CN209220126U - 清洁设备的地刷组件及清洁设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清洁设备的地刷组件及清洁设备，其中地刷组件包括：壳体、滚刷和挡板。壳体内限定出滚刷容纳腔，滚刷容纳腔的前部设有吸尘入口，滚刷容纳腔的后部设有集尘入口。滚刷可滚动地设在滚刷容纳腔内。挡板设在滚刷容纳腔内，挡板具有朝向滚刷表面设置的挡尘边，挡尘边的延长线经过滚刷的轴线。本实用新型实施例的清洁设备的地刷组件，挡板将滚刷滚动产生的绕流隔断，避免吸入滚刷容纳腔内的灰尘跟着绕流从吸尘入口逃逸到外部。挡尘边的延长线经过滚刷的轴线，可使滚刷与挡板之间形成较好的配合角度，隔断绕流的效果佳。

Description

清洁设备的地刷组件及清洁设备

技术领域

本实用新型属于清洁器械技术领域，具体是一种清洁设备的地刷组件及清洁设备。

背景技术

带有滚刷和吸尘功能的清洁设备在清洁作业时，滚刷会以一定的速率旋转，一方面对待清洁面起到一定的清理作用，另一方面可将杂质、灰尘等导入吸尘腔室中，有利于集尘并起到良好的清洁效果。

当在清洁过程中，待清洁物不仅有颗粒物和灰尘，也会常常夹杂着毛发，滚刷在滚动时会接触毛发并将其吸附，当毛发长时间缠绕在滚刷上时，会极大地降低滚刷自身的清洁作用。另外，滚刷在高速转动时会带动附近灰尘在滚刷安置的腔道中形成绕流，使得一部分灰尘跟随绕流逃逸。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种清洁设备的地刷组件，所述清洁设备的地刷组件可防止灰尘外溢，清洁效果好。

本实用新型还旨在提出一种具有上述地刷组件的清洁设备。

根据本实用新型实施例的一种清洁设备的地刷组件，包括：壳体，所述壳体内限定出滚刷容纳腔，所述滚刷容纳腔的前部设有吸尘入口，所述滚刷容纳腔的后部设有集尘入口；滚刷，所述滚刷可滚动地设在所述滚刷容纳腔内；挡板，所述挡板设在所述滚刷容纳腔内，所述挡板具有朝向所述滚刷表面设置的挡尘边，所述挡尘边的延长线经过所述滚刷的轴线。

根据本实用新型实施例的清洁设备的地刷组件，滚刷在滚刷容纳腔中滚动时会产生绕流，挡板则将绕流隔断，避免吸入滚刷容纳腔内的灰尘跟着绕流从吸尘入口逃逸到外部。挡尘边的延长线经过滚刷的轴线，可使滚刷与挡板之间形成较好的配合角度，隔断绕流的效果佳。

根据本实用新型一个实施例的清洁设备的地刷组件，所述挡板的下边缘与所述滚刷之间的缝隙不超过5mm，或者所述挡板的下边缘抵接在所述滚刷上。

根据本实用新型一个实施例的清洁设备的地刷组件，所述挡板上设有梳齿。

根据本实用新型一个实施例的清洁设备的地刷组件，所述滚刷容纳腔的顶壁上形成有一体的凸筋以构成所述挡板。

根据本实用新型一个实施例的清洁设备的地刷组件，所述滚刷为两个且分别为前滚刷和后滚刷，所述集尘入口位于所述后滚刷的后侧。

根据本实用新型进一步的实施例，所述挡板对应所述前滚刷设置，所述挡板位于所述前滚刷的轴线的后上方。

根据本实用新型可选的实施例，所述前滚刷的表面为柔性套，所述后滚刷的表面为刷毛。

根据本实用新型进一步的实施例，所述滚刷容纳腔内设有对应所述后滚刷设置的刀片。

根据本实用新型一个实施例的清洁设备的地刷组件，所述挡板沿所述滚刷的轴线的方向设置，所述挡板的长度大于等于所述滚刷的轴线尺寸。

根据本实用新型实施例的一种清洁设备，包括上述的清洁设备的地刷组件。

根据本实用新型实施例的清洁设备，可有效地防止灰尘跟随滚刷形成的绕流逃逸，吸尘效率高、清洁效果好。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型一个实施例的清洁设备的地刷组件隐去底壁的结构示意图。

图2为本实用新型一个实施例的清洁设备的地刷组件的纵向剖视图。

图3为本实用新型一个实施例的地刷组件中挡板与滚刷的相对位置示意图。

附图标记：

地刷组件100；

壳体1；

滚刷容纳腔11；顶壁111；后壁112；底壁113；前壁114；

吸尘入口12；

集尘入口13；

滚刷2；前滚刷21；后滚刷22；

挡板3；挡尘边31；

刀片架5；刀片51。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图3描述本实用新型实施例的清洁设备的地刷组件100。

根据本实用新型实施例的一种清洁设备的地刷组件100，如图1、图2所示，包括：壳体1、滚刷2和挡板3。

如图1、图2所示，壳体1内限定出滚刷容纳腔11，滚刷容纳腔11的前部设有吸尘入口12，滚刷容纳腔11的后部设有集尘入口13。此处，吸尘入口12用于吸入外部的灰尘、碎屑等物。集尘入口13则将吸入的灰尘等物收集到后续的集尘部件中，或者导入到连接管路中。

如图1、图2、图3所示，滚刷2可滚动地设在滚刷容纳腔11内。滚刷2滚动使滚刷容纳腔11内形成绕流，可对灰尘等待清洁物形成一定的导向作用。这里需要说明的是，滚刷2可以在电力驱动下主动滚动，滚刷2也可以由经与地面摩擦带动的被动滚动。

如图2、图3所示，挡板3设在滚刷容纳腔11内，挡板3具有朝向滚刷2表面设置的挡尘边31，挡尘边31的延长线经过滚刷2的轴线。

在一些示例中，经过挡尘边31的一个面形成挡风面，挡风面的延长线经过滚刷2的轴线，挡风面与绕流形成的方向相迎，可对绕流形成一定的隔挡。挡尘边31、以及挡风面的延长线经过滚刷2的轴线，从而挡尘边31与挡风面的设置方向，恰好是与环绕滚刷2的绕流相切，对截断绕流的作用最强，此时切断的气流更易从集尘入口13排出。

本实用新型实施例的清洁设备的地刷组件100，滚刷2在滚刷容纳腔11中以一定速度滚动，并在滚刷2的周围产生绕流，同时在吸尘入口12和集尘入口13之间形成一段真空通道，使灰尘和碎屑等物从吸尘入口12吸入，并在滚刷2的导向下，朝着集尘入口13的方向移动。

挡板3则将绕流阻隔并切断，避免吸入滚刷容纳腔11内的灰尘跟着绕流从吸尘入口 12逃逸到外部。保证了地刷组件100的除尘效率，提高了清洁效果。

挡尘边31、以及通过挡尘边31的挡风面的延长线经过滚刷2的轴线，可使滚刷2 与挡板3之间形成较好的配合角度，使挡风面与滚刷2速度的切向形成约呈90度的相对位置关系，增大挡板3的挡风面朝向绕流的截断面积，增加隔断绕流的效果，最大限度地截断绕流携带的灰尘，避免灰尘翻过滚刷2进入滚刷2前方、上方的区域逃逸而逃逸到地刷组件100的外部。

相比于现有的地刷，本实用新型的地刷组件100除尘和集尘效率高，清洁效果佳，可靠性好。

在本实用新型一些实施例中，如图2和图3所示，滚刷容纳腔11具有顶壁111，后壁112、底壁113和前壁114，吸尘入口12可以选择开设在前壁114上，或吸尘入口12 开设在底壁113上，集尘入口13可以选择开设在后壁112上，或选择开设在顶壁111 上，这里不做具体限制，具体设置方案根据清洁设备的种类和使用方式，以及吸尘部件和集尘部件的布设需要选择。

在本实用新型一些实施例中，挡板3的下边缘与滚刷2之间的缝隙不超过5mm。保留较小的间隙，可有效阻隔绕流及其携带的灰尘。

在另一些示例中，如图3所示，挡板3的下边缘抵接在滚刷2上。如此，挡板3可将滚刷2的前部、后部的绕流完全隔断，形成两个独立的腔体，有效防止滚刷2转动时将灰尘带入到前部的吸尘入口12处。另外，挡板3可对滚刷2的表面进行一定的刮除，有利于清除缠绕在滚刷2表面的毛发、大颗粒物等。

可选的，挡板3上设有梳齿。设置梳齿后可使得夹在滚刷2上的大颗粒以及纸片、毛发等异物被及时的清理下来，不再随滚刷2跟转至滚刷容纳腔11外。

可选的，挡板3设置有多个，各个挡板3的底部均形成朝向滚刷2设置的挡风边，挡板3的底端设置梳齿与滚刷2抵接。进一步增加密封和隔断效果。

在本实用新型一些实施例中，如图1、如图2所示，滚刷容纳腔11的顶壁111上形成有一体的凸筋以构成挡板3。方便加工和定位。

具体而言，当顶壁111和挡板3均为塑料材质时，顶壁111和挡板3可一体注塑成型。

在一些示例中，挡板3与顶壁111之间形成可拆卸连接。可拆卸连接可以为卡接或插接，方便装拆，及时清理卡在挡板3上的异物。

在本实用新型一些实施例中，如图1、图2所示，滚刷2为两个且分别为前滚刷21 和后滚刷22，集尘入口13位于后滚刷22的后侧。这里的前滚刷21和后滚刷22中的“前”、“后”是相对于吸尘入口12和集尘入口13的相对位置而言，其中，前滚刷21更靠近吸尘入口12且远离集尘入口13，而后滚刷22则更靠近集尘入口13。

有利的，前滚刷21的至少部分设在吸尘入口12处，使得前滚刷21直接接触外部的待清洁面，形成初步的清洁效果。

可选的，前滚刷21和后滚刷22形成为两种滚刷2，可分别形成不同的功能，以提高除尘时的针对性。如，前滚刷21主要起地擦清洁作用和辅助移动的功能，而后滚刷 22则主要对灰尘等待清洁物起导向作用。

有利的，前滚刷21的表面为柔性套，后滚刷22的表面为刷毛。柔性套与待清洁的器具表面接触良好，容易形成局部密闭的抽吸空间，增加滚刷容纳腔11内的真空抽吸度，另外，柔性套可减小对待清洁面的刮擦力。刷毛则方便将吸入的灰尘甩向集尘入口 13，以提高清洁力度。

具体的，柔性套可以为绒毯或海绵体。

可选的，前滚刷21和后滚刷22分别由同一个驱动装置驱动运转。节省驱动装置的布置空间，灰尘从吸尘入口12吸入后的流向容易调控。

当然，前滚刷21和后滚刷22也可以分别由一个驱动装置驱动运转，如此，可分别控制前滚刷21和后滚刷22的转向和转速，且其中一个故障后不影响另一个转动。

另外，如图3所示，本实用新型的滚刷2也可以只选择设置一个滚刷2，滚刷2可滚动地设置在吸尘入口12和集尘入口13之间的滚刷容纳腔11中。

在本实用新型一些实施例中，如图1、图2所示，挡板3对应前滚刷21设置，挡板 3位于前滚刷21的轴线的后上方。挡板3设置在前滚刷21和后滚刷22之间，将前滚刷 21的前部腔体和后部腔体分开的同时，前滚刷21的后部腔体和后滚刷22周围的腔体连接，形成连贯的抽吸真空腔体，使灰尘等待清洁物向着集尘入口13抽吸。

可选的，挡板3沿滚刷2的轴线的方向设置，挡板3的长度大于等于滚刷2的轴线尺寸。挡板3的长度设计为足以覆盖滚刷2，使滚刷2周围的腔体形成两个独立的腔体，其中一侧的腔体还可形成相对密闭的空间，提高隔流阻尘的效果。

在本实用新型一些实施例中，如图3所示，滚刷容纳腔11内设有刀片51，刀片51 将纸片、毛发等物体切碎。

具体的，滚刷容纳腔11上设有刀片架5，刀片架5连接在壳体1上，刀片51则固定在刀片架5上且朝向滚刷2设置。当刀片51将从滚刷2上卷绕的毛发、纸片等物体切碎后，碎屑在真空吸力的作用下向集尘入口13收集。有效防止滚刷2因堵塞而卡停。

根据本实用新型实施例的一种清洁设备，包括上述的清洁设备的地刷组件100。地刷组件100的具体结构在此不做赘述。

根据本实用新型实施例的清洁设备，清洁时灰尘吸入到滚刷容纳腔11后随绕流逃逸出吸尘入口12的量少，清洁效率高，吸尘效果好。

本实用新型的清洁设备可以为家用的吸尘器，如手持式吸尘器、卧式吸尘器等，还可以为扫地机器人、汽车清洁设备等，这里不做具体限制。

为更好理解本实用新型实施例的方案，下面结合图1-图3描述本实用新型的一个具体实施例中清洁设备的地刷组件100的结构。

如图1、图2所示，一种清洁设备的地刷组件100，包括：壳体1、滚刷2、挡板3 和刀片架5。

如图2、图3所示，壳体1内限定出滚刷容纳腔11，滚刷容纳腔11包括依次连接而成的前壁114、顶壁111、后壁112、底壁113，底壁113的靠近前壁114的一侧设有吸尘入口12，后壁112靠近底壁113的一侧设有集尘入口13。集尘入口13连接后侧的软管，软管连接集尘室。

如图1、图2、图3所示，滚刷2可滚动地设在滚刷容纳腔11内。如图1-图2所示，滚刷2为两个且分别为前滚刷21和后滚刷22，集尘入口13位于后滚刷22的后侧，前滚刷21的至少部分设在吸尘入口12处。前滚刷21的表面为柔性套，后滚刷22的表面为刷毛。

如图2所示，顶壁111上设有刀片架5，刀片架5的一端连接有刀片51。

如图1、图2、图3所示，挡板3设在滚刷容纳腔11内并对应前滚刷21设置，挡板 3具有朝向滚刷2表面设置的挡尘边31，挡尘边31的延长线经过前滚刷21的轴线。经过挡尘边31的一个面构成挡风面，挡风面为挡板3的迎向前滚刷21带起的绕流的表面，挡风面的延长线经过前滚刷21的轴线。挡板3的底端设有梳齿，梳齿与前滚刷抵接设置。挡板3的长度大于前滚刷21的轴线尺寸。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

根据本实用新型实施例的清洁设备的地刷组件及清洁设备的其他构成例如滚刷2的驱动和传动的结构，以及滚刷容纳腔11中形成真空通道的原理对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种清洁设备的地刷组件，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内限定出滚刷容纳腔，所述滚刷容纳腔的前部设有吸尘入口，所述滚刷容纳腔的后部设有集尘入口；

滚刷，所述滚刷可滚动地设在所述滚刷容纳腔内；

挡板，所述挡板设在所述滚刷容纳腔内，所述挡板具有朝向所述滚刷表面设置的挡尘边，所述挡尘边的延长线经过所述滚刷的轴线。

2.根据权利要求1所述的清洁设备的地刷组件，其特征在于，所述挡板的下边缘与所述滚刷之间的缝隙不超过5mm，或者所述挡板的下边缘抵接在所述滚刷上。

3.根据权利要求1所述的清洁设备的地刷组件，其特征在于，所述挡板上设有梳齿。

4.根据权利要求1所述的清洁设备的地刷组件，其特征在于，所述滚刷容纳腔的顶壁上形成有一体的凸筋以构成所述挡板。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的清洁设备的地刷组件，其特征在于，所述滚刷为两个且分别为前滚刷和后滚刷，所述集尘入口位于所述后滚刷的后侧。

6.根据权利要求5所述的清洁设备的地刷组件，其特征在于，所述挡板对应所述前滚刷设置，所述挡板位于所述前滚刷的轴线的后上方。

7.根据权利要求5所述的清洁设备的地刷组件，其特征在于，所述前滚刷的表面为柔性套，所述后滚刷的表面为刷毛。

8.根据权利要求5所述的清洁设备的地刷组件，其特征在于，所述滚刷容纳腔内设有对应所述后滚刷设置的刀片。

9.根据权利要求1所述的清洁设备的地刷组件，其特征在于，所述挡板沿所述滚刷的轴线的方向设置，所述挡板的长度大于等于所述滚刷的轴线尺寸。

10.一种清洁设备，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的清洁设备的地刷组件。