CN204018893U - 减速电机与丝锥直联的攻丝机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于攻丝技术领域，特指一种减速电机与丝锥直联的攻丝机构，包括电机，所述电机的电机轴上直接安装有攻丝头；电机安装在一滑移机构上并可在所述滑移机构上沿设定的方向自由移动，该设定方向与电机轴的轴线平行；滑移机构的下侧设置有驱动所述电机在滑移机构上移动的驱动装置；电机的一侧设置有对电机的行程进行限位的限位开关，限位开关与控制器电连接，控制器控制电机和驱动装置的动作。本实用新的结构简单，体积小，其组成的零部件少；电机功率只需0.75—1.5W即可完成攻丝作业，相比传统的4000W的大电机，其耗电量大大减少，且整体的质量轻便，易于维护。
Description
技术领域
本实用新型属于攻丝技术领域，特指一种减速电机与丝锥直联的攻丝机构。
背景技术
在加工黄铜锻压阀门的技术领域中，攻丝设备的需要丝攻旋转加工螺纹的机构较为复杂，其结构为：包括主轴箱，主轴箱内装有可轴向移动的套筒，套筒内装有可旋转的主轴，主轴前端装有丝攻，主轴后端的花键上装有外螺纹套，外螺纹套相当于普通车床的丝杠，主轴箱后部装有与主轴外螺纹套相配合的丝母，并由3—4KW的电机作为驱动，带动主轴正、反方向旋转，以驱动可轴向移动的套筒做正、反轴向移动，完成工件的螺纹加工，其结构类似于一台可自动上下移动的台钻，该技术的结构较为复杂，体积较大，耗电较多，维护保养不便，在使用过程中，加工不同的螺纹时，还需要更换不同内外螺纹套，且每次攻丝时，主轴原点至攻丝点的空走时间较长，整体的工作效率不高。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种小型的减速电机与丝锥直联的攻丝机构，其具有结构简单，工作效率高，耗电少，使用方便的优点。
本实用新型的目的是这样实现的：
减速电机与丝锥直联的攻丝机构，包括电机，所述电机的电机轴上直接安装有攻丝头；电机安装在一滑移机构上并可在所述滑移机构上沿设定的方向自由移动，该设定方向与电机轴的轴线平行。
优选地，所述滑移机构的下侧设置有驱动所述电机在滑移机构上移动的驱动装置；电机的一侧设置有对电机的行程进行限位的限位开关，限位开关与控制器电连接，控制器控制电机和驱动装置的动作。
优选地，所述滑移机构包括底板和滑块，电机固定在底板上，底板固定安装在所述滑块上，滑块设置有两条互相平行的直线导轨上并可沿直线导轨滑动，直线导轨固定在机床的床身上；两条直线导轨前部的中间设置有导杆固定板；所述电机尾部下方的底板上设置有一块导杆套，导杆套的中部穿设有一导杆，导杆的前端穿过导杆套后固定连接在所述导杆固定板的中部，导杆套与导杆固定板之间的导杆上套装有复位弹簧。
优选地，所述驱动装置为一气缸，气缸的活塞杆抵在所述导杆套上；所述导杆套和活塞杆为分体式结构。
优选地，所述电机的功率为0.75—1.5W。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
本实用新的结构简单，体积小，其组成的零部件少，尤其是核心的部件只涉及电机和直接安装在电机轴上的攻丝头；
本实用新型的电机功率只需0.75—1.5W即可完成攻丝作业，相比传统的4000W的大电机，其耗电量大大减少，且整体的质量轻便，易于维护；
本实用新型的工作效率高，因采用气缸推动电机前移，每次攻丝时，主轴原点至攻丝点的空走速度快，耗费时间短，提高了整体的工作效率；
本实用新型的攻丝完成后，攻丝头退出时，气缸先回退，完全依靠复位弹簧的弹力和电机逆转退出，因其阻力小，且该阻力与复位弹簧的弹力基本相抵，消除了二次切削。
附图说明
图1是本实用新型的结构简图。
图中：1-电机；2-联接套；3-攻丝头；4-调节装置；5-导轨座；6-导杆；7-直线导轨；8-复位弹簧；9-滑块；10-活塞杆；11-调节装置；12-驱动装置；13-导杆套；14-底板；15-导杆固定板。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1：
减速电机与丝锥直联的攻丝机构，包括电机，所述电机的电机轴上直接安装有攻丝头（本实施例中，电机轴和攻丝头3直接通过联接套2固定为一体）；电机安装在一滑移机构上并可在所述滑移机构上沿设定的方向自由移动，该设定方向与电机轴的轴线平行，其结构简单，体积小，组成的零部件少。。
优选地，所述滑移机构的下侧设置有驱动所述电机1在滑移机构上移动的驱动装置12；电机1的一侧设置有对电机的行程进行限位的限位开关，限位开关与控制器电连接，控制器控制电机和驱动装置的动作（限位开关并未在图中示出，然而，作为本领域的技术人员，应当很清楚限位开关的安装方式以及功用）。
优选地，所述滑移机构包括底板14和滑块9，电机1固定在底板14上，底板固定安装在所述滑块9上，滑块9设置有两条互相平行的直线导轨7上并可沿直线导轨7滑动，直线导轨7固定在机床的床身上；两条直线导轨7前部的中间设置有导杆固定板15；所述电机1尾部下方的底板上设置有一块导杆套10，导杆套10的中部穿设有一导杆6，导杆6的前端穿过导杆套10后固定连接在所述导杆固定板15的中部，导杆套与导杆固定板之间的导杆6上套装有复位弹簧8。如图1所示，导杆套13的右侧抵在复位弹簧8的端部，电机右移时，导杆套13压缩该复位弹簧8。
优选地，所述驱动装置12为一气缸，气缸的活塞杆10抵在所述导杆套13上；所述导杆套13和活塞杆10为分体式结构，该设计使得气缸回退时，活塞杆10与导杆套13分离，使得攻丝头完全依靠复位弹簧的弹力8和电机1逆转退出。驱动装置也可以采用其它结构，例如油缸、电机带动丝杆螺母组件等，需说明的是，在实际研发过程中发现气缸的综合效果最好，不仅廉价且易于维护。
优选地，所述电机1的功率为0.75—1.5W，其耗电量大大减少，且整体的质量轻便，易于维护。
本实用新型的工作效率高，因采用气缸推动电机前移，每次攻丝时，主轴原点至攻丝点的空走速度快，耗费时间短，提高了整体的工作效率；
本实用新型的攻丝完成后，攻丝头退出时，气缸先回退，完全依靠复位弹簧的弹力和电机逆转退出，因其阻力小，且该阻力与复位弹簧的弹力基本相抵，消除了二次切削。
所述直线导轨是安装在四个调节装置4，11上的，图中仅示出两个调节装置，其中，直线导轨前后两端分别对应安装在一个调节装置上，调节装置可以微调直线导轨的高度以及角度。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.减速电机与丝锥直联的攻丝机构，包括电机，其特征在于，所述电机的电机轴上直接安装有攻丝头；电机安装在一滑移机构上并可在所述滑移机构上沿设定的方向自由移动，该设定方向与电机轴的轴线平行；所述电机后部的下侧设置有驱动所述电机在滑移机构上移动的驱动装置；电机的一侧设置有对电机的行程进行限位的限位开关，限位开关与控制器电连接，控制器控制电机和驱动装置的动作；所述滑移机构包括底板和滑块，电机固定在底板上，底板固定安装在所述滑块上，滑块设置有两条互相平行的直线导轨上并可沿直线导轨滑动，直线导轨固定在机床的床身上；两条直线导轨前部的中间设置有导杆固定板；所述电机尾部下方的底板上设置有一块导杆套，导杆套的中部穿设有一导杆，导杆的前端穿过导杆套后固定连接在所述导杆固定板的中部，导杆套与导杆固定板之间的导杆上套装有复位弹簧。
2.根据权利要求1所述的减速电机与丝锥直联的攻丝机构，其特征在于，所述驱动装置为一气缸，气缸的活塞杆抵在所述导杆套上；所述导杆套和活塞杆为分体式结构。
3.根据权利要求2所述的减速电机与丝锥直联的攻丝机构，其特征在于，所述电机的功率为0.75—1.5W。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201420144276.2U CN204018893U (zh) | 2014-03-27 | 2014-03-27 | 减速电机与丝锥直联的攻丝机构 |
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| CN204018893U true CN204018893U (zh) | 2014-12-17 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104493311A (zh) * | 2014-12-26 | 2015-04-08 | 苏州金逸康自动化设备有限公司 | 一种用于全自动攻牙机的攻牙装置 |
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2014
- 2014-03-27 CN CN201420144276.2U patent/CN204018893U/zh not_active Expired - Fee Related
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