一种石灰石粉仓
技术领域
本发明涉及一种仓储设备,特别是一种用于石灰石的仓储设备。
背景技术
循环流化床电厂的锅炉燃烧时,需要耗用石灰石粉,石灰石粉的储存通常采用钢制石灰石粉仓,钢制石灰石粉仓在设计时,考虑到石灰石粉的堆积角度,其有效储存时间通常考虑有效储存容积的储存时间。
目前使用的石灰石粉仓,石灰石粉料在仓内呈现锥形堆积,仓的周围部分未有装满,使得粉仓的有效容积大大减小,约为仓体总容积的40%,不能满足工程生产的存储时间要求,为了能够储存更多的石灰石粉料,需要在锥顶通过机械等方式将锥顶的石灰石粉料抚平至边部,但是这样的操作效果不好,仓的总容积不高。同时,若石灰石粉仓采用的是方形仓,在使用过程中容易出现堆积死角,这样导致粉仓的有效容积大大减小,不能满足工程生产的存储时间要求,且在死角处的石灰石粉料容易板结,需要定期清理,不利于石灰石粉的利用。
发明内容
本发明的发明目的在于:针对上述存在的问题,提供一种结构简单,操作方便,成本低廉,维修量小,防止石灰石粉料板结起拱的石灰石粉仓,该石灰石粉仓具有自动填充的功能,保证仓内不留死角,增加仓的储存量,保证仓内储存的石灰石满足工程生产的存储时间。
本发明采用的技术方案如下:
本发明的石灰石粉仓,包括仓体,所述仓体底部设置有卸料口,所述仓体的顶部设置有乏气管道,在仓体的顶部设置有吹风系统,所述吹风系统与气源相连。
由于采用了上述结构,在仓体的顶部设置吹风系统,且该吹风系统连接到气源上,通过气源对吹风系统供气,使得吹风系统对仓内的石灰石粉进行吹气,由于该仓主要适用于储存石灰石粉,粉状的石灰石在气的作用下能够自由移动,一方面能够使得当石灰石粉在仓内具有自动填充的功能,另一方面能够通过吹风系统消除仓内的死角,避免石灰石粉堆积而板结,使得石灰石粉的保存时间更加的长久,能够满足工程生产的存储时间要求。
本发明的石灰石粉仓,所述吹风系统包括环形喷吹器,所述环形喷吹器通过气管连接到气源上。
由于采用了上述结构,通过环形喷吹器,能够保证对仓内的各处吹风均匀,改善仓内粉料的流动性能,使得仓内不留死角,避免石灰石粉长期滞留死角而堆积板结起拱,保证了石灰石粉的存放时间,利于工业存放石灰石粉。
本发明的石灰石粉仓,所述环形喷吹器包括环形气管和支气管道,所述支气管道连接到环形气管上,所述支气管道的侧壁上开设有通气孔,所述环形气管通过气管连接到气源上。
由于采用了上述结构,通过在环形气管上连接支气管道,并在支气管道的侧壁上开设通气孔,使得气源通过气管输送到环形气管,从环形气管输送到支气管道内,从支气管道的侧壁排入到仓内,使得压缩气能够吹向仓内的任意方向,改善仓内粉料的流动性能,从而保证了仓内不留死角,且能够保证各个方向上的通气,从而使得石灰石粉具有自动填充的功能,使得石灰石粉仓的有效容积较大。
本发明的石灰石粉仓,所述环形气管上设置有气管堵头,所述气管堵头将环形气管分隔为至少两部分,各部分的环形气管上均连接有支气管道。
由于采用了上述结构,通过气管堵头将环形气管分隔为多个部分,且每个部分上均连接有支气管道,使得各部分的环形气管之间相互独立,保证了每个支气管道内的通气压力充足,从而能避免石灰石粉堆积形成锥形,具有自动填充的功能,使得石灰石粉在仓内呈平铺状态,不会堆积板结。
本发明的石灰石粉仓,所述环形气管设置有通气孔。
由于采用了上述结构,能够保证环形气管除了向支气管道供气外,压力气体能够从环形气管的通气孔内排出,更能保证对仓内各个方向吹起,保证不留石灰石粉堆积的死角。
本发明的石灰石粉仓,所述仓体底部的卸料口周围设置有气化板,所述气化板通过气管连接到气源上。
由于采用了上述结构,通过在卸料口周围设置有气化板,且气化板通过气管连接到气源上,可以大大地改善粉料的流动性,防止仓内的物料板结起拱。同时可以向仓内供热气,从而堆积的物料疏松,防止物料板结。
本发明的石灰石粉仓,所述仓体为方形仓,该方形仓在各仓壁的连接处为圆弧倒角。
由于采用了上述结构,能够有效地避免方形仓在各夹角处形成死角,堆积石灰石粉,避免该死角处的石灰石粉板结。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
1. 本发明的石灰石粉仓,结构简单,操作方便,成本低廉,维修量小,利于推广;
2. 本发明的石灰石粉仓,保证了仓内的粉料的流动性能,防止石灰石粉料板结起拱,保证石灰石粉的长期存放;
3. 本发明的石灰石粉仓,具有自动填充功能,且消除死角,能够保证仓体的有效容积,提高仓的利用率,利于推广。
4. 本发明的石灰石粉仓,首次在仓顶设置吹风系统,大大地改善了石灰石粉的有效保持时间,具有开创性的意义。
附图说明
图1是本发明的石灰石粉仓的实施例1的结构示意图;
图2是本发明的石灰石粉仓的实施例1的仓底的结构示意图;
图3是本发明的石灰石粉仓的实施例1的仓顶的结构示意图;
图4是图3中A-A的剖视图;
图5是图3中B-B的剖视图;
图6是本发明的石灰石粉仓的实施例2的结构示意图;
图7是本发明的石灰石粉仓的实施例2的内部俯视图;
图8是图7的C-C的结构示意图。
图中标记:1-储气罐、2-气阀、3-乏气管道、4-环形喷吹器、5-仓体、6-气化板、7-卸料口、8-圆弧倒角、9-气管、10-加热器、4a-环形气管、4b-气管堵头、4c-支气管道。
具体实施方式
下面结合附图,对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1如图1至图5所示,本发明的石灰石粉仓,包括仓体5,所述仓体5为方形仓,且根据其结构原理或者实际需要,也可以设置为圆筒形仓或者其它结构形式的仓体,在仓体5的底部设置有卸料口7,卸料口7用于将仓内的石灰石粉输送出仓体,在仓体5的顶部设置有乏气管道3,用于仓内的排气,在仓体5的顶部设置有吹风系统,该吹风系统主要是环形喷吹器4,当然也可根据实际需要,选择为其它形式的喷吹结构,只要能够满足增加仓内石灰石粉料的流动性能,防止石灰石粉堆积板结起拱即可。所述环形喷吹器4包括环形气管4a和支气管道4c,所述环形气管4a上设置有气管堵头4b,所述气管堵头4b将环形气管4a分隔为三部分,当然可以为两部分或者更多部分,在各部分的环形气管4a上均连接有支气管道4c,所述支气管道4c连接到环形气管4a上,所述支气管道4c的侧壁上开设有通气孔,各部分的环形气管4a通过气管9连接到气源上,所述气源可以为储气罐1,也可以是空压机等能够产生压力气体的设备。在环形气管4a开设有通气孔,所述仓体5底部的卸料口7周围设置有气化板6,所述气化板6通过气管9连接到气源上,在与气化板6连接的气管9上安装有加热器10,用于向气化板6供热气,热气能够使得气化板6的粉料疏松,避免发生板结。所述仓体5为方形仓,该方形仓在各仓壁的连接处为圆弧倒角8。所述气化板6与环形喷吹器4均通过气管9连接到储气罐1上,且在气管9上设置有多个气阀2以及压力表、减压阀等,且通向各个环形喷吹器4和气化板6的管路上均设置有气阀,用于控制各个气化板6与环形喷吹器4的供气与否,使得每个环形喷吹器4能够独立开、关。
本发明的石灰石粉仓,从储气罐1内接入的压缩空气,压力为0~0.3MPa,作为粉仓吹扫气源,各种管路采用不锈钢管道制的。可以在每个进料口设置一个环形喷吹器4,可根据需要将一个或者数个环形喷吹器设为一组并联使用,当然可以根据实际需要任意选择。在仓体5底部的气化板6根据卸料口7的需求设置,且气化板6与水平面之间呈6°的倾角,可以根据实际需要调整,供入到气化板6内的压缩气,经减压阀减压至接近78KPa,改善仓内的粉料之间的流动性,避免粉料堆积板结。
实施例2如图6、图7和图8所示,本发明的石灰石粉仓,包括仓体5,所述仓体5为圆形仓,且根据其结构原理或者实际需要,也可以设置为其它结构形式的仓体,在仓体5的底部设置有卸料口,卸料口用于将仓内的石灰石粉输送出仓体,且卸料口为倾斜的结构或者为锥形结构,其大端与仓体5相连,在仓体5的顶部设置有乏气管道3,用于仓内的排气,在仓体5的顶部设置有吹风系统,该吹风系统主要是一个环形喷吹器4,当然也可根据实际需要,选择为多个环形喷吹器4,或者采用其它形式的喷吹结构,只要能够满足增加仓内石灰石粉料的流动性能,防止石灰石粉堆积板结起拱即可。所述环形喷吹器4包括环形气管4a和支气管道4c,所述环形气管4a上设置有气管堵头4b,所述气管堵头4b将环形气管4a分隔为三部分,当然可以为两部分或者更多部分,在各部分的环形气管4a上均连接有支气管道4c,所述支气管道4c连接到环形气管4a上,所述支气管道4c的侧壁上开设有通气孔,各部分的环形气管4a通过气管9连接到气源上,所述气源可以为储气罐1,也可以是空压机等能够产生压力气体的设备,在环形气管4a开设有通气孔。所述环形喷吹器4通过气管9连接到储气罐1上,且在气管9上设置有多个气阀2以及压力表、减压阀等,且通向各个环形喷吹器4和气化板6的管路上均设置有气阀,用于控制各个环形喷吹器4的供气与否,使得每个环形喷吹器4能够独立开、关。
本发明的石灰石粉仓,如图3所示,设计了4个环形喷吹器4,当然根据大容量的粉仓,相应增加喷吹点数(环形喷吹器4的个数)以及气量、气压。
本发明的石灰石粉仓与现有的普通仓之间的参数对比如下表:
本发明的石灰石粉仓,结构简单,操作方便,成本低廉,维修量小,利于推广;保证了仓内的粉料的流动性能,防止石灰石粉料板结起拱,保证石灰石粉的长期存放;具有自动填充功能,且消除死角,能够保证仓体的有效容积,提高仓的利用率,利于推广,首次在仓顶设置吹风系统,大大地改善了石灰石粉的有效保持时间,具有开创性的意义。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。