CN219680500U - 一种用于清洁机的刷头组件及清洁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于清洁机的刷头组件及清洁机，一种用于清洁机的刷头组件包括有壳体，内部沿着左右方向延伸的导风通道，底部具有与导风通道相连通且开口朝下的吸污口，具有与导风通道相连通的排风通道；滚刷，能转动地设置在导风通道内，包括有沿着左右方向延伸的辊轴及沿着辊轴的长度方向依次布置的第一刷条和第二刷条，第一刷条和第二刷条均螺旋环绕在辊轴上，且两者的旋向相反；第一刷条和第二刷条在辊轴的周向上局部交错布置，两者相交错的交错部位能转动至与排风通道处于相对布置的状态。在滚刷转动过程中，垃圾会在交错部位汇集，在交错部位所汇集的垃圾会被滚刷直接带至排风通道内，减少了垃圾排出时的运动路径，提高了排出效率。

Description

一种用于清洁机的刷头组件及清洁机

技术领域

本实用新型属于家庭洗涤、清扫技术领域，具体涉及一种用于清洁机的刷头组件及清洁机。

背景技术

目前，清洁机为洗地机、吸尘器或扫地机，吸尘器或扫地机将地面上混有水汽的灰尘等混合物吸入到其储存腔中。

现有的清洁机如中国实用新型专利《滚刷及清洁系统》，其专利号为ZL202220245428.2(授权公告号为CN217040011U)，公开了一种滚刷包括滚刷本体和刷条，滚刷本体可绕自身轴线双向旋转，与所述滚刷本体周壁连接，具有用于收集脏污的收集槽，所述收集槽自所述刷条一端延伸至相对端，且在所述刷条远离所述滚刷本体一侧形成槽口，若清洁面上存在毛发时，该滚刷可将部分毛发收集至收集槽内，以减少缠绕在滚刷上的毛发。上述滚刷虽然将毛发收集在收集槽内，但是毛发容易在收集槽内缠绕，当手工清理里增加了清理难度。

为了解决上述技术问题，如中国实用新型专利《一种滚刷棒及清扫机构及扫地机》，其专利号为ZL202123250101.9(授权公告号为CN216932986U)公开了一种滚刷棒，包括第一滚刷分棒和第二滚刷分棒，第一滚刷分棒和第二滚刷分棒之间存在缝隙，第一滚刷分棒和第二滚刷分棒均采用螺旋式结构，当滚刷棒旋转时，附着在滚刷棒上的垃圾能够由两侧向中间缝隙处转移。虽然实现垃圾向中间转移，并通过垃圾输出口排至尘盒，但是垃圾输出口位于滚刷的一端，距离中间的缝隙较远，在垃圾容易在滚刷棒支架的内侧壁远离垃圾输出口的位置上积聚，增加了对支架的清理难度；另外，第一滚刷分棒和第二滚刷分棒之间存在缝隙，毛发容易在缝隙内缠绕，增加了滚刷的清理难度，此外，缝隙的存在，在滚刷转动的过程中可能出现清扫不到的位置，降低了清洁效率。

因此，需要对现有的刷头组件作进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术的现状，提供一种将缩短毛发排出路径以达到提高排出效率目的的用于清洁机的刷头组件。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是，提供一种将毛发快速吸走收集的清洁机。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种用于清洁机的刷头组件，以清洁机的行进方向为前，包括有：

壳体，其内部具有沿着左右方向延伸的导风通道，其底部具有与所述导风通道相连通且开口朝下的吸污口，且该壳体具有与所述导风通道相连通的排风通道；

滚刷，用来对待清洁表面进行扫刷，其能转动地设置在所述导风通道内，且包括有沿着左右方向延伸的辊轴及沿着所述辊轴的长度方向依次布置的第一刷条和第二刷条，所述第一刷条和第二刷条分别沿着辊轴的轴向呈螺旋状地围绕在所述辊轴的外周壁上，且两者的旋向相反，以使垃圾朝两者之间运动；

其特征在于，所述第一刷条和第二刷条在所述辊轴的周向上局部交错布置，两者相交错的交错部位能转动至与所述排风通道处于相对布置的状态。

滚刷的第一刷条和第二刷条交错布置，在滚刷转动的过程中，避免出现刷不到的位置，提高了清洁效率，第一刷条和第二刷条沿着辊轴的长度方向依次布置且两者采用旋向相反的布置形式，在滚刷转动过程中，垃圾会在交错部位汇集，而交错部位在转动过程中能与排风通道相对，那么在交错部位所汇集的垃圾会被滚刷直接带至排风通道内，并经排风通道排走，减少了垃圾排出时的运动路径，提高了排出效率。

为了达到更好的清洁能力，所述第一刷条和第二刷条均有四根，且均匀布置在所述辊轴的外周壁上。四根第一刷条和四根第二刷条对脏污传输能力强，且与地面接触面积较大，有利于干污渍的去除，有利于提高清洁能力。由于接触面积大，提高了回拖水的面积，从而减少了回拖水渍。此外，黑米、石子、砂砾、黄豆以及甜甜圈等颗粒物均可以一次吸干净。

优选地，所述第一刷条和第二刷条的螺距d相等，所述螺距d满足：85mm≤d≤95mm，或者，59mm≤d≤69mm。第一刷条和第二刷条密度大，有利于保证清洁效果。

优选地，所述第一刷条的外沿与所述辊轴外周壁之间的间距L满足：37mm≤L≤42mm，或者，39mm≤L≤49mm。

进一步优选，所述交错部位中第一刷条和第二刷条所对应的长度均为A，长度A为6mm。

为了增强清洁能力，所述第一刷条和第二刷条的横截面的中心线为与所述辊轴之中心线呈锐角夹角布置的倾斜线，且该倾斜线的倾斜方向与所述辊轴的旋转方向相反。

优选地，所述倾斜线与所述辊轴之中心线所成的夹角α为60°。

第一刷条和第二刷条的横截面可呈四边形，也可呈梯形，但是优选地，所述第一刷条和第二刷条的横截面呈梯形，所述梯形远离辊轴的上底的长度小于该梯形邻近辊轴的下底的长度。

优选地，所述上底的长度为1mm，所述下底的长度为2mm。

为1mm，且该梯形邻近辊轴的下底的长度为2mm。如此，第一刷条和第二刷条相对更易变形，从而导致弹性降低，进而可以提高第一刷条和第二刷条的长度，从而加大与地面的过盈量。

为了提高清扫效率，并减少卡垃圾的情况出现，所述第一刷条和第二刷条均有多个，多个所述第一刷条和多个第二刷条均沿着所述辊轴的周向间隔布置，所述第二刷条局部位于相邻两个第一刷条之间，则所述交错部位有多个，各交错部位相连通而形成流道。

优选地，所述滚刷的转动速度为800-1200转。如此，在高速旋转的作用下，第一刷条和第二刷条与地面过盈发生变形，形成接触面，将脏污带起，最后被送至交错部位处，被排风通道吸入，提高脏污清洁效率。

为了提高对干污渍的清洁能力，所述壳体上设置有与所述导风通道相连通的出水通道，所述交错部位沿着所述辊轴轴向方向的两侧均设置有至少一个所述的出水通道。经交错部位两侧的出水通道流出的水随着第一刷条和第二刷条的旋转会向交错部位处聚拢，从而使整个清洁区域充满水，提高对干污渍等顽固污渍的清洁能力，提高了水的利用效率。

为了阻挡头发、水、颗粒物从辊轴的两端飞出，所述辊轴的外周壁侧向外延形成有两个沿着该辊轴的长度方向间隔布置且均呈环状的挡边，所述第一刷条和第二刷条位于两个所述挡边之间。流道的局部可与排风通道的侧部相对，也可与排风通道的中间区域相对，但是从缩短垃圾排出时的流动路径，以提高排出效率角度来讲，优选地，所述流道与所述排风通道的中间区域相对布置。

优选地，所述排风通道位于所述滚刷之后。此外，还可采用排风通道位于所述滚刷之上的形式。

导风通道可采用完全平直段的形式，也可采用收缩段和平直段相配合的形式，但是优选地，所述排风通道包括有沿着流体流动方向其横截面面积逐渐减小的收缩段及位于所述收缩段下游的平直段，所述平直段各处的横截面面积相等。

收缩段的实现形式有多种，可采用左右两个侧壁中的一个为倾斜壁的形式，也可采用上下两个侧壁中的至少一个为倾斜壁的形式，但是优选地，所述排风通道位于所述滚刷之后，且该收缩段的左右两个侧壁中的至少一个为自后向前逐渐朝远离对向侧壁倾斜的倾斜壁。

所述收缩段的左右两个侧壁均为倾斜壁，所述第一刷条和第二刷条的交错部位能转动至位于其中一个所述倾斜壁之正前方的位置处。交错部位与倾斜壁相对布置，倾斜壁可将交错部位所汇集的垃圾进行导流，可靠保证垃圾经排风通道排走。

为了将交错部位处的垃圾更好地排走，减少卡垃圾的情况，所述第一刷条和第二刷条均有多个，多个所述第一刷条和多个第二刷条均沿着所述辊轴的周向间隔布置，所述第二刷条局部位于相邻两个第一刷条之间，则所述交错部位有多个，各交错部位相连通而形成流道，所述流道位于与所述倾斜壁的正前方。

为了方便对交错部位残存的垃圾进行清理，所述辊轴包括沿着其轴向依次布置的第一轴段和第二轴段，所述第一轴段和第二轴段沿着所述辊轴的轴向延伸，且该第一轴段能脱卸地安装在所述第二轴段上，所述第一刷条设置在所述第一轴段上，所述第二刷条设置在所述第二轴段上。

实现第一轴段和第二轴段可拆卸连接的方式有多种，可采用插接的方式，也可采用卡扣连接的形式，还可以采用螺钉连接的方式，但是优选地，所述第一轴段与第二轴段相接触的接合面上匹配设置有相插接配合的凸部和凹槽，所述凸部和凹槽成组设置，且至少有两组，并沿着所述辊轴的周向间隔布置，所述第一轴段和第二轴段的其中一个上设置有所述的凸部，另一个上设置有所述的凹槽。

本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种清洁机，包括有刷头组件，其特征在于：还包括有用来至少分离灰尘和空气的分离模块和风机，沿着流体流动路径，所述分离模块位于所述排风通道和风机之间，且位于所述排风通道的下游。

清洁机为洗地机、吸尘器或者扫地机，但是优选地，所述清洁机为扫地机。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：滚刷的第一刷条和第二刷条交错布置，在滚刷转动的过程中，避免出现刷不到的位置，提高了清洁效率，第一刷条和第二刷条旋向相反的布置形式，在滚刷转动过程中，垃圾会在交错部位汇集，而交错部位在转动过程中能与排风通道相对，那么在交错部位所汇集的垃圾会被滚刷直接带至排风通道内，并经排风通道排走，减少了垃圾排出时的运动路径，提高了排出效率。

附图说明

图1为本实施例1的扫地机的部分结构示意图；

图2为图1中刷头组件的结构示意图；

图3为图2中I部的放大结构示意图；

图4为图2的剖视图；

图5为本实施例2的扫地机的部分结构示意图；

图6为图5中刷头组件的剖视图；

图7为本实施例3的洗地机的部分结构的剖视图；

图8为图7中的滚刷的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1：

如图1至图4所示，为本实用新型的第1个优选实施例。该实施例的清洁机为扫地机。

扫地机包括有机体3、用来至少分离灰尘和空气的分离模块、刷头组件和风机。以下以扫地机的行走方向为前，具体参见图1中箭头所指的方向。机体3具有供刷头组件安装于其中的安装空间，刷头组件包括有壳体1和滚刷2。其中，壳体1的内部具有沿着左右方向延伸的导风通道10，沿着流体流动路径，分离模块位于排风通道11和风机之间，且位于排风通道11的下游。本实施例的分离模块采用现有技术中的分离结构，本实施例中将不再详细赘述。

如图1所示，上述壳体1的底部具有与导风通道10相连通且开口朝下的吸污口101，且该壳体1具有与导风通道10相连通的排风通道11，排风通道11位于滚刷2之后，且该排风通道11各处的横截面面积相等。

如图2至图4所示，滚刷2用来对待清洁表面进行扫刷，前述滚刷2能转动地设置在导风通道10内，且该滚刷2包括有沿着左右方向延伸的辊轴21及沿着辊轴21的长度方向依次布置的第一刷条22和第二刷条23，第一刷条22和第二刷条23分别沿着该辊轴21的轴向呈螺旋状地围绕在辊轴21的外周壁上，且第一刷条22和第二刷条23的旋向相反，以使垃圾朝两者相交错的交错部位24处运动。为了提高清扫效率并减少卡垃圾的情况出现，第一刷条22和第二刷条23均有多个，多个第一刷条22和多个第二刷条23均沿着辊轴21的周向间隔布置。在本实施例中，第一刷条22和第二刷条23均有四根，且均匀布置在辊轴21的外周壁上。上述第二刷条23局部位于相邻两个第一刷条22之间，即实现第一刷条22和第二刷条23在辊轴21的周向上局部交错布置。由于各个第一刷条22和邻近第二刷条23均相交错，那么交错部位24有多个，而各交错部位24相连通而形成流道25。流道25与排风通道11的中间区域相对布置，那么各个交错部位24能转动至与排风通道11处于相对布置的状态。滚刷2的转动速度为800-1200转。

为了方便对交错部位所残存的垃圾进行清理，如图2至图4所示，辊轴21包括沿着其轴向依次布置的第一轴段211和第二轴段212，第一轴段211和第二轴段212沿着辊轴21的轴向延伸，且该第一轴段211能脱卸地安装在第二轴段212上，第一刷条22设置在第一轴段211上，第二刷条23设置在第二轴段212上。而实现第一轴段和第二轴段可拆卸连接的方式有多种，可采用插接的方式，也可采用卡扣连接的形式，还可以采用螺钉连接的方式，本实施例中优选插接方式，具体地，第一轴段211与第二轴段212相接触的接合面上匹配设置有相插接配合的凸部2121和凹槽2111，凸部2121和凹槽2111成组设置，且至少有两组，并沿着辊轴21的周向间隔布置。凹槽2111设置在第一轴段211朝向第二轴段212的接合面上，凸部2121设置在第二轴段212朝向第一轴段211的接合面上，且与凹槽2111对应布置。上述第一刷条和第二刷条的横截面呈梯形。上述第一刷条22和第二刷条23的横截面的中心线为与辊轴21之中心线呈锐角夹角布置的倾斜线01，且该倾斜线01的倾斜方向与辊轴21的旋转方向相反。在本实施例中，倾斜线01与辊轴21之中心线所成的夹角α为60°。

实施例2：

如图5和图6所示，为本实用新型的第2个优选实施例。该实施例与上述实施例1的区别仅在于：辊轴21采用一体成型的形式。第一刷条和第二刷条的横截面呈四边形。

排风通道的形状不同，具体地，排风通道11包括有沿着流体流动方向其横截面面积逐渐减小的收缩段111及位于收缩段111下游的平直段112，平直段112各处的横截面面积相等。该收缩段111的左右两个侧壁均为自后向前逐渐朝远离对向侧壁倾斜的倾斜壁1111，交错部位24能转动至位于其中一个倾斜壁1111之正前方的位置处。在本实施例中，流道25位于右侧的倾斜壁1111的正前方。倾斜壁可将交错部位汇集的垃圾进行导流，可靠将垃圾经排风通道排走。

实施例3：

如图7和图8所示，为本实用新型的第3个优选实施例。该实施例用于洗地机中。与上述实施例1的区别仅在于：辊轴21采用一体成型的形式。第一刷条22与第二刷条23的螺距d相等，螺距为第一刷条22或第二刷条22螺旋一圈的长度，螺距d满足：85mm≤d≤95mm，或者，59mm≤d≤69mm。第一刷条22的外沿与辊轴21外周壁之间的间距L满足：37mm≤L≤42mm，或者，39mm≤L≤49mm。交错部位24中第一刷条22和第二刷条23所对应长度均为A，长度A为6mm。梯形远离辊轴21的上底02的长度小于该梯形邻近辊轴21的下底03的长度，其中，上底02的长度为1mm，下底03的长度为2mm。

此外，壳体1上设置有与导风通道10相连通的出水通道13，交错部位24沿着辊轴21轴向方向的两侧均设置有至少一个出水通道13。在本实施例中，交错部位24沿着辊轴21轴向方向的两侧均设置有两个沿着该辊轴21的长度方向间隔布置的出水通道13。

另外，为了阻挡头发、水、颗粒物从辊轴的两端飞出，辊轴21的外周壁侧向外延形成有两个沿着该辊轴21的长度方向间隔布置且均呈环状的挡边213，第一刷条22和第二刷条23位于两个挡边213之间。

Claims (23)

1.一种用于清洁机的刷头组件，以清洁机的行进方向为前，包括有：

壳体(1)，其内部具有沿着左右方向延伸的导风通道(10)，其底部具有与所述导风通道(10)相连通且开口朝下的吸污口(101)，且该壳体(1)具有与所述导风通道(10)相连通的排风通道(11)；

滚刷(2)，用来对待清洁表面进行扫刷，其能转动地设置在所述导风通道(10)内，且包括有沿着左右方向延伸的辊轴(21)及沿着所述辊轴(21)的长度方向依次布置的第一刷条(22)和第二刷条(23)，所述第一刷条(22)和第二刷条(23)分别沿着辊轴的轴向呈螺旋状地围绕在所述辊轴(21)的外周壁上，且两者的旋向相反；

其特征在于，所述第一刷条(22)和第二刷条(23)在所述辊轴(21)的周向上局部交错布置，两者相交错的交错部位(24)能转动至与所述排风通道(11)处于相对布置的状态。

2.根据权利要求1所述的刷头组件，其特征在于：所述第一刷条(22)和第二刷条(23)均有多个，多个所述第一刷条(22)和多个第二刷条(23)均沿着所述辊轴(21)的周向间隔布置，所述第二刷条(23)局部位于相邻两个第一刷条(22)之间，则所述交错部位(24)有多个，各交错部位(24)相连通而形成流道(25)。

3.根据权利要求2所述的刷头组件，其特征在于：所述第一刷条(22)和第二刷条(23)均有四根，且均匀布置在所述辊轴(21)的外周壁上。

4.根据权利要求2所述的刷头组件，其特征在于：所述第一刷条(22)和第二刷条(23)的螺距d相等，所述螺距d满足：85mm≤d≤95mm，或者，59mm≤d≤69mm。

5.根据权利要求2所述的刷头组件，其特征在于：所述第一刷条(22)的外沿与所述辊轴(21)外周壁之间的间距L满足：37mm≤L≤42mm，或者，39mm≤L≤49mm。

6.根据权利要求1所述的刷头组件，其特征在于：所述交错部位(24)中第一刷条(22)和第二刷条(23)所对应长度均为A，长度A为6mm。

7.根据权利要求1所述的刷头组件，其特征在于：所述第一刷条(22)和第二刷条(23)的横截面的中心线为与所述辊轴(21)之中心线呈锐角夹角布置的倾斜线(01)，且该倾斜线(01)的倾斜方向与所述辊轴(21)的旋转方向相反。

8.根据权利要求7所述的刷头组件，其特征在于：所述倾斜线(01)与所述辊轴(21)之中心线所成的夹角α为60°。

9.根据权利要求7所述的刷头组件，其特征在于：所述第一刷条(22)和第二刷条(23)的横截面呈梯形，所述梯形远离辊轴(21)的上底(02)的长度小于该梯形邻近辊轴的下底(03)的长度。

10.根据权利要求9所述的刷头组件，其特征在于：所述上底(02)的长度为1mm，所述下底(03)的长度为2mm。

11.根据权利要求1所述的刷头组件，其特征在于：所述滚刷(2)的转动速度为800-1200转。

12.根据权利要求1所述的刷头组件，其特征在于：所述壳体(1)上设置有与所述导风通道(10)相连通的出水通道(13)，所述交错部位(24)沿着所述辊轴(21)轴向方向的两侧均设置有至少一个所述的出水通道(13)。

13.根据权利要求1所述的刷头组件，其特征在于：所述辊轴(21)的外周壁侧向外延形成有两个沿着该辊轴(21)的长度方向间隔布置且均呈环状的挡边(213)，所述第一刷条(22)和第二刷条(23)位于两个所述挡边(213)之间。

14.根据权利要求2所述的刷头组件，其特征在于：所述流道(25)与所述排风通道(11)的中间区域相对布置。

15.根据权利要求14所述的刷头组件，其特征在于：所述排风通道(11)位于所述滚刷(2)之后。

16.根据权利要求1所述的刷头组件，其特征在于：所述排风通道(11)包括有沿着流体流动方向其横截面面积逐渐减小的收缩段(111)及位于所述收缩段(111)下游的平直段(112)，所述平直段(112)各处的横截面面积相等。

17.根据权利要求16所述的刷头组件，其特征在于：所述排风通道(11)位于所述滚刷(2)之后，且该收缩段(111)的左右两个侧壁中的至少一个为自后向前逐渐朝远离对向侧壁倾斜的倾斜壁(1111)。

18.根据权利要求17所述的刷头组件，其特征在于：所述收缩段(111)的左右两个侧壁均为倾斜壁(1111)，所述第一刷条(22)和第二刷条(23)的交错部位(24)能转动至位于其中一个所述倾斜壁(1111)之正前方的位置处。

19.根据权利要求18所述的刷头组件，其特征在于：所述第一刷条(22)和第二刷条(23)均有多个，多个所述第一刷条(22)和多个第二刷条(23)均沿着所述辊轴(21)的周向间隔布置，所述第二刷条(23)局部位于相邻两个第一刷条(22)之间，则所述交错部位(24)有多个，各交错部位(24)相连通而形成流道(25)，所述流道(25)位于所述倾斜壁(1111)的正前方。

20.根据权利要求1至19中任一项权利要求所述的刷头组件，其特征在于：所述辊轴(21)包括沿着其轴向依次布置的第一轴段(211)和第二轴段(212)，所述第一轴段(211)和第二轴段(212)沿着所述辊轴(21)的轴向延伸，且该第一轴段(211)能脱卸地安装在所述第二轴段(212)上，所述第一刷条(22)设置在所述第一轴段(211)上，所述第二刷条(23)设置在所述第二轴段(212)上。

21.根据权利要求20所述的刷头组件，其特征在于：所述第一轴段(211)与第二轴段(212)相接触的接合面上匹配设置有相插接配合的凸部(2121)和凹槽(2111)，所述凸部(2121)和凹槽(2111)成组设置，且至少有两组，并沿着所述辊轴(21)的周向间隔布置，所述第一轴段(211)和第二轴段(212)的其中一个上设置有所述的凸部(2121)，另一个上设置有所述的凹槽(2111)。

22.一种清洁机，包括有刷头组件，其特征在于：所述刷头组件为权利要求1至21中任一项权利要求所述的刷头组件，该清洁机还包括有用来至少分离灰尘和空气的分离模块和风机，沿着流体流动路径，所述分离模块位于所述排风通道(11)和风机之间，且位于所述排风通道(11)的下游。

23.根据权利要求22所述的清洁机，其特征在于：所述清洁机为扫地机或者洗地机。