CN110834904B - 一种高浓度粘稠物料输送设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及输送设备技术领域，特别涉及一种高浓度粘稠物料输送设备，一种高浓度粘稠物料输送设备，包括料槽机架，所述料槽机架上部连接斗状料槽，所述料槽设有投料口和送料口，所述送料口处下方连接输送机构，所述输送机构包括相同、并列放置的料缸一、料缸二，所述料缸一顶部有进料口一，料缸一上部缸壁开有出料口一，所述料缸一底部通过连接盘一连接有推料机构一，所述料缸二顶部有进料口二，料缸二上部缸壁开有出料二，所述料缸二底部通过连接盘二连接有推料机构二，所述送料口和料缸一的进料口一及料缸二的进料口二之间连接有换向机构。本发明能实现高浓度粘稠物料的流畅输送。
Description
技术领域
本发明涉及输送设备技术领域，特别涉及一种高浓度粘稠物料输送设备。
背景技术
在生产过程中，对于月饼馅、豆沙馅、肉馅及一些环保、化工方面的高浓度粘稠物料，现有技术的输送设备，难以实现其流畅输送。
发明内容
本发明克服了现有技术中的不足，提供了一种高浓度粘稠物料输送设备。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种高浓度粘稠物料输送设备，包括料槽机架，所述料槽机架上部刚性连接斗状料槽，所述料槽设有投料口和送料口，所述送料口处下方连接输送机构，所述输送机构包括相同、并列放置的料缸一、料缸二，所述料缸一顶部有进料口一，料缸一上部缸壁开有出料口一，所述料缸一底部通过连接盘一连接有推料机构一，所述推料机构一包括活塞一，所述活塞一顶部设有置于料缸一内能在料缸一内上下移动的推料盘一，所述推料盘一外径与料缸一内壁间隙配合，所述活塞一底部连接液压缸一，所述液压缸一置于连接盘一下方，所述连接盘一上连接有接近开关一，所述料缸二顶部有进料口二，料缸二上部缸壁开有出料二，所述料缸二底部通过连接盘二连接有推料机构二，所述推料机构二包括活塞二，所述活塞二顶部设有置于料缸二内能在料缸二内上下移动的推料盘二，所述推料盘二外径与料缸二内壁间隙配合，所述活塞二底部连接液压缸二，所述液压缸二置于连接盘二下方，所述连接盘二上连接有接近开关二，所述送料口和料缸一的进料口一及料缸二的进料口二之间连接有换向机构，所述换向机构包括连接在一起固定在料缸一、料缸二正上方的换向闸板阀盖板、换向闸板阀底板，所述换向闸板阀盖板、换向闸板阀底板开有与进料口一、进料口二同心直径不小于进料口一、进料口二口径的漏料口，所述换向闸板阀盖板、换向闸板阀底板之间夹有能在换向闸板阀盖板、换向闸板阀底板之间横向移动的换向闸板阀闸板，所述换向闸板阀闸板在一“U”状滑轨上移动，所述滑轨固定在换向闸板阀盖板、换向闸板阀底板之间，所述换向闸板阀闸板为直径不小于漏料口的圆板连接在“U”状支架上，所述换向闸板阀闸板通过滑动连杆座一连接滑动连杆首端，所述滑动连杆上设有接近开关三、接近开关四，所述滑动连杆末端通过滑动连杆座二连接液压缸三，所述液压缸三设有油口九、油口十。
作为优选方案，所述机架设有固定脚。
作为优选方案，所述出料口一连接出料支管一，所述出料支管一连接单向阀一，所述出料口二连接出料支管二，所述出料支管二连接单向阀二，所述出料支管一、出料支管二汇成出料管。
作为优选方案，所述液压缸一设有油口一、油口二，所述液压缸二设有油口三、油口四，所述油口一与所述油口三相连，所述油口二与液压油油泵站的油口八相连，所述油口四与液压油油泵站的液压油油泵站的油口六相连，所述油口九与液压油油泵站的油口五相连，所述油口十与液压油油泵站的油口七相连。
作为优选方案，所述液压缸三固定在一支撑架上。
作为优选方案，所述接近开关一、接近开关二、接近开关三、接近开关四均连接控制电箱，所述控制电箱内设有继电器一、继电器二、继电器三、继电器四。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本高浓度粘稠物料输送设备的料槽在输送机构上方，高浓度粘稠物料在自身重力作用下进入料缸一、料缸二内，在进料口一、进料口二均为大口径进料，且进料口一、进料口二上方采用液压换向闸板阀闸板，保证了快速换向、物料快速进入料缸一、料缸二，本发明为双缸式，无空转动作，达到物料输送的连续性，采用液压驱动，性能稳定，压力高，能够将物料输送至较远距离。
附图说明
下面结合附图与具体实施方式对本发明进一步详细描述：
图1是本发明的连接结构示意图；
图2是本发明的出料口一、出料口二与出料支管一、出料支管二连接结构示意图；
图3是本发明的换向闸板阀盖板结构示意图；
图4是本发明的换向闸板阀底板结构示意图；
图5是本发明的进料口二关闭换向闸板阀闸板状态示意图；
图6是本发明的进料口一关闭换向闸板阀闸板状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
如图所示，一种高浓度粘稠物料输送设备，包括料槽机架1，所述料槽机架2上部连接斗状料槽2，所述料槽2设有投料口201和送料口202，所述送料口202处下方连接输送机构3，所述输送机构3包括相同、并列放置的料缸一4、料缸二5，所述料缸一4顶部有进料口一401，料缸一4上部缸壁开有出料口一402，所述料缸一4底部通过连接盘一403连接有推料机构一404，所述推料机构一404包括活塞一4041，所述活塞一4041顶部设有置于料缸一4内能在料缸一4内上下移动的推料盘一4042，所述推料盘一4042外径与料缸一401内壁间隙配合，所述活塞一4041底部连接液压缸一4043，所述液压缸一4043置于连接盘一403下方，所述连接盘一403上连接有接近开关一405，所述料缸二5顶部有进料口二501，所述料缸二5上部缸壁开有出料口二502，所述料缸二5底部通过连接盘二503连接有推料机构二504，所述推料机构二504包括活塞二5041，所述活塞二5041顶部设有置于料缸二5内能在料缸二5内上下移动的推料盘二5042，所述推料盘二5042外径与料缸二5内壁间隙配合，所述活塞二5041底部连接液压缸二5043，所述液压缸二5043置于连接盘二503下方，所述连接盘二503上连接有接近开关二505，所述送料口202和料缸一4的进料口一401及料缸二5的进料口二501之间连接有换向机构6，所述换向机构6包括连接在一起固定在料缸一4、料缸二5正上方的换向闸板阀盖板601、换向闸板阀底板602，所述换向闸板阀盖板601、换向闸板阀底板602开有与进料口一401、进料口二501同心直径不小于进料口一401、进料口二501口径的漏料口603，所述换向闸板阀盖板601、换向闸板阀底板602之间夹有能在换向闸板阀盖板601、换向闸板阀底板602之间横向移动的换向闸板阀闸板604，所述换向闸板阀闸板604在一“U”状滑轨613上移动，所述滑轨613固定在换向闸板阀盖板601、换向闸板阀底板602之间，所述换向闸板阀闸板604为直径不小于漏料口603的圆板605连接在“U”状支架606上，所述换向闸板阀闸板604通过滑动连杆座一607连接滑动连杆608首端，所述滑动连杆608上设有接近开关三609、接近开关四610，所述滑动连杆608末端通过滑动连杆座二615连接液压缸三611，所述液压缸三611设有油口九612、油口十613。
进一步地，所述机架1设有固定脚101。
进一步地，所述出料口一402连接出料支管一406，所述出料支管一406连接单向阀一407，所述出料口二502连接出料支管二506，所述出料支管二506连接单向阀二507，所述出料支管一406、出料支管二506汇成出料管7。
进一步地，所述液压缸一4043设有油口一4044、油口二4045，所述液压缸二5043设有油口三5044、油口四5045，所述油口一4044与所述油口三5044相连，所述油口二4045与液压油油泵站8的油口八804相连，所述油口四5045与液压油油泵站8的液压油油泵站8的油口六802相连，所述油口九612与液压油油泵站8的油口五801相连，所述油口十613与液压油油泵站8的油口七803相连。
进一步地，所述液压缸三611固定在一支撑架614上。
进一步地，所述接近开关一405、接近开关二505、接近开关三609、接近开关四610均连接控制电箱9，所述控制电箱9内设有继电器一901、继电器二902、继电器三903、继电器四904。
工作时，从料槽2的投料口201投入高浓度粘稠物料，高浓度粘稠物料进入料缸一4、料缸二5内，接近开关二505处于感应状态，继电器一901吸合，油口五801打开，液压油进入油口九612，液压缸三611工作，推动滑动连杆608带动换向闸板阀闸板604向右运行，滑动连杆座二615感应到接近开关四610，继电器二902吸合，继电器一901断开，换向闸板阀闸板604停止运行，如图5所示，料缸二5进料口二501完全关闭，既换向闸板阀闸板604的圆板605运动至进料口二501正上方，油口六802打开，油口五801闭合回油，液压油进入油口四5045，液压缸二5043工作，活塞二5041向上运行，推料盘二5042向上推料缸二5内的高浓度粘稠物料，高浓度粘稠物料从出料口二502流出，同时液压油由油口三5044进入油口一4044，活塞一4041向下运动，料槽2内的物料进入料缸一4，当活塞一4041向下运行到一定位置，接近开关一405感应，继电器三903吸合，继电器二902断开，活塞一4041停止运行，油口七803打开，液压油进入油口十613，换向闸板阀闸板604向左运行，如图6所示，料缸一4进料口一401关闭，既换向闸板阀闸板604的圆板605运动至进料口一401正上方，接近开关三609感应，继电器四904吸合，继电器三903断开，油口八804打开，油口七803关闭，液压油进入油口二4045，活塞一4041向上运动，推料盘一4042向上推料缸一4内的高浓度粘稠物料，高浓度粘稠物料从出料口一402流出，同时液压油由油口一4044进入油口三5044，,活塞二5041向下运行，高浓度粘稠物料进入料缸二5，当活塞二5041运行到一定位置，接近开关二505感应，继电器一901吸合，继电器四904关闭，油口五801打开，液压油进入油口九612，液压缸三611工作，重复以上动作至物料输送完成。
本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述具体实施方式并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述具体实施方式，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应落入本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种高浓度粘稠物料输送设备，包括料槽机架（1），所述料槽机架（1）上部连接斗状料槽（2），所述料槽（2）设有投料口（201）和送料口（202），所述送料口（202）处下方连接输送机构（3），所述输送机构（3）包括相同、并列放置的料缸一（4）、料缸二（5），所述料缸一（4）顶部有进料口一（401），料缸一（4）上部缸壁开有出料口一（402），所述料缸一（4）底部通过连接盘一（403）连接有推料机构一（404），所述推料机构一（404）包括活塞一（4041），所述活塞一（4041）顶部设有置于料缸一（4）内能在料缸一（4）内上下移动的推料盘一（4042），所述推料盘一（4042）外径与料缸一（4）内壁间隙配合，所述活塞一（4041）底部连接液压缸一（4043），所述液压缸一（4043）置于连接盘一（403）下方，所述连接盘一（403）上连接有接近开关一（405），所述料缸二（5）顶部有进料口二（501），所述料缸二（5）上部缸壁开有出料口二（502），所述料缸二（5）底部通过连接盘二（503）连接有推料机构二（504），所述推料机构二（504）包括活塞二（5041），所述活塞二（5041）顶部设有置于料缸二（5）内能在料缸二（5）内上下移动的推料盘二（5042），所述推料盘二（5042）外径与料缸二（5）内壁间隙配合，所述活塞二（5041）底部连接液压缸二（5043），所述液压缸二（5043）置于连接盘二（503）下方，所述连接盘二（503）上连接有接近开关二（505），所述送料口（202）和料缸一（4）的进料口一（401）及料缸二（5）的进料口二（501）之间连接有换向机构（6），所述换向机构（6）包括连接在一起固定在料缸一（4）、料缸二（5）正上方的换向闸板阀盖板（601）、换向闸板阀底板（602），所述换向闸板阀盖板（601）、换向闸板阀底板（602）开有与进料口一（401）、进料口二（501）同心直径不小于进料口一（401）、进料口二（501）口径的漏料口（603），所述换向闸板阀盖板（601）、换向闸板阀底板（602）之间夹有能在换向闸板阀盖板（601）、换向闸板阀底板（602）之间横向移动的换向闸板阀闸板（604），所述换向闸板阀闸板（604）在一“U”状滑轨（616）上移动，所述滑轨（616）固定在换向闸板阀盖板（601）、换向闸板阀底板（602）之间，所述换向闸板阀闸板（604）为直径不小于漏料口（603）的圆板（605）连接在“U”状支架（606）上，所述换向闸板阀闸板（604）通过滑动连杆座一（607）连接滑动连杆（608）首端，所述滑动连杆（608）上设有接近开关三（609）、接近开关四（610），所述滑动连杆（608）末端通过滑动连杆座二（615）连接液压缸三（611），所述液压缸三（611）设有油口九（612）、油口十（613）；
所述出料口一（402）连接出料支管一（406），所述出料支管一（406）连接单向阀一（407），所述出料口二（502）连接出料支管二（506），所述出料支管二（506）连接单向阀二（507），所述出料支管一（406）、出料支管二（506）汇成出料管（7）；
所述接近开关一（405）、接近开关二（505）为弹簧复位式，接近开关三（609）、接近开关四（610）为固定式；
所述接近开关一（405）、接近开关二（505）、接近开关三（609）、接近开关四（610）均连接控制电箱（9），所述控制电箱（9）内设有继电器一（901）、继电器二（902）、继电器三（903）、继电器四（904）。
2.根据权利要求1所述的高浓度粘稠物料输送设备，其特征在于，所述机架（1）设有固定脚（101）。
3.根据权利要求1所述的高浓度粘稠物料输送设备，其特征在于，所述液压缸一（4043）设有油口一（4044）、油口二（4045），所述液压缸二（5043）设有油口三（5044）、油口四（5045），所述油口一（4044）与所述油口三（5044）相连，所述油口二（4045）与液压油油泵站（8）的油口八（804）相连，所述油口四（5045）与液压油油泵站（8）的液压油油泵站（8）的油口六（802）相连，所述油口九（612）与液压油油泵站（8）的油口五（801）相连，所述油口十（613）与液压油油泵站（8）的油口七（803）相连。
4.根据权利要求1所述的高浓度粘稠物料输送设备，其特征在于，所述液压缸三（611）固定在一支撑架（614）上。
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