CN101982275A - 自动进给磁力复位切管机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动进给磁力复位切管机，包括机身，动力器件和传动机构，以及切割刀头，切割刀头包括切割组件和夹持组件，在切割组件和夹持组件的活动衔接区域设有与夹持组件固接的齿条，与切割组件固接的侧板，在齿条的上部设有下端可与其啮合的进给部件，以及设置在侧板上的带有摇杆的偏心轮，在侧板上开设有相同的两个导槽，在进给部件的侧壁固设有两个导销，在进给部件与侧板之间设有复位弹簧；切割刀头与传动机构转动连接，在机身头部开口的下部设有摇杆挡块，摇杆挡块右端外侧设有摇杆复位磁铁。本发明与现有技术相比，能够自动提供旋转刀片的切割进给力、并控制其在切割后自动复位，切割效率高，劳动强度小，结构简单、耐用，成本较低。

Description

自动进给磁力复位切管机

技术领域

本发明涉及切管机，尤其是用于切割直径范围在12～28毫米、最大壁厚为1毫米的金属管件的自动进给磁力复位切管机。

背景技术

在空调制冷和汽车工业中，大量使用直径范围在12～28毫米、最大壁厚为1毫米的金属管件。对这些金属管件的切割，需要使用切管机。现有的切管机，主要是由机身，设置在所述机身内的电动机和传动机构，以及设置在机身头部的切割刀头构成，所述切割刀头包括设有旋转刀片的切割组件和用于夹持待切割管件的夹持组件。在切割管件过程中，旋转刀片的切割进给量需要手工旋转一螺杆来控制，通过所述螺杆的旋转螺距，使所述切割组件向着所述夹持组件相对移动，完成切割进给。这种结构的切管机存在如下缺陷：一是由于需要手工操作，因此劳动强度大；二是完成切割后还需要旋回螺杆复位，切割效率低。    

发明内容

本发明的目的在于：提供一种自动进给磁力复位切管机，在切割金属管件过程中，能够自动提供旋转刀片的切割进给力，切割完成后切割刀头能够自动复位，切割效率高，劳动强度小，而且结构简单、耐用，成本较低。

为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：

本发明一种自动进给磁力复位切管机，包括机身，设置在所述机身内的动力器件和传动机构，以及设置在机身头部的切割刀头，所述切割刀头包括设有旋转刀片和刀片压簧的切割组件，及用于夹持待切割管件的夹持组件，在所述切割组件和夹持组件的活动衔接区域设有与所述夹持组件固接的齿条，与切割组件固接的侧板，在所述齿条的上部设有下端可与其啮合的进给部件，以及设置在所述侧板上的带有摇杆的用于驱动该进给部件的偏心轮，在所述侧板上开设有相同的两个导槽，所述导槽分为相通的左、右两段，所述导槽的左段平行于所述齿条，所述导槽的右段向上倾斜，在所述进给部件的侧壁固设有分别滑动于两个所述导槽内的两个导销，在所述进给部件的左端部与所述侧板的左端部之间设有复位弹簧；所述切割刀头通过齿轮与所述传动机构转动连接，在所述机身头部开口的下部设有摇杆挡块，该摇杆挡块的右端外侧设有摇杆复位磁铁，在所述摇杆压紧状态下，所述进给部件与所述齿条啮合，所述导销位于导槽左段的左端，在所述摇杆复位状态下，所述进给部件与所述齿条分离，所述导销位于导槽右段的右端。

在所述切割组件左端部与所述切割刀头的壳体之间设有第一压簧，在所述夹持组件右端部与所述切割刀头的壳体之间设有第二压簧。

本发明所述的自动进给磁力复位切管机，由于采用了带导槽的侧板、带有摇杆的用于驱动进给部件的偏心轮、摇杆挡板和复位磁铁，在将待切割管件放入切割刀头后，通过传动机构带动切割刀头顺时针旋转，摇杆自由端因受摇杆挡板阻挡而逆时针转动，偏心轮向左驱动进给部件，与进给部件固接的导销沿导槽右段向左下方移动，进给部件与齿条啮合，偏心轮继续向左驱动进给部件，导销沿导槽左段左移，进给部件带动齿条左移，与齿条固接的夹持组件相对于切割组件向左移动，当摇杆逆时针转到极限位置即进入压紧状态，进给部件到达最左端，这时所述导销位于导槽左段的左端，与齿条固接的夹持组件相对于切割组件向左移动到最左端，该切割组件通过待切割管件向左挤压旋转刀片，从而使刀片压簧有一个预压缩，夹住待切割管件，此时控制切割刀头停转，按下旋转刀片切割开关，旋转刀片开始切割管件，由于刀片压簧有一个预压缩，旋转刀片在刀片压簧压力作用下自动进刀，直到切断管件，再控制切割刀头逆时针转动，摇杆自由端在经过复位磁铁时，受磁力作用摇杆自由端顺时针旋转复位即进入复位状态，偏心轮释放进给部件，进给部件上的导销在复位弹簧的弹力作用下沿导槽回到导槽右段的右端，进给部件移动到最右端，因进给部件沿右段导槽向上提升，其与齿条处于非啮合状态，与齿条固接为一体的夹持组件处于非夹持状态，为下一次夹持待切割管件做好准备。与上述现有技术相比，本发明采用带导槽的侧板、带有摇杆的用于驱动进给部件的偏心轮、摇杆挡板和复位磁铁这种结构，结构简单，成本较低；可以快速自动完成切割管件的进刀和复位，切割效率高，劳动强度小；复位磁铁的采用，不仅可以实现摇杆的自动复位，而且由于没有撞击，不会产生噪声，有利于环保和操作者的健康，相应的部件不易损坏，因此可延长切割刀头的使用寿命。

附图说明

图1是本发明在摇杆复位状态下切割刀头的内部结构放大示意图；

图2是图1的摇杆在压紧状态下切割刀头的内部结构示意图；

图3是图1的带摇杆的偏心轮的立体结构示意图；

图4是本发明机身头部的立体结构示意图；

图5是本发明切割刀头通过齿轮与传动机构转动连接的结构示意图；

图6是本发明的摇杆在被摇杆挡块压紧状态下的结构示意图；

图7是图6的摇杆在被复位磁铁复位状态下的结构示意图。

具体实施方式

如图1至7所示，本发明自动进给磁力复位切管机，包括机身1，设置在所述机身1内的动力器件和传动机构，以及设置在机身头部2的切割刀头3，所述切割刀头3包括设有旋转刀片301和刀片压簧302的切割组件3a，及用于夹持待切割管件303的夹持组件3b，在所述切割组件3a和夹持组件3b的活动衔接区域设有与所述夹持组件3b固接的齿条304，与切割组件3a固接的侧板305，在所述齿条304的上部设有下端可与其啮合的进给部件306，以及带有摇杆307的用于驱动该进给部件306的偏心轮308，在所述侧板305上开设有相同的两个导槽309，各所述导槽309分为相通的左、右两段，导槽309的左段平行于所述齿条304，导槽309的右段向上倾斜，在所述进给部件306的侧壁固设有分别滑动于两个所述导槽内的两个导销310，在所述进给部件306的左端部与所述侧板305的左端部之间设有复位弹簧311，在所述切割组件3a左端部与所述切割刀头3的壳体之间设有第一压簧6，在所述夹持组件3b右端部与所述切割刀头3的壳体之间设有第二压簧7；所述切割刀头3通过齿轮与所述传动机构转动连接，在所述机身头部2开口的下部设有摇杆挡块4，该摇杆挡块4的右端外侧设有摇杆复位磁铁5，在所述摇杆307压紧状态下，所述进给部件306与所述齿条304啮合，所述导销310位于导槽309左段的左端，在所述摇杆307复位状态下，所述进给部件306与所述齿条304分离，所述导销310位于导槽309右段的右端。

Claims (2)

1.一种自动进给磁力复位切管机，包括机身（1），设置在所述机身（1）内的动力器件和传动机构，以及设置在机身头部（2）的切割刀头（3），所述切割刀头（3）包括设有旋转刀片（301）和刀片压簧（302）的切割组件（3a），及用于夹持待切割管件（303）的夹持组件（3b），其特征在于：在所述切割组件（3a）和夹持组件（3b）的活动衔接区域设有与所述夹持组件（3b）固接的齿条（304），与切割组件（3a）固接的侧板（305），在所述齿条（304）的上部设有下端可与其啮合的进给部件（306），以及设置在所述侧板（305）上的带有摇杆（307）的用于驱动该进给部件（306）的偏心轮（308），在所述侧板（305）上开设有相同的两个导槽（309），所述导槽（309）分为相通的左、右两段，所述导槽（309）的左段平行于所述齿条（304），所述导槽（309）的右段向上倾斜，在所述进给部件（306）的侧壁固设有分别滑动于两个所述导槽内的两个导销（310），在所述进给部件（306）的左端部与所述侧板（305）的左端部之间设有复位弹簧（311）；所述切割刀头（3）通过齿轮与所述传动机构转动连接，在所述机身头部（2）开口的下部设有摇杆挡块（4），该摇杆挡块（4）的右端外侧设有摇杆复位磁铁（5），在所述摇杆（307）压紧状态下，所述进给部件（306）与所述齿条（304）啮合，所述导销（310）位于导槽（309）左段的左端，在所述摇杆（307）复位状态下，所述进给部件（306）与所述齿条（304）分离，所述导销（310）位于导槽（309）右段的右端。

2.根据权利要求1所述的自动进给磁力复位切管机，其特征在于：在所述切割组件（3a）左端部与所述切割刀头（3）的壳体之间设有第一压簧（6），在所述夹持组件（3b）右端部与所述切割刀头（3）的壳体之间设有第二压簧（7）。

Images