CN102001515A - 闸板密封阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种闸板密封阀，包括壳体、进料管、密封部件、挡料部件、密封驱动部件、挡料驱动部件，进料管插设在壳体中，壳体上设置有出料口，密封驱动部件和挡料驱动部件均密封设置在壳体上，挡料部件和密封部件均设置在壳体内，挡料驱动部件连接挡料部件用于驱动挡料部件切断或连通位于进料管和出料口之间的通路，密封部件可滑动密封套接在进料管的外壁上，密封驱动部件连接密封部件用于驱动密封部件密封接触或不密封接触挡料部件，较佳地，密封部件包括密封圈座、第一密封圈和第二密封圈，挡料部件是抽板，本发明的闸板密封阀设计独特巧妙，适用性强、不易夹料、结构简洁、制造简单、成本低、缩短产品生产周期，适于大规模推广应用。

Description

闸板密封阀

技术领域

本发明涉及物料输送技术领域，特别涉及输送阀技术领域，具体是一种闸板密封阀。

背景技术

目前在橡塑辅机行业，自动输送方式以吸引和压送最多，其中按输送的量可分为定量输送和非定量输送。目前定量输送采用常见的方式是：回转阀、球阀、蝶阀、刀闸阀、两路补气输送等。

各种各样的专业阀均从专门的厂家购买，均有不同的缺点。回转阀受输送原材料状态(输送量、温度等)影响较大，阀与阀体必须有一定的间隙，而且价格较为昂贵；球阀国内制作水平较低，并对于颗粒料或较硬的固定料时不太合适(易夹料)，目前主要是依赖进口；蝶阀容易夹料，较少使用；刀闸阀的阀与阀体也必须有一定的间隙，同时也易夹料，而且占用空间较大；以上类型的阀体均采用铸造结构，才能降低重量。两路补气输送原料清扫不彻底，定量精度较差。

因此，期望提供一种输送阀，其适用性强、不易夹料、结构简洁、制造简单、成本低、缩短产品生产周期。

发明内容

本发明的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种闸板密封阀，该闸板密封阀设计独特巧妙，适用性强、不易夹料、结构简洁、制造简单、成本低、缩短产品生产周期，适于大规模推广应用。

为了实现上述目的，本发明的闸板密封阀，其特点是，包括壳体、进料管、密封部件、挡料部件、密封驱动部件、挡料驱动部件，所述进料管插设在所述壳体中，所述壳体上设置有出料口，所述密封驱动部件和所述挡料驱动部件均密封设置在所述壳体上，所述挡料部件和所述密封部件均设置在所述壳体内，所述挡料驱动部件连接所述挡料部件用于驱动所述挡料部件切断或连通位于所述进料管和所述出料口之间的通路，所述密封部件可滑动密封套接在所述进料管的外壁上，所述密封驱动部件连接所述密封部件用于驱动所述密封部件密封接触或不密封接触所述挡料部件。

较佳地，所述密封驱动部件是密封驱动气缸，所述密封部件包括密封圈座、第一密封圈和至少一第二密封圈，所述密封圈座可滑动密封套接在所述进料管的外壁上，所述密封驱动气缸连接所述密封圈座，所述第二密封圈设置在所述密封圈座上并位于所述进料管和所述密封圈座之间抵靠所述进料管，所述第一密封圈设置在所述密封圈座上与所述密封驱动气缸相对用于在密封所述挡料部件时抵靠所述挡料部件。

更佳地，所述第一密封圈是压紧式密封圈，所述第二密封圈是Y型密封圈。

较佳地，所述挡料部件是抽板，所述挡料驱动部件是挡料驱动气缸。

更佳地，所述闸板密封阀还包括抽板用导轨，所述抽板用导轨设置在所述壳体中，所述抽板位于所述抽板用导轨上。

较佳地，所述闸板密封阀还包括气动元件和气动控制元件，所述壳体上设置有补气口，所述气动元件与所述补气口密封设置，所述气动控制元件连接所述气动元件。

更佳地，所述补气口朝向所述挡料部件。

较佳地，所述进料管和所述挡料部件相互垂直设置，所述出料口和所述进料管处于一直线上。

较佳地，所述闸板密封阀还包括控制部件，所述控制部件分别电路连接所述密封驱动部件和所述挡料驱动部件。

更佳地，所述控制部件包括控制板、第一电磁阀和第二电磁阀，所述控制板通过所述第一电磁阀和所述第二电磁阀分别电路连接所述密封驱动部件和所述挡料驱动部件。

本发明的有益效果在于：

1、本发明的闸板密封阀的进料管插设在壳体中，密封驱动部件和挡料驱动部件均密封设置在壳体上，挡料部件和密封部件均设置在壳体内，挡料驱动部件连接挡料部件用于驱动挡料部件切断或连通位于进料管和壳体上的出料口之间的通路，密封部件可滑动密封套接在进料管的外壁上，密封驱动部件连接密封部件用于驱动密封部件密封接触或不密封接触挡料部件，设计独特巧妙，适用性强、不易夹料、结构简洁、制造简单、成本低、缩短产品生产周期，适于大规模推广应用。

2、本发明的闸板密封阀的挡料部件采用抽板，密封部件采用密封圈，关闭时抽板与进料管下口形成线性接触，容易将原材料挤出，即不易夹料。

3、本发明的密封圈采用双层Y型密封圈和底部压紧式密封圈，无论是吸送还是压送都能使密封效果大大增强，耐压可达到0.5MPa。

4、采用本发明，输送或排料与清扫同时进行，能够有效的防止材料堆积；

5、本发明适用于多种材料状态，如颗粒料、粉碎材及粉末等；其进料口的口径可有多种形式，从ф25至ф140均可用此结构，适用性强；

6、本发明的结构十分紧凑，控制极易简单，如果采用气缸电磁阀控制，设定不同的时间就能达到不同的定量输送；

7、本发明制作简单，不用从专门的阀业公司购买，可以大大缩短纳期和节约成本。

附图说明

图1为本发明的闸板密封阀的一具体实施例的主视透视示意图。

图2为图1所示的具体实施例的密封部件的局部剖视示意图。

其中，1是壳体；2是垫块；3是密封垫；4是挡料驱动部件；5是进料管；6是进料管密封垫；7是密封驱动部件；8是密封圈座；9是第二密封圈；10是第一密封圈；11是挡料部件；12是抽板用导轨；13是导轨固定座；14是导轨固定座密封垫；15是点检门；16是点检门密封垫；17是补气口；18是出料口。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的技术内容，特举以下实施例详细说明，其目的仅在于更好理解本发明的内容而非限制本发明的保护范围。

请参见图1-2所示，本发明的闸板密封阀包括壳体1、进料管5、密封部件、挡料部件11、密封驱动部件7、挡料驱动部件4，所述进料管5插设在所述壳体1中，所述壳体1上设置有出料口18，所述密封驱动部件7和所述挡料驱动部件4均密封设置在所述壳体1上，所述挡料部件11和所述密封部件均设置在所述壳体1内，所述挡料驱动部件4连接所述挡料部件11用于驱动所述挡料部件11切断或连通位于所述进料管5和所述出料口18之间的通路，所述密封部件可滑动密封套接在所述进料管5的外壁上，所述密封驱动部件7连接所述密封部件用于驱动所述密封部件密封接触或不密封接触所述挡料部件11。

所述密封驱动部件7和所述密封部件可以采用任何合适的结构。较佳地，所述密封驱动部件7是密封驱动气缸，所述密封部件包括密封圈座8、第一密封圈10和至少一第二密封圈9，所述密封圈座8可滑动密封套接在所述进料管5的外壁上，所述密封驱动气缸连接所述密封圈座8，所述第二密封圈9设置在所述密封圈座8上并位于所述进料管5和所述密封圈座8之间抵靠所述进料管5，所述第一密封圈10设置在所述密封圈座8上与所述密封驱动气缸相对用于在密封所述挡料部件11时抵靠所述挡料部件11。更佳地，所述第一密封圈10是压紧式密封圈，所述第二密封圈9是Y型密封圈。请参见图2所示，在本发明的具体实施例中，所述第二密封圈9的数目为2，构成双层Y型密封圈，密封进料管5，适用于吸送及压送，Y型密封圈会随着正负压力的不同而上下变形，使密封更加严密。第一密封圈10用于密封挡料部件11与密封圈座8。挡料部件11与进料管5之间的间隙可以稍大，易于加工。

所述挡料驱动部件4和所述挡料部件11可以采用任何合适的结构。较佳地，所述挡料部件11是抽板，所述挡料驱动部件4是挡料驱动气缸。更佳地，所述闸板密封阀还包括抽板用导轨12，所述抽板用导轨12设置在所述壳体1中，所述抽板位于所述抽板用导轨12上。请参见图1所示，在本发明的具体实施例中，抽板用导轨12通过导轨固定座13固定，导轨固定座13通过导轨固定座密封垫14与壳体1密封固定。

为了清扫挡料部件11上残留的材料，较佳地，所述闸板密封阀还包括气动元件(未示出)和气动控制元件(未示出)，所述壳体1上设置有补气口17，所述气动元件与所述补气口17密封设置，所述气动控制元件连接所述气动元件。请参见图1所示，在本发明的具体实施例中，所述补气口17朝向所述挡料部件11。从而清扫挡料部件11上残留的材料，利于密封部件和挡料部件11的侧面之间的密封。

所述进料管5和所述挡料部件11的相对位置根据壳体1形状设置。请参见图1所示，在本发明的具体实施例中，所述进料管5和所述挡料部件11相互垂直设置，所述出料口18的中心和所述进料管5的中心处于一直线上。显然，所述进料管5和所述挡料部件11也可以倾斜设置。

为了控制方便，较佳地，所述闸板密封阀还包括控制部件(未示出)，所述控制部件分别电路连接所述密封驱动部件7和所述挡料驱动部件4。在本发明的具体实施例中，所述控制部件包括控制板、第一电磁阀和第二电磁阀，所述控制板通过所述第一电磁阀和所述第二电磁阀分别电路连接所述密封驱动部件7和所述挡料驱动部件4。

上述本发明的具体实施例的工作原理说明如下：

输送或排料状态：由密封驱动气缸驱动密封圈座8带动第一密封圈10和第二密封圈9向上移动，第一密封圈10离开抽板的侧面(即上表面)解除密封状态，由挡料驱动气缸驱动抽板沿抽板用导轨12延时打开，原材料从进料管5经壳体1输送至所要达到的地方，或者材料通过自重落下(垂直安装时)。抽板用导轨12共有2根，用以防止抽板在移动时的变形。

切断状态：由挡料驱动气缸驱动抽板沿抽板用导轨12关闭，将从进料管5进入的原材料快速切断，由密封驱动气缸使密封圈座8带动第一密封圈10和第二密封圈9延时向下移动的同时，气动控制元件控制气动元件的排气通过补气口17对抽板的侧面(即上表面)上的残留材料进行清扫，以保证的第一密封圈10与抽板直接接触并密封。

综上，本发明的闸板密封阀设计独特巧妙，适用性强、不易夹料、结构简洁、制造简单、成本低、缩短产品生产周期，适于大规模推广应用。

在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以做出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。

Claims (10)

1.一种闸板密封阀，其特征在于，包括壳体、进料管、密封部件、挡料部件、密封驱动部件、挡料驱动部件，所述进料管插设在所述壳体中，所述壳体上设置有出料口，所述密封驱动部件和所述挡料驱动部件均密封设置在所述壳体上，所述挡料部件和所述密封部件均设置在所述壳体内，所述挡料驱动部件连接所述挡料部件用于驱动所述挡料部件切断或连通位于所述进料管和所述出料口之间的通路，所述密封部件可滑动密封套接在所述进料管的外壁上，所述密封驱动部件连接所述密封部件用于驱动所述密封部件密封接触或不密封接触所述挡料部件。

2.根据权利要求1所述的闸板密封阀，其特征在于，所述密封驱动部件是密封驱动气缸，所述密封部件包括密封圈座、第一密封圈和至少一第二密封圈，所述密封圈座可滑动密封套接在所述进料管的外壁上，所述密封驱动气缸连接所述密封圈座，所述第二密封圈设置在所述密封圈座上并位于所述进料管和所述密封圈座之间抵靠所述进料管，所述第一密封圈设置在所述密封圈座上与所述密封驱动气缸相对用于在密封所述挡料部件时抵靠所述挡料部件。

3.根据权利要求2所述的闸板密封阀，其特征在于，所述第一密封圈是压紧式密封圈，所述第二密封圈是Y型密封圈。

4.根据权利要求1所述的闸板密封阀，其特征在于，所述挡料部件是抽板，所述挡料驱动部件是挡料驱动气缸。

5.根据权利要求4所述的闸板密封阀，其特征在于，所述闸板密封阀还包括抽板用导轨，所述抽板用导轨设置在所述壳体中，所述抽板位于所述抽板用导轨上。

6.根据权利要求1所述的闸板密封阀，其特征在于，所述闸板密封阀还包括气动元件和气动控制元件，所述壳体上设置有补气口，所述气动元件与所述补气口密封设置，所述气动控制元件连接所述气动元件。

7.根据权利要求6所述的闸板密封阀，其特征在于，所述补气口朝向所述挡料部件。

8.根据权利要求1所述的闸板密封阀，其特征在于，所述进料管和所述挡料部件相互垂直设置，所述出料口的中心和所述进料管的中心处于一直线上。

9.根据权利要求1所述的闸板密封阀，其特征在于，所述闸板密封阀还包括控制部件，所述控制部件分别电路连接所述密封驱动部件和所述挡料驱动部件。

10.根据权利要求9所述的闸板密封阀，其特征在于，所述控制部件包括控制板、第一电磁阀和第二电磁阀，所述控制板通过所述第一电磁阀和所述第二电磁阀分别电路连接所述密封驱动部件和所述挡料驱动部件。