CN217076247U - 一种单罐螺旋给料泵 - Google Patents

Abstract

本申请涉及气力输送的技术领域，公开了一种单罐螺旋给料泵，其包括喷吹罐、排气阀、加压机构和立式旋转给料器，所述喷吹罐远离地面的一端开设有用于与料仓连通的进料口，所述排气阀连通在所述喷吹罐远离地面的位置，所述喷吹罐靠近地面的一端开设有喷吹口，所述立式旋转给料器的进料口与所述喷吹罐的喷吹口连通，所述立式旋转给料器的出料口与喷吹管路连通，所述喷吹机构包括进气管，所述进气管一端插接在所述喷吹罐远离地面的位置，所述进气管远离所述喷吹罐的一端与输送气源连通，所述进气管的侧壁上开设有多个排气口，多个所述排气口均位于所述喷吹罐内部。本申请具有降低喷吹罐物料受压板结的可能性的效果。

Description

一种单罐螺旋给料泵

技术领域

本申请涉及气力输送的领域，尤其是涉及一种单罐螺旋给料泵。

背景技术

气力输送又称气流输送，是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送时近年来为满足环保要求而发展起来的一种物料输送的新技术，正在被广泛应用于钢铁、有色、煤化工、石油化工、水泥、食品和电力等行业。

目前，公告号为CN209522864U的中国实用新型专利公开了一种喷吹罐稳压装置，包括内腔底部设有流化装置的喷吹罐、与喷吹罐相连接的流化管路、输送管路、装料管路以及加压管路；还包括泄压管路，泄压管路一端连接在喷吹罐顶部，另一端连接到输送管路的二次补气器Ⅱ上；加压管路一端连接在喷吹罐顶部，另一端连接到输送管路的二次补气器Ⅰ上；泄压管路上设有泄压调节阀，加压管路上设有加压调节阀与补气调节阀，泄压调节阀、加压调节阀以及补气调节阀连到同一控制端上。

针对上述中的相关技术，发明人认为加压管路连通在喷吹罐的顶部，在加压管路对喷吹罐内部加压时，喷吹罐内的物料难免会有一部分在压力的作用下压实结块，存在影响给料泵输送效果的缺陷。

实用新型内容

为了缓解物料压实结块对给料泵输送效果的影响，本申请提供一种单罐螺旋给料泵。

本申请提供的一种单罐螺旋给料泵，采用如下的技术方案：

一种单罐螺旋给料泵，包括喷吹罐、排气阀、加压机构和立式旋转给料器，所述喷吹罐远离地面的一端开设有用于与料仓连通的进料口，所述排气阀连通在所述喷吹罐远离地面的位置，所述喷吹罐靠近地面的一端开设有喷吹口，所述立式旋转给料器的进料口与所述喷吹罐的喷吹口连通，所述立式旋转给料器的出料口与喷吹管路连通，所述加压机构包括进气管，所述进气管一端插接在所述喷吹罐远离地面的位置，所述进气管远离所述喷吹罐的一端与输送气源连通，所述进气管的侧壁上开设有多个排气口，多个所述排气口均位于所述喷吹罐内部。

通过采用上述技术方案，将进气管一端插接在所述喷吹罐远离地面的位置，进气管的侧壁上开设有多个排气口，在向喷吹罐内加压时，气体由开设在进气管侧壁上的多个排气口进入喷吹罐内部，降低喷吹罐物料受压板结的可能性。

可选的，所述进气管内设置有用于封闭排气口的封闭组件，所述封闭组件与所述进气管连接。

通过采用上述技术方案，在进气管内设置封闭组件，在向喷吹罐内输送物料时，利用封闭组件对排气口进行封闭，降低喷吹罐进料过程中物料进入进气管中的可能性。

可选的，所述封闭组件包括滑动杆，所述滑动杆滑动连接在所述进气管内部，所述滑动杆的外壁与所述进气管的内壁贴合，所述滑动杆中空设置，所述滑动杆靠近输送气源的一端开设有进气口，所述滑动杆的侧壁上开设有多个用于与所述排气口连通的过气孔，多个所述过气孔与多个所述排气口一一对应设置，所述进气管内设置有弹簧，所弹簧一端与所述进气管远离输送气源的一端固定连接，所述弹簧另一端与所述滑动杆固定连接，所述进气管远离输送气源的一端开设有连通孔，所述过气孔与其对应的所述排气口连通时，所述弹簧处于压缩状态。

通过采用上述技术方案，滑动杆滑动连接在进气管内部，滑动杆的侧壁上开设有多个用于与排气口连通的过气孔，多个过气孔与多个排气口一一对应设置，滑动杆通过弹簧与进气管弹性连接，当输送气源通过进气管向喷吹罐内加压时，滑动杆在压力作用下向靠近弹簧的方向移动，从而使过气孔与其对应的排气口连通，气体经排气口进入喷吹罐；加压完毕后，滑动杆在弹簧的弹力作用下向远离弹簧的方向移动，使排气口封闭。

可选的，所述进气管的内壁上沿所述进气管的长度方向开设有导向槽，所述滑动杆的外壁上固定连接有用于与所述导向槽配合的导向块，所述导向块滑动连接于所述导向槽内。

通过采用上述技术方案，利用导向块与导向槽的配合对滑动杆的移动进行限制，提高封闭组件工作的稳定性。

可选的，所述弹簧的两侧均设置有用于限制所述滑动杆滑动的限位块，所述限位块固定连接在所述进气管的侧壁上，所述滑动杆远离输送气源的一端与所述限位块抵接时，所述排气口与其对应的所述过气孔连通。

通过采用上述技术方案，利用限位块对滑动杆的移动进行限制，降低滑动杆移动过量导致过气孔与排气口不能连通的可能性。

可选的，所述喷吹罐的内壁上固定连接有多个导流管，所述导流管的长度方向与所述喷吹罐的轴线方向平行，所述导流管的侧壁上开设有多个导流口。

通过采用上述技术方案，在喷吹罐的侧壁上固定连接多个导流管，导流管的侧壁上开设有多个导流口，利用导流管对进入喷吹罐的气体进行分散，进一步降低喷吹罐下方物料结块的可能性。

可选的，所述导流管上固定连接有用于防止物料经所述导流口进入所述导流管内部的格栅网。

通过采用上述技术方案，利用格栅网对导流口进行封闭，降低物料进入导流管的可能性。

可选的，所述喷吹罐的进料口上设置有进料机构，所述进料机构包括缓冲仓和开关阀，所述缓冲仓与料仓连通，所述开关阀的进料端与所述缓冲仓连通，所述开关阀的出料端与所述喷吹罐的进料口连通。

通过采用上述技术方案，利用开关阀对喷吹罐的进料进行控制，提高向喷吹罐内供料的便捷性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过将进气管一端插接在所述喷吹罐远离地面的位置，进气管的侧壁上开设有多个排气口，在向喷吹罐内加压时，气体由开设在进气管侧壁上的多个排气口进入喷吹罐内部，降低喷吹罐物料受压板结的可能性；

通过在进气管内设置封闭组件，在向喷吹罐内输送物料时，利用封闭组件对排气口进行封闭，降低喷吹罐进料过程中物料进入进气管中的可能性；

通过利用开关阀对喷吹罐的进料进行控制，提高向喷吹罐内供料的便捷性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中加压机构部分的结构示意图；

图3是本申请实施例中导流管部分的结构示意图。

附图标记：100、喷吹罐；110、进料口；120、喷吹口；200、排气阀；300、加压机构；310、进气管；311、排气口；312、连通孔；313、导向槽；320、封闭组件；321、滑动杆；322、进气口；323、过气孔；324、弹簧；325、限位块；330、导向块；400、立式旋转给料器；500、导流管；510、导流口；520、格栅网；600、进料机构；610、缓冲仓；620、开关阀。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种单罐螺旋给料泵。参照图1，一种单罐螺旋给料泵包括喷吹罐100，喷吹罐100的顶部开设有进料口110，喷吹罐100的进料口110连通有进料机构600，进料机构600与料仓连通，料仓中的物料经过进料机构600进入喷吹罐100。喷吹罐100靠近顶部的位置开设有安装有加压机构300，输送气源通过加压机构300与喷吹罐100内部连通，喷吹罐100中的物料添加完毕后，输送气源通过加压机构300将气体输送进入喷吹罐100；喷吹罐100靠近顶部的位置还安装有排气阀200，排气阀200与喷吹罐100内部连通。喷吹罐100的底部开设有喷吹口120，喷吹罐100的下端安装有立式旋转给料器400，立式旋转给料器400的进料口110与喷吹口120连通，立式旋转给料器400的出料口与喷吹管路连通，喷吹罐100加压完毕后，利用立式旋转给料器400将喷吹罐100内的物料向喷吹管路内进行输送。

参照图1，进料机构600包括缓冲仓610，缓冲仓610为中空的梯台结构。缓冲仓610较大的底面与料仓连通，缓冲仓610较小的底面连通有开关阀620，开关阀620的进料端与缓冲仓610连通，开关阀620的出料端与喷吹罐100的进料口110连通。利用开关阀620对喷吹罐100的进料进行控制，提高向喷吹罐100内供料的便捷性。

参照图1和图2，加压机构300包括进气管310，进气管310一端插接在喷吹罐100内部，进气管310另一端与输送气源连通。进气管310的侧壁上开设有多个排气口311，多个排气口311沿进气管310的径向和周向等间隔设置，多个排气口311均位于喷吹罐100的内部。进气管310内安装有封闭组件320，封闭组件320包括中空设置的滑动杆321，滑动杆321滑动连接在进气管310内部，滑动杆321靠近滑动杆321靠近输送气源的一端开设有进气口322，滑动杆321的侧壁上开设有多个过气孔323，多个过气孔323与多个排气口311一一对应设置。进气管310内部安装有弹簧324，弹簧324的一端与进气管310远离输送气源的一端固定连接，弹簧324的另一端与滑动杆321固定连接，进气管310远离输送气源的一端开设有两个连通孔312。当过气孔323与其对应的排气口311连通时，弹簧324处于压缩状态。当输送气源通过进气管310向喷吹罐100内加压时，滑动杆321在压力作用下向靠近弹簧324的方向移动，从而使过气孔323与其对应的排气口311连通，气体经排气口311进入喷吹罐100。

参照图1和图2，进气管310的内侧壁上还固定连接有两个限位块325，两个限位块325分别位于弹簧324的两侧，滑动杆321远离输送气源的一端与限位块325抵接时，排气口311与其对应的过气孔323连通，利用限位块325对滑动杆321的移动进行限制，降低滑动杆321移动过量导致过气孔323与排气口311不能连通的可能性。加压完毕后，滑动杆321在弹簧324的弹力作用下向远离弹簧324的方向移动，使排气口311封闭，降低喷吹罐100进料过程中物料进入进气管310中的可能性。进气管310的内壁上沿其长度方向开设有导向槽313，滑动杆321的外壁上固定连接有与导向槽313配合的导向块330，导向块330滑动连接在导向槽313内。导向块330与导向槽313的配合对滑动杆321的移动进行限制，提高排气口311与过气孔323之间连通的稳定性，从而提高封闭组件320工作的稳定性。

参照图1和图3，喷吹罐100的内侧壁上固定连接有多根竖直设置的导流管500，多根导流管500沿喷吹罐100的周向等间隔设置，导流管500的侧壁上开设有多个导流口510，多个导流口510沿导流管500的长度方向等间隔设置。通过导流管500对进入喷吹罐100的气体进行分散，进一步降低喷吹罐100下方物料结块的可能性。导流管500上固定连接有多个格栅网520，多个格栅网520与多个导流口510一一对应设置，利用格栅网520对导流口510进行封闭，降低物料进入导流管500的可能性。

本申请实施例一种单罐螺旋给料泵的实施原理为：通过将多个排气口311开设在进气管310的侧壁上，在向喷吹罐100内加压时，气体由开设在进气管310侧壁上的多个排气口311进入喷吹罐100内部，降低喷吹罐100物料受压板结的可能性；在喷吹罐100的侧壁上固定连接多个导流管500，导流管500的侧壁上开设有多个导流口510，利用导流管500对进入喷吹罐100的气体进行分散，进一步降低喷吹罐100下方物料结块的可能性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种单罐螺旋给料泵，其特征在于：包括喷吹罐（100）、排气阀（200）、加压机构（300）和立式旋转给料器（400），所述喷吹罐（100）远离地面的一端开设有用于与料仓连通的进料口（110），所述排气阀（200）连通在所述喷吹罐（100）远离地面的位置，所述喷吹罐（100）靠近地面的一端开设有喷吹口（120），所述立式旋转给料器（400）的进料口（110）与所述喷吹罐（100）的喷吹口（120）连通，所述立式旋转给料器（400）的出料口与喷吹管路连通，所述加压机构（300）包括进气管（310），所述进气管（310）一端插接在所述喷吹罐（100）远离地面的位置，所述进气管（310）远离所述喷吹罐（100）的一端与输送气源连通，所述进气管（310）的侧壁上开设有多个排气口（311），多个所述排气口（311）均位于所述喷吹罐（100）内部。

2.根据权利要求1所述的一种单罐螺旋给料泵，其特征在于：所述进气管（310）内设置有用于封闭排气口（311）的封闭组件（320），所述封闭组件（320）与所述进气管（310）连接。

3.根据权利要求2所述的一种单罐螺旋给料泵，其特征在于：所述封闭组件（320）包括滑动杆（321），所述滑动杆（321）滑动连接在所述进气管（310）内部，所述滑动杆（321）的外壁与所述进气管（310）的内壁贴合，所述滑动杆（321）中空设置，所述滑动杆（321）靠近输送气源的一端开设有进气口（322），所述滑动杆（321）的侧壁上开设有多个用于与所述排气口（311）连通的过气孔（323），多个所述过气孔（323）与多个所述排气口（311）一一对应设置，所述进气管（310）内设置有弹簧（324），所弹簧（324）一端与所述进气管（310）远离输送气源的一端固定连接，所述弹簧（324）另一端与所述滑动杆（321）固定连接，所述进气管（310）远离输送气源的一端开设有连通孔（312），所述过气孔（323）与其对应的所述排气口（311）连通时，所述弹簧（324）处于压缩状态。

4.根据权利要求3所述的一种单罐螺旋给料泵，其特征在于：所述进气管（310）的内壁上沿所述进气管（310）的长度方向开设有导向槽（313），所述滑动杆（321）的外壁上固定连接有用于与所述导向槽（313）配合的导向块（330），所述导向块（330）滑动连接于所述导向槽（313）内。

5.根据权利要求4所述的一种单罐螺旋给料泵，其特征在于：所述弹簧（324）的两侧均设置有用于限制所述滑动杆（321）滑动的限位块（325），所述限位块（325）固定连接在所述进气管（310）的侧壁上，所述滑动杆（321）远离输送气源的一端与所述限位块（325）抵接时，所述排气口（311）与其对应的所述过气孔（323）连通。

6.根据权利要求1所述的一种单罐螺旋给料泵，其特征在于：所述喷吹罐（100）的内壁上固定连接有多个导流管（500），所述导流管（500）的长度方向与所述喷吹罐（100）的轴线方向平行，所述导流管（500）的侧壁上开设有多个导流口（510）。

7.根据权利要求6所述的一种单罐螺旋给料泵，其特征在于：所述导流管（500）上固定连接有用于防止物料经所述导流口（510）进入所述导流管（500）内部的格栅网（520）。

8.根据权利要求1所述的一种单罐螺旋给料泵，其特征在于：所述喷吹罐（100）的进料口（110）上设置有进料机构（600），所述进料机构（600）包括缓冲仓（610）和开关阀（620），所述缓冲仓（610）与料仓连通，所述开关阀（620）的进料端与所述缓冲仓（610）连通，所述开关阀（620）的出料端与所述喷吹罐（100）的进料口（110）连通。

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