KR101948105B1 - 리니어 압축기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 리니어 압축기에 관한 것으로, 외관을 형성하며, 내부에 냉매의 압축을 위한 피스톤과 실린더가 구비되는 쉘; 상기 쉘 내부에 구비되며, 압축된 냉매를 선택적으로 배출시키는 토출 밸브; 상기 토출 밸브를 통하여 배출된 냉매가 유동되는 토출 공간을 가지는 토출 커버; 상기 쉘을 관통하여 압축된 냉매가 외부로 토출되는 토출 파이프; 및 상기 토출 커버의 출구와 상기 토출 파이프를 연결하여 냉매의 유동을 안내하는 루프 파이프를 포함하며, 상기 루프 파이프는 상기 쉘 내부의 구성과 간섭되지 않도록 다수회 벤딩되며, 적어도 하나 이상의 직선 구간과 곡선 구간을 가지도록 형성되고, 상기 루프 파이프의 직선 구간에는 상기 루프 파이프보다 경도가 낮은 소재로 형성되어 상기 루프 파이프의 진동을 감쇄하기 위한 절연부재가 장착되는 것을 특징으로 한다.

Description

리니어 압축기 {Linear compressor}

본 발명은 리니어 압축기에 관한 것이다.

냉각 시스템이란, 냉매를 순환하여 냉기를 발생시키는 시스템으로서, 냉매의 압축, 응축, 팽창 및 증발과정을 반복하여 수행한다. 이를 위하여, 상기 냉각 시스템에는, 압축기, 응축기, 팽창장치 및 증발기가 포함된다. 그리고, 상기 냉각 시스템은, 가전제품으로서 냉장고 또는 에어컨에 설치될 수 있다.

일반적으로 압축기(Compressor)는 전기모터나 터빈 등의 동력발생장치로부터 동력을 전달받아 공기나 냉매 또는 그 밖의 다양한 작동가스를 압축하여 압력을 높여주는 기계장치로서, 상기 가전제품 또는 산업전반에 걸쳐 널리 사용되고 있다.

이러한 압축기를 크게 분류하면, 피스톤(Piston)과 실린더(Cylinder) 사이에 작동가스가 흡입 또는 토출되는 압축공간이 형성되도록 하여 피스톤이 실린더 내부에서 직선 왕복 운동하면서 냉매를 압축시키는 왕복동식 압축기(Reciprocating compressor)와, 편심 회전되는 롤러(Roller)와 실린더 사이에 작동가스가 흡입 또는 토출되는 압축공간이 형성되고 롤러가 실린더 내벽을 따라 편심 회전되면서 냉매를 압축시키는 회전식 압축기(Rotary compressor) 및 선회 스크롤(Orbiting scroll)과 고정 스크롤(Fixed scroll) 사이에 작동가스가 흡입 또는 토출되는 압축공간이 형성되고 상기 선회 스크롤이 고정 스크롤을 따라 회전하면서 냉매를 압축시키는 스크롤식 압축기(Scroll compressor)로 구분될 수 있다.

최근에는 상기 왕복동식 압축기 중에서 특히 피스톤이 왕복 직선 운동하는 구동모터에 직접 연결되도록 하여 운동전환에 의한 기계적인 손실이 없이 압축효율을 향상시킬 수 있고 간단한 구조로 구성되는 리니어 압축기가 많이 개발되고 있다.

보통, 리니어 압축기는, 밀폐된 쉘 내부에서 피스톤이 리니어 모터에 의해 실린더 내부에서 왕복 직선 운동하면서 냉매를 흡입하여 압축시킨 다음 토출시키도록 구성된다.

상기 리니어 모터는 이너 스테이터 및 아우터 스테이터 사이에 영구자석이 위치되도록 구성되며, 영구자석은 영구자석과 이너(또는 아우터) 스테이터 간의 상호 전자기력에 의해 직선 왕복 운동하도록 구동된다. 그리고, 상기 영구자석이 피스톤과 연결된 상태에서 구동됨에 따라, 피스톤이 실린더 내부에서 왕복 직선운동하면서 냉매를 흡입하여 압축시킨 다음, 토출시키도록 한다.

종래의 리니어 압축기와 관련하여, 본 출원인은 특허출원(이하, 선행문헌 1)을 실시하여 등록된 바 있다.

1. 등록번호 10-1307688호, 등록일자 : 2013년 9월 5일, 발명의 명칭 : 리니어 압축기

상기 [선행문헌 1]에 따른 리니어 압축기에는, 다수의 부품을 수용하는 쉘 포함된다. 상기 쉘의 상하 방향으로의 높이는, [선행문헌 1]의 도 2에 도시되는 바와 같이, 다소 높게 형성된다. 그리고, 상기 쉘의 내부에는 실린더와 피스톤 사이로 오일을 공급할 수 있는 급유 어셈블리가 제공된다.

한편, 리니어 압축기가 냉장고에 제공되는 경우, 상기 리니어 압축기는 냉장고의 후방 하측에 구비되는 기계실에 설치될 수 있다.

최근, 냉장고의 내부 저장공간을 증대하는 것이 소비자의 주요 관심사가 되고 있다. 상기 냉장고의 내부 저장공간을 증대하기 위하여는, 상기 기계실의 용적을 줄일 필요가 있고, 상기 기계실의 용적을 줄이기 위하여 상기 리니어 압축기의 크기를 줄이는 것이 주요 이슈가 되고 있다.

그러나, [선행문헌 1]에 개시된 리니어 압축기는 상대적으로 큰 부피를 차지하고 있어, 상기 리니어 압축기가 수용되는 기계실의 용적 또한 크게 형성될 필요가 있다. 따라서, [선행문헌 1]의 구조와 같은 리니어 압축기는, 내부 저장공간을 증대하기 위한 냉장고에는 적합하지 않은 문제점이 있다.

상기 리니어 압축기의 크기를 줄이기 위하여 압축기의 주요 부품을 작게 만들 필요가 있으나, 이 경우 압축기의 성능이 약화되는 문제점이 발생될 수 있다.

상기 압축기의 성능이 약화되는 문제점을 보상하기 위하여, 압축기의 운전 주파수를 증가하는 것을 고려할 수 있다. 다만, 압축기의 운전 주파수가 증가할수록 압축기의 내부에서 순환되는 오일에 의한 마찰력이 증가하여 압축기의 성능이 저하되는 문제점이 나타난다.

이러한 문제점을 해결하기 위하여, 본 출원인은 특허출원(이하, 선행문헌 2)을 실시하여 공개한 바 있다.

[선행문헌 2]

1. 공개번호 10-2016-0003397호, 공개일자 : 2016년 1월 11일, 발명의 명칭 : 리니어 압축기 및 이를 포함하는 냉장고

상기 [선행문헌 2]에 따른 리니어 압축기에는, 냉매가 토출되는 토출부와 토출 커버를 연결하는 루프 파이프가 개시되어 있다. 그리고 루프파이프와 리드와이어를 함께 감싸는 패키징부재가 개시되어 있다.

그러나, [선행문헌 2]에 개시된 리니어 압축기는 루프파이프와 리드와이어를 함께 감싸는 구조를 가지게 되므로 루프 파이프 자체의 진동시 리드와이어와의 접촉에 의한 소음을 발생시킬 수 있는 문제가 있다.

그리고, 루프파이프와 리드와이어에 더해 패키징부재까지 더 구비됨으로 인해서 전체적인 부피가 커지고 이로 인해 압축기의 동작시 다른 구성과의 간섭에 의한 소음이 발생될 수 있다.

특히 냉장고에 상기 압축기가 구비되는 경우 7-10KHz 고주파 영역에서 루프파이프의 진동에 의한 소음이 증가되며, 이로 인해 냉장고 전체 시스템의 소음이 증가될 수 있는 문제가 있다.

본 발명의 목적은 루프 파이프에 절연부재가 장착되어 루프 파이프의 고주파 영역에서의 진동을 저감시킬 수 있는 리니어 압축기를 제공하는 것에 있다.

본 발명의 목적은 복수의 절연부재를 이용하여 압축기 구동시 타구성과의 간섭을 방지하고 동시에 진동을 저감시킬 수 있는 리니어 압축기를 제공하는 것에 있다.

본 발명의 목적은 루프 파이프의 진동 저감을 위한 절연부재의 조립 장착이 용이하도록 하는 리니어 압축기를 제공하는 것에 있다.

본 발명의 실시 예에 의한 리니어 압축기는, 외관을 형성하는 쉘; 상기 쉘 내부에 장착되는 프레임; 상기 프레임의 중심에 삽입 고정되며, 전단부에 압축 공간을 형성하는 실린더; 상기 실린더의 내부에서 직선 왕복 운동 가능하게 제공되어, 상기 압축 공간으로 유입된 냉매를 압축하는 피스톤; 상기 피스톤을 직선 왕복 운동시키는 모터 어셈블리; 상기 압축 공간을 선택적으로 개폐하는 토출 밸브; 상기 프레임의 전면에 장착되고, 다수의 커버가 적층되는 형상으로 이루어져서, 상기 토출 밸브의 개방에 의하여 상기 압축 공간으로부터 토출되는 냉매를 수용하기 위한 다수의 토출 공간을 형성하는 토출 커버; 상기 토출 커버로 토출된 냉매를 상기 쉘 외부로 배출하기 위하여 상기 쉘에 연결되는 토출 파이프; 상기 토출 커버의 출구와 상기 토출 파이프를 연결하여 냉매의 유동을 안내하며, 곡선 구간과 직선 구간을 포함하는 루프 파이프; 상기 토출 커버의 외부에서 상기 다수의 토출 공간을 연결하는 연결 파이프; 및 상기 루프 파이프의 직선 구간에 장착되어, 상기 루프 파이프의 진동을 흡수하는 절연부재를 포함할 수 있다.

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본 발명의 실시 예에 의한 리니어 압축기에서는 다음과 같은 효과를 기대할 수 있다.

본 발명의 실시 예에 의하면, 루프 파이프의 일부 영역에 상기 루프 파이프를 감싸도록 하는 절연부재를 장착 함으로써 상기 루프 파이프의 진동을 줄여 소음을 줄일 수 있으며, 특히 고주파 영역에서의 진동과 소음을 대폭적으로 줄일 수 있는 이점이 있다.

그리고, 상기 절연부재는 압축기의 고온 환경에 적합하고 동시에 상기 루프 파이프보다 경도가 낮은 HNBR소재로 형성되어 상기 루프 파이프를 외측면에 안정적으로 고정되어 제진 효율을 향상시킬 수 있는 이점이 있다.

그리고, 상기 절연부재는 다수회 벤딩되어 압축기 내 다른 구성과의 간섭을 방지하는 루프 파이프의 직선 구간에 장착될 수 있으며, 특히 전체 직선 구간 중 가장 긴 직선 구간에 장착되어 진동을 저감시키고 동시에 압축기 동작시의 간섭을 방지할 수 있는 효과를 기대할 수 있다.

또한, 상기 절연부재는 내경이 다른 관과 접속되는 상기 로프 파이프의 양단에 구비되어 냉매가 유동되는 경로의 내경 변화에 따른 진동을 효과적으로 감쇄시킬 수 있는 효과를 기대할 수도 있다.

그리고, 상기 절연부재는 루프 파이프 보다 더 큰 탄성을 가지는 소재로 형성될 수 있으며, 상기 루프 파이프 외측면을 가압하면서 밀착될 수 있도록 하여 상기 루프 파이프에 견고하게 장착될 수 있으며 동시에 진동을 보다 효과적으로 감쇄시킬 수 있는 효과를 기대할 수 있다.

그리고, 상기 절연부재는 길이방향으로 절개되며, 절개된 외측면에 양측에 경사면과 절개면이 형성되어 상기 루프 파이프에 장착될 때 상기 루프 파이프가 경사면을 따라 이동하여 절개면을 이격시킬 수 있는 구조를 가짐으로써 보다 용이하게 상기 절연부재를 장착할 수 있게 되고 조립 작업성과 생산성을 향상시키는 효과를 기대할 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 리니어 압축기의 구성을 보여주는 외관 사시도이다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 리니어 압축기의 쉘 및 쉘 커버의 분해 사시도이다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 리니어 압축기의 내부 부품의 분해 사시도이다.
도 4는 도 1의 I-I'를 따라 절개한 단면도이다.
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 토출 커버와 토출 밸브 어셈블리의 결합모습을 보여주는 사시도이다.
도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 프레임과 토출 커버가 결합된 상태의 단면도이다.
도 7은 본 발명의 실시 예에 따른 리니어 압축기의 쉘 커버가 개방된 상태의 사시도이다.
도 8은 본 발명의 실시 예에 따른 토출 커버와 루프 파이프의 결합 구조를 보인 사시도이다.
도 9는 본 발명의 실시 예에 따른 루프 파이프의 사시도이다.
도 10a 내지 도 10c는 본 발명의 실시 예에 의한 루프 파이프의 시뮬레이션 결과를 나타낸 도면이다.
도 11은 본 발명의 실시 예에 따른 절연부재의 사시도이다.
도 12는 본 발명의 실시 예에 의한 루프 파이프에 절연부재가 장착된 상태의 단면도이다.
도 13은 본 발명의 실시 예에 의한 루프 파이프의 주파수 응답함수(FRF)그래프이다.
도 14는 본 발명의 실시 예에 의한 압축기의 소음 측정결과를 비교한 그래프이다.

이하에서는 도면을 참조하여, 본 발명의 구체적인 실시 예를 설명한다. 다만, 본 발명의 사상은 제시되는 실시 예에 제한되지 아니하며, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서 다른 실시 예를 용이하게 제안할 수 있을 것이다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 리니어 압축기의 구성을 보여주는 외관 사시도이고, 도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 리니어 압축기의 쉘 및 쉘 커버의 분해 사시도이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 리니어 압축기(10)에는, 쉘(101) 및 상기 쉘(101)에 결합되는 쉘 커버(102,103)가 포함된다. 넓은 의미에서, 상기 제 1 쉘커버(102)와 제 2 쉘커버(103)는 상기 쉘(101)의 일 구성으로서 이해될 수 있다.

상기 쉘(101)의 하측에는, 레그(50)가 결합될 수 있다. 상기 레그(50)는, 상기 리니어 압축기(10)가 설치되는 제품의 베이스에 결합될 수 있다. 일례로, 상기 제품에는 냉장고가 포함되며, 상기 베이스에는, 상기 냉장고의 기계실 베이스가 포함될 수 있다. 다른 예로서, 상기 제품에는 공기조화기의 실외기가 포함되며, 상기 베이스에는, 상기 실외기의 베이스가 포함될 수 있다.

상기 쉘(101)은 대략 원통 형상을 가지며, 가로방향으로 누워져 있는 배치, 또는 축방향으로 누워 있는 배치를 이룰 수 있다. 도 1을 기준으로, 상기 쉘(101)은 가로 방향으로 길게 연장되며, 반경방향으로는 다소 낮은 높이를 가질 수 있다. 즉, 상기 리니어 압축기(10)는 낮은 높이를 가질 수 있으므로, 상기 리니어 압축기(10)가 냉장고의 기계실 베이스에 설치될 때, 상기 기계실의 높이를 감소시킬 수 있다는 이점이 있다.

상기 쉘(101)의 외면에는, 터미널(108)이 설치될 수 있다. 상기 터미널(108)은 외부 전원을 리니어 압축기의 모터 어셈블리(140, 도 3 참조)에 전달하는 구성으로서 이해된다. 상기 터미널(108)은 코일(141c, 도 3 참조)의 리드선에 연결될 수 있다.

상기 터미널(108)의 외측에는, 브라켓(109)이 설치된다. 상기 브라켓(109)에는, 상기 터미널(108)을 둘러싸는 다수의 브라켓이 포함될 수 있다. 상기 브라켓(109)은 외부의 충격등으로부터 상기 터미널(108)을 보호하는 기능을 수행할 수 있다.

상기 쉘(101)의 양측부는 개구되도록 구성된다. 상기 개구된 쉘(101)의 양측부에는, 상기 쉘 커버(102,103)가 결합될 수 있다. 상세히, 상기 쉘 커버(102,103)에는, 상기 쉘(101)의 개구된 일측부에 결합되는 제 1 쉘커버(102) 및 상기 쉘(101)의 개구된 타측부에 결합되는 제 2 쉘커버(103)가 포함된다. 상기 쉘 커버(102,103)에 의하여, 상기 쉘(101)의 내부공간은 밀폐될 수 있다.

도 1을 기준으로, 상기 제 1 쉘커버(102)는 상기 리니어 압축기(10)의 우측부에 위치되며, 상기 제 2 쉘커버(103)는 상기 리니어 압축기(10)의 우측부에 위치될 수 있다. 달리 말하면, 상기 제 1,2 쉘커버(102,103)는 서로 마주보도록 배치될 수 있다.

상기 리니어 압축기(10)에는, 상기 쉘(101) 또는 쉘 커버(102,103)에 구비되어, 냉매를 흡입, 토출 또는 주입시킬 수 있는 다수의 파이프(104,105,106)가 더 포함된다.

상기 다수의 파이프(104,105,106)에는, 냉매가 상기 리니어 압축기(10)의 내부로 흡입되도록 하는 흡입 파이프(104)와, 압축된 냉매가 상기 리니어 압축기(10)로부터 배출되도록 하는 토출 파이프(105) 및 냉매를 상기 리니어 압축기(10)에 보충하기 위한 프로세스 파이프(106)가 포함된다.

일례로, 상기 흡입 파이프(104)는 상기 제 1 쉘커버(102)에 결합될 수 있다. 냉매는 상기 흡입 파이프(104)를 통하여 축방향을 따라 상기 리니어 압축기(10)의 내부로 흡입될 수 있다.

상기 토출 파이프(105)는 상기 쉘(101)의 외주면에 결합될 수 있다. 상기 흡입 파이프(104)를 통하여 흡입된 냉매는 축방향으로 유동하면서, 압축될 수 있다. 그리고, 상기 압축된 냉매는 상기 토출 파이프(105)를 통하여 배출될 수 있다. 상기 토출 파이프(105)는 상기 제 1 쉘커버(102)보다 상기 제 2 쉘커버(103)에 인접한 위치에 배치될 수 있다.

상기 프로세스 파이프(106)는 상기 쉘(101)의 외주면에 결합될 수 있다. 작업자는 상기 프로세스 파이프(106)를 통하여, 상기 리니어 압축기(10)의 내부로 냉매를 주입할 수 있다.

상기 프로세스 파이프(106)는 상기 토출 파이프(105)와의 간섭을 피하기 위하여, 상기 토출 파이프(105)와 다른 높이에서 상기 쉘(101)에 결합될 수 있다. 상기 높이라 함은, 상기 레그(50)로부터의 수직방향(또는 반경방향)으로의 거리로서 이해된다. 상기 토출 파이프(105)와 상기 프로세스 파이프(106)가 서로 다른 높이에서, 상기 쉘(101)의 외주면에 결합됨으로써, 작업자는 작업 편의성이 도모될 수 있다.

상기 프로세스 파이프(106)가 결합되는 지점에 대응하는, 쉘(101)의 내주면에는 상기 제 2 쉘커버(103)의 적어도 일부분이 인접하게 위치될 수 있다. 달리 말하면, 상기 제 2 쉘커버(103)의 적어도 일부분은, 상기 프로세스 파이프(106)를 통하여 주입된 냉매의 저항으로서 작용할 수 있다.

따라서, 냉매의 유로관점에서, 상기 프로세스 파이프(106)를 통하여 유입되는 냉매의 유로의 크기는, 상기 쉘(101)의 내부공간으로 진입하면서 작아지도록 형성된다. 이 과정에서, 냉매의 압력이 감소하여 냉매의 기화가 이루어질 수 있고, 이 과정에서, 냉매에 포함된 유분이 분리될 수 있다. 따라서, 유분이 분리된 냉매가 피스톤(130)의 내부로 유입되면서, 냉매의 압축성능이 개선될 수 있다. 상기 유분은, 냉각 시스템에 존재하는 작동유로서 이해될 수 있다.

상기 제 1 쉘커버(102)의 내측면에는, 커버지지부(102a)가 구비된다. 상기 커버지지부(102a)에는, 후술할 제 2 지지장치(185)가 결합될 수 있다. 상기 커버지지부(102a) 및 상기 제 2 지지장치(185)는, 리니어 압축기(10)의 본체를 지지하는 장치로서 이해될 수 있다. 여기서, 상기 압축기의 본체는 상기 쉘(101)의 내부에 구비되는 부품을 의미하며, 일례로 전후 왕복운동 하는 구동부 및 상기 구동부를 지지하는 지지부가 포함될 수 있다. 상기 구동부에는, 피스톤(130), 마그넷 프레임(138), 영구자석(146), 서포터(137) 및 흡입 머플러(150)등과 같은 부품이 포함될 수 있다. 그리고, 상기 지지부에는, 공진스프링(176a,176b), 리어 커버(170), 스테이터 커버(149), 제 1 지지장치(165) 및 제 2 지지장치(185)등과 같은 부품이 포함될 수 있다.

상기 제 1 쉘커버(102)의 내측면에는, 스토퍼(102b)가 구비될 수 있다. 상기 스토퍼(102b)는 상기 리니어 압축기(10)의 운반 중 발생하는 진동 또는 충격등에 의하여, 상기 압축기의 본체, 특히 모터 어셈블리(140)가 상기 쉘(101)에 부딪혀 파손되는 것을 방지하는 구성으로서 이해된다. 상기 스토퍼(102b)는, 후술할 리어 커버(170)에 인접하게 위치되어, 상기 리니어 압축기(10)에 흔들림이 발생할 때, 상기 리어 커버(170)가 상기 스토퍼(102b)에 간섭됨으로써, 상기 모터 어셈블리(140)에 충격이 전달되는 것을 방지할 수 있다.

상기 쉘(101)의 내주면에는, 스프링체결부(101a)가 구비될 수 있다. 일례로, 상기 스프링체결부(101a)는 상기 제 2 쉘커버(103)에 인접한 위치에 배치될 수 있다. 상기 스프링체결부(101a)는 후술할 제 1 지지장치(165)의 제 1 지지스프링(166)에 결합될 수 있다. 상기 스프링체결부(101a)와 상기 제 1 지지장치(165)가 결합됨으로써, 상기 압축기의 본체는 상기 쉘(101)의 내측에 안정적으로 지지될 수 있다.

도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 리니어 압축기의 내부 부품의 분해 사시도이고, 도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 리니어 압축기의 내부구성을 보여주는 단면도이다.

도 3 및 도 4를 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 리니어 압축기(10)에는, 상기 쉘(101)의 내부에 제공되는 실린더(120)와, 상기 실린더(120)의 내부에서 왕복 직선 운동하는 피스톤(130) 및 상기 피스톤(130)에 구동력을 부여하는 리니어 모터로서 모터 어셈블리(140)가 포함된다. 상기 모터 어셈블리(140)가 구동하면, 상기 피스톤(130)은 축 방향으로 왕복 운동할 수 있다.

상기 리니어 압축기(10)에는, 상기 피스톤(130)에 결합되며, 상기 흡입 파이프(104)를 통하여 흡입된 냉매로부터 발생되는 소음을 저감하기 위한 흡입 머플러(150)가 더 포함된다. 상기 흡입 파이프(104)를 통하여 흡입된 냉매는 상기 흡입 머플러(150)를 거쳐 상기 피스톤(130)의 내부로 유동한다. 일례로, 냉매가 상기 흡입 머플러(150)를 통과하는 과정에서, 냉매의 유동소음이 저감될 수 있다.

상기 흡입 머플러(150)에는, 다수의 머플러(151,152,153)가 포함된다. 상기 다수의 머플러(151,152,153)에는, 서로 결합되는 제 1 머플러(151), 제 2 머플러(152) 및 제 3 머플러(153)가 포함된다.

상기 제 1 머플러(151)는 상기 피스톤(130)의 내부에 위치되며, 상기 제 2 머플러(152)는 상기 제 1 머플러(151)의 후측에 결합된다. 그리고, 상기 제 3 머플러(153)는 상기 제 2 머플러(152)를 내부에 수용하며, 상기 제 1 머플러(151)의 후방으로 연장될 수 있다. 냉매의 유동방향 관점에서, 상기 흡입 파이프(104)를 통하여 흡입된 냉매는 상기 제 3 머플러(153), 제 2 머플러(152) 및 제 1 머플러(151)를 차례로 통과할 수 있다. 이 과정에서, 냉매의 유동소음은 저감될 수 있다.

상기 흡입 머플러(150)에는, 머플러 필터(155)가 더 포함된다. 상기 머플러 필터(155)는 상기 제 1 머플러(151)와 상기 제 2 머플러(152)가 결합되는 경계면에 위치될 수 있다. 일례로, 상기 머플러 필터(155)는 원형의 형상을 가질 수 있으며, 상기 머플러 필터(155)의 외주부는 상기 제 1,2 머플러(151,152)의 사이에 지지될 수 있다.

방향을 정의한다.

"축 방향"이라 함은, 상기 피스톤(130)이 왕복운동 하는 방향, 즉 도 4에서 가로 방향으로 이해될 수 있다. 그리고, 상기 "축 방향" 중에서, 상기 흡입 파이프(104)로부터 압축공간(P)을 향하는 방향, 즉 냉매가 유동하는 방향을 "전방"이라 하고, 그 반대방향을 "후방"이라 정의한다. 상기 피스톤(130)이 전방으로 이동할 때, 상기 압축공간(P)은 압축될 수 있다.

반면에, "반경 방향"이라 함은 상기 피스톤(130)이 왕복운동 하는 방향에 수직한 방향으로서, 도 4의 세로 방향으로 이해될 수 있다.

상기 피스톤(130)에는, 대략 원통형상의 피스톤 본체(131) 및 상기 피스톤 본체(131)로부터 반경 방향으로 연장되는 피스톤 플랜지부(132)가 포함된다. 상기 피스톤 본체(131)는 상기 실린더(120)의 내부에서 왕복 운동하며, 상기 피스톤 플랜지부(132)는 상기 실린더(120)의 외측에서 왕복 운동할 수 있다.

상기 실린더(120)는, 상기 제 1 머플러(151)의 적어도 일부분 및 상기 피스톤 본체(131)의 적어도 일부분을 수용하도록 구성된다.

상기 실린더(120)의 내부에는, 상기 피스톤(130)에 의하여 냉매가 압축되는 압축 공간(P)이 형성된다. 그리고, 상기 피스톤 본체(131)의 전면부에는, 상기 압축 공간(P)으로 냉매를 유입시키는 흡입공(133)이 형성되며, 상기 흡입공(133)의 전방에는 상기 흡입공(133)을 선택적으로 개방하는 흡입 밸브(135)가 제공된다. 상기 흡입 밸브(135)의 대략 중심부에는, 소정의 체결부재가 결합되는 체결공이 형성된다.

상기 압축 공간(P)의 전방에는, 상기 압축 공간(P)에서 배출된 냉매의 토출공간을 형성하는 토출 커버(200) 및 상기 토출 커버(200)에 결합되며 상기 압축 공간(P)에서 압축된 냉매를 선택적으로 배출시키기 위한 토출 밸브 어셈블리(161,163)가 제공된다.

상기 토출 커버(200)에는, 다수의 커버(210,230,250, 도 6 참조)가 포함된다. 상기 토출공간에는, 상기 다수의 커버(210,230,250)에 의하여 정의되는 다수의 공간부가 포함된다. 상기 다수의 공간부는 전후 방향으로 배치되며, 서로 연통될 수 있다. 이와 관련한 자세한 설명은, 후술한다.

상기 토출 밸브 어셈블리(161,163)에는, 상기 압축 공간(P)의 압력이 토출압력 이상이 되면 개방되어 냉매를 상기 토출 커버(200)의 토출 공간으로 유입시키는 토출 밸브(161) 및 상기 토출 밸브(161)와 토출 커버(200)의 사이에 제공되어 축 방향으로 탄성력을 제공하는 스프링 조립체(163)가 포함된다.

상기 스프링 조립체(163)에는, 밸브 스프링(163a) 및 상기 밸브 스프링(163a)을 상기 토출 커버(200)에 지지하기 위한 스프링 지지부(163b)가 포함된다. 일례로, 상기 밸브 스프링(163a)에는, 판 스프링이 포함될 수 있다.

상기 토출 밸브(161)는 상기 밸브 스프링(163a)에 결합되며, 상기 토출 밸브(161)의 후방부 또는 후면은 상기 실린더(120)의 전면에 지지 가능하도록 위치된다. 상기 토출 밸브(161)가 상기 실린더(120)의 전면에 지지되면 상기 압축공간(P)은 밀폐된 상태를 유지하며, 상기 토출 밸브(161)가 상기 실린더(120)의 전면으로부터 이격되면 상기 압축공간(P)은 개방되어, 상기 압축공간(P) 내부의 압축된 냉매가 배출될 수 있다.

상기 압축 공간(P)은 상기 흡입 밸브(135)와 상기 토출 밸브(161)의 사이에 형성되는 공간으로서 이해된다. 그리고, 상기 흡입 밸브(135)는 상기 압축 공간(P)의 일측에 형성되고, 상기 토출 밸브(161)는 상기 압축 공간(P)의 타측, 즉 상기 흡입 밸브(135)의 반대측에 제공될 수 있다.

상기 피스톤(130)이 상기 실린더(120)의 내부에서 왕복 직선운동 하는 과정에서, 상기 압축공간(P)의 압력이 토출압력보다 낮고 흡입압력 이하가 되면 상기 흡입 밸브(135)가 개방되어 냉매는 상기 압축 공간(P)으로 흡입된다. 반면에, 상기 압축공간(P)의 압력이 상기 흡입압력 이상이 되면 상기 흡입 밸브(135)가 닫힌 상태에서 상기 압축공간(P)의 냉매가 압축된다.

한편, 상기 압축공간(P)의 압력이 상기 토출압력 이상이 되면, 상기 밸브 스프링(163a)이 전방으로 변형하면서 상기 토출 밸브(161)를 개방시키고, 냉매는 상기 압축공간(P)으로부터 토출되어, 토출 커버(200)의 토출공간으로 배출된다. 상기 냉매의 배출이 완료되면, 상기 밸브 스프링(163a)은 상기 토출 밸브(161)에 복원력을 제공하여, 상기 토출 밸브(161)가 닫혀지도록 한다.

상기 리니어 압축기(10)에는, 상기 토출 커버(200)에 결합되며 상기 토출 커버(200)의 토출공간을 유동한 냉매를 상기 토출 파이프(105)로 전달하는 루프 파이프(300)가 더 포함된다.

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상기 루프 파이프(300)는 플렉서블한 재질로 구성되며, 상대적으로 길게 형성될 수 있다.

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상기 리니어 압축기(10)에는, 프레임(110)이 더 포함된다. 상기 프레임(110)은 상기 실린더(120)를 고정시키는 구성으로서 이해된다. 일례로, 상기 실린더(120)는 상기 프레임(110)의 내측에 압입(壓入, press fitting)될 수 있다.

상기 프레임(110)은 상기 실린더(120)를 둘러싸도록 배치된다. 즉, 상기 실린더(120)는 상기 프레임(110)의 내측에 수용되도록 위치될 수 있다. 그리고, 상기 토출 커버(200)는 체결부재에 의하여 상기 프레임(110)의 전면에 결합될 수 있다.

상기 모터 어셈블리(140)에는, 상기 프레임(110)에 고정되어 상기 실린더(120)를 둘러싸도록 배치되는 아우터 스테이터(141)와, 상기 아우터 스테이터(141)의 내측으로 이격되어 배치되는 이너 스테이터(148) 및 상기 아우터 스테이터(141)와 이너 스테이터(148)의 사이 공간에 위치하는 영구자석(146)이 포함된다.

상기 영구자석(146)은, 상기 아우터 스테이터(141) 및 이너 스테이터(148)와의 상호 전자기력에 의하여 직선 왕복 운동할 수 있다. 그리고, 상기 영구자석(146)은 1개의 극을 가지는 단일 자석으로 구성되거나, 3개의 극을 가지는 다수의 자석이 결합되어 구성될 수 있다.

상기 영구자석(146)은 마그넷 프레임(138)에 설치될 수 있다. 상기 마그넷 프레임(138)은 대략 원통 형상을 가지며, 상기 아우터 스테이터(141)와 이너 스테이터(148)의 사이 공간에 삽입되도록 배치될 수 있다.

상세히, 도 4의 단면도를 기준으로, 상기 마그넷 프레임(138)은 상기 피스톤 플랜지부(132)에 결합되어 외측 반경방향으로 연장되며 전방으로 절곡될 수 있다. 상기 영구자석(146)은 상기 마그넷 프레임(138)의 전방부에 설치될 수 있다. 상기 영구자석(146)이 왕복 운동할 때, 상기 피스톤(130)은 상기 영구자석(146)과 함께 축 방향으로 왕복 운동할 수 있다.

상기 아우터 스테이터(141)에는, 코일 권선체(141b,141c,141d) 및 스테이터 코어(141a)가 포함된다. 상기 코일 권선체(141b,141c,141d)에는, 보빈(141b) 및 상기 보빈의 원주 방향으로 권선된 코일(141c)이 포함된다. 그리고, 상기 코일 권선체(141b,141c,141d)에는, 상기 코일(141c)에 연결되는 전원선이 상기 아우터 스테이터(141)의 외부로 인출 또는 노출되도록 가이드 하는 단자부(141d)가 더 포함된다.

상기 스테이터 코어(141a)에는, 복수 개의 라미네이션(lamination)이 원주 방향으로 적층되어 구성된 다수의 코어 블럭이 포함된다. 상기 다수의 코어 블럭은, 상기 코일 권선체(141b,141c)의 적어도 일부분을 둘러싸도록 배치될 수 있다.

상기 아우터 스테이터(141)의 일측에는 스테이터 커버(149)가 제공된다. 즉, 상기 아우터 스테이터(141)의 일측부는 상기 프레임(110)에 의하여 지지되며, 타측부는 상기 스테이터 커버(149)에 의하여 지지될 수 있다.

상기 리니어 압축기(10)에는, 상기 스테이터 커버(149)와 상기 프레임(110)을 체결하기 위한 커버체결부재(149a)가 더 포함된다. 상기 커버체결부재(149a)는, 상기 스테이터 커버(149)를 관통하여 상기 프레임(110)을 향하여 전방으로 연장되며, 상기 프레임(110)의 제 1 체결홀(미도시)에 결합될 수 있다.

상기 이너 스테이터(148)는 상기 프레임(110)의 외주에 고정된다. 그리고, 상기 이너 스테이터(148)는 복수 개의 라미네이션이 상기 프레임(110)의 외측에서 원주 방향으로 적층되어 구성된다.

상기 리니어 압축기(10)에는, 상기 피스톤(130)을 지지하는 서포터(137)가 더 포함된다. 상기 서포터(137)는 상기 피스톤(130)의 후측에 결합되며, 그 내측에는, 상기 머플러(150)가 관통하도록 배치될 수 있다. 상기 피스톤 플랜지부(132), 마그넷 프레임(138) 및 상기 서포터(137)는 체결부재에 의하여 체결될 수 있다.

상기 서포터(137)에는, 밸런스 웨이트(179)가 결합될 수 있다. 상기 밸런스 웨이트(179)의 중량은, 압축기 본체의 운전주파수 범위에 기초하여 결정될 수 있다.

상기 리니어 압축기(10)에는, 상기 스테이터 커버(149)에 결합되어 후방으로 연장되며, 제 2 지지장치(185)에 의하여 지지되는 리어 커버(170)가 더 포함된다.

상세히, 상기 리어 커버(170)에는 3개의 지지레그가 포함되며, 상기 3개의 지지레그는 상기 스테이터 커버(149)의 후면에 결합될 수 있다. 상기 3개의 지지레그와, 상기 스테이터 커버(149)의 후면 사이에는, 스페이서(181)가 개재될 수 있다. 상기 스페이서(181)의 두께를 조절하는 것에 의하여, 상기 스테이터 커버(149)로부터 상기 리어 커버(170)의 후단부까지의 거리를 결정할 수 있다. 그리고, 상기 리어 커버(170)는 상기 서포터(137)에 스프링 지지될 수 있다.

상기 리니어 압축기(10)에는, 상기 리어 커버(170)에 결합되어 상기 머플러(150)로의 냉매 유입을 가이드 하는 유입 가이드부(156)가 더 포함된다. 상기 유입 가이드부(156)의 적어도 일부분은 상기 흡입 머프러(150)의 내측에 삽입될 수 있다.

상기 리니어 압축기(10)에는, 상기 피스톤(130)이 공진 운동할 수 있도록 각 고유 진동수가 조절된 복수의 공진 스프링(176a,176b)이 더 포함된다.

상기 복수의 공진 스프링(176a,176b)에는, 상기 서포터(137)와 스테이터 커버(149)의 사이에 지지되는 제 1 공진스프링(176a) 및 상기 서포터(137)와 리어 커버(170)의 사이에 지지되는 제 2 공진스프링(176b)이 포함된다. 상기 복수의 공진 스프링(176a,176b)의 작용에 의하여, 상기 리니어 압축기(10)의 내부에서 왕복 운동하는 구동부의 안정적인 움직임이 수행되며, 상기 구동부의 움직임에 따른 진동 또는 소음 발생을 줄일 수 있다.

상기 서포터(137)에는, 상기 제 1 공진스프링(176a)에 결합되는 제 1 스프링 지지부(137a)가 포함된다.

상기 리니어 압축기(10)에는, 상기 프레임(110)과, 상기 프레임(110) 주변의 부품간의 결합력을 증대하기 위한 다수의 실링부재(127,128,129a,129b)가 포함된다. 상세히, 상기 다수의 실링부재(127,128,129a,129b)에는, 상기 프레임(110)과 상기 토출 커버(200)가 결합되는 부분에 구비되는 제 1 실링부재(127)가 포함된다. 상기 제 1 실링부재(127)는, 상기 프레임(110)의 제 2 설치홈(미도시)에 배치될 수 있다.

상기 다수의 실링부재(127,128,129a,129b)에는, 상기 프레임(110)과 상기 실린더(120)가 결합되는 부분에 구비되는 제 2 실링부재(128)가 더 포함된다. 상기 제 2 실링부재(128)는, 상기 프레임(110)의 제 1 설치홈(미도시)에 배치될 수 있다.

상기 다수의 실링부재(127,128,129a,129b)에는, 상기 실린더(120)와 상기 프레임(110)의 사이에 제공되는 제 3 실링부재(129a)가 더 포함된다. 상기 제 3 실링부재(129a)는, 상기 실린더(120)의 후방부에 형성되는 실린더홈에 배치될 수 있다.

상기 다수의 실링부재(127,128,129a,129b)에는, 상기 프레임(110)과 상기 이너 스테이터(148)가 결합되는 부분에 구비되는 제 4 실링부재(129b)가 더 포함된다. 상기 제 4 실링부재(129b)는, 상기 프레임(110)의 제 3 설치홈(미도시)에 배치될 수 있다.

상기 제 1 내지 제 4 실링부재(127,128,129a,129b)는 링 형상을 가질 수 있다.

상기 리니어 압축기(10)에는, 상기 토출 커버(200)의 지지결합부(290)에 결합되며, 상기 압축기(10)의 본체의 일측을 지지하는 제 1 지지장치(165)가 더 포함된다. 상기 제 1 지지장치(165)는 상기 제 2 쉘커버(103)에 인접하게 배치되어, 상기 압축기(10)의 본체를 탄성 지지할 수 있다. 상세히, 상기 제 1 지지장치(165)에는, 제 1 지지스프링(166)이 포함된다. 상기 제 1 지지스프링(166)은, 상기 스프링체결부(101a)에 결합될 수 있다.

상기 리니어 압축기(10)에는, 상기 리어 커버(170)에 결합되어, 상기 압축기(10)의 본체의 타측을 지지하는 제 2 지지장치(185)가 더 포함된다. 상기 제 2 지지장치(185)는 상기 제 1 쉘커버(102)에 결합되어, 상기 압축기(10)의 본체를 탄성 지지할 수 있다. 상세히, 상기 제 2 지지장치(185)에는, 제 2 지지스프링(186)이 포함된다. 상기 제 2 지지스프링(186)은, 상기 커버지지부(102a)에 결합될 수 있다.

도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 토출 커버와 토출 밸브 어셈블리의 결합모습을 보여주는 사시도이다. 그리고, 도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 프레임과 토출 커버가 결합된 상태의 단면도이다.

도 5 및 6 을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 리니어 압축기(10)에는, 토출 밸브 어셈블리(161,163) 및 상기 토출 밸브 어셈블리(161,163)가 결합되며 실린더의 압축공간(P)에서 배출된 냉매의 토출공간을 형성하는 토출 커버(200)가 포함된다. 일례로, 상기 토출 밸브 어셈블리(161,163)는 상기 토출 커버(200)에 압입하여 결합될 수 있다.

그리고, 상기 토출 밸브 어셈블리(161, 163)와 상기 토출 커버(200)의 사이에는 제 1 가스켓(270)이 구비되며, 상기 토출 커버(200)와 상기 프레임(110)의 사이에는 제 2 가스켓(280)이 구비되어 상기 토출 커버(200)에서 발생되는 진동 및 소음을 저감시키게 된다.

상기 토출 밸브 어셈블리(161,163)에는, 상기 실린더(120)의 전단부에 설치되며 상기 압축공간(P)을 선택적으로 개방하는 토출 밸브(161)와 상기 토출 밸브(161)의 전방에 결합되는 스프링 조립체(163)가 포함된다. 상기 토출 밸브(161)가 상기 실린더(161)의 전단부에 밀착되면 상기 압축공간(P)은 폐쇄되며, 상기 토출 밸브(161)가 전방으로 이동하여 상기 실린더(161)로부터 이격되면, 상기 압축공간(P)에서 압축된 냉매는 배출될 수 있다.

상기 스프링 조립체(163)에는, 상기 토출 밸브(161)에 결합되는 밸브스프링(163a)이 포함된다. 일례로, 상기 밸브스프링(163a)에는, 다수의 절개홈을 가지는 판 스프링(plate spring)이 포함될 수 있다. 상기 밸브스프링(163a)의 대략 중앙부에는, 상기 토출 밸브(161)에 결합되는 결합 홀이 포함된다.

상기 스프링 조립체(163)에는, 상기 밸브스프링(163a)에 결합되는 스프링 지지부(163b)가 포함된다. 상기 스프링 지지부(163b)는 상기 토출 커버(200)에 결합되어 상기 밸브스프링(163a)을 상기 토출 커버(200)에 지지시키는 구성으로서 이해될 수 있다. 일례로, 상기 스프링 지지부(163b)는 상기 토출 커버(200)에 압입하여 결합될 수 있다. 그리고, 상기 스프링 지지부(163b)는 인서트 사출공정에 의하여 상기 밸브 스프링(163a)에 일체로 사출 성형될 수 있다.

상기 스프링 지지부(163b)의 사출 성형으로 상기 스프링 조립체(163)는 대략 150℃ 이상의 고온 환경인 상기 토출 커버(200)의 내측에서 안정적으로 상기 토출 밸브(161)를 지지할 수 있게 된다. 또한, 상기 스프링 조립체(163)가 상기 토출 커버(200)의 내측에서 압입 고정되는 구조를 제공할 수 있으며, 이를 통해 상기 스프링 조립체(163)가 유동되는 것을 방지할 수 있다.

상기 스프링 지지부(163b)에는, 상기 토출 밸브(161) 및 스프링 조립체(163)의 회전을 방지하기 위한 제 1 돌기부(163c)가 포함된다. 상기 제 1 돌기부(163c)는 상기 스프링 지지부(163b)의 외주면에 다수 개가 구비될 수 있다.

일례로, 상기 제 1 돌기부(163c)는 상기 스프링 지지부(163b)의 둘레를 따라 등간격으로 3개가 형성될 수 있다. 즉, 상기 제 1 돌기부(163c)는 상기 스프링 조립체(163)의 중앙을 기준으로 120°각도 마다 회전된 위치에 각각 형성될 수 있다. 따라서 상기 스프링 조립체(163)는 전체적인 무게와 구조에 있어서 밸런스를 유지할 수 있게 되며, 국부적인 기울어짐 및 진동의 발생을 방지할 수 있다.

상기 토출 커버(200)에는, 상기 스프링 조립체(163)의 전방에 설치되는 제 1 가스켓(270)이 더 포함된다. 상기 제 1 가스켓(270)은 상기 스프링 조립체(163)를 상기 토출 커버(200)에 밀착시키고 상기 스프링 조립체(163)와 토출 커버(200) 사이의 공간으로 냉매의 누설이 발생되지 않도록 하며, 상기 토출 밸브(161)의 개폐 동작시 발생되는 진동 소음을 저감시킬 수 있도록 구성될 수 있다.

그리고, 상기 제 1 가스켓(270)에는 외측으로 돌출되는 제 2 돌기부(271)가 다수개 형성될 수 있다. 상기 제 2 돌기부(271)는 상기 제 1 가스켓(270)의 둘레를 따라서 등간격으로 3개가 형성될 수 있으며, 상기 제 1 돌기부(163c)와 동일한 위치에 형성될 수 있다. 따라서, 상기 제 1 가스켓(270) 또한 전체적인 무게와 구조에 있어서 밸런스를 유지할 수 있게 되며, 국부적인 기울어짐 및 진동의 발생을 방지할 수 있다.

상기 토출 커버(200)에는, 상기 스프링 조립체(163)의 외주면 또는 상기 제 1 가스켓(270)의 외주면이 결합되는 함몰부(217)가 더 포함된다. 상세히, 상기 함몰부(217)에는, 상기 제 1 돌기부(163c) 및 상기 제 2 돌기부(271)가 수용될 수 있다. 상기 함몰부(217)는 상기 제 1 커버(210)에 형성될 수 있으며, 상기 다수의 돌기부(163c,271)에 대응하여 다수 개로 구비될 수 있다.

상기 토출 커버(200)에는, 상기 토출 밸브(161) 및 스프링 조립체(163)가 위치되는 제 1 공간부(210a)를 형성하는 제 1 커버(210)가 포함된다. 상기 제 1 커버(210)는 전방을 향하여 단차지게 형성될 수 있다.

상세히, 상기 제 1 커버(210)에는, 상기 제 1 커버(210)의 후면을 형성하며 상기 프레임(110)에 결합되는 결합면을 제공하는 제 1 파트(211) 및 상기 제 1 파트(211)으로부터 전방으로 연장되는 제 1 단차부(215a)가 포함된다. 상기 제 1 단차부(215a)에 의하여, 상기 제 1 커버(210)는, 상기 제 1 파트(211)으로부터 전방으로 함몰되는 형상을 가질 수 있다.

상기 제 1 커버(210)에는, 상기 제 1 단차부(215a)로부터 반경방향 내측으로 제 1 설정길이 만큼 연장되는 제 2 파트(212)가 더 포함된다.

상기 제 1 커버(210)에는, 상기 제 2 파트(212)으로부터 전방으로 연장되는 제 2 단차부(215b)가 더 포함된다. 상기 제 2 단차부(215b)에 의하여, 상기 제 1 커버(210)는, 상기 제 2 파트(212)로부터 전방으로 함몰되는 형상을 가질 수 있다. 상기 함몰부(217)는 상기 제 2 단차부(215b)의 외주면에 형성될 수 있다.

상기 제 1 커버(210)에는, 상기 제 2 단차부(215b)로부터 반경방향 내측으로 제 2 설정길이 만큼 연장되는 제 3 파트(213)가 더 포함된다. 상기 제 3 파트(213)에는 상기 스프링 조립체(163)가 안착되는 안착면이 포함된다.

상세히, 상기 제 3 파트(213)에는, 상기 제 1 가스켓(270)이 놓여지고 그 후방에 상기 스프링 조립체(163)가 결합될 수 있다. 따라서, 상기 스프링 조립체(163)의 전면부는 상기 제 3 파트(213)에 결합된다. 그리고, 상기 스프링 조립체(163)의 외주면은 상기 제 2 단차부(215b)에 압입될 수 있다.

상기 제 1 커버(210)에는, 상기 제 3 파트(213)로부터 전방으로 연장되는 제 3 단차부(215c)가 더 포함된다. 상기 제 3 단차부(215c)에 의하여, 상기 제 1 커버(210)는, 상기 제 3 파트(213)로부터 전방으로 함몰되는 형상을 가질 수 있다.

상기 제 1 커버(210)에는, 상기 제 3 단차부(215c)로부터 반경방향 내측으로 연장되는 제 4 파트(214)가 더 포함된다.

상기 제 4 파트(214)의 대략 중앙부에는, 후방으로 돌출하는 스토퍼(218)가 구비된다. 상기 스토퍼(218)는, 상기 리니어 압축기(10)의 비정상 작동시, 특히 상기 토출 밸브(161)의 열림량이 설정수준보다 크게 형성되는 경우, 상기 토출 밸브(161) 또는 밸브스프링(163a)을 보호하는 기능을 수행할 수 있다.

상기 비정상 작동이라 함은, 압축기 내부의 냉매 유량 또는 압력의 변화등에 의하여, 순간적으로 토출 밸브(161)의 이상거동이 발생되는 작동으로서 이해될 수 있다. 상기 스토퍼(218)는, 상기 토출 밸브(161) 또는 상기 밸브스프링(163a)에 간섭되어, 상기 상기 토출 밸브(161) 또는 상기 밸브스프링(163a)가 더 이상 전방으로 이동되는 것을 방지할 수 있다.

상기 제 1 커버(200)에는, 상기 제 1 공간부(200a)를 유동하는 냉매를 제 2 커버(230)로 전달하기 위한 토출홀(216a,216b)이 형성된다. 상세히, 상기 토출홀(216,216b)에는, 상기 제 2 파트(212)에 형성되는 제 1 토출홀(216a)이 포함된다. 상기 제 1 토출홀(216a)은 다수 개가 형성되며, 다수 개의 제 1 토출홀(216a)은 상기 제 2 파트(212)의 둘레를 따라 이격되어 배치될 수 있다.

상기 토출 밸브(161)가 개방되어 상기 제 1 공간부(210a)로 유동한 냉매 중 상기 스프링 조립체(163)를 통과하지 않은 냉매, 즉 상기 스프링 조립체(163)의 상류측 냉매는 상기 제 1 토출홀(216a)을 통하여 상기 제 1 커버(210)의 외부로 배출될 수 있다. 그리고, 상기 제 1 토출홀(216a)을 통하여 배출된 냉매는 제 2 커버(230)의 제 2 공간부(230a)로 유입될 수 있다.

상기 토출홀(216,216b)에는, 상기 제 4 파트(214)에 형성되는 제 2 토출홀(216b)이 포함된다. 상기 제 2 토출홀(216b)은 다수 개가 형성되며, 다수 개의 제 2 토출홀(216b)은 상기 제 4 파트(214)의 둘레를 따라 이격되어 배치될 수 있다.

상기 토출 밸브(161)가 개방되어 상기 제 1 공간부(210a)로 유동한 냉매 중 상기 스프링 조립체(163)를 통과한 냉매, 즉 상기 스프링 조립체(163)의 하류측 냉매는 상기 제 2 토출홀(216b)을 통하여 상기 제 1 커버(210)의 외부로 배출될 수 있다. 그리고, 상기 제 2 토출홀(216b)을 통하여 배출된 냉매는 제 2 커버(230)의 제 2 공간부(230a)로 유입될 수 있다.

상기 제 2 토출홀(216b)의 수는, 상기 제 1 토출홀(216a)의 수보다 적게 형성될 수 있다. 따라서, 상기 토출 밸브(161)를 통하여 배출된 냉매 중 상대적으로 많은 양의 냉매는 상기 제 1 토출홀(216a)을 통과하며, 상대적으로 적은 양의 냉매는 상기 제 2 토출홀(216b)을 통과한다.

그리고, 상기 토출 커버(200)에는 상기 토출 커버(200)를 상기 프레임(110)에 결합시키기 위한 체결부재(219b)가 관통되는 토출 커버 체결홀(219a)이 형성될 수 있다. 상기 토출 커버 체결홀(219a)은 상기 토출 커버(200)의 외측 둘레를 따라 3개가 일정 간격으로 배치될 수 있다. 즉, 3개의 체결부재(219b)가 상기 토출 커버(200)의 중심을 기준으로 매 120℃ 각도 간격으로 회전된 위치에 각각 형성될 수 있다. 따라서, 상기 토출 커버(200)는 상기 프레임(110)에 안정적으로 결합될 수 있게 된다.

한편, 상기 토출 커버(200)와 상기 프레임(110)의 사이에는 제 2 가스켓(280)이 구비될 수 있다. 상기 제 2 가스켓(280)은 상기 토출 커버(200)의 후면과 상기 프레임(110)의 전면에 각각 접하여 상기 토출 커버(200)의 진동이 상기 프레임(110)으로 전달되는 것을 차단하게 된다. 즉, 진동의 발생이 필연적인 토출 커버(200)에서 상기 프레임(110)으로 진동전달 경로상에 상기 제 2 가스켓(280)이 배치됨으로써 진동의 전달을 방지할 수 있으며 따라서 진동의 전달로 인한 소음 발생을 방지할 수 있게 된다.

그리고, 상기 제 2 가스켓(280)에는 3 개의 가스켓 홀(281)이 형성될 수 있다. 상기 가스켓 홀(281)은 상기 토출 커버 체결홀(219a)과 대응하는 위치에 형성되며, 상기 체결부재(219b)의 체결시 관통될 수 있도록 형성될 수 있다. 즉, 3개의 상기 가스켓 홀(281)이 상기 가스켓의 중심을 기준으로 매 120℃ 각도 간격으로 회전된 위치에 각각 형성될 수 있다. 따라서, 상기 제 2 가스켓(280)은 상기 토출 커버(200)와 상기 프레임(110)의 사이에 안정적으로 장착될 수 있게 된다.

한편, 상기 프레임(110)에는, 축방향으로 연장되는 프레임 본체(111) 및 상기 프레임 본체(111)로부터 반경방향 외측으로 연장되는 프레임 플랜지(112)가 포함된다.

상기 프레임 본체(111)는, 축방향의 중심축을 가지는 원통 형상을 이루며, 그 내부에는 실린더를 수용하는 공간을 가진다. 상기 프레임 플랜지(112)에는, 상기 프레임(110)과 상기 토출 커버 체결부재(219b)와, 커버 체결부재(149a)가 체결되기 위한 체결홀(119a,119b)이 더 포함된다.

한편, 상기 토출 커버에 관하여 보다 상세하게 살펴보면, 상기 토출 커버(200)에는, 다수의 토출공간 또는 다수의 토출방을 정의하는 다수의 커버(210,230,250)가 포함된다. 상기 다수의 커버(210,230,250)는 상기 프레임(110)에 결합되며, 상기 프레임(110)을 기준으로 전방을 향하여 적층되는 구조를 형성할 수 있다.

상기 다수의 커버(210,230,250)에는, 상기 프레임(110)의 전면에 결합되는 제 1 파트(211)를 가지는 제 1 커버(210)와, 상기 제 1 커버(210)의 전방에 결합되는 제 2 커버(230)가 더 포함된다. 상기 제 1,2 커버(210,230)는 축 방향으로 적층되는 구조를 이룬다. 그리고, 상기 토출 커버(200)에는, 상기 제 2 커버(230)의 전방에 결합되는 제 3 커버(250)가 더 포함된다. 상기 제 2,3 커버(230,250)는 축 방향으로 적층되는 구조를 이룬다. 결국, 상기 제 1 내지 제 3 커버(210,230,250)는 축 방향으로 적층되는 구조를 형성할 수 있다.

상기한 바와 같이, 상기 제 1 커버(210)는 단차진 구조를 이룬다. 그리고, 상기 제 1 커버(210)의 내부에는, 상기 토출 밸브(161)를 통하여 배출된 냉매가 유동하는 제 1 공간부(210a)가 형성된다.

상기 제 2 커버(230)는 상기 제 1 커버(210)의 외면에 결합될 수 있다. 상기한 바와 같이, 상기 제 1,2 커버플랜지(219,239)의 결합에 의하여, 상기 제 1,2 커버(210,230)는 서로 결합될 수 있다. 그리고, 상기 제 1 커버(210)의 외면과, 상기 제 2 커버(230)의 내면 사이에는, 냉매가 유동하는 제 2 공간부(230a)가 정의된다. 상기 제 1 커버(210)의 제 1,2 토출홀(216a,216b)을 통하여 상기 제 1 커버(210)로부터 배출된 냉매는 상기 제 2 공간부(230a)로 유입될 수 있다.

상기 제 1 내지 제 3 공간부(210a,230a,250a)의 체적 비율은 설정된 비율로 결정될 수 있다. 상기 제 2 공간부(230a)의 체적은 상기 제 1 공간부(210a)의 체적보다 크게 형성되며, 상기 제 3 공간부(250a)의 체적은 상기 제 2 공간부(230a)의 체적보다 작게 형성될 수 있다. 이러한 구성에 의하면, 냉매가 제 1 공간부(210a)로부터 상대적으로 체적이 큰 제 2 공간부(230a)로 유동하면서 맥동 및 소음이 저감될 수 있다. 그리고, 냉매가 상기 제 2 공간부(230a)로부터 상대적으로 체적이 작은 제 3 공간부(250a)로 유동하면서 냉매의 유속을 확보할 수 있다.

상기 토출 커버(200)에는, 상기 제 2 공간부(230a)의 냉매를 상기 제 3 커버(250)의 제 3 공간부(250a)로 전달하는 연결 파이프(162a)가 더 포함된다. 상기 연결 파이프(162a)는, 상기 제 2 커버(230)에 결합되어 상기 제 2 커버(230)의 외측으로 연장되며, 적어도 1회 이상 절곡되어 상기 제 3 커버(250)에 결합될 수 있다.

상기 제 2 커버(230)의 외측으로 연장되어 상기 제 3 커버(250)의 외면에 결합되는 연결 파이프(162a)가 구비됨으로써, 냉매의 토출유로가 길어지게 되고 이에 따라 냉매의 맥동을 저감시킬 수 있다는 효과가 나타난다.

도 7은 본 발명의 실시 예에 따른 리니어 압축기의 쉘 커버가 개방된 상태의 사시도이다. 그리고, 도 8은 본 발명의 실시 예에 따른 토출 커버와 루프 파이프의 결합 구조를 보인 사시도이다.

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도면에 도시된 것과 같이, 상기 제 2 쉘 커버(103)를 개방하게 되면, 내측에는 상기 제 2 지지장치(600)가 상기 쉘(101)의 개구된 가장 외측에 위치되며, 상기 스프링 체결부(101a)에 고정 장착될 수 있다.

그리고, 도 7 에서와 같이 상기 제 2 지지장치(600)까지 분리된 상태에서는 상기 토출 커버(200)가 상기 쉘(101)의 개구된 일측으로 노출될 수 있다. 상기 토출 커버(200)의 중앙에는 상기 제 2 지지장치(600)의 고정을 위한 지지 결합부(290)가 돌출 형성될 수 있다. 그리고, 상기 지지 결합부(290)의 외측으로 다단으로 단차진 형상을 가지는 토출 커버(200)가 구비될 수 있다.

상기 토출 커버(200)는 상기 제 1 커버(210)와 제 2 커버(230) 및 제 3 커버(250)가 차례로 적층되며, 상기 제 3 커버(250)가 상기 제 2 쉘 커버(103)와 가장 가까운 위치에 구비되도록 형성될 수 있다. 그리고, 상기 제 2 커버(230)와 제 3 커버(250)는 연결 파이프(162a)에 의해 서로 연결될 수 있으며, 상기 연결 파이프(162a)에 의해 압축 냉매가 상기 제 2 공간부(230a)에서 제 3 공간부(250a)로 유동될 수 있다. 상기 토출 커버(200)는 적어도 하나 이상의 공간부를 형성할 수 있는 다수의 커버들(210,230,250)로 구성될 수 있으며, 그 개수에는 제한되지 않는다.

상기 제 3 커버(250)에는 커버 출력관(251)이 형성될 수 있다. 상기 커버 출력관(251)은 상기 토출 파이프(105)의 반대쪽에 배치될 수 있으며, 상기 쉘(101)의 내측면을 향하여 절곡될 수 있다. 그리고, 상기 커버 출력관(251)과 상기 토출 파이프(105)의 사이에 상기 루프 파이프(300)가 배치될 수 있다.

상기 루프 파이프(300)는 양단이 상기 커버 출력관(251)과 상기 토출 파이프(105)를 연결하도록 구성되며, 상기 연결 파이프(162a)를 우회하도록 다수회 벤딩 형성될 수 있다. 따라서, 상기 루프 파이프(300)는 상기 연결 파이프(162a)와 간섭되지 않으며, 상기 압축기(10)의 구동시에도 상기 연결 파이프(162a)는 물론 다른 구성들과 간섭되지 않도록 배치될 수 있다.

그리고, 상기 루프 파이프(300)에는 상기 압축기(10)의 구동시 상기 루프 파이프(300)의 진동 소음을 저감시키기 위한 절연부재(400)가 장착될 수 있다. 상기 절연부재(400)는 상기 루프 파이프(300)의 전체 구간 중 일부에 배치될 수 있으며, 적어도 하나 이상 구비되어 상기 루프 파이프(300)의 진동을 저감시킬 수 있다.

상기 절연부재(400)는 상기 루프 파이프(300)에 장착되되 상기 압축기(10)의 구동시 다른 구성들과의 간섭이 이루어지지 않으면서도 동시에 상기 루프 파이프(300)의 진동 및 소음을 저감시킬 수 있는 위치에 장착될 수 있다.

이하에서는 상기 루프 파이프(300)의 구조에 관하여 도면을 참조하여 보다 상세하게 살펴보기로 한다.

도 9는 본 발명의 실시 예에 따른 루프 파이프의 사시도이다. 그리고, 도 10A 내지 도 10C는 본 발명의 실시 예에 의한 루프 파이프의 시뮬레이션 결과를 나타낸 도면이다.

도면에 도시된 것과 같이, 상기 루프 파이프(300)는 냉매의 유동을 안내하는 배관부(310)와 상기 배관부(310)의 양단에 구비되는 제 1 연결부(320) 및 제 2 연결부(330)를 포함하여 구성될 수 있다.

상기 배관부(310)는 상기 압축된 냉매가 유동되는 유로를 형성하는 것으로 튜브 형상으로 형성되며, 다수회 벤딩되어 형성될 수 있다. 그리고, 상기 배관부(310)는 고온의 냉매 유동을 원할하게 안내할 수 있도록 하는 플라스틱 소재로 형성될 수 있다. 보다 상세하게는 상기 배관부(310)는 내열성과 기계적 강도가 우수한 폴리아미드66(PA66)소재로 형성될 수 있으며, R-scale 기준으로 대략 106의 경도를 가지도록 형성될 수 있다.

따라서, 상기 배관부(310)를 따라 유동되는 고온 고압의 냉매에 의한 변형이 발생되지 않을 뿐만 아니라 안정적인 냉매 유동을 보장하게 된다. 그리고, 상기 배관부(310)는 고온 고압의 냉매 유동시 진동을 최소화하기 위하여 높은 경도값을 가지는 소재로 형성되는 것이 바람직할 것이다.

그리고, 상기 배관부(310)는 상기 연결 파이프(162a) 및 상기 쉘(101) 내부의 다른 구성과의 간섭을 방지하기 위해서 다수회 벤딩되도록 형성될 수 있다. 상기 배관부(310)의 전체적인 형상을 구간별로 나누어 보면, 전체적으로 직선으로 연장되는 직선 구간(311,313,315,317)과 상기 직선 구간(311,313,315,317)의 사이를 연결하며 소정의 곡률로 벤딩된 곡선 구간(312,314,316)으로 구성될 수 있다. 상기 직선 구간(311,313,315,317)과 곡선 구간(312,314,316)은 각각 다수의 구간으로 구성될 수 있으며, 상기 쉘(101) 내부의 구성들을 우회하여 상기 커버 출력관(251)과 상기 토출 파이프(105) 사이의 유로를 형성할 수 있다.

상세히, 상기 배관부(310)는 상기 제 1 연결부(320)를 기준으로 차례로 제 1 직선 구간(311), 제 1 곡선 구간(312), 제 2 직선 구간(313), 제 2 곡선 구간(314), 제 3 직선 구간(315), 제 3 곡선 구간(316), 제 4 직선 구간(317)의 순으로 형성될 수 있으며, 상기 제 4 직선 구간(317)의 단부에 제 2 연결부(330)가 연결될 수 있다.

즉, 상기 제 1 곡선 구간(312)은 상기 제 1 직선 구간(311)과 제 2 직선 구간(313)의 사이에 배치되며, 상기 토출 파이프(105)를 향하여 소정의 곡률로 벤딩될 수 있다. 그리고, 제 2 곡선 구간(314)은 상기 제 2 직선 구간(313)과 제 3 직선 구간(315)의 사이에 배치되며, 상기 토출 파이프(105)를 향하여 소정의 곡률로 벤딩될 수 있다. 그리고, 상기 제 3 곡선 구간(316)은 상기 제 3 직선 구간(315)과 제 4 직선 구간(317)의 사이에 배치되며, 상기 토출 파이프(105)를 향하여 소정의 곡률로 벤딩될 수 있가.

상기 연결 파이프(162a)는 상기 제 1 곡선 구간(312)과 제 2 곡선 구간(314)의 사이에 위치될 수 있으며, 따라서 상기 배관부(310)가 상기 연결 파이프(162a)의 외측을 돌아서 상기 토출 파이프(105)를 향하도록 형성될 수 있다. 따라서, 상기 제 2 직선 구간(313)은 상기 제 1 곡선 구간(312)과 연결 파이프(162a)를 지나도록 배치되므로 구조적으로 상기 직선 구간(311,313,315,317)들 가장 긴 구간이 될 수 있다.

상기 제 1 직선 구간(311)의 일단에는 제 1 연결부(320)가 형성될 수 있다. 상기 제 1 연결부(320)는 금속 또는 내열 플라스틱소재로 형성될 수 있으며, 스토핑부(321)와 삽입부(322)로 구성될 수 있다.

상기 스토핑부(321)는 상기 배관부(310)의 외경 및 커버 출력관(251)의 내경보다 더 큰 직경을 가지도록 형성되며, 상기 삽입부(322)가 상기 커버 출력관(251)의 내측으로 삽입된 상태에서 상기 커버 출력관(251)의 단부와 접하게 된다. 즉, 상기 커버 출력관(251)의 단부와 스토핑부(321)가 서로 밀착되면 상기 삽입부(322)의 완전한 삽입을 확인할 수 있다.

상기 삽입부(322)는 외경이 상기 커버 출력관(251)의 내경과 대응하거나 다소 작게 형성될 수 있으며, 상기 커버 출력관(251)의 내측으로 삽입될 수 있다. 한편, 상기 삽입부(322)의 둘레에는 코킹 홈(323)이 형성될 수 있다. 따라서, 상기 삽입부(322)가 상기 커버 출력관(251)의 내측에 삽입된 상태에서 상기 커버 출력관(251)을 코킹 가공하게 되면 상기 코킹 홈(323)에 의해 구속되어 상기 루프 파이프(300)가 상기 커버 출력관(251)에 결합될 수 있게 된다.

상기 제 2 연결부(330)는 상기 제 4 직선 구간(317)의 단부에 형성될 수 있으며, 상기 제 1 연결부(320)와 동일한 구조를 가질 수 있다. 즉, 상기 제 2 연결부(330)는 스토핑부(331)와 삽입부(332)로 구성될 수 있으며, 상기 삽입부에는 코킹 홈(333)이 형성될 수 있다. 상기 스토핑부(331)와 삽입부(332)의 구조는 제 1 연결부(320)와 동일하므로 그 상세한 설명은 생략하도록 한다.

그리고, 상기 배관부(310)와 상기 제 1 연결부(320) 및 제 2 연결부(330)는 모두 동일 소재로 형성될 수 있다. 물론 필요에 따라서 상기 삽입부(322,332)의 적어도 일부는 금속 소재로 형성될 수도 있을 것이다.

한편, 상기 절연부재(400)는 전체 루프 파이프(300) 중 상기 직선 구간에 장착될 수 있으며, 적어도 하나 이상 다수개가 장착될 수 있다. 즉, 성형성 및 조립 작업성을 고려한다면 상기 절연부재(400)는 상기 곡선 구간(312,314,316)에 장착되는 것은 비 효율적일 것이다. 또한, 상기 절연부재(400)가 상기 곡선 구간(312,314,316)에 장착되는 경우, 상기 루프 파이프(300)에 밀착 결합되는 것 또한 어렵게 되어 이로 인한 소음 문제가 발생할 수 있으며, 상기 루프 파이프(300)의 진동시 상기 절연부재(400)가 분리되는 문제가 발생할 수도 있다.

따라서, 상기 절연부재(400)는 상기 루프 파이프(300) 중 직선 구간(311,313,315,317)에 장착되되 상기 상기 루프 파이프(300)의 직선 구간 중 진동에 의한 변위가 큰 부분에 장착되는 것이 바람직할 것이다. 예를 들어 도 8에 개시된 것과 같이 상기 절연부재(400)가 제 2 직선 구간(313)과 제 4 직선 구간(317)에 장착될 수 있을 것이다.

상기 제 2 직선 구간(313)과 제 4 직선 구간(317)은 도 10에 도시된 것과 같이 냉매 유동시 진동이 큰 구간으로 해당 구간에 상기 절연부재(400)를 장착하는 것으로 진동 및 이로 인한 소음의 저감이 가능하게 된다.

이를 보다 상세하게 살펴보면, 도 10a 내지 도 10cdp 도시된 것과 같이 7706Hz, 7832Hz, 9527Hz의 고주파 대역에서 진동 변위가 크게 발생되는 것을 확인할 수 있으며, 특히 제 2 직선 구간(313)에서 변위가 크게 발생되어 소음의 주요 원인이 되는 것을 알 수 있다.

상기 제 2 직선 구간(313)은 상기 연결 파이프(162a) 외측을 지나는 구간으로 전체 루프 파이프(300)의 구간 중 가장 긴 직선 구간으로 절연부재(400)의 장착시 중량의 증가로 인한 진동 및 소음 저감 효과가 가장 큰 부분이다.

그리고, 상기 제 4 직선 구간(317)은 상기 토출 파이프(105)와 가장 가까운 부분으로 상기 루프 파이프(300)의 단부에 해당한다. 상기 루프 파이프(300)와 상기 토출 파이프(105)는 내경의 차이가 있으며, 이러한 내경의 차이로 인하여 유동하는 냉매가 상기 루프 파이프(300)와 토출 파이프(105)가 연결되는 단부를 지나면서 진동 및 소음을 발생시키게 된다.

따라서, 상기 제 4 직선 구간(317)에 상기 절연부재(400)를 장착함으로써 상기 루프 파이프(300) 단부에서의 진동 및 소음을 저감시킬 수 있게 된다. 상기 루프 파이프(300)와 커버 출력관(251)의 내경이 다른 경우 상기 절연부재(400)는 제 1 직선 구간(311)에도 장착될 수 있을 것이다.

그리고, 상기 절연부재(400)가 상기 제 2 직선 구간(313)과 제 4 직선 구간(317)에 모두 형성되는 경우, 상기 제 2 직선 구간(313)에는 제 1 절연부재(401)가 장착되고 제 4 직선 구간(317)에는 제 2 절연부재(402)가 장착될 수 있다.

상기 제 1 절연부재(401)와 제 2 절연부재(402)는 그 구조가 동일하지만, 상기 제 1 절연부재(401)가 제 2 절연부재(402)보다 더 길게 형성될 수 있다. 상세히, 상기 제 1 절연부재(401)는 상기 루프 파이프(300) 전체 중 가장 진동이 심한 부분을 댐핑하기 위한 것으로 진동 절감을 위한 주요 구성이 되므로 제 2 절연부재(402)보다 더 길게 형성될 수 있다. 반면에 제 2 절연부재(402)는 상기 루프 파이프(300)의 고정된 양단과 가까운 지점에 위치되어 상대적으로 진동이 적을 수 있으며, 따라서 상기 제 1 절연부재(401)보다는 짧은 길이를 가질 수 있다. 이러한 점을 고려하여 상기 제 1 절연부재(401)와 제 2 절연부재(402)는 2:1의 길이 비를 가질 수 있다.

한편, 상기 루프 파이프(300)의 절곡된 형상은 본 발명의 실시 예와 다른 다양한 구조가 가능할 것이다. 그리고, 상기 절연부재(400)는 상기 루프 파이프(300)의 구조와 형상에 따라 장착 위치가 달질 수 있으나, 상기 루프 파이프(300)의 직선 구간(311,313,315,317)에 장착될 수 있으며, 다수의 직선 구간 중 길이가 가장 긴 직선 구간(311,313,315,317)에 상기 절연부재(400)를 장착할 수 있을 것이다. 그리고, 다수의 상기 직선 구간(311,313,315,317) 중 상기 루프 파이프(300)의 양단부에 위치된 구간에 장착할 수 있을 것이다.

도 11은 본 발명의 실시 예에 따른 절연부재의 사시도이다. 그리고, 도 12는 본 발명의 실시 예에 의한 루프 파이프에 절연부재가 장착된 상태의 단면도이다.

도면에 도시된 것과 같이, 상기 절연부재(400)는 상기 루프 파이프(300)를 외측에서 감쌀 수 있도록 형성된다. 상기 절연부재(400)는 전체적으로 내부에 중앙을 관통하는 중공(410)이 형성된 튜브형상으로 형성되며, 길이 방향을 따라 외측면 일부가 절개되도록 형성된다.

상기 절연부재(400)의 내부에 형성되는 중공은 상기 루프 파이프(300)의 외측면을 감싸도록 형성되며, 상기 루프 파이프(300)에 안정적인 고정상태를 유지할 수 있도록 형성된다. 이를 위해 상기 중공(410)의 직경(D2)는 상기 루프 파이프(300)의 외경(D1)과 동일하거나 다소 작게 형성될 수 있다.

따라서, 도 11에서와 같이 상기 절연부재(400)의 중공(410)에 상기 루프 파이프(300)가 수용된 상태에서 상기 절연부재(400)가 자체의 탄성에 의해 상기 루프 파이프(300) 외측면에 가압 밀착될 수 있다.

그리고, 상기 절연부재(400)의 길이 방향을 따라 절개된 양단에 각각 경사면(421)과 절개면(422)이 형성될 수 있다. 상기 경사면(421)은 상기 절연부재(400)의 외측면에서 상기 절개면(422)을 향하여 경사지게 형성되며, 서로 마주보는 방향에서 경사지게 형성될 수 있다.

따라서, 상기 절연부재(400)의 경사면(421)은 서로 맞닿은 상태에서 홈을 형성할 수 있으며, 상기 루프 파이프(300)에 장착될 때 상기 루프 파이프(300)의 외측면이 상기 경사면(421)을 따라서 이동하여 상기 중공(410)의 내측으로 용이하게 삽입될 수 있도록 한다. 즉, 상기 루프 파이프(300)의 외측면이 상기 경사면(421)을 가압하여 상기 절연부재(400)가 탄성 변형되면서 상기 절개면(422)이 보다 쉽게 이격될 수 있도록 할 수 있다.

상기 절개면(422)은 상기 경사면(421)의 단부에서 상기 중공(410)까지 연장될 수 있다. 그리고, 상기 절개면(422)은 상기 절연부재(400)가 탄성 변형되지 않는 상태에서는 양측의 절개면(422)이 서로 맞닿은 상태를 유지하게 된다. 그리고, 상기 루프 파이프(300)에 장착되기 위해 상기 경사면(421)이 가압되는 상태에서는 상기 절개면(422)이 서로 이격될 수 있으며, 상기 루프 파이프(300)가 통과될 수 있는 간격만큼 벌어질 수 있다.

그리고, 상기 루프 파이프(300)가 상기 중공(410)의 내측에 수용되어 상기 절연부재(400)가 상기 루프 파이프(300) 외측을 감싸도록 장착된 상태에서도 상기 절개면(422)은 이격될 수 있으며, 이때 상기 절연부재(400)가 가지는 탄성에 의해 상기 루프 파이프(300) 외측면은 가압될 수 있으며 상기 절연부재(400)는 상기 압축기(10)의 동작시에도 탈거되거나 위치가 변경되지 않고 고정 장착된 상태를 유지할 수 있게 된다.

한편, 상기 절연부재(400)는 상기 루프 파이프(300)에 장착되었을 때 소음의 저감 효과가 우수하다. 동시에, 상기 절연부재(400)는 상기 루프 파이프(300)에 장착이 용이하고 고정된 상태를 유지할 수 있는 소재로 형성될 수 있다.

상기 절연부재(400)는 고온의 환경에서 물리적 성질이 유지될 수 있도록 내열 플라스틱 소재로 형성될 수 있다. 상세히, 상기 절연부재는 HNBR(Hydronitrile Butadiene Rubber)소재로 형성될 수 있다. 그리고, 상기 절연부재(400)는 상기 루프 파이프(300)의 경도보다 더 낮은 경도를 가지는 소재로 성형되어 상기 루프 파이프(300)의 진동을 감쇄할 수 있다. 상기 절연부재(400)는 대략 77Hs 내지 87Hs의 경도를 가지도록 형성되어 상기 절연부재(400)의 장착 유지 성능과 상기 루프 파이프(300)의 댐핑 성능을 동시에 만족할 수 있다.

이하에서는 상기와 같은 구조를 가지는 본 발명의 실시 예에 의한 압축기의 동작에 관하여 살펴보기로 한다.

본 발명의 실시 예에 따른 리니어 압축기(10)에서의 냉매 유동을 설명한다. 흡입 파이프(104)를 통하여 쉘(101)의 내부로 흡입된 냉매는 흡입 머플러(150)를 거쳐 피스톤(130)의 내부로 유입된다. 이 때, 상기 피스톤(130)은 모터 어셈블리(140)의 구동에 의하여 축방향으로의 왕복 운동을 수행한다.

상기 피스톤(130)의 전방에 결합된 흡입 밸브(135)가 개방되면, 냉매는 압축공간(P)으로 유입되어 압축된다. 그리고, 토출 밸브(161)가 개방되면, 압축된 냉매는 상기 토출 커버(200)의 토출공간으로 유입된다.

상세히, 상기 토출공간으로 유입된 냉매는 상기 토출 커버 내부의 제 1 공간부(210a)에서 제 2 공간부(230a)로 유동되고, 상기 제 2 공간부(230a)의 냉매는 상기 연결 파이프(162a)를 통하여 제 3 공간부(250a)로 유입된다. 그리고, 상기 제 3 공간부(250a)의 냉매는 상기 커버 출력관(251)을 통해서 상기 루프 파이프(300)로 공급된다. 상기 루프 파이프(300)로 유입된 냉매는 상기 루프 파이프(300)를 따라서 이동되며 상기 토출 파이프(105)를 통해 상기 리니어 압축기(10)의 외부로 배출될 수 있다.

한편, 상기 루프 파이프(300)를 따라서 유동되는 과정에서 진동이 발생될 수 있으며, 진동으로 인한 소음이 발생할 수도 있다. 특히 상기 압축기(10)가 냉장고에 연결되어 구동되는 경우 고주파 영역에서의 소음이 발생될 수 있으나 상기 절연부재(400)에 의해 상기 루프 파이프(300)의 진동을 저감시킬 수 있으며, 이로 인한 소음을 저감시킬 수 있다.

도 13은 본 발명의 실시 예에 의한 루프 파이프의 주파수 응답함수(FRF)그래프이다. 그리고, 도 14는 본 발명의 실시 예에 의한 압축기의 소음 측정결과를 비교한 그래프이다.

도 13의 그래프는 가로축이 압축기의 주파수(Hz)를 나타내고, 세로 축은 변위를 나타낸다. 도 13을 살펴보면, 압축기의 구동시 절연부재가 없는 종래 기술에 의한 루프 파이프는 8000Hz 이상의 고주파 영역에서 변위가 큰 것을 알 수 있으며, 이로 인한 진동 및 소음의 발생을 예상할 수 있습니다. 그리고, 절연부재(400)가 장착된 본 발명의 루프 파이프(300)는 8000Hz 이상의 고주파 영역에서 변위가 작으며, 종래 기술과 비교 할 때 변위가 현저하게 낮아진 것을 알 수 있다. 따라서, 상기 절연부재의 장착으로 상기 루프 파이프(300)의 진동을 현저하게 줄일 수 있으며, 이를 통해 소음이 저감된 것을 알 수 있다.

도 14의 그래프는 가로축이 압축기의 주파수(Hz)를 나타내고, 세로 축은 소음(dB)을 나타낸다. 도 14를 살펴보면, 압축기의 구동시 종래의 절연부재가 장착되지 않은 일반적인 루프 파이프가 구비된 압축기에 비해, 상기 절연부재(400)가 장착된 본 발명의 실시 예에 의한 압축기(10)는 고주파 영역 즉 8000Hz 이상에서 댐핑 효과에 의해 가청 소음이 현저하게 개선되는 것을 알 수 있다.

따라서, 상기 압축기(10) 자체의 소음 개선은 물론, 상기 압축기(10)가 장착된 냉장고 전체의 소음을 개선 가능하게 된다.

Claims (15)

1. 외관을 형성하는 쉘;
   상기 쉘 내부에 장착되는 프레임;
   상기 프레임의 중심에 삽입 고정되며, 전단부에 압축 공간을 형성하는 실린더;
   상기 실린더의 내부에서 직선 왕복 운동 가능하게 제공되어, 상기 압축 공간으로 유입된 냉매를 압축하는 피스톤;
   상기 피스톤을 직선 왕복 운동시키는 모터 어셈블리;
   상기 압축 공간을 선택적으로 개폐하는 토출 밸브;
   상기 프레임의 전면에 장착되고, 다수의 커버가 적층되는 형상으로 이루어져서, 상기 토출 밸브의 개방에 의하여 상기 압축 공간으로부터 토출되는 냉매를 수용하기 위한 다수의 토출 공간을 형성하는 토출 커버;
   상기 토출 커버로 토출된 냉매를 상기 쉘 외부로 배출하기 위하여 상기 쉘에 연결되는 토출 파이프;
   상기 토출 커버의 출구와 상기 토출 파이프를 연결하여 냉매의 유동을 안내하며, 곡선 구간과 직선 구간을 포함하는 루프 파이프;
   상기 토출 커버의 외부에서 상기 다수의 토출 공간을 연결하는 연결 파이프; 및
   상기 루프 파이프의 직선 구간에 장착되어, 상기 루프 파이프의 진동을 흡수하는 절연부재를 포함하는 리니어 압축기.
   
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 절연 부재는, 상기 루프 파이프보다 경도가 낮은 소재로 이루어지는 것을 특징으로 하는 리니어 압축기.
   
3. 제 2 항에 있어서,
   상기 절연부재는 HNBR소재로 형성되며, 77Hs 내지 87Hs의 경도를 가지는 것을 특징으로 하는 리니어 압축기.
   
4. 제 1 항에 있어서,
   상기 절연 부재는,
   상기 연결 파이프의 옆을 지나는 부분에 형성되는 상기 루프 파이프의 직선 구간에 장착되는 제 1 절연 부재를 포함하는 리니어 압축기.
   
5. 제 4 항에 있어서,
   상기 절연 부재는,
   상기 루프 파이프의 출구단 측에 형성되는 직선 구간에 장착되는 제 2 절연 부재를 포함하는 리니어 압축기.
   
6. 삭제
7. 삭제
8. 제 1 항에 있어서,
   상기 절연부재는 루프 파이프 보다 높은 탄성을 가지며, 상기 루프 파이프의 외경보다 작은 내경을 가져서 상기 루프 파이프의 외측면을 가압하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 리니어 압축기.
   
9. 제 1 항에 있어서,
   상기 절연부재는 탄성을 가지며, 상기 루프 파이프를 감싸는 튜브 형상으로 이루어지고,
   상기 절연부재는,
   상기 절연 부재의 길이 방향으로 절개되어 서로 접하는 한쌍의 절개면과,
   상기 절연부재의 외주면에서 상기 한쌍의 절개면을 향하여 경사지게 형성되는 한쌍의 경사면을 포함하는 리니어 압축기.
   
10. 삭제
11. 제 1 항에 있어서,
    상기 루프 파이프의 직선 구간과 곡선 구간은,
    상기 토출 커버의 출구와 연결되는 제 1 직선 구간;
    상기 제 1 직선 구간의 단부에서 라운드지는 제 1 곡선 구간;
    상기 제 1 곡선 구간의 단부에서 연장되며, 상기 연결 파이프를 우회하여 지나는 제 2 직선 구간;
    상기 제 2 직선 구간의 단부에서 벤딩되는 제 2 곡선 구간;
    상기 제 2 곡선 구간의 단부에서 연장되는 제 3 직선 구간;
    상기 제 3 직선 구간의 단부에서 상기 토출 파이프를 향하여 벤딩되는 제 3 곡선 구간; 및
    상기 제 3 곡선 구간의 단부에서 상기 토출 파이프에 연결되는 제 4 직선 구간을 포함하는 리니어 압축기.
    
12. 제 11 항에 있어서,
    상기 절연부재는,
    상기 제 2 직선 구간에 장착되는 제 1 절연부재와,
    상기 제 4 직선 구간에 장착되는 제 2 절연부재를 포함하는 리니어 압축기.
    
13. 삭제
14. 제 12 항에 있어서,
    상기 제 1 절연부재는 제 2 절연부재보다 더 길게 형성되는 것을 특징으로 하는 리니어 압축기.
    
15. 제 11 항에 있어서,
    상기 절연부재는 다수의 상기 직선 구간들 중 적어도 어느 하나에 장착되며,
    상기 절연 부재의 길이는, 상기 절연 부재가 장착되는 직선 구간의 길이에 대응하는 크기로 형성되는 것을 특징으로 하는 리니어 압축기.

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