CN101998885A - 用于对塑料富集的废物进行处理的方法和设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于对在处理金属贫乏的塑料富集的废物的过程中产生的轻质分化物进行处理的一种方法和一种设备。按本发明，先后实施至少以下步骤：借助于冲击和/或撞击向轻质分化物施加负荷，将轻质分化物分类为至少两个轻质分化物类别，将至少一个轻质分化物类别分离为至少一种尘埃分化物和至少一种另外的分化物，其中在所述轻质分化物类别在至少一个参与分离过程的方法器件中的基本上受控制的停留时间里分离所述尘埃分化物。通过将至少一个轻质分化物类别分离为至少一种尘埃分化物和至少一种另外的分化物这种方式，其中在所述轻质分化物类别在至少一个参与分离过程的方法器件中的基本上受控制的停留时间里分离所述尘埃分化物，来得到很纯的中间产物(中间分化物)，这导致中间分化物在随后的方法步骤中具有更好的可加工性。总之，由此可以明显地改进材料方面不过也改进能量方面的回收利用情况。所述按本发明的设备包括用于实施所述按本发明的方法的相应的器件。

Description

用于对塑料富集的废物进行处理的方法和设备
技术领域
本发明涉及用于对在处理金属贫乏的塑料富集的废物的过程中产生的轻质分化物进行处理的一种方法和一种设备。
背景技术
这样的轻质分化物比如在对旧车辆进行破碎处理时产生。很长时间以来，已经知道为分解材料而对旧车辆及类似材料流进行破碎处理，目的是更好地回收利用材料。在破碎处理企业中，在没有更大的物理方面的预处理的情况下，将事先被地方上的旧轿车利用企业除去能够在经济上利用的部件(基本上是配件)的并且除去有害物质(比如通过工作液体的移去)的旧车身输送给破碎设备。在实施破碎过程时建立的方法控制步骤中，将产生的材料混合物划分为不同的分化物。
将旧车身在根据锤式磨机的原理工作的破碎设备中磨碎为大约拳头大的小块。在粉碎过程的后道工序中，借助于合适的抽吸装置抽出有飞移能力的组成部分并且将其通过旋风分离器分离出来(所谓的破碎轻质分化物(SLF))。将剩余的气流输送给除尘过程。未吸出的分化物随后用合适的磁性分离器分离为铁磁的分化物(所谓的破碎废料(SS))和非铁磁的分化物(所谓的破碎重质分化物(SSF))。
所述破碎废料(SS)直接作为次级原材料用在炼钢厂中，破碎重质分化物(SSF)则单独处理并且分离为能够在冶金方面利用的金属分化物和金属贫乏的剩余分化物。除了这些来自破碎重质分化物(SSF)的残余物之外，作为由塑料、泡沫材料、橡胶、纺织品、玻璃、陶瓷、木料、铁族金属和非铁金属构成的极其不均匀的混合物剩下破碎轻质分化物(SLF)。根据以往的方案，由所述破碎轻质分化物(SLF)和/或所述来自于破碎重质分化物(SSF)的处理过程的剩余分化物就这样构成的在冶金方面无法利用的所谓的破碎残余物通常作为废物来堆放或者在垃圾燃烧设备中燃烧。随着法律要求(比如欧盟旧轿车准则)不断提高、堆放费用不断上升并且对堆放物的要求不断提高，所有在破碎过程中产生的分化物的尽可能高的利用率是值得追求的。1998年4月1日颁布的旧轿车条例甚至规定，自2015年起旧轿车的超过95个重量百分点的部分必须得到利用。除此以外，来自于2000年9月通过的欧盟旧轿车准则的严峻要求规定，在回收利用旧轿车时将能够再使用的以及在材料和原材料方面能够利用的材料流的份额提高到至少85个重量百分点。
根据目前的知识在生态及经济方面合理的条件下，只有在借助于合适的处理步骤将所述破碎残余物或者说破碎轻质分化物(SLF)粉碎为尽最大可能的高值的均匀的部分分化物之后，才能以可靠的质量利用所述破碎轻质分化物(SLF)(在材料方面比如在高炉或者化铁炉中或者也在能量方面比如在水泥厂或者发电厂中用作燃料)。
在EP 1 333 931B1中介绍了一种用于对破碎分化物进行共同处理的方法，在方法中其中能够产生高质量的并且在材料或者能量方面能够利用的毛料分化物。在此，在预先过程中对破碎轻质分化物(SLF)、破碎重质分化物(SSF)以及在预先过程中产生的材料流进行处理，并且至少部分地在共同的主要过程中通过至少一种铁磁的分化物、含有非铁金属的分化物、粒料分化物和分化沙的分离来产生原毛料分化物。如此产生的已经十分均匀的原毛料分化物在另一个提纯过程中通过金属球化、除尘和密度分离这些先后相随的过程步骤来进一步分化为含金属的尘埃分化物、尘埃及金属贫乏的毛料分化物和金属分化物。由此产生的高值的毛料分化物能够无困难地在材料或者能量方面得到回收利用。
DE 102 24 133A1说明了一种用于处理淤渣的方法，该方法应该在淤渣的后来的热处理的准备阶段中用于进行有效的机械排水。此外提出，向所述淤渣输送根据EP 1 333 931B1的方法提纯的毛料分化物的形式的添加物。此外也指出对如此经过预提纯的毛料分化物进行进一步处理的方案，这包括冲击处理、筛分和密度分离这些方法步骤。从密度分离中提取的轻质分化物(毛料)用上溢口
Figure BPA00001235180300021
从筛网(同样包括毛料)汇合在一起并且经受布置在后面的作为替代方案的方法步骤-粉碎、-附聚、-造球或压块的处理。此外，在进行附聚的情况下提出，在气动输送的过程中使附聚机(Agglomerator)的卸料经受其它的处理阶段-未附聚的凝结的部分的筛选、-其它的FE金属的分离以及-材料冷却。
从DE 197 55 629A1中公开了一种用于处理来自于破碎设备的破碎轻质分化物的方法，在该方法中复杂的破碎轻质分化物通过粉碎和分离而划分为破碎沙(Shreddersand)(主要是析取的惰性材料如玻璃、沙子、污物)、破碎粒料(主要是塑料粒料)、金属粒料(主要由所分离出来的铁、铜和铝构成)以及破碎毛料(有飞移能力的轻质料)这四种部分分化物，其中所提到的部分分化物应该如此均匀，从而可以将其输送给材料和/或能量的回收利用系统。
最后，在EP 1 337 341B1中说明了一种用于对破碎分化物进行共同处理的方法，在该方法中将在处理破碎轻质分化物和破碎重质分化物的过程中在预先过程中产生的初级的材料流至少部分地输送给一个共同的主要过程，以进行最终的处理。作为最终产物至少产生一种铁磁的分化物、一种含有非铁金属的分化物、一种粒料分化物、一种分化沙和一种毛料分化物。在此提出，所述最终产物要么可以直接输送给材料或能量的回收利用系统要么必要时可以在进一步的提纯步骤中进一步加工为高质量的能够回收利用的产品。
发明内容
本发明的任务是，提供一种方法和一种设备，利用所述方法和设备还可以进一步对在处理金属贫乏的塑料富集的废物的过程中产生的轻质分化物进行提纯，从而获得高纯度的最终产品用于高效地在材料方面不过也更好地在能量方面加以回收利用。
所述任务按本发明用独立权利要求1和25所述特征得到解决。有利的设计方案和改进方案能够从从属权利要求中获得。
按照所述按本发明的用于对在处理金属贫乏的塑料富集的废物的过程中产生的轻质分化物(原毛料)进行处理的方法，先后至少实施以下方法步骤：
-借助于冲击和/或撞击向轻质分化物施加负荷，
-将轻质分化物分类为至少两个轻质分化物类别，
-将至少一个轻质分化物类别分离为至少一种尘埃分化物和至少一种另外的分化物，其中在所述轻质分化物类别在至少一个参与分离过程的方法器件中的基本上受控制的停留时间里分离所述尘埃分化物。
通过将至少一个轻质分化物类别分离为至少一种尘埃分化物和至少一种另外的分化物这种方式，其中在所述轻质分化物类别在至少一个参与分离过程的方法器件中的基本上受控制的停留时间里分离所述尘埃分化物，来得到很纯的中间产物(中间分化物)，这导致中间分化物在随后的方法步骤中具有更好的可加工性。总之，由此可以进行明显改进材料方面不过还有能量方面的回收利用情况。
尤其通过所述轻质分化物类别在所述参与分离过程的方法器件中的基本上受控制的停留时间，可以获得一种能够在很大程度上再现的能够灵活地调节到相应加入的材料的特性上的方法，这导致决定性地改进原材料的质量。
所述轻质分化物类别在方法器件中的停留时间以极为有利的方式通过能够调节的抽吸装置来控制。在此，所述抽吸装置可以有利地具有抽吸气流，在依赖于所述至少一个轻质分化物类别的密度或者说比密度的情况下来调节所述抽吸气流。在此有利地适合于在与所述至少一个轻质分化物类别的密度或者说比密度成比例的情况下调节抽吸气流的速度。所述抽吸气流因而随密度上升而增强并且随密度下降而减弱。
通过该措施来保证，落到抽吸通道中的颗粒在其下降速度能够受控制的情况下得到制动并且由此在抽吸通道中的停留时间也受到控制。
按照本发明的一种另外的有利的设计方案，所述轻质分化物类别除了尘埃分化物之外也至少分离为轻物料分化物和重物料分化物。由此可以将重物料分化物输送给一个其它的单独的过程并且将轻物料分化物输送给另外的有利的专门处理过程。
在极为有利的情况下这比如可以是轻物料分化物的清洁过程。
有利的是，所述清洁过程干燥地进行并且更确切地说通过除尘来进行。在此，在离心机中将附带着重金属的尘埃(这主要是指含铅和含锌的尘埃)从所述轻物料分化物上去除并且剩余的重金属贫乏的材料由此满足对环境承受性的更高要求。
按照本发明构思的一种有利的改进方案，通过筛分优选以大约5-8mm的孔径来对轻质分化物进行分类。在选择孔径时事实表明，通过筛分可以产生至少一种具有小于5-8mm的平均的颗粒大小范围的第一轻质分化物类别和一种具有大于5-8mm的平均的颗粒大小范围的第二轻质分化物类别，这两种轻质分化物类别能够很好地继续进行加工或者说分化。通过所述轻质分化物(原毛料)的分离来提取的轻物料分化物(毛料)有利地平均具有小于250kg/m3的散料重量并且所提取的重物料分化物(粒料)平均具有大于250kg/m3尤其大于400kg/m3的散料重量。
有待继续提纯的轻质分化物(原毛料)按照本发明的一种有利的设计方案是纤维富集的尤其具有小于0.2t/m3的中等的散料重量的轻质分化物，该轻质分化物在预先过程中在处理金属贫乏的塑料富集的废物(这些废物优选至少部分地是含金属的废物的破碎残余物)时产生。
可以有利地规定，为了在处理金属贫乏的塑料富集的废物的过程中产生轻质分化物(原毛料)而先后至少实施以下方法步骤：
-分离出铁磁的组成部分
-分离出一种第一原沙分化物
-分离出金属的非铁磁的组成部分
-分离出粗糙的组成部分
-粉碎
-分离出一种第二原沙分化物
-分选为至少一种轻质分化物和一种重质分化物
通过这种方式制造的轻质分化物(原毛料)对按本发明的方法来说代表着理想的可以很好地继续提纯的原材料。
在冲击处理之前，所述轻质分化物可以有利地经受铁分离处理。
本发明的一种特别有利的改进方案规定，所述轻物料分化物在清洁之后经受附聚过程尤其不连续的附聚过程，用于将轻物料分化物(经过清洁的毛料)转换为能自由流动的状态。在附聚之前，而后不过应该有利地将轻物料分化物输送给缓冲器，用于使附聚阶段从预先过程上脱耦并且由此保证无干扰的过程运行。所选择的附聚温度应该有利地大约为100℃到180℃优选大约为140℃到170℃。产生的附聚物应该有利地得到冷却，用于一方面使其搬运变得容易并且另一方面防止材料在存储筒仓或者包装装置中自燃。一个第一冷却过程已经用水在附聚机(Agglomerator)本身中进行，其中冷却到大约45℃-65℃，优选冷却到大约50℃-60℃。随后还可以对附聚物进行进一步冷却/干燥，在冷却/干燥时优选借助于空气(比如通过空气输送风机)来进行冷却。在此优选致力于小于1.5％的残余湿气含量，其中该残余湿气含量可以通过在合适的气动的输送装置中的停留时间的相应的调节来实现。
可选可以在本发明构思的极为有利的改进方案中规定，在附聚过程之后优选紧接在附聚过程之后(而后附聚物还又热又湿)在基于气体的情况下从附聚物中萃取有害物质(“警察过滤功能(Polizeifilterfunktion)”。作为气体，可以十分有利地使用氮气或者也可以使用空气。
有待萃取的有害物质比如可能是挥发性的碳氢化合物和/或挥发性的无机的组成部分(比如汞)，其中通过所述基于气体的萃取这个方法步骤还可以在很大程度上保证最终产品的规定的技术规格。不过为了温度在基于气体的萃取的过程中不会过度下降并且可以保证足够的萃取程度，应该在附聚物的冷却之前进行基于气体的萃取作业。
可选可以有利地规定，在附聚之后再次对附聚物进行筛分，用于使其粒度个别地与验收方可能提出的要求相匹配，其中粒度分布基本上通过轻物料分化物在附聚机中的停留时间和所选择的直至冷却之前的附聚温度来确定。
十分有利的是，所述轻质分化物在附聚之后经受金属分离处理。在附聚过程中(通过用铁磁的颗粒进行的浸渍)容易磁化的起球的毛料材料在此可以极为有利地经受借助于高效的钕磁铁进行的金属分离处理。非磁性的至此被一同带动的材料(比如铜颗粒或者塑料粒料)被分离出来并且输送给另外的单独的过程。在此剩下高度提纯的破碎毛料附聚物。
不过，作为所描述的附聚过程的替代方案，也可以设想对轻物料分化物(经过清洁的毛料)进行造球或者压块处理。在这种情况下，轻物料分化物(经过清洁的毛料)的缓冲绝对有意义并且尤其在很高的材料可用性方面是有利的。
应该提到，按照所述方法的一种另外的有利的设计方案通过分离得到的轻物料分化物(毛料)与通过以前的分类得到的轻质分化物类别的至少其中之一相汇合。这种轻物料分化物将有利地成为具有大于5-8mm的平均的颗粒大小范围的第二轻质分化物类别，该第二轻质分化物类别同样以毛料的形式存在并且因此出现这些材料流的过程优化的汇合。
所述按本发明的用于对在处理金属贫乏的塑料富集的废物的过程中产生的轻质分化物进行处理的设备具有一些器件，利用这些器件能够先后实施以下方法步骤：
-借助于冲击和/或撞击向轻质分化物施加负荷
-将轻质分化物分类为至少两种轻质分化物类别
-将至少一种轻质分化物类别分离为至少一种尘埃分化物和至少一种另外的分化物，其中在所述轻质分化物类别在至少一个参与分离过程的方法器件中的基本上受控制的停留时间里分离所述尘埃分化物。
通过将至少一个轻质分化物类别分离为至少一种尘埃分化物和至少一种另外的分化物这种方式，其中在所述轻质分化物类别在至少一个参与分离过程的方法器件中的基本上受控制的停留时间里分离所述尘埃分化物，来得到很纯的中间产物(中间分化物)，这导致中间分化物在随后的方法步骤中具有更好的可加工性。总之，由此可以明显改进在材料方面不过也在能量方面的回收利用情况。
有利的是，在所述参与分离过程的方法器件中设置了用于以能够调节的方式抽吸尘埃分化物的器件。这可以以特别低廉的成本并且特别有效地通过至少一个频率控制的风机来实现。
按照所述按本发明的设备的一种改进方案，所述参与分离过程的器件包括一条锯齿状的抽吸通道。该抽吸通道比如可以是风选装置的组成部分，对于所述风选装置来说将有待分离的物料从上面加入到抽吸通道中。所述锯齿状的抽吸通道(像能够调节的抽吸装置一样)有助于控制颗粒在抽吸通道中的停留时间。颗粒因而不会不受控制地在抽吸通道中往下落，而是其下降速度大大地受到制约，因为颗粒冲撞到所述锯齿状的抽吸通道的倾斜的表面(冲击面)上。
虽然可以通过提高先后布置的锯齿状的元件的数目这种方式来提高物料在抽吸通道中的停留时间(并且由此提高分离质量)，但是由此有待施加的抽吸气流以及由此风机的必需的功率也增加。这里应该保证在分离质量与能量需求之间达成有利的折衷方案。
也可以设想，在抽吸通道中的停留时间通过其它设计上的措施来控制或者说提高，但是抽吸通道的锯齿状的设计方案可以十分容易并且以十分低廉的成本来实现。
此外要指出，应该如此通过合适的计量输送机在适当计量的情况下将轻质分化物加入到抽吸通道中，从而可以有效地避免形成料块或者附聚物。这导致轻质分化物的颗粒的最佳的分拣效果并且由此导致分离质量还得到改进。
本发明的一种另外的有利的改进方案规定，在所述参与分离过程的方法器件后面布置了至少一个分离台，该分离台将在分离之后分离出来的剩余分化物分离为至少一种轻物料分化物和一种重物料分化物。在此十分有利的是，所述分离台在其作用于有待分离的物料上的气流及其振幅方面能够调节。此外，十分有利的是，所述分离台能够在其倾角方面调节。由此可以改变有待分离的物料在分离台上的停留时间。
按照本发明的一种其它的有利的改进方案，设置了用于借助于冲击和/或撞击来向轻质分化物(原毛料)施加负荷的优选至少一个转子冲击磨机或至少一个锤式磨机的形式的器件。在使用转子冲击磨机时，应该将定子与转子之间的间距有利地调节在3mm与5mm之间。因此可以保证所述轻质分化物受到很好的机械负荷并且还包含在轻质分化物中的铜绞线或者说金属丝及其它杂质得到所期望的球化处理。
如果为了向轻质分化物施加机械负荷而选择锤式磨机，那就通过合适的筛孔和合适的冲击工具的选择来保证，在锤式磨机中的停留时间足以导致铜绞线和金属丝得到令人满意的球化处理。这里具有处于8mm和15mm之间的孔径的筛孔以及具有处于6mm与14mm之间的宽度的冲击工具已经证实特别有利。
有利的是，在所述用于借助于冲击和/或撞击来向轻质分化物施加负荷的器件的前面布置了用于分离出铁磁的组成部分的器件，优选至少一个磁性分离器，尤其磁鼓或者加磁装置。
此外，所述按本发明的设备的一种极其有利的设计方案规定，在所述用于借助于冲击和/或撞击来向轻质分化物施加负荷的器件的后面布置了一个分类装置，尤其具有大约5-8mm的筛孔的筛分装置。
此外，在本发明的有利的设计方案中规定，在所述分离台的后面布置了用于至少对轻物料分化物进行表面清洁的器件，所述器件优选构造为以其旋转轴线垂直定向的离心机的形式。由此有效地耗去轻质分化物的含重金属的尘埃。
此外，所述按本发明的设备的一种改进方案规定，在所述用于进行表面清洁的器件的后面布置了一个附聚装置尤其一个不连续地工作的附聚装置。在此，在该附聚装置的前面有利地布置了一个缓冲器。
在本发明构思的改进方案中，在所述附聚装置的后面布置了用于进行冷却和干燥的优选构造为空气输送风机的形式和/或冷却水输送装置的形式的器件。
最后，有利地规定，在所述附聚装置的后面布置了用于进行铁磁的金属分离的器件，优选至少一块钕磁铁。
为得到很高的质量并且在很大程度上保证达到规定的技术规格，十分有利的是，设置了一些器件，通过这些器件可以使所述附聚物在附聚之后经受在气体基础上萃取有害物质的过程。
附图说明
下面借助于一种优选的实施例对本发明进行详细说明。其中：
图1是用于获得塑料富集的轻质分化物LF(原毛料)和塑料富集的重质分化物SF(原粒料)的先后相随的过程步骤的示意的流程图，
图2是用于对轻质分化物LF(原毛料)进行处理的先后相随的过程步骤的一个第一部分的示意的流程图，
图3是用于对轻质分化物LF(原毛料)进行处理的先后相随的过程步骤的一个第二部分的示意的流程图。
具体实施方式
在图1中示出的示意性地的流程图示出了在为了获得塑料富集的重质分化物SF和塑料富集的轻质分化物LF而对金属贫乏的塑料富集的废物KA进行处理时所使用的工艺流程，所述废物KA比如可以布置在旧车辆的破碎过程的后面。
除了来自于破碎过程的金属贫乏的塑料富集的废物之外，也可以借助于本发明对其它塑料废物进行处理。在回收利用旧车辆时首先在破碎机中在本身已知的前置的破碎过程中通过粉碎过程来分解含金属的废物。在后道工序中通过抽吸装置来分离出有飞移能力的破碎轻质分化物SLF。在抽吸之后剩余的很重的无飞移能力的材料流则在磁性分离器上分离为铁磁的和非铁磁的分化物。所述铁磁的分化物称为破碎废料并且代表着破碎机的初级的能够直接在冶金业中使用的产物。剩余的很重的非铁磁的分化物则称为破碎重质分化物SSF。
按照本发明，将所述破碎轻质分化物SLF单独地或者与破碎重质分化物SS一起并且在可能的情况下与其它金属贫乏的塑料富集的废物一起继续进行处理并且在其经受按本发明的过程的处理时称为金属贫乏的塑料富集的废物KA。这些塑料废物具有小于20％的金属成分优选处于5％的量值范围内的金属成分。为馈送金属贫乏的塑料富集的废物，设置了一个或者多个给料罐B1和/或B2，用于使所述按本发明的处理过程从前置的过程比如破碎过程上脱耦。
在一个第一方法步骤V1中，借助于磁性分离器MA1将铁磁的组成部分FE作为铁磁的分化物分离出来，由此可以将所述铁磁的分化物输送给冶金的处理过程以进行原材料的再利用。随后借助于在实施例中具有处于10-12mm的范围内的孔径的筛分装置SE1来分离出V2一种第一原纱分化物RS1。通过这种原沙分化物的分离，来减轻接下来的过程步骤的关于所分离的原沙分化物的负载。紧接在方法步骤V2后面的是过程步骤V3，该过程步骤用于分离出非铁磁的金属组成部分NE(非铁磁的金属分化物)如铜、黄铜和铝。优选在这里可以使用用于进行涡流分离或者用于借助于色彩探测或者缺陷色彩探测进行敏感的金属分离的器件NE1。在这里S&S GmbH公司的设备VARISORT的使用经受了考验。接下来的用于分离出粗糙的组成部分的过程步骤V4在下一个主粉碎的过程步骤V5中显著减少磨损。在用于分离出粗糙的组成部分SG的过程步骤V4中可以使用用于进行气流分离的器件ST所谓的气刀系统(Air Knife-System)。在分离出重物料SG之后，在过程步骤V5中借助于锤式磨机HM对剩余的分化物进行粉碎。在此如此进行粉碎，从而扩大包含在剩余的分化物中的轻质分化物LF(原毛料)的体积，由此在后来的过程步骤V7中可以更好地并且在使分化物保持干净的情况下将剩余的分化物分化为轻质分化物LF(原毛料)和重质分化物SF(原粒料)。为了对剩余的分化物进行分化，根据本实施例设置了用于进行风选的器件(WS)。所产生的重质分化物SF(原粒料)具有0.3t/m3的中等的散料重量。在优选以20mm的尺度进行粉碎的过程步骤V5与对剩余的分化物进行分化的过程步骤V7之间设置了一个过程步骤V6，在该过程步骤V6中借助于筛分装置SE2分离出一种第二原沙分化物RS2。所述筛分装置SE2的孔径优选处于4-6mm的范围内。
通过在图2和3中示出的方法对如此产生的轻质分化物LF(原毛料)进行提纯，其中在图2中示出了该方法的第一部分(方法步骤VF1到VF5或者是说可选的方法步骤VF6’、VF6”)并且在图3中示出了该方法的第二部分(方法步骤VF6到VF9)。在提纯过程中，使轻质分化物LF在一个第一过程步骤VF1中经受铁磁的组成部分FE的分离处理，所述铁磁的组成部分FE在过程步骤V5中在粉碎过程中被分解。优选为此使用磁性分离器MA2比如磁鼓或者加磁装置。
在下一个方法步骤VF2中，使材料优选在转子冲击磨机或者锤式磨机HM中经受机械负荷尤其冲击处理，其中在材料中存在的金属丝或者说铜丝和金属绞合线或者说钢绞线得到球化处理。
随后在布置在后面的方法步骤VF3中，使材料经受优选借助于具有5-8mm的孔径的筛分装置SE进行的分类处理。由此产生两个轻质分化物类别LF1和LF2，其中第一个轻质分化物类别LF1代表着具有小于5-8mm的平均的颗粒大小范围的筛网下溢口(筛分材料的较小的组成部分)并且第二个轻质分化物类别LF2代表着大于5-8mm的平均颗粒大小范围的筛网上溢口。第二个轻质分化物类别LF2主要具有毛料类的一致性(Konsistenz)。
在接下来的方法步骤VF4中第一个轻质分化物类别LF1经受密度分离，其中该方法步骤VF4划分为方法步骤VF41和VF42。在方法步骤VF41中将轻物料分化物LF1输送给具有锯齿状的大约垂直定向的抽吸通道的风选装置WSR。抽吸通道中的抽吸气流能够借助于频率控制的风机来调节并且在依赖于所加入的轻质分化物LF1的密度或者说比密度的情况下来调节。一方面通过能够调节的抽吸气流并且另一方面通过锯齿状的抽吸通道能够实现轻质分化物在抽吸通道中的受控制的停留时间并且由此能够实现很高的分离质量。
在布置在后面的方法步骤VF42中将基本上去除尘埃的轻质分化物输送给分离台TT。该分离台TT在其作用于有待分离的轻质分化物上的气流、其振幅及其倾角方面能够调节。所述轻质分化物类别LF1通过分离台TT分化为轻物料分化物LF1-LG以及重物料分化物LF1-SG。
所述重物料分化物LF1-SG具有粒料状的一致性以及大约400-500kg/m3的中等的散料重量并且包含绞合线或者铜丝的形式的铜。将所述重物料分化物LF1-SG输送给另一个加工模块VM，该加工模块不是本发明的主题。
所述轻物料分化物LF1-LG在随后的方法步骤VF5中经受通过专门的清洁装置RE进行的清洁过程。该清洁装置RE在此包括至少一台离心机，在该离心机中对轻物料分化物LF1-LG进行干燥的表面清洁。具体来讲，借助于该离心机来给轻物料分化物LF1-LG除尘，也就是除去附带着重金属的尘埃STF2(主要是含铅和含锌)。
随后可以使经过如此清洁的轻物料分化物LF1-LG在造球装置PE中经受造球处理VF6’或者在压块装置BE中经受压块处理VF6”，但是优选使其(LF1-LG)经受附聚处理VF6。所述轻物料分化物LF1-LG的附聚VF6在合适的附聚装置AGE中以大约100℃到180℃优选以大约140℃到170℃的温度一直根据不连续的方法来进行，直至达到有待处理的材料(LF1-LG)的能自由流动的一致性。由于不连续的附聚过程，需要在附聚过程VF6之前布置材料缓冲器P。但是，这提供了使方法步骤VF6从前置的方法步骤上脱耦的优点并且提供了向材料缓冲器P额外地装载B其它的优选也经过冲击处理的材料的可能性。但是在造球VF6’或者压块VF6”之前所述材料缓冲器P的前置也是有意义和有利的。
通过附聚VF6产生的附聚物已经在附聚机中借助于冷却水冷却到大约50-60℃。可选可以设置合适的(未详细示出的器件)，用于使附聚物在附聚之后经受基于气体的萃取有害物质的过程处理。但是随后可以借助于冷却装置KE也将所述附聚物进一步冷却到环境温度(VF7)。所述冷却装置KE在此可以用水工作。但是也可以设想借助于空气比如空气输送风机的空气来冷却。尤其在借助于水进行冷却时，可以建议借助于合适的干燥装置TE进行干燥VF8。干燥过程VF8比如可以通过空气也可以用经过加热的空气来进行。所述方法步骤VF7和VF8也可以同时运行。
最后将附聚物输送给金属分离过程VF9，其中作为金属分离装置MA3优选使用钕磁铁，该钕磁铁以很小的尺寸就获得很高的分离功率。通过金属分离装置MA3来使磁性的(在附聚过程中所述毛料状的材料(LF1-LG)通过用铁磁的颗粒进行的浸渍而稍许有磁性)材料从非磁性的主要含铜的材料上分开。作为最终产品，由此产生高纯度的破碎毛料附聚物(SFA)和铜/塑料粒料G。将所述铜/塑料粒料G(像重物料LF1-SG一样)同样输送给另外的加工模块VM，该加工模块VM如已经提到的一样不是本发明的主题。
附图标记列表：
AGE       附聚装置
B         材料缓冲器P的装料
B1、B2    给料罐
BE        压块装置
FE        铁磁的组成部分
G         铜/塑料粒料
HM        锤式磨机
KA        金属贫乏的塑料富集的废物
KE        冷却装置
KU        塑料
LF        在处理金属贫乏的塑料富集的废物的过程中产生的
          轻质分化物
LF1       具有小于5-8mm的平均的颗粒大小的第一个轻质分
          化物类别
LF1-LG    通过第一个轻质分化物类别LF1的密度分离产生的
          轻物料
LF1-SG    通过第一个轻质分化物类别LF1的密度分离产生的
          重物料
LF2       具有大于5-8mm的平均的颗粒大小的第二个轻质分
          化物类别
MA1       金属分离装置
MA2       金属分离装置
MA3       金属分离装置
NE        非铁磁的金属组成部分
NE1       用于分离非铁磁的金属组成部分的器件
P         材料缓冲器
PE        造球装置
RE        清洁装置(离心机)
RS1       第一原纱分化物
RS2       第二原沙分化物
SE        筛分装置
SE1       第一筛分装置
SE2       第二筛分装置
SF        在处理金属贫乏的塑料富集的废物的过程中产生的
          重质分化物
SFA       破碎毛料附聚物
SG        重物料
ST        用于进行重物料分离的器件
STF1      通过方法步骤VF4释放的尘埃分化物
STF2      通过方法步骤VF5释放的尘埃分化物
TE        干燥装置
TT        分离台
VM        包括其它的加工步骤的加工模块
V1-V7     用于处理金属贫乏的塑料富集的废物的方法步骤
VF1-VF9   用于对在处理金属贫乏的塑料富集的废物KA的过
          程中产生的轻质分化物LF(原毛料)进行处理的方
          法步骤
VF41      用于分离出尘埃的方法步骤
VF42      用于分化轻物料分化物和重物料分化物的方法步骤
WS        用于分化为轻质分化物和重质分化物的器件
WSR       用于分离尘埃分化物的风选装置

Claims (41)

1.用于对在处理金属贫乏的塑料富集的废物(KA)的过程中产生的轻质分化物(LF)进行处理的方法，具有以下步骤：
-借助于冲击和/或撞击向轻质分化物(LF)施加负荷(VF2)，
-将轻质分化物(LF)分类为(VF3)至少两个轻质分化物类别(LF1和LF2)，
-将至少一个轻质分化物类别(LF1)分离为至少一种尘埃分化物(STF1)和至少一种另外的分化物(LF1-LG、LF1-SG)，其中在所述轻质分化物类别(LF1)在至少一个参与分离过程(VF41)的方法器件(WSR)中的基本上受控制的停留时间里分离所述尘埃分化物(STF1)。
2.按权利要求1所述的方法，其特征在于，所述轻质分化物(LF1)在方法器件(WSR)中的停留时间通过能够调节的抽吸装置来控制。
3.按权利要求2所述的方法，其特征在于，所述抽吸装置具有抽吸气流，所述抽吸气流在依赖于所述至少一个轻质分化物类别(LF1)的密度的情况下来调节。
4.按权利要求2或3所述的方法，其特征在于，在与所述至少一个轻质分化物类别(LF1)的密度成比例的情况下调节抽吸气流的速度。
5.按权利要求1到4中至少一项所述的方法，其特征在于，所述轻质分化物类别(LF1)除了尘埃分化物(STF1)之外被分离为至少一种轻物料分化物(LF1-LG)和一种重物料分化物(LF1-SG)。
6.按权利要求5所述的方法，其特征在于，至少对所述轻物料分化物(LF1-LG)进行清洁(VF5)。
7.按前述权利要求中至少一项所述的方法，其特征在于，通过除尘进行清洁(VF5)。
8.按前述权利要求中至少一项所述的方法，其特征在于，所述轻质分化物(LF)的分类(VF3)通过筛分优选以大约5-8mm的孔径来进行。
9.按前述权利要求中至少一项所述的方法，其特征在于，通过所述轻质分化物(LF)的分类(VF3)产生至少一种具有小于5-8mm的平均的颗粒大小范围的第一轻质分化物类别(LF1)和一种具有大于5-8mm的平均的颗粒大小范围的第二轻质分化物类别(LF2)。
10.按前述权利要求中至少一项所述的方法，其特征在于，通过所述分离(VF4)提取的轻物料分化物(LF1-LG)平均具有小于250kg/m3的散料重量并且所提取的重物料分化物(LF1-SG)平均具有大于250kg/m3尤其大于400kg/m3的散料重量。
11.按前述权利要求中至少一项所述的方法，其特征在于，所述轻质分化物(LF)是尤其具有小于0.2t/m3的平均的散料重量的纤维富集的轻质分化物。
12.按权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述金属贫乏的塑料富集的废物至少部分地是含金属的废物的破碎残余物。
13.按前述权利要求中至少一项所述的方法，其特征在于，为在处理金属贫乏的塑料富集的废物(KA)的过程中产生所述轻质分化物(LF)而先后实施至少以下方法步骤(V1到V7)：
-分离出(V1)铁磁的组成部分(FE)
-分离出(V2)一种第一原沙分化物(RS1)
-分离出(V3)金属的非铁磁的组成部分(NE)
-分离出(V4)粗糙的组成部分(SG)
-粉碎(V5)
-分离出(V6)一种第二原沙分化物(RS2)
-分选为(V7)至少一种轻质分化物(LF)和一种重质分化物(SF)
14.按前述权利要求中至少一项所述的方法，其特征在于，在冲击处理(VF2)之前进行FE分离(VF1)。
15.按前述权利要求中至少一项所述的方法，其特征在于，所述轻物料分化物(LF1-LG)在清洁(VF5)之后经受附聚处理(VF6)尤其不连续的附聚处理。
16.按前述权利要求中至少一项所述的方法，其特征在于，所述附聚处理(VF6)以大约100℃到180℃优选以大约140℃到170℃的温度进行。
17.按前述权利要求中至少一项所述的方法，其特征在于，所述轻物料分化物(LF1-LG)在附聚处理(VF6)之后额外地得到冷却(VF7)。
18.按前述权利要求中至少一项所述的方法，其特征在于，大约冷却(VF7)到环境温度。
19.按前述权利要求中至少一项所述的方法，其特征在于，所述轻物料分化物(LF1-LG)在附聚处理(VF6)之后额外地得到干燥(VF8)，尤其干燥到小于1.5％的残余湿气含量。
20.按前述权利要求中至少一项所述的方法，其特征在于，所述轻物料分化物(LF1-LG)在附聚处理(VF6)之后经受金属分离处理(VF9)。
21.按前述权利要求中至少一项所述的方法，其特征在于，所述轻物料分化物(LF1-LG)在附聚处理(VF6)之前输送给缓冲器(P)。
22.按前述权利要求中至少一项所述的方法，其特征在于，所述轻物料分化物(LF1-LG)在清洁(VF5)之后经受造球处理(VF6’)。
23.按前述权利要求中至少一项所述的方法，其特征在于，所述轻物料分化物(LF1-LG)在清洁(VF5)之后经受压块处理(VF6”)。
24.按前述权利要求中至少一项所述的方法，其特征在于，所述通过分离(VF4)得到的轻物料分化物(LF1-LG)与至少一种所述通过以前的分选(VF3)得到的轻质分化物类别(LF2)相汇合。
25.按前述权利要求中至少一项所述的方法，其特征在于，所述附聚物在附聚处理(VF6)之后经受基于气体的萃取有害物质的过程。
25.用于对在处理金属贫乏的塑料富集的废物(KA)的过程中产生的轻质分化物(LF)进行处理的设备，其特征在于，设置了器件(MA2、HM、SE、WSR、TT、RE、AGE、KE、TE、MA3)，利用所述器件能够先后实施以下方法步骤：
--借助于冲击和/或撞击向轻质分化物(LF)施加负荷(VF2)
-将轻质分化物(LF)分类为(VF3)至少两个轻质分化物类别(LF1和LF2)
-将至少一个轻质分化物类别(LF1)分离为(VF41)至少一种尘埃分化物(STF1)和至少一种另外的分化物(LF1-LG、LF1-SG)，其中在所述轻质分化物(LF1)在至少一个参与分离过程(VF41)的方法器件(WSR)中的基本上受控制的停留时间里分离所述尘埃分化物(STF1)。
26.按权利要求25所述的设备，其特征在于，在所述参与分离过程(VF41)的方法器件(WSR)中设置了用于以能够调节的方式抽吸尘埃分化物(STF1)的器件。
27.按权利要求25或26所述的设备，其特征在于，所述参与分离过程(VF41)的器件(WSR)包括锯齿状的抽吸通道。
28.按前述权利要求26到27中至少一项所述的设备，其特征在于，所述用于以能够调节的方式进行尘埃抽吸的器件包括至少一台频率控制的风机。
29.按前述权利要求25到28中至少一项所述的设备，其特征在于，在所述参与分离过程(VF41)的方法器件(WSR)的后面布置了至少一个分离台(TT)，所述分离台(TT)将在分离过程(VF41)之后分离出来的剩余分化物分离为(VF42)至少一种轻物料分化物(LF1-LG)和一种重物料分化物(LF1-SG)。
30.按权利要求29所述的设备，其特征在于，所述分离台(TT)在其作用于有待分离的物料上的气流和/或其振幅和/或其倾角方面能够调节。
31.按前述权利要求25到30中至少一项所述的设备，其特征在于，设置了用于借助于冲击和/或撞击来向轻质分化物(LF)施加负荷(VF2)的优选以至少一台转子冲击磨机或者至少一台锤式磨机为形式的器件(HM)。
32.按前述权利要求25到31中至少一项所述的设备，其特征在于，在使用转子冲击磨机时定子与转子之间的间距优选处于3mm与5mm之间。
33.按前述权利要求25到31中至少一项所述的设备，其特征在于，在使用锤式磨机时其筛孔优选具有处于8与15mm之间的孔径并且其冲击工具的宽度优选在6mm与14mm之间。
34.按前述权利要求25到33中至少一项所述的设备，其特征在于，在所述用于借助于冲击和/或撞击向轻质分化物(LF)施加负荷(VF2)的器件(HM)的前面布置了用于分离出铁磁的组成部分(FE)的器件(MA2)优选至少一个磁性分离器尤其磁鼓或者加磁装置。
35.按前述权利要求25到34中至少一项所述的设备，其特征在于，在所述用于借助于冲击和/或撞击向轻质分化物(LF)施加负荷(VF2)的器件(HM)的后面布置了分类装置尤其具有大约5-8mm的孔径的筛分装置(SE)。
36.按前述权利要求25到35中至少一项所述的设备，其特征在于，在所述分离台(TT)的后面布置了用于至少对轻物料分化物(LF1-LG)进行表面清洁的尤其以离心机为形式的器件(RE)。
37.按前述权利要求25到36中至少一项所述的设备，其特征在于，在所述用于进行表面清洁的器件(RE)的后面布置了附聚装置(AGE)尤其不连续地工作的附聚装置(AGE)。
38.按前述权利要求25到37中至少一项所述的设备，其特征在于，在所述附聚装置(AGE)的前面布置了缓冲器(P)。
39.按前述权利要求25到38中至少一项所述的设备，其特征在于，在所述附聚装置(AGE)的后面布置了用于进行冷却和干燥(KE、TE)的优选以空气输送风机为形式的器件。
40.按前述权利要求25到39中至少一项所述的设备，其特征在于，在所述附聚装置(AGE)的后面布置了用于进行铁磁的金属分离的器件(MA3)优选至少一块钕磁铁。
41.按前述权利要求25到40中至少一项所述的设备，其特征在于，设置了一些器件，通过这些器件可以使附聚物在附聚(VF6)之后经受基于气体的萃取有害物质的过程。
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