，从所述第四台阶部235a沿着半径方向内侧延伸第三设定长度大小。

所述第二盖230还包括：第五台阶部235b，从所述第六部分232朝向前方延伸；以及第七部分236，从所述第五台阶部235b沿着半径方向内侧延伸。利用所述第五台阶部235b，所述第二盖230可具有从所述第六部分232向前方凹陷的形状。

所述第三盖250可结合于所述第二盖230的外面。所述第三盖250可结合于所述第二盖230的第六部分232或所述第五台阶部235b。作为一例，所述第六部分232和所述第五台阶部235b可结合于所述第三盖250的内面上。

在所述第二盖230的外面和所述第三盖250的内面之间定义有供制冷剂流动的第三空间部250a。详细而言，所述第三空间部250a可被理解为是所述第二盖230的第七部分236和所述第三盖250的内面之间的空间。

所述第一至第三空间部210a、230a、250a的体积比率可按照设定的比率决定。所述第二空间部230a的体积可以大于所述第一空间部210a的体积，所述第三空间部250a的体积可以小于所述第二空间部230a的体积。利用这样的结构，通过制冷剂从第一空间部210a向体积相对大的第二空间部230a流动，能够减小脉动及噪音。此外，通过制冷剂从所述第二空间部230a向体积相对小的第三空间部250a流动，能够确保制冷剂的流速。

作为一例，所述第一、第三空间部210a、250a的体积可以相同，所述第二空间部230a的体积大于所述第一、第三空间部210a、250a的体积。具体而言，所述第一、第二、第三空间部210a、230a、250a的体积比率可形成为1：2.5：1。

所述第三盖250包括：第三盖凸缘259，结合于所述第二盖230的第六部分232。所述第三盖凸缘259的后面形成与所述第六部分232相结合的第八部分251。所述第三盖250形成具有台阶的结构。作为一例，所述第三盖250包括：台阶部，从所述第八部分251向前方延伸；部分，从所述台阶部沿着半径方向内侧延伸。此外，这样的台阶部和部分分别设置有多个，多个台阶部及部分可以交替的方式延伸。通过附图清楚示出了其形状，因此，将不赋予额外的附图标记进行说明。

在所述第三盖250的大致中央部形成有结合孔257，所述支撑结合部290可结合于所述结合孔257。所述支撑结合部290是用于将所述吐出盖200支撑于所述第一支撑装置165的结构，所述支撑结合部290由金属材料构成，并可利用规定的结合构件结合于所述第一支撑装置165。

即，所述支撑结合部290的一侧部可结合于所述结合孔257，另一侧部结合于所述第一支撑装置165。由于所述支撑结合部290可通过所述结合孔257插入所述第三盖250，能够使所述支撑结合部290稳定地结合于所述吐出盖200。利用这样的结构，所述吐出盖200中产生的振动可通过所述支撑结合部290传递给所述第一支撑装置165。此外，传递到所述第一支撑装置165的振动可经由所述第一支撑弹簧166及所述弹簧结合部101a而向所述壳体101分散。其结果，能够减小所述线性压缩机10的振动。

所述吐出盖200还包括：连接管260，将所述第二空间部230a的制冷剂传送给所述第三盖250的第三空间部250a。所述连接管260结合于所述第二盖230并向所述第二盖230的外侧延伸，所述连接管260可以弯折一次以上并结合于所述第三盖250。

详细而言，所述连接管260包括：第一管261，结合于所述第二盖230，沿着第一方向延伸；第二管263，从所述第一管261弯折，沿着第二方向延伸；以及第三管265，从所述第二管263弯折，沿着第三方向延伸，结合于所述第三盖250。

作为一例，所述第一方向被理解为是从所述第二盖230远离的方向，所述第二方向是相对于所述第一方向大致垂直的方向，所述第三方向是相对于所述第二方向大致垂直的方向。此外，所述第三方向可被理解为是朝所述第三盖250的方向。

利用所述第一至第三管261、263、265的结构，所述连接管260可具有大致

形状的多次弯折的形状。通过将具有这样的形状的连接管260设置于吐出盖200，能够加长制冷剂的吐出流路的长度，从而能够减小制冷剂的脉动。

所述第一管261结合于所述第二盖230，并向所述第二盖230的第二空间部230a侧延伸。此外，所述第一管261的端部可从所述第一盖210的外面，尤其是从所述第一盖凸缘219隔开设定距离H1大小。

所述设定距离H1可由距所述第一盖210的第一盖凸缘219与所述第一台阶部215a的高度对应的值来决定。即，所述第一管261的端部可形成在与形成有所述第一吐出孔216a的第二部分212对应的高度上。其中，“高度”被理解为是，以所述第一盖凸缘219为基准点朝向前方的距离值。

作为一例，所述设定距离H1可在1～2mm的范围内形成。在所述设定距离H1小于1mm或大于2mm的情况下，将产生制冷剂的压力损失(参照图12)。

如果所述第一管261的端部过于靠近所述第一盖210，即所述第一管261的端部和所述第一盖210之间的距离过短，则因所述第二空间部230a内的制冷剂的流动阻力变得过大而产生压力损失。此外，如果所述第一管261的端部和所述第一盖210之间的距离过长，则因所述第一管261的端部和所述第一吐出孔216a之间的距离过大而产生压力损失。因此，本实施例中提示出上述的第一管261的位置。

此外，所述第三管265结合于所述第三盖250。通过所述第一吐出孔216a从所述第一盖210的第一空间部210a流入到所述第二盖230的第二空间部230a的制冷剂将流动所述第一管261并向所述第二盖230的外部排出。

所述第一管261的制冷剂流动于所述第二管263并朝向所述第三盖250的外面流动，通过所述第三管265向所述第三盖250的第三空间部250a流入。此外，所述第三空间部250a的制冷剂将向结合于所述第三盖250的盖管162a流动。所述盖管162a从所述第三盖250朝向所述第三空间部250a延伸设定长度大小。

如上所述，通过设置有向所述第二盖230的外侧延伸并结合于所述第三盖250的外面的连接管260，使制冷剂的吐出流路加长，能够表现出减小制冷剂的脉动的效果。

另外，所述盖管162a中流动的制冷剂将流动于所述环状管162b，并可通过连接于所述环状管162b的吐出管105向所述线性压缩机10的外部吐出。

图12是示出本发明的实施例的连接管和第一盖的外面之间的距离H1的变化对应的压力下降量的实验图表，图13是示出本发明的实施例的层叠式吐出盖结构的情况下，与现有技术相比脉动减小的情形的实验图表，图14是示出本发明的实施例的根据连接管的长度而脉动发生变化的情形的实验图表。

首先参照图12，可以确认出随着所述设定距离H1(缝隙)的变化，制冷剂的压力下降量发生变化。图12的图表的横轴表示所述设定距离H1，纵轴表示从吐出盖200排出的制冷剂的压力下降量△P。

详细而言，在所述设定距离H1为1mm以下的情况下，制冷剂的压力下降量表现为相对较高。详细而言，为了发挥出线性压缩机10的所需的性能，在将设定的压力下降量称为设定下降量△Po的情况下，当所述设定距离H1为1mm以下时，所述压力下降量被检测为大于所述设定下降量。但是，随着所述设定距离H1越靠近1mm，表现出所述压力下降量减小的倾向。

此外，当所述设定距离H1达到1mm以上时，所述压力下降量小于所述设定下降量△Po。可以观察到的所述压力下降量小于所述设定下降量△Po的区间是所述设定距离H1为1～2mm的范围。此外，形成最小的压力下降量时的设定距离H1是1.5mm。因此，本实施例中提示出所述设定距离H1是1～2mm，并且优选是1.5mm。

接着参照图13，可以确认出随着从吐出盖200排出的制冷剂的频率Hz变化，脉动发生变化。所述频率Hz可被理解为是从吐出制冷剂获取的听觉频率，而不是线性压缩机10的输入频率(80～110Hz)。此外，所述脉动被理解为是根据规定基准表现的相对的数值。

图13的图表中示出的实线表示与本发明的实施例的吐出盖200的结构对应的结果，图表的虚线表示与现有技术即上述现有文献2的吐出盖的结构对应的结果。

如图13所示，对于频率的整体上的范围，可以确认出与本发明的实施例的吐出盖200对应的脉动具有比现有技术的脉动小的值。这表示基于本实施例的吐出盖200能够得到减小脉动的效果。

参照图14，可以确认出随着连接管260的长度的不同，检测出的脉动的大小变得不同。与图13相同地，图表的横轴上示出的频率Hz被理解为听觉频率。此外，所述脉动被理解为根据规定基准表现出的相对的数值。

图14的图表中示出的实线表示本发明的实施例的连接管260的长度，即将所述第一至第三管261、263、265相加的长度为70～80mm的范围，作为一例为75mm时的与频率变化对应的脉动的变化，图表的虚线表示作为实验的对照群的连接管260的长度为70mm以下，作为一例为65mm时的与频率变化对应的脉动的变化。

如图14所示，可以确认出连接管260的长度为75mm时的脉动的大小整体上小于65mm时的脉动的大小。因此，本实施例中提示出连接管260的长度形成在70～80mm的范围，并且优选是75mm。

图15是示出本发明的实施例的制冷剂在线性压缩机的内部流动的情形的剖视图。

参照图15对本发明的实施例的线性压缩机10中的制冷剂流动进行说明。通过吸入管104吸入到壳体101的内部的制冷剂将经由吸入消声器150向活塞130的内部流入。此时，所述活塞130利用电机组件140的驱动执行沿着轴方向的往复运动。

当结合于所述活塞130的前方的吸入阀135开放时，制冷剂向压缩空间P流入并进行压缩。此外，当吐出阀161开放时，压缩的制冷剂向所述吐出盖200的吐出空间流入。

详细而言，制冷剂向所述第一盖210的第一空间部210a流动，通过所述第一、第二吐出孔216a、216b向所述第二盖230的第二空间部230a流动(参照图7)。此外，所述第二空间部230a的制冷剂通过所述连接管260的第一管261向所述第二盖230的外部排出(参照图8及图11)，并经由所述第二管263及第三管265向所述第三盖250的第三空间部250a流入(参照图7)。

所述第三空间部250a的制冷剂可通过所述盖管162a从所述吐出盖200排出，并经由所述环状管162b及吐出管105向所述线性压缩机10的外部排出(参照图7及图8)。

如上所述，利用由沿着轴方向层叠的多个盖构成的吐出盖，能够减小通过吐出阀排出的压缩制冷剂的脉动，并能够表现出与之对应的噪音减小效果。

Claims (6)

1.一种线性压缩机，其中，

包括：

壳体，设置有用于排出制冷剂的吐出管；

缸筒，设置于所述壳体的内部，形成制冷剂的压缩空间，沿着轴方向进行往复运动的活塞插入所述缸筒；

吐出阀，设置在所述缸筒的一侧，选择性地排出所述缸筒的压缩空间中压缩的制冷剂；

弹簧组装体，结合于所述吐出阀；

吐出盖，安置有所述弹簧组装体，具有供通过所述吐出阀排出的制冷剂流动的吐出空间，包括沿着所述轴方向层叠的多个盖，所述吐出盖包括：

第一盖，安置有所述弹簧组装体，具有供制冷剂流动的第一空间部；

第二盖，结合于所述第一盖，具有供制冷剂流动的第二空间部；以及

第三盖，结合于所述第二盖，具有供制冷剂流动的第三空间部；以及

连接管，从所述第二盖延伸，结合于所述第三盖，将所述第二空间部的制冷剂传送给所述第三空间部，

所述连接管包括：

第一管，结合于所述第二盖，沿着所述第二盖的外部方向及所述第二空间部侧延伸；

第二管，从所述第一管弯折；以及

第三管，从所述第二管弯折，朝向所述第三盖延伸，

向所述第二空间部侧延伸的第一管的端部从所述第一盖的外面隔开1～2mm，以将所述第二空间部的制冷剂向所述第二盖的外部排出，

所述线性压缩机还包括：

环状管，结合于所述第三盖，并向所述第三盖的外侧延伸，

所述环状管包括与所述吐出管相结合的吐出结合部，以将所述第三空间部的制冷剂向所述壳体的外部排出。

2.根据权利要求1所述的线性压缩机，其中，

所述第一盖包括：

吐出孔，将所述第一空间部的制冷剂传送给所述第二空间部。

3.根据权利要求1所述的线性压缩机，其中，

所述第一盖包括：

第一部分，结合于框架，

第一台阶部，从所述第一部分朝向前方以具有台阶的方式延伸，以及

第二部分，从所述第一台阶部沿着半径方向延伸，具有将所述第一空间部的制冷剂传送给所述第二空间部的第一吐出孔；

在所述框架的内部插入所述缸筒。

4.根据权利要求3所述的线性压缩机，其中，

所述第一盖还包括：

第二台阶部，从所述第二部分朝向前方以具有台阶的方式延伸；以及

凹陷部，形成在所述第二台阶部，所述弹簧组装体的外周面结合于所述凹陷部。

5.根据权利要求4所述的线性压缩机，其中，

所述第一盖还包括：

第三部分，从所述第二台阶部沿着半径方向延伸；

在所述第三部分设置所述弹簧组装体的前面部。

6.根据权利要求5所述的线性压缩机，其中，

所述第一盖还包括：

第三台阶部，从所述第三部分朝向前方以具有台阶的方式延伸；以及

第四部分，从所述第三台阶部沿着半径方向延伸，具有将所述第一空间部的制冷剂传送给所述第二空间部的第二吐出孔。

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