CN101983792A - 单工程连续冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种单工程连续冲孔装置，包括工作台，在工作台的上方设置有轴承座，轴承座内设置有轴承，其特征在于：在轴承座与工作台之间设置有弹簧，在轴承的上方设置有能够前后移动的被加工产品，在被加工产品一侧边缘上设置有若干锯齿，所述相邻锯齿的间距等于被加工产品横向相邻两冲孔的距离，在工作台上固定有定位块，所述被加工产品设有锯齿的侧边插入定位块的定位槽中，在被加工产品上设有横向驱动装置，在被加工产品上设置有冲压块，在冲压块底部竖向设置有一排冲头。本发明解决了现有技术中冲制后罩冲孔不方便，冲孔精度较低，冲孔速度较慢，效率低的问题，提供了一种操作简单，效率高，可自动在单工程内将材料移动的连续冲孔装置。

Description

单工程连续冲孔装置

  

技术领域

本发明涉及一种冲孔装置，具体涉及的是一种单工程连续冲孔装置。

背景技术

在制作散热孔很多且分布均匀的后罩件时，需用利用冲孔模冲制，但是目前的后罩每孔都需装对应冲头冲制，可以一次性的对后罩件进行冲压制造出所需多个冲孔，但是利用此种结构的冲孔模冲制，当后罩件设计的横向两个相邻两冲孔距离较短时，因为冲孔模上相邻冲头距离无法设计过短，所以冲孔模的多个冲头无法冲制距离较短两个相邻冲孔。目前多采用跳布冲方式来解决，跳布冲，就是每次冲制间隔一个或多个冲孔距离的两个相邻冲孔，但是采用此种方式冲制，对冲孔模上的冲孔位置设计精度要求较高，且采用跳布冲方式冲孔效率较低，完成一个产品的所有冲孔冲制时间较长，变相增加了企业成本。

发明内容

为了解决现有技术中冲制后罩冲孔不方便，冲孔精度较低，冲孔速度较慢，效率低的问题，本发明提供了一种操作简单，效率高，可自动在单工程内将材料移动位置的连续冲孔装置。

为了达到上述目的，本发明所采取的技术方案是：

一种单工程连续冲孔装置，包括工作台，在工作台的上方设置有轴承座，轴承座内设置有轴承，其特征在于：在轴承座与工作台之间设置有弹簧，在轴承的上方设置有能够前后移动的被加工产品，在被加工产品一侧边缘上设置有若干锯齿，所述相邻两个锯齿的间距等于被加工产品横向相邻两冲孔的距离，在工作台上固定有定位块，所述被加工产品设有锯齿的侧边插入定位块的定位槽中，在被加工产品上设有横向驱动装置，在被加工产品上设置有冲压块，在冲压块底部竖向设置有一排冲头。

前述的一种单工程连续冲孔装置，其特征在于：所述锯齿为直角三角形。

前述的一种单工程连续冲孔装置，其特征在于：所述横向驱动装置包括插刀、卡位入子、压块，在被加工产品设有锯齿的侧边上设有压块，在压块底部从竖向侧面向底面设置有一斜面，所述插刀顶部设有缺口，缺口由斜面和竖直面组成，所述压块的斜面与缺口斜面相配合，压块的竖向侧面与缺口的竖直面相配合；在压块内设有卡位入子，所述卡位入子底部为直角三角形，卡位入子底部直角三角形的直角边与直角三角形锯齿的直角边相对。

前述的一种单工程连续冲孔装置，其特征在于：在被加工产品设有锯齿的侧边上设有定位盖板，在定位盖板的内设有定位入子，所述定位入子底部为直角三角形，定位入子底部直角三角形的直角边与直角三角形锯齿的直角边相对。

前述的一种单工程连续冲孔装置，其特征在于：所述一排冲头的数量与被加工产品一竖排冲孔的数量相同。

本发明的有益效果是：本发明的单工程连续冲孔装置，在使用时能够精确的冲制每个冲孔，在连续冲孔装置上设置有一排冲头，每次冲压可在被加工产品上冲压一排冲孔，一次冲孔个数多，速度快，较大的提高了效率，同时制造冲孔装置时也无需制造较多的冲头，节省了企业的成本。

附图说明

图1是本发明单工程连续冲孔装置结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是本发明单工程连续冲孔装置非工作状态示意图；

图4是本发明单工程连续冲孔装置工作状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的描述。

如图1、图2、图3、图4所示，一种单工程连续冲孔装置，包括工作台，在工作台的上方设置有轴承座2，轴承座2内设置有轴承，其特征在于：在轴承座2与工作台之间设置有弹簧，在轴承的上方设置有能够前后移动的被加工产品1，根据被加工产品1的大小，在被加工产品1一侧边缘上横向设置有一排锯齿8，相邻两个锯齿8的间距等于被加工产品1横向相邻两冲孔的距离，设计时锯齿8为直角三角形。在工作台上固定有定位块3，被加工产品1设有锯齿8的侧边插入定位块3的定位槽中，这样就确定了被加工产品1的上下移动位置。

在被加工产品1上设有横向驱动装置，横向驱动装置包括插刀6、卡位入子7、压块5，在被加工产品1设有锯齿8的侧边上设有压块5，在压块5底部从竖向侧面13向底面14设置有一斜面9，插刀6顶部设有缺口10，缺口10由斜面11和竖直面12组成，压块5的斜面9与缺口10的斜面11相配合，压块5的竖向侧面13与缺口10的竖直面12相配合；在压块5内设有卡位入子7，卡位入子7底部为直角三角形，卡位入子7底部直角三角形的直角边与直角三角形锯齿8的直角边相对。在被加工产品1设有锯齿的侧边上还设有定位盖板4，在定位盖板4的内设有定位入子15，定位入子15底部为直角三角形，定位入子15底部直角三角形的直角边与直角三角形锯齿的直角边相对。在被加工产品1上方设置有冲压块，在冲压块底部竖向设置有一排冲头，一排冲头的数量与被加工产品一竖排冲孔的数量相同。

工作时，冲压块向下运动，带动一排冲头向下冲压被加工产品1，被加工产品1在冲压过程中带动轴承座2挤压弹簧，弹簧受挤压形变，设置弹簧好处是可以降低冲压块在冲压时对被加工产品1的挤压力，被加工产品1不易被损坏。同时被加工产品1只能在定位块3的定位槽中限定的位置内上下移动，确保了被加工产品1的上下移动位置。在被加工产品1上设有横向驱动装置，横向驱动能够带动被加工产品1移动。如图3和图4所示，冲压块在冲压时挤压压块5向下移动，因为压块5的斜面9与插刀6缺口10的斜面11相配合，压块5的竖向侧面13与缺口10的竖直面12相配合，压块5向下运动时，压块5沿相配合的斜面9和斜面11向下滑动且发生横向向左的位移，最终使得压块5的竖向侧面13与插刀6的竖向侧面16相配合。同时在压块5内设有卡位入子7，卡位入子7也插入到相应锯齿8内， 因为压块5发生横向向左移动，卡位入子7带动锯齿8也随之移动，每次移动的一个锯齿的距离，而相邻两个锯齿8的间距等于被加工产品1横向相邻两冲孔的距离，这样冲压块每次可冲压一排竖向冲孔。而且卡位入子7底部直角三角形的直角边与直角三角形锯齿8的直角边相对，移动时相互抵住，可较好的移动被加工产品1。在被加工产品1上还设置有横向的定位装置，定位入子15始终插入到锯齿8内，这样冲压时，被加工产品1横向向左移动一个锯齿8的距离，定位入子15底部直角三角形的斜边与直角三角形锯齿8的斜边相配合向左滑动，且定位入子15也经过一个锯齿8的距离，插入到下一个锯齿8内。当一次冲压完成后，卡位入子7离开相应锯齿8内准备进行下一次工作，而定位入子15仍然插入在锯齿8内，且定位入子15底部直角三角形的直角边与直角三角形锯齿8的直角边相对，这样两直角边相抵住，保证了被加工产品1不会横向向右移动（即反向移动），提高了加工的精确性。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种单工程连续冲孔装置，包括工作台，在工作台的上方设置有轴承座，轴承座内设置有轴承，其特征在于：在轴承座与工作台之间设置有弹簧，在轴承的上方设置有能够前后移动的被加工产品，在被加工产品一侧边缘上设置有若干锯齿，所述相邻两个锯齿的间距等于被加工产品横向相邻两冲孔的距离，在工作台上固定有定位块，所述被加工产品设有锯齿的侧边插入定位块的定位槽中，在被加工产品上设有横向驱动装置，在被加工产品上设置有冲压块，在冲压块底部竖向设置有一排冲头。

2.根据权利要求1所述的一种单工程连续冲孔装置，其特征在于：所述锯齿为直角三角形。

3.根据权利要求2所述的一种单工程连续冲孔装置，其特征在于：所述横向驱动装置包括插刀、卡位入子、压块，在被加工产品设有锯齿的侧边上设有压块，在压块底部从竖向侧面向底面设置有一斜面，所述插刀顶部设有缺口，缺口由斜面和竖直面组成，所述压块的斜面与缺口斜面相配合，压块的竖向侧面与缺口的竖直面相配合；在压块内设有卡位入子，所述卡位入子底部为直角三角形，卡位入子底部直角三角形的直角边与直角三角形锯齿的直角边相对。

4.根据权利要求3所述的一种单工程连续冲孔装置，其特征在于：在被加工产品设有锯齿的侧边上设有定位盖板，在定位盖板的内设有定位入子，所述定位入子底部为直角三角形，定位入子底部直角三角形的直角边与直角三角形锯齿的直角边相对。

5.根据权利要求4所述的一种单工程连续冲孔装置，其特征在于：所述一排冲头的数量与被加工产品一竖排冲孔的数量相同。

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