CN101997133B - 可再充电电池 - Google Patents

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Abstract

根据本发明示例性实施例的可再充电电池包括：电极组件、容纳所述电极组件的壳体、以及盖组件。该电极组件包括第一电极、第二电极和位于所述第一电极与所述第二电极之间的隔板。该盖组件连接到所述壳体。该盖组件包括电连接到所述第一电极的第一接线片和电连接到所述第二电极的可变形板。该可变形板还包括由于压力增大而敞开的槽口。所述可变形板由于增大的压力而变形，并且电接触第一接线片，使可再充电电池短路。

Description

可再充电电池
技术领域
以下描述涉及可再充电电池，更具体地说，涉及具有安全装置的可再充电电池，该安全装置能够在可再充电电池被过充电时防止爆炸或降低爆炸的机率。
背景技术
与未被设计为再充电的一次电池不同，可再充电电池能反复充放电。低容量可再充电电池用于诸如移动电话、笔记本电脑和可携式摄像机之类的便携式紧凑型电子设备，而高容量可再充电电池广泛地用作用于驱动混合车辆发动机等的电源。
使用具有高能量密度的非水性电解质的高输出可再充电电池最近已被开发出来。高输出可再充电电池被配置为通过串联连接多个可再充电单电池而具有高容量，使得它能够用于驱动需要大量电力的装置的发动机，例如用于驱动电动车辆等的发动机。
一个大容量可再充电电池通常由多个串联连接的可再充电电池形成。可再充电电池可具有圆柱形形状或棱柱形形状。
棱柱形可再充电电池包括具有正极、负极以及插置于正极与负极之间的隔板的电极组件、具有用于容纳电极组件的空间的壳体、密封壳体并具有供电极端子插入的端子孔的盖板、以及与电极组件电连接并插在盖板的端子孔中的电极端子，该电极端子伸出到壳体外。
当由于电解质溶液的分解而使可再充电电池内部产生过量的热或者内部压力增大时，电池可能会爆炸或燃烧。具体来说，在棱柱形电池的情况下，由于其端子结构的特性，该棱柱形电池尤其与圆柱形电池相比，难以具有在热量和压力增大时切断或释放电流的结构。
在背景技术部分公开的以上信息仅仅是为了增强对所描述的技术的背景的理解，因此可能会包含不构成在本国已被本领域普通技术人员所公知的现有技术的信息。
发明内容
本发明实施例的方面针对一种具有改进的安全性的可再充电电池。
根据本发明的示例性实施例，一种可再充电电池，包括：电极组件，包括第一电极、第二电极和位于所述第一电极与所述第二电极之间的隔板；容纳所述电极组件的壳体；以及连接到所述壳体的盖组件。所述盖组件包括盖板、电连接到所述第一电极的第一接线片和包括槽口的可变形板。
所述可变形板可以被配置成在变形时在所述第一电极与所述第二电极之间形成电通路。所述可变形板可以被配置成响应于所述壳体内部的压力增大而变形并与所述第一接线片电连接，以将所述第一电极和所述第二电极彼此电连接。所述可变形板可以电连接到所述盖板。所述可变形板可以被焊接到所述盖板。
所述盖组件可以进一步包括位于所述第一接线片与所述盖板之间的、用于将所述第一接线片与所述盖板电绝缘的绝缘件。所述盖组件可以进一步包括电连接到所述第一电极并安装在所述盖板上的第一端子，其中所述第一接线片电连接到所述第一端子。所述第一接线片可以具有开口，所述第一端子通过该开口从所述壳体的内部伸出到所述壳体的外部。所述第一接线片可以通过所述第一端子的扩大头或连接到所述第一端子的螺母固定到所述盖板。所述盖板可以具有被所述可变形板覆盖的短路开口。所述盖组件可以进一步包括位于所述第一接线片与所述盖板之间的、用于将所述第一接线片与所述盖板电绝缘的绝缘件，其中所述绝缘件包括容纳所述可变形板的向上变形的开口。所述第一接线片可以包括至少部分插入到所述短路开口中的突起。
所述第二电极可以电连接到所述盖板。所述盖组件可以进一步包括第二端子，并且所述第二电极可以电连接到所述第二端子。
所述可变形板可以被弯曲成向所述壳体的内部突出。所述可变形板可以被配置成响应于所述壳体内部的压力增大而在所述槽口处断裂并敞开。
所述第一接线片可以具有通风孔。所述通风孔的直径可以从所述壳体的内部向所述壳体的外部减小。所述可再充电电池可以进一步包括位于所述第一接线片与所述可变形板之间的中间件，所述中间件附着于所述可变形板。
所述可再充电电池可以进一步包括第一端子、第二端子和第二接线片，所述第一接线片可以连接到所述第一端子，所述第二接线片可以连接到所述第二端子。所述可变形板被配置成响应于所述壳体内部的压力增大而变形且电接触所述第一接线片和所述第二接线片。所述盖板可以具有短路开口，其中所述第一接线片的第一端可以连接到所述第一端子，所述第一接线片的第二端可以位于所述短路开口中，所述第二接线片的第一端可以连接到所述第二端子，并且所述第二接线片的第二端可以位于所述短路开口中。
本发明的示例性实施例包括一种可再充电电池，具有：电极组件，包括第一电极、第二电极和位于所述第一电极与所述第二电极之间的隔板；容纳所述电极组件的壳体；以及连接到所述壳体的盖组件。所述盖组件可以包括盖板、电连接到所述第一电极的第一接线片和被配置为变形并断裂以允许气体从所述壳体放出的可变形板。所述盖板可以包括被配置为在所述可变形板断裂时允许气体从所述壳体放出的通风孔。所述可变形板可以包括第一部分和第二部分，所述第二部分比所述第一部分薄。
本发明的示例性实施例包括一种可再充电电池，具有：电极组件，包括第一电极、第二电极和位于所述第一电极与所述第二电极之间的隔板；容纳所述电极组件的壳体；以及连接到所述壳体的盖组件。所述盖组件可以包括盖板、电连接到所述第一电极的第一接线片、以及可变形板，所述第一接线片具有开口，并且所述可变形板被设置为在该可变形板断裂时允许气体通过所述开口泄出。
附图说明
图1是根据本发明第一示例性实施例的可再充电电池的透视图。
图2是图1沿线II-II截取的剖面图。
图3A是描绘根据本发明第一示例性实施例的已变形的可变形板和短路接线片的剖面图，图3B是描绘根据本发明第一示例性实施例的断裂槽口的剖面图。
图4是根据本发明第二示例性实施例的可再充电电池的剖面图。
图5是根据本发明第三示例性实施例的可再充电电池的剖面图。
图6A是描绘根据本发明第三示例性实施例的已变形的可变形板和第一接线片的剖面图，图6B是描绘根据本发明第三示例性实施例的断裂槽口的剖面图。
图7是根据本发明第四示例性实施例的可再充电电池的剖面图。
图8是根据本发明第五示例性实施例的可再充电电池的剖面图。
图9是根据本发明第五示例性实施例的可再充电电池的顶视图。
对表示图中某些元件的附图标记的说明
110：可再充电电池10：电极组件
11：第一电极12：第二电极
13：隔板15：壳体
20：盖组件21：第一端子
22：第二端子23：短路开口
28：盖板
34：下绝缘件35：螺母
37：上绝缘件38：连接接线片
41：第一接线片41a：通风孔
43：可变形板43a：槽口
43b：中间件43c：变形部分
45：中间件
具体实施方式
在下文中，将参照附图详细描述本发明的示例性实施例，使得本发明所属领域的普通技术人员可以容易地实现本发明的技术构想。不过，本发明可以以各种不同的方式实现，而不限于下列示例性实施例。在整个说明书中，相同的附图标记指代相同的组成元件。
如这里所述，“可变形板”可包括能够响应于压力增加而变形的所有类型的板。板的形状不限于所述的实施例，而是可使用任何合适的板形状。
图1是根据本发明第一示例性实施例的可再充电电池110的透视图，图2是图1的沿线II-II截取的剖面图。参照图1和图2，根据本示例性实施例的可再充电电池110包括利用插置在第一电极11与第二电极12之间的绝缘隔板13卷绕而成的电极组件10、容纳电极组件10的壳体15以及连接到壳体15的开口的盖组件20。
根据第一示例性实施例的可再充电电池110是棱柱形锂离子二次电池。然而，本发明不限于此，本发明可应用于诸如锂聚合物电池或圆柱形锂离子二次电池之类的各种类型的电池。
第一电极11和第二电极12包括位于由薄板金属箔形成的电流集电体上的涂覆区域和未涂覆区域。涂覆区域被涂覆活性物质，未涂覆区域未被涂覆活性物质。在本示例性实施例中，第一电极11是正极，第二电极12是负极。然而，本发明不限于此。因此，第一电极11可以是负极，第二电极12可以是正极。
第一电极未涂覆区域11a沿第一电极11的长度方向形成在第一电极11的一侧，第二电极未涂覆区域12a沿第二电极12的长度方向形成在第二电极12的一侧。另外，作为绝缘体的隔板13位于第一电极11与第二电极12之间。第一电极11、第二电极12和隔板13然后被螺旋状卷绕。
可替代地，电极组件10可具有由多片形成的、第一电极11和第二电极12在例如锂聚合物电池中交替堆叠的结构。
壳体15基本上被形成为长方体或矩形箱，并且开口形成在其一侧。盖组件20包括覆盖壳体15的开口的盖板28、伸出到盖板28外部的第一端子21，第一端子21电连接到第一电极11。盖组件20还可以包括电连接到第二电极的第二端子22、电连接到第一端子21的第一接线片41、以及电连接到第二端子22并且在变形时接触第一接线片41的可变形板43。
盖板28由薄板形成，并且与壳体15的开口相结合。盖板28包括形成在电解质注入开口29中的密封盖27。
第一端子21和第二端子22延伸穿过盖板28，并且第一端子21和第二端子22各自具有支撑在盖板28下面的凸缘21a和22a。第一端子21和第二端子22的伸出到盖板28外部的上杆的外圆周表面带有螺纹。另外，在端子21和22的上部分支撑端子21和22的螺母35被紧固到相应的端子21和22。
垫圈36和39分别被安装在第一端子21与盖板28之间和第二端子22与盖板28之间，以密封端子21、22与盖板28之间的缝隙。
第一端子21通过第一引线接线片31电连接到第一电极11，第二端子22通过第二引线接线片32电连接到第二电极22。
由于下绝缘件34位于盖板28下面，因此端子21和22的下部分以及引线接线片31和32的下部分被插入到下绝缘件34中。
利用这种结构，第一引线接线片31将第一端子21与第一电极11电连接，第二引线接线片32将第二端子22与第二电极12电连接。
短路开口23形成在盖板28中，可变形板43插在短路开口23中。
第一接线片41(或短路接线片)具有板形状，并位于盖板28上。第一端子21插在第一接线片41中，并且第一接线片41通过螺母35固定到第一端子21。相应地，第一接线片41通过螺母35电连接到第一端子21。
由于导电连接接线片38被提供在第二端子22与螺母35之间，因此连接接线片38电连接第二端子22和盖板28。第二端子22插在连接接线片38的孔中，因此连接接线片38通过提供在其上的螺母35紧密地附着于盖板28。
上绝缘件37被提供在第一接线片41与盖板28之间以用于其间的绝缘。上绝缘件37部分地围绕第一端子21，并且上绝缘件37的边缘围绕第一接线片41的侧端。因此，第一接线片41由上绝缘件37支撑，并且由可变形板43的变形导致的压力下变形可被最小化或减小。相应地，第一接线片41和可变形板43可维持稳定的连接。
可变形板43(例如反向板)被插入到短路开口23，并且包括形成在其表面的槽口43a、以平坦环状形成并通过焊接附着于盖板28的框架部分43b、以及弯曲成弧状并朝电极组件10突出的变形部分43c。相应地，可变形板43通过盖板28电连接到第二端子22。在壳体15的内部压力增大到超过设定或预定压力时，槽口43a断裂并向外排出气体。槽口43a可以是薄部分。换句话说，槽口43a可以比可变形板43的剩余部分薄。
在第一接线片41中，圆形通风孔41a形成在与短路开口23对应的部分中。另外，在上绝缘件37的与短路开口23对应的部分中形成一孔。
如图3A所示，当可再充电电池110的内部压力过度增大时，最初向下突出的变形部分43c被变形成向上突出，并且第一电极11和第二电极12由于变形部分43a接触第一接线片41而被短路。
可变形板43沿通风孔41a的内圆周接触第一接线片41，并且相应地，可变形板43和第一接线片41的接触面积大到足以维持稳定的连接。
另外，如图3B所示，当第一电极11和第二电极12断开之后壳体15的内部压力进一步增大时，可变形板43的槽口43a断裂，且内部气体被排放或排出到电池之外。气体可以通过第一接线片41的通风孔41a被排出。
如所述，根据第一示例性实施例，当由于电解质溶液的分解或其它任何原因而使得温度增大或可再充电电池110的内部压力过度增大时，变形部分43c引起短路，从而防止或最小化可再充电电池110爆炸或燃烧的风险。导致可变形板43变形的压力可通过改变可变形板43的厚度和形状而得到准确的控制。
具体来说，可变形板43与第一接线片41彼此接触的地方与电解质溶液隔开，从而可防止电解质溶液由于在发生短路时产生的火焰或热量而燃烧。当发生短路时，电流迅速(例如瞬时)增加，使得电池的内部温度可能会大大增大。然而，在本示例性实施例中，热量可通过在壳体15外部的第一接线片41排出壳体15之外，从而可防止壳体15内部累积过多的热量。
例如弹簧的弹性件在电池正常工作期间持续接收压力，并且弹簧的弹性在一段时间之后可能会降低或消失。然而，为了改进可再充电电池110的长期安全性，弹性件应当能够在可再充电电池的预期寿命期间在预定或设定压力下工作而不失去弹性。若弹性件在电池正常工作期间接收压力，则弹性件的弹性会降低或消失，因而可能无法在可再充电电池110的预期寿命期间正常工作，从而导致安全问题。因此，根据本示例性实施例使用可变形板43时，弹性件，即可变形板43能够在正常工作期间在预定或设定压力下工作而不变形，因此它可以在相对较长的一段时间内在预定压力下工作。
另外，当壳体15的内部压力进一步增大时，槽口43a断裂，从而可防止可再充电电池110爆炸。由于可变形板43用作通风口，因此不需要额外的通风件。
图4是根据本发明第二示例性实施例的可再充电电池的剖面图。
参照图4，根据第二示例性实施例的可再充电电池120除了不包括第二端子之外，大体具有与第一示例性实施例的可再充电电池相同的结构。将不再提供对相似结构的进一步描述。
如图4所示，根据本示例性实施例的可再充电电池120包括壳体15以及密闭并密封壳体15的盖组件40。
盖组件40包括伸出到壳体15外部的第一端子21、与壳体15的开口相结合的盖板42、以及电连接到第一端子21并提供在盖板42上的第一接线片41。
第一端子21延伸穿过盖板42并伸出到壳体15外部，并通过第一引线接线片31电连接到第一电极11。
可再充电电池120还包括第二电极12以及电连接第二电极12和盖板42的第二引线接线片32。第二引线接线片32的下部分通过焊接附着于第二电极12的第二未涂覆区域12a，第二引线接线片32的上部分通过焊接附着于盖板42。
短路开口23形成在盖板42中。可变形板43提供在短路开口23中，并且在壳体15的内部压力增大时变形且引起盖板42与第一接线片41之间的短路。可变形板43可包括槽口43a，例如薄部分。
电连接到第一端子21且包括通风孔41a的第一接线片41形成在短路开口23的上方。因此，当可变形板43变形到接触第一接线片41时，第一电极11和第二电极12电连接，从而可能在它们之间发生短路。
根据本示例性实施例，第二引线接线片32直接附着于盖板42，从而可最小化或减小第二电极12与盖板42之间的接触电阻。
图5是根据本发明第三示例性实施例的可再充电电池的剖面图。
参照图5，根据第三示例性实施例的可再充电电池130除了第一接线片的结构之外，大体具有与第一示例性实施例的可再充电电池相同的结构，因此不再描述相似的结构。
如图5所示，根据本示例性实施例的可再充电电池130包括壳体15以及密闭并密封壳体15的盖组件50。
盖组件50包括伸出到壳体外部的第一端子21、与壳体15的开口相结合的盖板58、以及电连接到第一端子21并提供在盖板58上的第一接线片51。
第一端子21和第二端子22延伸穿过盖板58并伸出到壳体外部。
在壳体15的内部压力增大时变形的可变形板52被插入到形成在盖板58中的短路开口53中。可变形板52引起盖板58与第一接线片51之间的短路。槽口52a形成在可变形板52中。
第一接线片51具有通风孔51a。在这种情况下，通风孔51a的内表面51b的垂直剖面被弯曲成弧状，使得通风孔51a的内径向上逐渐减小。换句话说，通风孔51a的直径从壳体内部向壳体外部减小。
如图6A所示，当可再充电电池130的内部压力增大时，可变形板52向上变形到电接触第一接线片51。在这种情况下，第一接线片51在通风孔51a的内表面接触可变形板52，并且通风孔51a的内表面51b被弯曲成弧状，使得弯曲的可变形板52和第一接线片51可具有大的接触面积。
如图6B所示，当壳体15的内部压力进一步增大时，可变形板52的槽口52a断裂，并且内部气体可通过该断裂槽口52a排出到可再充电电池130外部。
图7是根据本发明第四示例性实施例的可再充电电池的剖面图。
参照图7，根据本示例性实施例的可再充电电池140除了可再充电电池140添加了中间件45之外，大体具有与第一示例性实施例的可再充电电池相同的结构。将不再提供对相似结构的进一步描述。
根据本示例性实施例的可再充电电池140包括壳体15以及密闭并密封壳体15的盖组件48。
盖组件48包括盖板28、第一端子21、第二端子22、提供在盖板28上的第一接线片41、布置在盖板28的短路开口23下方的可变形板47以及提供在第一接线片41与可变形板47之间的中间件45。
第一接线片41电连接到第一端子21，盖板28电连接到第二端子22。另外，可变形板47在短路开口23下方焊接到盖板28，因而电连接到盖板28。
中间件45比可变形板47厚，并且布置在第一接线片41与可变形板47之间。另外，中间件45以圆柱管形状形成，并具有内部空间。当中间件45焊接到可变形板时，中间件45沿中间件45的下端圆周焊接。另外，中间件45的上表面平行于第一接线片41，使得中间件45可具有充足的与第一接线片41的接触面积。
中间件45可通过控制其重量、厚度和形状而在设定或预定压力水平下反向变形。
因此，当可变形板47被变形成向上凸起时，中间件45被提升并接触第一接线片41，并且相应地，盖板28通过可变形板47和中间件45电连接到第一接线片41。
槽口47a形成在可变形板47中，并且中间孔45a位于中间件45中心的内部空间中。当壳体15的内部压力进一步增大时，槽口47a断裂并敞开，并且内部气体通过中间孔45a和通风孔41a排出。
当可变形板47直接接触第一接线片41时，可变形板47可能会由于过电流而熔化，因此短路可能会被停止。这是因为可变形板47可能没有充分接触第一接线片41，而仅仅是部分接触第一接线片41。
然而，根据本示例性实施例，中间件45可以充足的面积接触第一接线片41。由于中间件45焊接到可变形板47，并且中间件45具有充足的与第一接线片41的接触面积，因此可继续短路。
图8是根据本发明第五示例性实施例的可再充电电池的剖面图，图9是根据本发明第五示例性实施例的可再充电电池的顶视图。
参照图8和图9，根据第五示例性实施例的可再充电电池150包括电极组件10、电极组件10被插入的壳体75以及密闭与密封壳体75的盖组件60。电极组件10包括第一电极11、第二电极12以及插置于第一电极11与第二电极12之间的隔板13。盖组件60包括与壳体75的开口相结合的盖板76、电连接到第一电极11的第一端子71以及电连接到第二电极12的第二端子73。
盖板76由薄板形成，并具有位于其中心的短路开口76a。
另外，在第一端子71处提供电连接到第一端子的第一接线片61，并且第一接线片61具有插在短路开口76a中的突起61a。第二接线片62提供在第二端子73处，并且第二接线片62具有插在短路开口76a中的凸起62a。
在本示例性实施例中，第一端子71和第二端子73以铆钉形状形成。
第一端子71通过第一引线接线片71a电连接到第一电极未涂覆区域11a，第二端子73通过第二引线接线片73a电连接到第二电极未涂覆区域12a。垫圈74提供在端子71、73与盖板76之间，以用于密封和绝缘。
第一接线片61(例如第一短路接线片)和第二接线片62(例如第二短路接线片)通过绝缘件78插入盖板76上的短路开口76a中，因此它们与盖板76电绝缘，并且相应地，盖板76和壳体75不具有电极性。
第一端子71和第二端子73沿纵向位于盖板61的相应边缘上。第一接线片61的一端被插入到第一端子71中，其具有突起61a的另一端被插入到短路开口76a中。第二接线片62的一端被插入到第二端子73中，其具有突起62a的另一端被插入到短路开口76a中。
在短路开口76a中，第一接线片61和第二接线片62被布置为彼此隔开一定距离，并且突起61a和62a的端部基本以弧状形成。可变形板63提供在短路开口76a的下方，并且槽口63a形成在可变形板63中。
当可再充电电池150的内部压力增大时，可变形板63变形并向上提升，使得第一接线片61和第二接线片62电连接。当可再充电电池150的内部压力进一步增大且同时电池被短路时，槽口63a断裂，并且内部气体通过该断裂槽口63a排出到可再充电电池150外部。
如所述，根据本示例性实施例，当电池中的压力增大时，第一接线片61和第二接线片62电连接，从而防止电池由于内部压力过度增大而爆炸。第一接线片61和第二接线片62位于壳体75的外部，从而防止或减少可再充电电池150中由于短路电流而产生过量的内部热量。
另外，电流不流经盖板76，从而可防止或减少盖板76的过热。进一步，由于第一接线片61和第二接线片62位于壳体75外部，因此可通过第一接线片61和第二接线片62容易地排出热量。此外，由于第一接线片61和第二接线片62与电池中的电解质溶液隔开，因此可防止电解质溶液燃烧。
尽管已结合特定示例性实施例描述了本公开，但是应当理解本发明不限于所公开的实施例，而是相反，意在覆盖包括在所附权利要求及其等同物的精神和范围之内的各种修改和等同布置。

Claims (19)

1.一种可再充电电池，包括：
电极组件，包括第一电极、第二电极和位于所述第一电极与所述第二电极之间的隔板；
容纳所述电极组件的壳体；以及
连接到所述壳体的盖组件，所述盖组件包括盖板、电连接到所述第一电极的第一接线片和包括槽口的可变形板，其中所述可变形板被配置成响应于所述壳体内部的压力增大而变形并与所述第一接线片电连接，以将所述第一电极和所述第二电极彼此电连接，并且所述可变形板还被配置成响应于所述壳体内部的压力增大而在所述槽口处断裂并敞开；
其中所述第一接线片具有通风孔，并且其中所述盖板具有被所述可变形板覆盖的短路开口。
2.根据权利要求1所述的可再充电电池，其中所述可变形板电连接到所述盖板。
3.根据权利要求2所述的可再充电电池，其中所述可变形板被焊接到所述盖板。
4.根据权利要求1所述的可再充电电池，其中所述盖组件进一步包括位于所述第一接线片与所述盖板之间的、用于将所述第一接线片与所述盖板电绝缘的绝缘件。
5.根据权利要求1所述的可再充电电池，其中所述盖组件进一步包括电连接到所述第一电极并安装在所述盖板上的第一端子，其中所述第一接线片电连接到所述第一端子。
6.根据权利要求5所述的可再充电电池，其中所述第一接线片具有开口，所述第一端子通过该开口从所述壳体的内部伸出到所述壳体的外部。
7.根据权利要求5所述的可再充电电池，其中所述第一接线片通过所述第一端子的扩大头或连接到所述第一端子的螺母固定到所述盖板。
8.根据权利要求1所述的可再充电电池，其中所述盖组件进一步包括位于所述第一接线片与所述盖板之间的、用于将所述第一接线片与所述盖板电绝缘的绝缘件，其中所述绝缘件包括容纳所述可变形板的向上变形的开口。
9.根据权利要求1所述的可再充电电池，其中所述第一接线片包括至少部分插入到所述短路开口中的突起。
10.根据权利要求1所述的可再充电电池，其中所述第二电极电连接到所述盖板。
11.根据权利要求1所述的可再充电电池，其中所述盖组件进一步包括第二端子，并且所述第二电极电连接到所述第二端子。
12.根据权利要求1所述的可再充电电池，其中所述可变形板被弯曲成向所述壳体的内部突出。
13.根据权利要求1所述的可再充电电池，其中所述通风孔的直径从所述壳体的内部向所述壳体的外部减小。
14.根据权利要求1所述的可再充电电池，进一步包括位于所述第一接线片与所述可变形板之间且附着于所述可变形板的中间件。
15.根据权利要求1所述的可再充电电池，进一步包括第一端子、第二端子和第二接线片，所述第一接线片连接到所述第一端子，所述第二接线片连接到所述第二端子，并且所述可变形板被配置成响应于所述壳体内部的压力增大而变形且电接触所述第一接线片和所述第二接线片。
16.根据权利要求15所述的可再充电电池，其中所述盖板具有短路开口，其中所述第一接线片的第一端连接到所述第一端子，所述第一接线片的第二端位于所述短路开口中，所述第二接线片的第一端连接到所述第二端子，并且所述第二接线片的第二端位于所述短路开口中。
17.一种可再充电电池，包括：
电极组件，包括第一电极、第二电极和位于所述第一电极与所述第二电极之间的隔板；
容纳所述电极组件的壳体；以及
连接到所述壳体的盖组件，所述盖组件包括盖板、电连接到所述第一电极的第一接线片和可变形板，所述可变形板被配置为响应于所述壳体内部的压力增大而变形并与所述第一接线片电连接，以将所述第一电极和所述第二电极彼此电连接，所述可变形板还被配置为变形并断裂以允许气体从所述壳体放出；
其中所述第一接线片具有通风孔，并且其中所述盖板具有被配置为在所述可变形板断裂时允许气体从所述壳体放出的短路开口。
18.根据权利要求17所述的可再充电电池，其中所述可变形板包括第一部分和比所述第一部分薄的第二部分。
19.一种可再充电电池，包括：
电极组件，包括第一电极、第二电极和位于所述第一电极与所述第二电极之间的隔板；
容纳所述电极组件的壳体；以及
连接到所述壳体的盖组件，所述盖组件包括盖板、电连接到所述第一电极的第一接线片、以及可变形板，所述第一接线片具有通风孔，并且所述可变形板被配置为响应于所述壳体内部的压力增大而变形并与所述第一接线片电连接以将所述第一电极和所述第二电极彼此电连接，并设置为在该可变形板断裂时允许气体通过所述通风孔泄出，
其中所述盖板具有被配置为在所述可变形板断裂时允许气体从所述壳体放出的短路开口。
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