CN117297387B - 一种滚刷体、吸尘器地刷头和吸尘器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种滚刷体、吸尘器地刷头和吸尘器，本发明的滚刷体包括基体，基体的轴向中心线为a，基体的外表面设置有至少一组气旋槽，每组气旋槽包括：至少一个槽体一，以经过第一位置的与以a为轴向中心线的圆柱的表面为A，以经过第二位置的与以a为轴向中心线的圆柱的表面为B，A与B在沿着与a垂直的径向方向的距离D大于2mm。本发明的滚刷体通过将槽体一的D的尺寸设置为大于2mm，由于D设置的较大，因此，在槽体一的作用下，在吸尘器的吸尘力的作用下吹向气旋槽的气流在槽体一的阻挡下回旋，并向远离滚刷体的基体的方向向外吹出，从根本上杜绝了毛发缠绕于滚刷体的可能性，并有效解决毛发等缠绕于滚刷体的问题。

Description

一种滚刷体、吸尘器地刷头和吸尘器

技术领域

本发明涉及吸尘器技术领域，具体涉及一种滚刷体、吸尘器地刷头和吸尘器。

背景技术

毛发对吸尘器的缠绕问题，一直是行业与消费者最为头痛的事。这主要是由于在进行吸尘过程中，随着吸尘器滚刷体的清扫旋转，毛发等极易缠绕于滚刷体的表面。更为严重的情形时，毛发等会对电机的驱动轴进行缠绕，导致毛发缠绕卡死烧毁电机。

虽然，目前已有通过在吸尘器上设置毛发切割刀片以对缠绕毛发进行剪切成段后吸除的方式，但是，这增加了吸尘器的成本，且使得吸尘器的滚刷体部位的结构复杂并有伤害手指的风险。

因而，如何能从根本上解决毛发对吸尘器的缠绕，仍是吸尘器行业亟待解决的重要问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种滚刷体，包括基体，所述基体的轴向中心线为a，所述基体的外表面设置有至少一组气旋槽，每组所述气旋槽包括：至少一个槽体一，所述槽体一的远离所述a的一侧的内槽壁为大直径槽壁，所述槽体一的靠近a的一侧的内槽壁为小直径槽壁，所述大直径槽壁的远离a的边缘为第一边缘，所述第一边缘的至少部分区域与以a为轴向中心线的至少一个圆柱的表面相重叠，以重叠区域为第一位置；所述小直径槽壁在沿着a的长度方向的至少部分区域与以a为轴向中心线的圆柱体的表面相重叠，以重叠区域为第二位置；以经过所述第一位置的与以a为轴向中心线的圆柱的表面为A，以经过所述第二位置的与以a为轴向中心线的圆柱的表面为B，所述A与所述B在沿着与a垂直的并沿着所述基体的径向方向的距离D大于2mm。

本发明的滚刷体具有如下有益效果：本发明通过将槽体一的D的尺寸设置为大于2mm，由于D设置的较大，因此，在槽体一的作用下，使得进入槽体一的气流形成较大的气旋，并在槽体一的内槽壁的导向下，在吸尘器的吸尘力的作用下吹向气旋槽的气流在槽体一的阻挡下回旋，并向远离滚刷体的基体的方向向外吹出，因而，使得毛发向远离滚刷体的方向向外被吹出，有效减少了毛发等靠近滚刷体的基体的概率，并最大程度的减少毛发等接触到滚刷体的外表面，进而，在吸尘器头部的腔体内直接被吸走，直接从根本上杜绝了毛发缠绕于滚刷体的可能性，并有效解决毛发等缠绕于滚刷体的问题。

进一步的，所述第一边缘的至少部分区域为直线，所述第一位置的至少部分区域为直线。

进一步的，所述第一边缘的至少部分区域为曲线、波浪线或折线。

进一步的，每组气旋槽包括两个沿着所述基体的周向方向依次设置的所述槽体一，两个所述槽体一相对或依次设置于基体的表面。因而，气流在两个槽体一的导向下分别在两个槽体一处形成气旋，并向远离基体外表面的方向回旋吹出，由此，槽体一起到回旋增压的效果，使得气流压力更大，且两个槽体一中的气流形成的气旋在槽体一的导向下实现气流回转，并向远离基体的外表面的方向分别旋转吹出，而分别经两个槽体一回旋吹出的气流产生合流的效果。对于在沿着基体周向方向的风力，二个槽体一产生相互抵消的效果；而对于在向远离基体的方向向外吹出的风力，经过二个槽体一的旋转导向，起到合流的效果。由此，使得毛发没有机会缠绕到基体的表面，并在经过两个槽体一的导向风力的作用下，被吹动至在基体表面附近处于“悬浮的状态”，进而在滚刷体旋转过程中，将处于“悬浮状态”的毛发顺利吸入至吸尘器的吸尘口中，因此，在两个气旋槽的作用下形成对毛发向远离滚刷体表面的方向形成气旋作用合力，由此使得毛发向远离基体的表面方向被吹离，由此，能够在更低的吸尘器能耗下形成更高的气旋力，使得头发呈类似于“漂浮”于滚刷体外表面的状态，因而，从根本上解决了毛发对滚刷体的缠绕问题。

更进一步的，每组气旋槽的两个所述槽体一呈镜像设置。因而，在两个槽体一的共同导向作用下，在位于两个槽体一的相互靠近的区域的且位于滚刷体的基体的外表面的区域形成作用合力点，并形成更大的作用力将毛发等吹离滚刷体的表面，相应的，也可在同等尺寸下减少吸尘器的功耗。

更进一步的，两个所述槽体一的相互靠近的区域向远离所述滚刷体的轴向中心的方向突出。在一些实施方式中，向中心的方向突出既可以是指利用滚刷体的基体本身的圆周形的拱形弧形面的结构形成的突出效果；也可以是在两个槽体一的中间连接位置形成比基体的基础结构部位的直径更大，也即更向远离中轴线的方向突出的结构。因而，在该突出的结构的导向下，能减少在将经两个槽体一回旋导向的气流汇合时的阻力，并顺利实现两股气流的合流。

更进一步的，两个所述槽体一的大小不一致，所述D不相等。因而，在两个槽体一的导向下，依然可发挥与两个镜像设置的槽体一类似的效果，同时，还可对两个槽体一形成的气流的合力点进行调整至不再在两个槽体一中间的区域的外部，因而，可满足在实际吸尘中吸尘器更多样化的结构和使用需求。

进一步的，两个所述槽体一的相互远离的内侧壁朝向远离所述基体的轴向中心线延伸。因而，能够通过槽体一的结构导向下，实现对气流的导向，气流经过槽体一的导向并向远离基体的方向吹出，进而实现对毛发等向远离基体的方向吹出的效果。

进一步的，每组所述气旋槽包括一个槽体一，还包括一个槽体二，所述槽体二的槽体深度不超过2mm，所述槽体二与所述槽体一相对设置。

更进一步的，所述槽体二设置于所述基体的外表面上。

更进一步的，还包括与所述基体的外表面连接的连接件，所述槽体二设置于所述连接件上。

进一步的，所述槽体一的至少部分区域的横截面为U形、C形、V形、弧形、L形、半圆形或直角形中的至少一种，在所述槽体一为V形时，所述槽体一的开口角度α不超过123度。

更进一步的，所述槽体二的横截面为U形、C形、V形、弧形、半圆形或直角形中的至少一种，在所述槽体二为V形时，所述槽体二的开口角度α不超过123度。

进一步的，所述槽体一呈螺旋形、V字形或直线形设置于所述基体的外表面。

更进一步的，在所述槽体一呈直线形设置时，所述槽体一呈与基体的轴向中心线平行或是具有空间夹角的方向设置。

更进一步的，两个所述槽体二的相互远离的内侧壁朝向远离所述基体的轴向中心线延伸。

本发明提供了一种吸尘器地刷头，其包含前述的滚刷体。

本发明提供了一种吸尘器，其包含前述的吸尘器地刷头。

附图说明

图1 为本发明一实施例的立体结构示意图；

图2（a）为本发明一实施例的滚刷体的侧视结构示意图；

图2（b）为本发明一实施例的滚刷体的侧视结构示意图；

图3为添加了圆柱表面A和B的辅助线时的参考状态示意图；

图4为本发明的第一边缘为直线，且不与a平行时的滚刷体的结构示意图；

图5（a）为两个槽体呈镜像设置时的侧视结构示意图；

图5（b）为两个槽体非呈镜像设置时的侧视结构示意图；

图6为在两个槽体一的导向下将毛发吹动至漂浮于基体的外表面的区域的示意图；

图7（a）为滚刷体包括一个槽体一和一个槽体二的侧视结构示意图；

图7（b）为槽底形成于隔离件上时的结构示意图；

图8（a）为气旋槽呈“V”字形设置时的一个实施例的立体结构示意图；

图8（b）为气旋槽呈“V”字形设置时的另一个实施例的立体结构示意图；

图9（a）为气旋槽呈螺旋形设置时的一个实施例的立体结构示意图；

图9（b）为气旋槽呈螺旋形设置时的另一个实施例的立体结构示意图；

图10为本发明的槽体一为宽口V形时的侧视结构示意图；

图11为本发明一实施例的第二位置的片形结构的示意图；

图12为本发明的滚刷体所应用的吸尘器头部的结构示意图；

图中：

1、基体；a、轴向中心线；2、气旋槽；21、槽体一；211、大直径槽壁；212、小直径槽壁；213、第一边缘；214、第一位置；215、第二位置；22、槽体二；23、突出部；24、中间部；251、气流一；252、气流二；253、气流三；254、气流四；255、气流五；25、固定筋位；26、气流；F、合力点；27、坡形面；3、吸尘器头部；31、腔体；32、吸尘口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

吸尘器缠绕毛发是行业与消费者最为头痛的事。目前，吸尘器对于毛发的清洁与处理一直得不到有效解决的难题，需要配备刀片、钩子或梳齿等工具处理缠绕在滚刷上的毛发。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种滚刷体，参见附图1所示，其包括基体1，基体1的轴向中心线为a，基体1的外表面设置有至少一组气旋槽2，每组气旋槽2包括：至少一个槽体一21。参见附图2（a）所示，槽体一21的远离轴向中心线a的一侧的内槽壁为大直径槽壁211，槽体一21的靠近轴向中心线a的一侧的内槽壁为小直径槽壁212。大直径槽壁211的远离a的边缘为第一边缘213，第一边缘213的至少部分区域与以a为轴向中心线的至少一个圆柱的表面相重叠，以重叠区域为第一位置214（结合参见附图1所示）；小直径槽壁212在沿着a的长度方向的至少部分区域与以轴向中心线a为轴向中心线的圆柱体的表面相重叠，以重叠区域为第二位置215（结合参见附图1所示）；参见附图3所示，以经过第一位置214的与以a为轴向中心线的圆柱的表面为A，以经过第二位置215的与以轴向中心线a为轴向中心线的圆柱的表面为B，在第二位置215位于最靠近轴向中心线a的位置时，A与B在沿着与轴向中心线a垂直的方向，同时在沿着基体1的径向方向的距离为D，在本发明中的D大于2mm。例如，在一些实施方式中，D为2.1mm；在一些实施方式中，D为3mm；在一些实施方式中D为3.5mm；在一些实施方式中，D为4.2mm；在一些实施方式中D为7.8mm；在一些实施方式中D为9.2mm，在其他可能的实施方式中，D也可以为其他尺寸。

本发明通过在滚刷体的基体1的外表面设置气旋槽2，并将气旋槽2的参数D设置为大于2mm，因此，在滚刷体旋转时，伴随着吸尘器的持续抽真空力的作用下，地面（如地毯或地板）上的毛发，随着抽吸力向滚刷体的外表面撞击，在撞击到槽体一21时，由于槽体一21的气旋槽2的参数D设置为大于2mm，因此，毛发能在槽体一21的作用下向远离基体1的外表面的方向移动，由于D设置的较大，因此，在槽体一21的作用下，使得进入槽体一21的气流形成较大的气旋，并在槽体一21的内槽壁的导向下，在吸尘器的吸尘力的作用下吹向气旋槽2的气流在槽体一21的阻挡下回旋，并向远离滚刷体的基体1的方向向外吹出，因而，使得毛发向远离滚刷体的方向向外被吹出，有效减少了毛发等靠近滚刷体的基体1的概率，并使毛发等不再像传统的吸尘器那样贴附或缠绕于滚刷体的外表面，并最大程度的减少毛发等接触到滚刷体的外表面，进而，直接在吸尘器头部3的腔体31内（参见图12所示），并经吸尘口32直接被吸走，直接从根本上杜绝了毛发缠绕于滚刷体的可能性，并有效解决毛发等缠绕于滚刷体的问题。

在一些实施方式中，本发明中的“大直径槽壁211”是指如图2（a）中所示的区域b，所述的“小直径槽壁212”是指如图2（a）中所示的区域c；大直径槽壁211与小直径槽壁212相连接，且大直径槽壁211位于小直径槽壁212的远离轴向中心线a的一侧。很显然，大直径槽壁211与小直径槽壁212并不局限于图2（a）中大括号所选中的区域b或区域c，仅需确保小直径槽壁212与大直径槽壁211相比，更靠近轴向中心线a的一侧。

在一些实施方式中，槽体一21形成于滚刷体的外侧表面上，通过将滚刷体的外侧表面向内侧（靠近轴线中心的方向）凹陷而形成。

在一些实施方式中，第一边缘213与滚刷体的外侧表面为分体件。这是为了更好的利用滚刷体原本的结构形式，例如，目前在滚刷体的表面大多设置有刮条或毛刷，因而需要在滚刷体的外表面相应的设置固定筋位25。因而，可通过利用固定筋位25的结构，同时再结合在滚刷体外表面设置槽型结构，二者相互配合而形成槽体一21。

在其他可能的实施方式中，第一边缘213与滚刷体的外侧表面也可以为一体件。也即可将固定筋位25一体成型于滚刷体的外表面，或是直接在滚刷体的外表面内凹成槽体一21的结构即可。因而，使得滚刷体的整体结构易于加工成型；若需要设置固定筋位时也可也一步成型，一举两得，无需单独进行槽体一21的加工步骤。

在本发明的一些实施方式中，如图1所示，第一边缘213为直线，第一位置214为一条连贯的直线，第一位置214所在的直线与a相平行。

在本发明的一些实施方式中，如图4所示，第一边缘213为直线，但不与a相平行。由此，第一边缘213可与多个以a为轴向中心线的直径不同的圆柱体相重叠，换言之，第一边缘213依次倾斜穿过各个以a为轴向中心线的直径不同的圆柱体，且第一边缘213与各个圆柱体的重叠位置均为点重叠。

参见附图5（a）所示，在本发明的一些实施方式中，每组气旋槽2包括两个沿着基体1的周向方向设置的槽体一21，且每组气旋槽2的两个槽体一21相对或依次设置于基体1的表面。此处的“两个槽体一21相对设置”，是指两个槽体一21的大直径槽壁211处于相互远离的位置，在两个槽体一21的连接区域即为基体1的外表面，两个槽体一21的大直径槽壁211处于相互远离的位置关系，且两个槽体一21的长度方向沿着基体1的长度方向。因而，气流在两个槽体一21的导向下分别在两个槽体一21处形成气旋，并向远离基体1外表面的方向回旋吹出，由此，槽体一21起到回旋增压的效果，使得气流压力更大，且两个槽体一21中的气流形成的气旋在槽体一21的导向下实现气流回转（参见附图6），并向远离基体1的外表面的方向分别旋转吹出，而分别经两个槽体一21回旋吹出的气流产生合流的效果。对于在沿着基体1周向方向的风力，二个槽体一21产生相互抵消的效果；而对于在向远离基体1的方向向外吹出的风力，经过二个槽体一21的旋转导向，起到合流的效果。由此，使得毛发没有机会缠绕到基体1的表面，并在经过两个槽体一21的导向风力的作用下，被吹动至在基体1表面附近处于“悬浮的状态”，进而在滚刷体旋转过程中，将处于“悬浮状态”的毛发顺利吸入至吸尘器的抽尘口中，因此，在两个气旋槽2的作用下形成对毛发向远离滚刷体表面的方向形成气旋作用合力，由此使得毛发向远离基体1的表面方向被吹离，由此，能够在更低的吸尘器能耗下形成更高的气旋力，使得头发呈类似于“漂浮”于滚刷体外表面的状态，因而，从根本上解决了毛发对滚刷体的缠绕问题。

此处的“两个槽体一21依次设置”，是指两个槽体一21沿着基体的外表面的周向方向顺次设置。由此，也可产生与两个槽体一21相对设置类似的效果。并形成气流的合流效果，进而使毛发向远离基体1的方向吹出。

在其他可能的实施方式中，在两个槽体一21的连接位置的区域形成向远离滚刷体的轴向中心a的方向向外突出的结构形状，并形成突出部23。两个槽体一21的大直径槽壁211与突出部23的位置布设关系为：在沿着基体1的周向方向，分别设置一个槽体一21的大直径槽壁211、突出部23以及另一个槽体一21的大直径槽壁211。

在此，对经过二个槽体一21的旋转导向，使得毛发呈“漂浮”于基体1表面的状态，以及经过两个槽体一21对气流起到合流的效果进行示意说明，以图6中的空心箭头代表在滚刷体旋转过程中，伴随吸尘器吸尘过程，外界气流进入吸尘器的吸尘腔内，并与槽体一21进行撞击时，气流的流向示意如图6所示，气流一251、气流二252、气流三253和气流四254，是在外界气流进入槽体一21后在槽体一21的内侧壁的导向下的风的流向示意图。

气流二252和气流三253汇合，气流255是分别经过两个槽体一21导向后，相互抵消的两股气流的示意，因而，形成气流26的合流效果。在两个槽体一21的相互靠近的区域形成的气流汇合形成的气流26后，气流26形成一股更大的向远离基体1的外表面向外吹出的作用力。经过两个槽体一21的导向合流后的风力更大，由此，将吸尘腔中的毛发吹向大致位于漂浮在基体1的外表面的环状的区域（也即图中的网格状的环形区域）。此处例举的例子为两个槽体一21的大小一致，在这种情况下，经过两个槽体一21导向后合流的合力点大致位于网格状环状区域中的F点的位置。由于两个槽体一21大小一致，因此，合力点F位于大致在两个槽体一21的外部中间区域。若两个槽体一21的大小不一致，则合力点F则位于靠近较小的槽体一21的一侧，但合力点F仍位于图6中的网格状区域。

在一些情况中，经过二个槽体一21的合流点在大致位于两个槽体一21的中间区域的外部并朝向远离基体1的方向吹出；随着滚刷体的旋转，经过两个槽体一21的导向后的两股风力的合流点也可能位于靠近某个槽体一21的远离基体1一侧的位置，只需保证，经过每组气旋槽2的气流导向合流后，对毛发等形成向远离基体1的方向吹离的作用力即可。

本申请所述的“两个槽体一21依次设置”，是指两个槽体一21沿着滚刷体的周向方向依次设置在滚刷体的表面。

在本发明的一些实施方式中，以小直径槽壁212的最靠近轴向中心线a的区域作为基体1的基础直径，因此，不会因为设置了槽体一21而增大了滚刷体的总体外径，避免吸尘器头部体积过于庞大。也即，在尽量保持吸尘器整体外观和尺寸不变的前提下，极大程度的减少了毛发缠绕于吸尘器基体1的概率，因而可从根本上解决滚刷体的毛发缠绕的问题。

在本发明的一些实施方式中，在每组气旋槽2的数量为两个时，两个槽体一21呈镜像设置。此处的“镜像设置”，是指两个槽体一21的尺寸一致，二者呈相互对称的方式设置。

在其他可能的实施方式中，如图5（b）所示，在每组气旋槽2的数量为两个时，两个槽体一21的大小不一致，也即D不相等，即一个槽体一21为较大的槽体，另一个槽体一21为较小的槽体，两个槽体一21并非完全镜像对称的结构设置。两个槽体一21的相互远离的内侧壁朝向远离基体1的轴向中心线向外延伸。

在本发明的其他可能的实施方式中，第一边缘213也可以为曲线、波浪线或折线。由此，相应的，第一位置214位于多个不同的圆柱表面上。由于第一边缘213为非直线形式，因此，第一位置214为沿着第一边缘213的多个点状位置的集合。很显然，第一边缘213可以整体都为直线或曲线、波浪线或折线，也可以部分区域为直线，部分区域为曲线、波浪线或折线中的至少一种。

在本发明的一些实施方式中，气旋槽2设置有三组，并等相位的均布在滚刷体的外表面。在相邻的两组气旋槽2之间设置有隔离区域，在可能的实施方式中，可在隔离区域设置软质刮除件，例如软质刮除件可以为毛刷、海绵或皮条等。本发明通过设置气旋槽2，使得毛发漂浮于软质刮除件的外表面，因而也极大程度的减少了毛发等缠绕于或嵌入软质刮除件中的可能性，最大程度的减少了毛发等在滚刷体表面的缠绕可能性。

在可能的实施方式中，软质刮除件通过固定筋位25设置于滚刷体的外表面。很显然，隔离区域也可以不设置软质刮除件，也即隔离区域仅起到将两组气旋槽2之间起到一定的隔离的效果即可。因此，可避免在滚刷体旋转时，各组气旋槽2之间存在相互干扰，而对将毛发吹离滚刷体表面形成反作用力。

此处，仅以气旋槽2的设置数量为3组进行举例，在本发明的其他可能的实施方式中，气旋槽2的数量设置也可以为小于3组（如一组或两组）、或大于三组（如四组、五组或更多组）。

参见图7（a）所示，在本发明的一些实施方式中，每组气旋槽2包括一个槽体一21，还包括一个槽体二22，槽体二22的槽体深度不超过2mm，槽体二22与槽体一21相对设置。槽体二22的“槽体深度”是指槽体二22的靠近滚刷体一侧的内边缘所在的以a为中轴线的圆柱表面C到槽体二22的靠近滚刷体一侧的内槽壁所在的以a为中轴线的圆柱表面E之间的距离，也即C和E在沿着基体1的径向方向的距离不超过2mm。本申请中的“槽体二22与槽体一21相对设置”，可参照上述有关“两个槽体一21相对设置”的描述。

在一些实施方式中，在槽体二22与槽体一21之间还设置有分别与槽体二22和槽体一21连接的中间部24，槽体一21、中间部24和槽体二22在基体1的周向方向依次设置。

在一些实施方式中，槽体二22可直接通过在隔离件上设置向远离与同组设置的槽体一21的方向凹陷的形状（如图7（b）所示），并将槽底形成于隔离件上，因而，便于进行滚刷体的加工。

在其他可能的实施方式中，槽体二22也以按照与槽体一21类似的设计形式，即直接在滚刷体的外侧表面向滚刷体的中心凹陷而形成槽底。由此，便于实现隔离件与滚刷体的连接和安装。

在其他可能的实施方式中，槽体一21也可呈V字形设置于滚刷体的外表面。在槽体一21呈V字形设置时，如图8（a）和8（b）所示,可以将每一组气旋槽2整体设置呈一个V字形，并将V字形的尖角区域设置于滚刷体外表面的轴向中部的区域，同时相应的，将槽体一21从尖角区域向滚刷体的两个端部螺旋延伸（或呈直线形延伸）。气旋槽2的两个端部可以延伸至滚刷体的基体1的两个端部；气旋槽2的两个端部也可以不位于基体1的端部。

以上仅列出了槽体一21为直线形的具体实施例，很显然，在其他可能的实施方式中，槽体一21也可呈螺旋形设置于滚刷体的外表面（如图9（a）和9（b）所示）。

在本发明的一些实施方式中，槽体一21的至少部分区域的横截面为U形、C形、V形、弧形、半圆形或直角形中的至少一种。在槽体一21为V形时，其开口可以为锐角也可以为钝角，在槽体一21为V形时（如图10所示），槽体一21的两个槽壁所在的平面的夹角α不超过123度，在此角度范围内，能使得经过槽体一21导向后的气流将毛发等向远离滚刷体表面的方向吹出。例如槽体一21为V形槽时，其两个槽壁的夹角可以为123度、或119度、或116度、或110度、或100度、或95度、或89度、或85度，或其他不超过123度的角度。

在本发明的一些实施方式中，位于同一滚刷体上的各组气旋槽2的形状可以相同，也可以不同。例如，一个气旋槽2为V形，而与它相邻设置的气旋槽2可以为C形或U形，或其他形状。在每组气旋槽2的数量为两个时，每组气旋槽2的两个槽体一21的形状也可以采用不同形状。

在本发明的一些实施方式中，槽体二22的横截面为U形、C形、V形（可以为窄口V形或如图10所示的宽口V形）、弧形、L型、半圆形或直角形中的至少一种，在槽体二22为V形时，槽体二22的开口角度不超过123度。

在图10中所展示的实施方式中，两个槽体一21的相互远离一侧的表面不再为曲面形，而是向相互远离的方向倾斜的斜面。

在一些实施方式中，利用基体一1原本的外轮廓的表面（圆柱表面）形成位于两个槽体一21的中间区域的中间部24。由此，巧妙的利用了滚刷体的基体1本来的结构，加工方便。

此外，本发明由于利用基体一1的较小的内圈结构作为槽体一21的中间部24的区域，因而不必因为设置了尺寸较大的气旋槽2而增大滚刷体的外部尺寸。例如，如果预期将滚刷体的基体1的整体外部尺寸设置为50mm左右，如果仍需要再继续在50mm的外径尺寸结构上设置气旋槽，则为了设置气旋槽的槽壁结构，使得滚刷体的基体1的最大直径则可能会达到60mm，甚至更大，既无法实现与现有的吸尘器结构的任意匹配，且使得吸尘器头部显得更加笨重，不易操作。

在一些实施方式中，第二位置215可以为光滑的曲面、坡面或槽面等表面光滑的结构形式。由此，便于实现滚刷体的加工。

在其他可能的实施方式中，第二位置215也可以为锯齿面或是具有若干间隔设置的片形结构、微型槽体或洞体或坑体等结构。如图11所示，以在第二位置215设置有若干片形结构28为例进行说明，片形结构28沿着第二位置215的长度方向依次排布，片形结构28可以与中轴线a相垂直的方向设置，或是倾斜一定角度的方向设置，各个片形结构28可以起到导风的效果。

在本发明的一些实施方式中，参见附图2（b）所示，可不设置槽体二22，并在对应于槽体二22的位置设置坡形面27，坡形面27的靠近基体1一侧的边缘朝向靠近与之成组设置的槽体一21的一侧延伸。因而，在一个槽体一21的导向回旋下，也可以发挥将毛发等吹动至靠近基体1表面的区域。

本发明还提供了一种吸尘器地刷头，包含前述的滚刷体。

本发明还提供了一种吸尘器，包含前述的吸尘器地刷头。

以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (18)

1.一种滚刷体，包括基体，所述基体的轴向中心线为a，其特征在于，所述基体的外表面设置有至少一组气旋槽，每组所述气旋槽包括：

至少一个槽体一，

所述槽体一的远离所述轴向中心线a的一侧的内槽壁为大直径槽壁，所述槽体一的靠近轴向中心线a的一侧的内槽壁为小直径槽壁，

所述大直径槽壁的远离a的边缘为第一边缘，所述第一边缘的至少部分区域与以a为轴向中心线的至少一个圆柱的表面相重叠，以重叠区域为第一位置；所述小直径槽壁在沿着a的长度方向的至少部分区域与以a为轴向中心线的圆柱体的表面相重叠，以重叠区域为第二位置；

以经过所述第一位置的与以a为轴向中心线的圆柱的表面为A，以经过所述第二位置的与以a为轴向中心线的圆柱的表面为B，所述A与所述B在沿着与a垂直的并沿着所述基体的径向方向的距离D大于2mm。

2.根据权利要求1所述的滚刷体，其特征在于，所述第一边缘的至少部分区域为直线，所述第一位置的至少部分区域为直线。

3.根据权利要求1所述的滚刷体，其特征在于，所述第一边缘的至少部分区域为曲线、波浪线或折线。

4.根据权利要求1所述的滚刷体，其特征在于，每组气旋槽包括两个沿着所述基体的周向方向依次设置的所述槽体一，两个所述槽体一相对或依次设置于基体的表面。

5.根据权利要求4所述的滚刷体，其特征在于，每组气旋槽的两个所述槽体

一呈镜像设置。

6.根据权利要求5所述的滚刷体，其特征在于，两个所述槽体一的相互靠近的区域向远离所述滚刷体的轴向中心的方向突出。

7.根据权利要求4所述的滚刷体，其特征在于，两个所述槽体一的大小不一致，所述D不相等。

8.根据权利要求1所述的滚刷体，其特征在于，两个所述槽体一的相互远离的内侧壁朝向远离所述基体的轴向中心线延伸。

9.根据权利要求1所述的滚刷体，其特征在于，每组所述气旋槽包括一个槽体一，还包括一个槽体二，所述槽体二的槽体深度不超过于2mm，所述槽体二与所述槽体一相对设置。

10.根据权利要求9所述的滚刷体，其特征在于，所述槽体二设置于所述基体的外表面上。

11.根据权利要求9所述的滚刷体，其特征在于，还包括与所述基体的外表面连接的连接件，所述槽体二设置于所述连接件上。

12.根据权利要求1-11任一项所述的滚刷体，其特征在于，所述槽体一的至少部分区域的横截面为U形、C形、V形、弧形、L形、半圆形或直角形中的至少一种，在所述槽体一为V形时，所述槽体一的开口角度α不超过123度。

13.根据权利要求9所述的滚刷体，其特征在于，所述槽体二的横截面为U形、C形、V形、弧形、半圆形或直角形中的至少一种，在所述槽体二为V形时，所述槽体二的开口角度α不超过123度。

14.根据权利要求1-11任一项所述的滚刷体，其特征在于，所述槽体一呈螺旋形、V字形或直线形设置于所述基体的外表面。

15.根据权利要求14所述的滚刷体，其特征在于，在所述槽体一呈直线形设置时，所述槽体一呈与基体的轴向中心线平行或是具有空间夹角的方向设置。

16.根据权利要求9所述的滚刷体，其特征在于，所述槽体一与所述槽体二的相互远离的内侧壁朝向远离所述基体的轴向中心线延伸。

17.一种吸尘器地刷头，其特征在于，包含权利要求1-11、13、15、16中任一项所述的滚刷体。

18.一种吸尘器，其特征在于，包含权利要求17所述的吸尘器地刷头。