CN101991387B - 电动吸尘器用吸口体及电动吸尘器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电动吸尘器用吸口体及电动吸尘器。在现有技术中，电动吸尘器用吸口体利用电动机使旋转打扫体旋转，去除尘埃时，或者旋转打扫体的两端残留尘埃，或者连端部的尘埃都可以去除，但保养性差。本发明的目的就在于解决这些问题。本发明的电动吸尘器用吸口体在旋转打扫体(204)的后方设置固定毛刷A(400)，并且在从固定毛刷A(400)的两端至吸口体(306)的端部附近设置固定毛刷B(407)，固定毛刷A(400)和固定毛刷B(407)的间隙以使旋转扫体(204)位于间隙前方的方式配置。

Description

电动吸尘器用吸口体及电动吸尘器

技术领域

本发明涉及电动吸尘器的吸口体及电动吸尘器，尤其是涉及除了旋转打扫体(旋转刷)以外在吸口体的底面具备固定毛刷部件的电动吸尘器用吸口体及电动吸尘器。

背景技术

电动吸尘器的吸口体的旋转打扫体有利用吸尘器的吸气风使旋转打扫体本身产生旋转力，或将电动机等的旋转力传递到旋转打扫体的两种类型。

旋转打扫体以轴可旋转地支撑在配置于旋转打扫体两侧的轴承部。而且，将电动机等的驱动力传递到旋转打扫体的结构，除了轴承部外，在旋转打扫体的端部还具备皮带和皮带轮。

另外，在用电动机进行旋转驱动的旋转打扫体中，已有在旋转打扫体内配置电动机，免除了皮带和皮带轮的结构(参照专利文献1，2)。

而且，已有在旋转打扫体的后方设置固定毛刷，在旋转打扫体的侧方的大致I字形的轴承压紧部件及大致L字形的单元压紧部件上也设有固定毛刷的吸口体(参照专利文献3)。

专利文献1：日本特许第3334703号公报；

专利文献2：日本特开昭63-158030号公报；

专利文献3：日本特开2008-383号公报。

在专利文献1，2记载的吸入件，由于在旋转打扫体的端部配置轴承部，难以将打扫面的尘埃扫到吸口体端部。尤其是在利用电动机等进行驱动的结构中，由于在吸口端部需要配置皮带和皮带轮等的空间，因而在吸口端部不能除去地板面的尘埃。而且，在旋转打扫体内配置电动机的结构中，由于不需要皮带和皮带轮等的配置空间，虽然连端部的尘埃也可以去除，但因电气零部件配置在旋转打扫体的内部，水洗旋转打扫体比较困难。而且，由于需要使电流流到旋转打扫体内，因此结构复杂，旋转打扫体的拆卸比较困难，去除缠绕在旋转打扫体上的毛发或线头时难以下手，存在卫生上的问题。

在专利文献3记载的吸口体中，由于在旋转打扫体与设在轴承压紧部件及单元压紧部件上的固定毛刷之间存在间隙，因而不能在旋转打扫体与设在轴承压紧部件及单元压紧部件上的固定毛刷之间捕获地板面的尘埃，不能在吸口体的整个宽度范围内捕获地板面的尘埃。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种在具备利用电动机等动力源旋转的旋转打扫体的吸口体中，无需牺牲保养性，连端部的尘埃也可以去除的电动吸尘器用吸口体及具备该电动吸尘器用吸口体的电动吸尘器。

另外，本发明的目的在于，提供一种可以在吸口体的整个宽度范围内捕获被打扫面的尘埃的电动吸尘器用吸口体及具备该电动吸尘器用吸口体的电动吸尘器。

本发明的电动吸尘器用吸口体的特征在于，具备：在底面具有开口部的下罩覆盖上罩形成的吸口体主体；可旋转地配置在吸口体主体的旋转打扫体；配置在比下罩的旋转打扫体靠后方的位置的固定毛刷A；在固定毛刷A的左右方向外侧配置另外的固定毛刷B，旋转打扫体位于固定毛刷A和固定毛刷B的边界的前方。

优选是，本发明的特征在于，固定毛刷B的前端向吸口(体)主体的前方侧倾斜。

优选是，本发明的特征在于，固定毛刷B以在吸口体主体的前方侧与被打扫面的间隙大，在吸口体主体的后方侧与被打扫面的间隙狭窄的方式形成圆弧状。

优选是，本发明的特征在于，在固定毛刷B的前方形成向下罩的底面开口部相连的通道。

或者，本发明的特征在于，具备在旋转打扫体及第一毛刷部件(例如，毛刷部件A)的后方或前方，与旋转打扫体和第一毛刷部件之间的间隙部分重合地配置的第二毛刷部件(例如，毛刷部件B)。

或者，本发明的特征在于，具备在旋转打扫体及第一毛刷部件(例如，毛刷部件A)的后方或前方，在从对应于旋转打扫体的位置到对应于第一毛刷部件的位置上配置的第二毛刷部件(例如，固定毛刷B)。

或者，本发明的特征在于，具备在旋转打扫体的后方或前方，并且在该电动吸尘器用吸口体的左右方向的端部配置的毛刷部件(例如，固定毛刷B)，毛刷部件的左右方向的内侧与旋转打扫体的左右方向的外侧部分重合。

或者，本发明的特征在于，具备在旋转打扫体的后方或前方，并且在该电动吸尘器用吸口体的左右方向的端部配置的毛刷部件(例如，固定毛刷B)，毛刷部件的内侧端部比旋转打扫体的端部位于内侧。

本发明的效果如下。

根据本发明，在比电动吸尘器用吸口体的下罩的旋转打扫体的靠后方的位置具备固定毛刷A，在固定毛刷A的左右方向外侧另外配置固定毛刷B，而且，在固定毛刷B和固定毛刷A的边界，旋转打扫体位于该前方，因此，在吸口的左右方向，在旋转打扫体的范围，尘埃被旋转打扫体扫起，被去除。而且，由吸口体的旋转打扫体，在端部尘埃被固定毛刷B去除。由此，直到吸口体的端部也可以去除尘埃。

而且，根据本发明，通过将上述电动吸尘器用吸口体的固定毛刷B的毛刷向前方倾斜，可以增加扫除絮尘的力。

另外，根据本发明，通过将上述电动吸尘器用吸口体的固定毛刷B以在吸口体主体的前方侧与被打扫面的间隙大，在吸口体主体的后方侧与被打扫面的间隙狭窄的方式配置成圆弧状，防止固定毛刷B从端部脱落，并可以增大固定毛刷的面积，可以增加在一次往返中可去除的尘埃的量。

而且，根据本发明，通过在上述电动吸尘器用吸口体的固定毛刷B的前方形成向下罩的底面开口部相连的通道，将去除到固定毛刷的尘埃通过通道移动到开口部。由此，可以防止毛刷上残留尘埃，防止毛刷的尘埃去除力低下。

另外，根据本发明，通过将如上所述的电动吸尘器用吸口体提供到电动吸尘器，由于加宽了吸口体的一次往返时刻打扫的被打扫面的宽度，有利于缩短打扫时间，并可以提高节能性。

而且，根据本发明，通过具备在旋转打扫体及第一毛刷部件(例如，毛刷部件A)的后方或前方，与旋转打扫体和第一毛刷部件之间部分重合地配置的第二毛刷部件(例如，固定毛刷B)，或者，通过具备在旋转打扫体及第一毛刷部件(例如，毛刷部件A)的后方或前方，在从对应于旋转打扫体的位置到对应于第一毛刷部件的位置上配置的第二毛刷部件(例如，固定毛刷B)，第二毛刷部件可以吸收通过旋转打扫体和第一毛刷部件之间的尘埃，可以在吸口体的整体宽度吸收被打扫面的尘埃。

另外，根据本发明，通过具备在旋转打扫体的后方或前方，并且在该电动吸尘器用吸口体的左右方向的端部配置的毛刷部件(例如，固定毛刷B)，毛刷部件的左右方向的内侧与旋转打扫体的左右方向的外侧部分重合，或者，通过具备在旋转打扫体的后方或前方，并且在该电动吸尘器用吸口体的左右方向的端部配置的毛刷部件(例如，固定毛刷B)，毛刷部件的内侧端部比旋转打扫体的端部位于内侧，可以利用旋转打扫体及毛刷部件在吸口体的整体宽度吸收被打扫面的尘埃。

附图说明

图1是本实施例的吸口体的仰视图。

图2是本实施例的吸口体的分解立体图。

图3是本实施例的电动吸尘器的外观图。

图4是沿图1的轴承压紧部件的A-A线的剖视图。

图5(a)是本实施例的旋转打扫体及动力传动机构的分解立体图，图5(b)是本实施例的动力传动机构的放大图，图5(c)是本实施例的图5(a)的P部放大图。

图6表示本实施例的旋转打扫体的拆卸方法和安装方法。

图中：

101-动力传递机构，104-叶片，105-毛刷，106-筒状基体，107-打扫部件，110-啮合部A，111-啮合部B，200-上罩，201-下罩，202-第一连接管，203-第二连接管，204-旋转打扫体，205-电动机，207-安全开关，208-电动机侧皮带轮，209-大皮带轮，210-小皮带轮，211-轴，212-旋转打扫体容纳室，218-开口，220-卡定部件，220A-卡定部件的暂停部，301-电动吸尘器主体，302-软管体，303-把手，304-手动开关，305-延长管，306-吸口体，400-固定毛刷A，401-缓冲器，404-后轮，405-毛刷部件A，406-毛刷部件B，407-固定毛刷B，408-轴承压紧部件，409-凸缘，410-槽，411-皮带。

具体实施方式

下面，根据附图说明本发明的实施方式的一个例子。

图2是表示本实施例的吸口体306的分解立体图。在图2中，201是下罩，200是配置在下罩的上方的上罩，212是由上罩200及下罩201构成的旋转打扫体容纳室(容纳机构)，204是配置在旋转打扫体容纳室212内的旋转打扫体(旋转刷)，205是用于驱动旋转打扫体204的电动机(驱动机构)，207是用于在抬起吸口体306时自动停止旋转打扫体204的旋转的安全开关(安全装置)，208是电动机侧皮带轮(传动机构)，209是构成减速皮带轮的大皮带轮(传动机构)，210时构成减速皮带轮的小皮带轮(传动机构)，211是连接大皮带轮209和小皮带轮210的轴(传动机构)。在旋转打扫体容纳室212的大致中央形成开口218。由上罩200和下罩201及旋转打扫体容纳室212构成大致T字形的吸口主体。旋转打扫体204可以是一条，也可以是两条以上的多条。两条以上的旋转打扫体204优选互相大致平行地配置。由这些部件构成将电动机205产生的驱动力通过大皮带轮209和小皮带轮210及连接大皮带轮209和小皮带轮210的轴211传递到旋转打扫体204的旋转轴端部的传动机构。

202是形成连通吸口主体内部和外部(吸尘器主体)的空气通道的自由接头中相对于吸口主体可上下方向转动的第一连接管，203是自由接头中相对于第一连接管可左右方向转动的第二连接管。即，第一连接管202的前端可上下方向转动地连接于吸口主体，第一连接管202的后端可左右方向转动地连接于第二连接管203的前端。第二连接管203的后部是筒状(管状)，第二连接管203的后部通过插入延长管305前端的内周或连接于延长管305的前端的另一吸口体(具有大致I字形的第二吸口体)前端的内周或把手303前端的内周并与之卡合，便可连接于延长管305或另一吸口体或把手303。吸口体306主要由吸口主体和自由接头(第一连接管202及第二连接管203)构成。吸口体主体是大致T字形，自由接头是大致I字形，其结果，吸口体306是大致T字形。第一连接管202和第二连接管203不是必须的结构，吸口主体也可直接连接于延长管305或另一吸口体或把手303。

在这里，在将吸口体306主体放置在水平的地板面(被打扫面)上的状态下，将形成开口218的一侧称为下面侧，将沿着旋转打扫体204的旋转轴的方向(轴向)称为吸口体306的左右方向，该左右方向通常与吸口体306的左右方向一致，也与旋转打扫体204的轴向一致。另外，关于吸口体306的上下方向，将对着被打扫面的一侧称为下面侧(底面侧)，将相反一侧称为上面侧。而且，将吸口体306的前进方向一侧作为前方侧，后退方向一侧作为后方侧进行说明。与延长管305连接一侧，即形成自由接头(第一连接管202及第二连接管203)一侧是后方侧，其相反一侧是前方侧。使用者用手握着连接于延长管305的把手303，利用推使吸口体306前进，利用拉使吸口体306后退。

图3是表示本实施例的电动吸尘器的外观图。301是电动吸尘器主体，在其后部内装有产生吸口体306进行集尘时所需的吸气风的电动送风机(未图示)，在其前部内装有收集尘埃的集尘室(未图示)；302是连接于电动吸尘器主体301上，并柔软可动(可弯曲)地形成的软管体；303是连接于软管体302且内部装有控制电动吸尘器主体301和吸口体306的手动开关304，具有连通软管体302和延长管305的流道(未图示)的把手(操作管)。把手303由具有流道的管状(筒状)部分和把柄部分构成。另外，在软管体302和把手303及延长管305内装有向吸口体306供电的供电线(未图示)。而且，吸口体306的后端连接于延长管305的前端，延长管305的后端连接于把手303的前端，把手303的后端连接于软管体302的前端，软管体302的后端连接于电动吸尘器主体301。在吸口体306的后端和延长管305的前端之间也可以插入并连接另一吸口体。另一吸口体、延长管305、把手303及软管体302形成连接吸口体306和电动吸尘器主体301的连接部。

图1是表示从下面观察本实施例的吸口体306主体时的仰视图。401是防止旋转打扫体204露出的同时在吸口体306与家具等障碍物碰撞时，防止障碍物受损的缓冲器，400是固定毛刷A(毛刷部件)，404是辅助吸口体306移动的后轮。

在吸口体306下面的左右两端配置有用于压紧并覆盖旋转打扫体204的两端部的轴承的轴承压紧部件408。轴承压紧部件408是大致L字形，从吸口体306的侧面安装在沿后面的位置。轴承压紧部件408的与旋转打扫体204的侧方相对着的部分显然位于旋转打扫体204的外侧，轴承压紧部件408的与旋转打扫体204的后方相对的部分在从前方或后方观察时，与旋转打扫体容纳室212(旋转打扫体204)重合。即，轴承压紧部件408的与旋转打扫体204的后方相对的部分的端部位于比旋转打扫体容纳室212(旋转打扫体204)的端部靠内侧。而且，在轴承压紧部件408上配置有毛刷部件A405和毛刷部件B406，以防止损伤地板面。

固定毛刷A400在旋转打扫体容纳室212(旋转打扫体204)的后方，邻接于旋转打扫体容纳室212(旋转打扫体204)，并与旋转打扫体容纳室212(旋转打扫体204)大致平行地配置。固定毛刷A400的形成方向是旋转打扫体204的轴向。由于固定毛刷A400不形成于轴承压紧部件408上，而形成于下罩201上，因而固定毛刷A400的长度比旋转打扫体204的轴向的长度短。但是，固定毛刷A400的长度优选接近旋转打扫体204的轴向的长度。固定毛刷A400的毛是刷状，该毛的长度是与被打扫面抵接的程度的长度，从该毛的根部向前端的毛刷方向优选与吸口体306的下面(或被打扫面)大致垂直。固定毛刷A400具有抑制被旋转打扫体204扫出的尘埃向吸口体306的后方飞出的机构。即，在旋转打扫体204的与被打扫面相对的一侧，从前方向后方旋转。由此，被旋转打扫体204扫出的尘埃不会吸入到开口218中，有时从旋转打扫体204向后方飞散。因此，通过在旋转打扫体204的后方配置固定毛刷A400，从而抑制尘埃向吸口体306的后方飞出。而且，使用者在使吸口体306后退时，附着在固定毛刷A400的全部或一部分尘埃从固定毛刷A400脱离，并向着旋转打扫体204，被旋转打扫体204扫出而吸入到开口218中。另外，固定毛刷A400由于在与被打扫面之间堵住旋转打扫体容纳室212的后方而具有提高旋转打扫体容纳室212的静压的功能。

毛刷部件A405在轴承压紧部件408上，配置在对应于旋转打扫体容纳室212(旋转打扫体204)的侧方的位置。毛刷部件B406在轴承压紧部件408上，配置在毛刷部件A405的后方。毛刷部件A405具有防止吸口体306前部的左右两端的角与被打扫面接触，随着吸口体306的前进后退而损伤被打扫面的功能。毛刷部件B406具有防止吸口体306后部的左右两端的角与被打扫面接触，随着吸口体306的前进后退而损伤被打扫面的功能。之所以不由一个部件构成而分为毛刷部件A405和毛刷部件B406，是因为在毛刷部件A405和毛刷部件B406之间形成有槽410。因此，若没有槽410，毛刷部件A405和毛刷部件B406也可以一体形成。而且，毛刷部件A405及毛刷部件B406由于位于比旋转打扫体204靠外侧，还可以收集用旋转打扫体204不能收集到的旋转打扫体204外侧的尘埃。毛刷部件A405及毛刷部件B406的毛的长度是抵接于被打扫面的程度的长度，从毛的根部向前端的毛刷方向优选向吸口体306的后方倾斜的方向。即，毛刷部件A405及毛刷部件B406的毛的毛刷方向优选是相对于吸口体306的前进方向为顺向。因此，可以抑制毛刷部件A405及毛刷部件B406成为对吸口体306前进的阻力。由于吸口体306位于使用者的前方，相比于使吸口体306后退的拉力，更需要使吸口体306前进的推力。因此，与对吸口体306后退的阻力相比通过减小对前进的阻力，可以提高吸口体306的操作感。并且，还使尘埃容易地通过毛刷部件A405的下面，容易将尘埃引到毛刷部件A405的后方的槽410。而且，由于旋转打扫体204形成于下罩201上，毛刷部件A405及毛刷部件406形成于轴承压紧部件408，因而能在旋转打扫体204和毛刷部件A405及毛刷部件B406之间形成间隙。由此，在前后移动吸口体306时，旋转打扫体204和毛刷部件A405及毛刷部件B406之间形成不能收集尘埃的部分。

因此，在本发明，在固定毛刷A400的两端将固定毛刷B407(毛刷部件)配置到与吸口体306的宽度大致相同的位置，使旋转打扫体204和固定毛刷A400、固定毛刷B407的边界成为在前后方向重合的位置关系。即，配置在与固定毛刷B407、固定毛刷A400的侧方相对应的位置。由此，固定毛刷B407位于旋转打扫体容纳室212(旋转打扫体204)的后方。但是，固定毛刷B407也可以在旋转打扫体容纳室212(旋转打扫体204)的前方。即，固定毛刷B407只要偏于旋转打扫体容纳室212(旋转打扫体204)的后方或前方配置即可。而且，固定毛刷B407的形成方向既可以与旋转打扫体容纳室212(旋转打扫体204)大致平行，也可以相对于旋转打扫体204的轴向倾斜。固定毛刷B407的左右方向的长度优选比毛刷部件A405的左右方向的长度更长。优选固定毛刷B407的外侧端部的位置对应于毛刷部件A405的外侧端部的位置，固定毛刷B407的内侧端部的位置位于比毛刷部件A405的内侧端部的位置靠内侧(吸口体306的左右中央侧，形成开口218的一侧)。但是，固定毛刷B407的内侧端部的位置只要位于旋转打扫体容纳室212(旋转打扫体204)的端部，尤其是比旋转打扫体204的打扫部件107的端部的位置靠内侧即可。即，从前后方向观察时，固定毛刷B407的一部分(内侧部分)与旋转打扫体容纳室212(旋转打扫体204)的一部分(外侧部分)重合，尤其是与旋转打扫体204的打扫部件107的一部分(外侧部分)重合(重叠)。由此，由于从前后方向观察时，旋转打扫体204和毛刷部件A405及毛刷部件B406之间的间隙与固定毛刷B407重合(重叠)，因而在前后移动吸口体306时，可以收集旋转打扫体204和毛刷部件A405及毛刷部件B406之间的尘埃。由此，可以在吸口体306的左右方向的整个宽度范围内收集尘埃。其结果，从前后方向观察时，固定毛刷A400和固定毛刷B407之间的间隙(轴承压紧部件408和下罩201的分离部分)与旋转打扫体容纳室212(旋转打扫体204)重合，尤其是与旋转打扫体204的打扫部件107重合(重叠)。即使没有毛刷部件A405及毛刷部件B406，固定毛刷B407的外侧端部的位置在旋转打扫体容纳室212(旋转打扫体204)的端部，尤其是在比旋转打扫体204的打扫部件107的端部的位置靠外侧，而且，若将固定毛刷B407的外侧端部形成至吸口体306的左右方向的端部，则由于可以在吸口体306的左右方向的整个宽度范围内收集尘埃，因而毛刷部件A405及毛刷部件B406不是必须的结构。固定毛刷B407在轴承压紧部件408上，配置在毛刷部件A405和毛刷部件B406之间。并且，固定毛刷B407配置在槽410和毛刷部件B406之间，即配置在槽410的后方。固定毛刷B407的从毛的根部向前端的毛刷方向优选向形成槽410的一侧倾斜，即向形成毛刷部件A405的一侧倾斜，即向吸口体306的前方倾斜。由此，固定毛刷B407的毛的毛刷方向在吸口体306后退时是顺向。由此，吸口体306前进时利用固定毛刷B407收集的尘埃在吸口体306后退时容易从固定毛刷B407剥离脱落。而且，随着吸口体306的后退，从固定毛刷B407剥离脱落的尘埃被引到槽410而吸入到开口218中。并且，固定毛刷B407的毛的毛刷方向是与毛刷部件A405及毛刷部件B406的毛的毛刷方向相反的方向。

槽410在毛刷部件A405的后方，与轴承压紧部件408相对地形成。槽410的内侧端开口在旋转打扫体容纳室212的侧壁面，与旋转打扫体容纳室212即开口218连通。由此，吸入开口218的空气在槽410中流动，形成通风道(通道)。槽410的外侧端开口在吸口体306的侧壁面即外部。但是，槽410的外侧端部也可以封闭。220是用于开闭位于下罩201的下面侧的轴承压紧部件408的卡定部件，将从上罩200和下罩201伸出的支持部作为旋转轴，通过组装在上下方向进行支持，限制卡定部件220的脱落。

图4表示图1的轴承压紧部件408的A-A断面。图4(a)表示将固定毛刷B407与被打扫面平行地配置的结构，图4(b)表示在固定毛刷B407的前部以圆弧进行粘贴的结构。在固定毛刷B407的前部设置圆弧的结果，固定毛刷B407的前部的表面(与被打扫面相对的面)的位置比固定毛刷B407的后部的表面(与被打扫面相对的面)的位置离被打扫面更远。即，若以轴承压紧部件408为基准，则固定毛刷B407的前部比固定毛刷B407的后部低。而且，为了使固定毛刷B407可以扫出尘埃，使用了比固定毛刷A405更硬的毛刷，还使毛刷的前端向吸口体306的前方方向倾斜。另外，考虑到操作力，在被打扫面为木地板等硬的被打扫面时不与被打扫面接触，在被打扫面为地毯等柔软的被打扫面时使吸口体陷入被打扫面而与被打扫面接触。即，如图4(a)，图4(b)所示，固定毛刷B407的表面的位置比毛刷部件A405及毛刷部件B406的表面(与被打扫面相对的面)的位置离被打扫面更远。即，若以轴承压紧部件408为基准，则固定毛刷B407的高度(毛的长度)比毛刷部件A405及毛刷部件B406的高度(毛的长度)低(短)。而且，毛刷部件B406的表面的位置比毛刷部件A405的表面的位置离被打扫面更远。

在这里，固定毛刷B407如图4(b)所示，随着越向前方离被打扫面的距离越远地粘贴在轴承压紧部件408上，可以防止固定毛刷B407的前部剥落，或不需要图4(a)所示的防止固定毛刷B407的前部的剥落的凸缘409，可以使固定毛刷B407的面积加大。

另一方面，如图4(c)所示，使固定毛刷A400和固定毛刷B407成为相同程度，固定毛刷B407用柔软的毛刷(例如刷子)，也可以使与木地板等硬被打扫面接触。而且，在固定毛刷B407的前方形成相连到吸口下面的开口218的槽410。

图5(a)表示本实施例的旋转打扫体204及动力传递机构101。图5(b)表示本实施例的动力传递机构101的放大图。而且，图5(c)表示P部放大图。

旋转打扫体204的打扫部件107除了纤维等构成的毛刷105外，可以使用软质的叶片104构成，可以分别单独地用毛刷105和叶片104来构成，或者混合使用毛刷105和叶片104来构成。而且，也可以用由形成筒状基体106的部件一体成形的突出部来构成打扫部件107。总之，打扫部件107能以从筒状基体106的外周面向外方突出的方式构成。啮合部A110与配置于设在下罩201内部的动力传递机构101的啮合部B111凹凸结合，起到向旋转打扫体204传递旋转力的作用。打扫部件107与被打扫面接触，打扫部件107扫出尘埃。

下面说明本实施例的动作流程。吸尘器使用者操作设置在把手303上的手动开关304时，按照被操作的开关的工作模式(例如，“强”、“中”、“弱”、“自动”)，电动吸尘器主体301内的电动送风机开始运转。由电动送风机产生的吸力通过软管体302、延长管305到达吸口体306。与此同时，从设在软管体302及延长管305的电源线供应的电源通过电路板(未图示)驱动电动机205。通过由大皮带轮209、轴211、小皮带轮210、动力传递机构101、皮带411与电动机205连接的旋转打扫体204旋转，利用作为旋转打扫体204的打扫部件107的毛刷105和叶片104从被打扫面扫起并吸入垃圾及尘埃。

下面，对将固定毛刷B407用于如图4(a)、图4(b)、图4(c)所示时的去除尘埃进行说明。

在图4(a)、图4(b)中，被打扫面如地板面等硬的时候，虽然固定毛刷B407不会接触被打扫面，但由于被打扫面上的尘埃不会缠绕在被打扫面上，可以仅由吸口体306内的静压容易地吸入。因此，在吸口体306的左右端部可以从槽410吸入尘埃。由此，吸口体306连左右端部的尘埃都可以去除。

另一方面，在图4(a)，图4(b)中，被打扫面像地毯那样柔软并有凹凸时，尘埃与地毯的毛缠绕在一起，难以仅由吸口体306内部的静压去除。因此，利用旋转打扫体204主要去除尘埃。在旋转打扫体204达不到的吸口体306的左右端部，将吸口向前方推时，由于固定毛刷B407向前方倾斜，可以高效率地扫出尘埃。而且，使吸口体306返回后方时，沾在固定毛刷B407的尘埃由于与被打扫面的摩擦，从固定毛刷B407脱离。从固定毛刷B407脱离的尘埃通过配置在前方的槽410，被吸口下部的开口218吸入。由此，直到吸口体306的左右端部都可以去除地毯上的尘埃。

另一方面，如图4(c)所示，固定毛刷B407使用柔软的毛刷时，由于从吸口体306的后方吸入的空气变少，吸口体306内部的静压增加，通过槽410到吸口体306的左右整体宽度都可以吸取尘埃。因此，尤其是可以提高在地板面等硬的被打扫面的尘埃的去除能力。

图6表示本实施例的旋转打扫体204的拆卸方法和安装方法。使吸口体的下面侧朝上面侧。在卡定部件220的暂停部220A放上操作者的手指，从吸口体中央侧向外侧转动，解除轴承压紧部件408与卡定部220的卡合(步骤一)。之后，从下罩201取下轴承压紧部件408(步骤二)。接下来，可以通过向上方拉起旋转打扫体204而拆卸旋转打扫体204的啮合部A110和动力传递机构101的啮合部111，使其从吸口体306脱离(步骤三)。由此，在旋转打扫体204的打扫部件107附着线头等时候也可以容易地取出旋转打扫体204，可以简单地去除线头等纤维状的垃圾及毛发等。

安装旋转打扫体时的动作与拆卸时相反。旋转打扫体204的啮合部A110和啮合部B111采用不同的色调。使旋转打扫体204的啮合部A110和动力传递结构101的啮合部B111的色调一致，向吸口体306插入旋转打扫体204。由此，使用者不会弄错其方向，可以向吸口体306安上旋转打扫体204。之后，安上轴承压紧部件408，锁定并卡合卡定部件220。通过以上操作，可以简单地进行保养。

本发明的各实施例不仅适用于地板移动型的吸尘器，还可以适用于立式或杆式吸尘器。不仅适用于电动机驱动方式(旋转打扫体204利用电动机205旋转的方式)的吸口体，还可以适用于空气驱动方式(旋转打扫体204利用被吸入的空气旋转的方式)。

而且，也可以将毛刷部件B向内侧(中央侧)延长至与固定毛刷B相同程度的长度来代替设置固定毛刷B，。

Claims (14)

1.一种电动吸尘器用吸口体，其具备：在底面具有开口部的下罩上覆盖上罩形成的吸口体主体；可旋转地配置在上述吸口体主体上的旋转打扫体；配置在上述下罩的比旋转打扫体靠后方的位置的固定毛刷A；其特征在于，

在上述固定毛刷A的左右方向外侧具备另外的固定毛刷B，

在上述固定毛刷A和上述固定毛刷B的边界的前方配置上述旋转打扫体,

在上述电动吸尘器用吸口体的下面的左右两端配置有用于压紧并覆盖上述旋转打扫体的两端部的轴承的轴承压紧部件，上述固定毛刷B以越向前方离被打扫面的距离越远的方式粘贴在上述轴承压紧部件上，

上述固定毛刷B形成为圆弧状，使其在上述吸口体主体的前方侧与被打扫面的间隙大，而在上述吸口体主体的后方侧与被打扫面的间隙小，

上述电动吸尘器用吸口体还具有第一固定毛刷及第二固定毛刷，

上述第一固定毛刷在轴承压紧部件上配置在对应于上述旋转打扫体的侧方的位置，上述第二固定毛刷在轴承压紧部件上配置在上述第一固定毛刷的后方，

上述固定毛刷B位于上述第一固定毛刷与上述第二固定毛刷之间，并且，上述固定毛刷B配置在槽和第二固定毛刷之间，上述槽形成在上述第一固定毛刷与上述第二固定毛刷之间，

上述槽形成供吸入上述开口部的空气流动的通风道。

2.根据权利要求1所述的电动吸尘器用吸口体，其特征在于，

上述固定毛刷B的毛向上述吸口体主体的前方侧倾斜。

3.一种电动吸尘器，其特征在于，

具备：权利要求1或2所述的电动吸尘器用吸口体；内置电动送风机的电动吸尘器主体；连接上述电动吸尘器用吸口体和上述电动吸尘器主体的连接部。

4.一种电动吸尘器用吸口体，其与电动吸尘器主体连通，其特征在于，

具备：与上述电动吸尘器主体连通的开口部；

配置在上述开口部的旋转打扫体；

配置在上述旋转打扫体的侧方的第一毛刷部件；

在上述旋转打扫体和上述第一毛刷部件之间的间隙中具有重合地配置的第二毛刷部件,

在上述电动吸尘器用吸口体的下面的左右两端配置有用于压紧并覆盖上述旋转打扫体的两端部的轴承的轴承压紧部件，上述第二毛刷部件以越向前方离被打扫面的距离越远的方式粘贴在上述轴承压紧部件上，

上述第一毛刷部件包含第一固定毛刷及第二固定毛刷，

上述第一固定毛刷在轴承压紧部件上配置在对应于上述旋转打扫体的侧方的位置，上述第二固定毛刷在轴承压紧部件上配置在上述第一固定毛刷的后方，

上述第二毛刷部件位于上述第一固定毛刷与上述第二固定毛刷之间，并且，上述第二毛刷部件配置在槽和第二固定毛刷之间，上述槽形成在上述第一固定毛刷与上述第二固定毛刷之间，

上述槽形成供吸入上述开口部的空气流动的通风道，

上述第二毛刷部件的毛从根部向前端的毛刷方向朝向上述通风道的形成位置倾斜。

5.根据权利要求4所述的电动吸尘器用吸口体，其特征在于，

上述第一毛刷部件的毛从根部向前端的毛刷方向是与上述第二毛刷部件的毛刷方向相反的方向。

6.根据权利要求4或5中任一项所述的电动吸尘器用吸口体，其特征在于，

上述第二毛刷部件的与被打扫面相对的面比上述第一毛刷部件的与被打扫面相对的面离被打扫面更远。

7.根据权利要求4或5中任一项所述的电动吸尘器用吸口体，其特征在于，

上述轴承压紧部件为大致L字形的部件。

8.一种电动吸尘器，其特征在于，

具备：权利要求4至7中任一项所述的电动吸尘器用吸口体；连接于上述电动吸尘器用吸口体的延长管；连接于上述延长管的操作管；连接于上述操作管的软管体；连接于上述软管体并具有集尘室和电动送风机的吸尘器主体；从上述吸口体吸入的空气通过上述延长管、上述操作管、上述软管体吸入到上述吸尘器主体中。

9.一种电动吸尘器用吸口体，其与电动吸尘器主体连通，其特征在于，

具备：与上述电动吸尘器主体连通的开口部；

配置在上述开口部的旋转打扫体；

配置在上述旋转打扫体的侧方的第一毛刷部件；

在从对应于上述旋转打扫体的位置到对应于上述第一毛刷部件的位置上配置的第二毛刷部件,

在上述电动吸尘器用吸口体的下面的左右两端配置有用于压紧并覆盖上述旋转打扫体的两端部的轴承的轴承压紧部件，上述第二毛刷部件以越向前方离被打扫面的距离越远的方式粘贴在上述轴承压紧部件上，

上述第一毛刷部件包含第一固定毛刷及第二固定毛刷，

上述第一固定毛刷在轴承压紧部件上配置在对应于上述旋转打扫体的侧方的位置，上述第二固定毛刷在轴承压紧部件上配置在上述第一固定毛刷的后方，

上述第二毛刷部件位于上述第一固定毛刷与上述第二固定毛刷之间，并且，上述第二毛刷部件配置在槽和第二固定毛刷之间，上述槽形成在上述第一固定毛刷与上述第二固定毛刷之间，

上述槽形成供吸入上述开口部的空气流动的通风道。

10.一种电动吸尘器，其特征在于，

具备：权利要求9所述的电动吸尘器用吸口体；连接于上述电动吸尘器用吸口体的延长管；连接于上述延长管的操作管；连接于上述操作管的软管体；连接于上述软管体并具备集尘室和电动送风机的吸尘器主体；从上述吸口体吸入的空气通过上述延长管、上述操作管、上述软管体吸入到上述吸尘器主体中。

11.一种电动吸尘器用吸口体，其与电动吸尘器主体连通，其特征在于，

具备：与上述电动吸尘器主体连通的开口部；

配置在上述开口部的旋转打扫体；

在该电动吸尘器用吸口体的左右方向的端部配置的毛刷部件；

上述毛刷部件的左右方向的内侧与上述旋转打扫体的左右方向的外侧重合,

在上述电动吸尘器用吸口体的下面的左右两端配置有用于压紧并覆盖上述旋转打扫体的两端部的轴承的轴承压紧部件，上述毛刷部件以越向前方离被打扫面的距离越远的方式粘贴在上述轴承压紧部件上，

上述电动吸尘器用吸口体还具有第一固定毛刷及第二固定毛刷，

上述第一固定毛刷在轴承压紧部件上配置在对应于上述旋转打扫体的侧方的位置，上述第二固定毛刷在轴承压紧部件上配置在上述第一固定毛刷的后方，

上述毛刷部件位于上述第一固定毛刷与上述第二固定毛刷之间，并且，上述毛刷部件配置在槽和第二固定毛刷之间，上述槽形成在上述第一固定毛刷与上述第二固定毛刷之间，

上述槽形成供吸入上述开口部的空气流动的通风道。

12.一种电动吸尘器，其特征在于，

具备：权利要求11所述的电动吸尘器用吸口体；连接于上述电动吸尘器用吸口体的延长管；连接于上述延长管的操作管；连接于上述操作管的软管体；连接于上述软管体并具备集尘室和电动送风机的吸尘器主体；从上述吸口体吸入的空气通过上述延长管、上述操作管、上述软管体吸入到上述吸尘器主体中。

13.一种电动吸尘器用吸口体，其与电动吸尘器主体连通，其特征在于，

具备：与上述电动吸尘器主体连通的开口部；

配置在上述开口部的旋转打扫体；

在该电动吸尘器用吸口体的左右方向的端部配置的毛刷部件；

上述毛刷部件的内侧端部位于比上述旋转打扫体的端部靠内侧,

在上述电动吸尘器用吸口体的下面的左右两端配置有用于压紧并覆盖上述旋转打扫体的两端部的轴承的轴承压紧部件，上述毛刷部件以越向前方离被打扫面的距离越远的方式粘贴在上述轴承压紧部件上，

上述电动吸尘器用吸口体还具有第一固定毛刷及第二固定毛刷，

上述第一固定毛刷在轴承压紧部件上配置在对应于上述旋转打扫体的侧方的位置，上述第二固定毛刷在轴承压紧部件上配置在上述第一固定毛刷的后方，

上述毛刷部件位于上述第一固定毛刷与上述第二固定毛刷之间，并且，上述毛刷部件配置在槽和第二固定毛刷之间，上述槽形成在上述第一固定毛刷与上述第二固定毛刷之间，

上述槽形成供吸入上述开口部的空气流动的通风道。

14.一种电动吸尘器，其特征在于，

具备：权利要求13所述的电动吸尘器用吸口体；连接于上述电动吸尘器用吸口体的延长管；连接于上述延长管的操作管；连接于上述操作管的软管体；连接于上述软管体并具备集尘室和电动送风机的吸尘器主体；从上述吸口体吸入的空气通过上述延长管、上述操作管、上述软管体吸入到上述吸尘器主体中。