CN101980940A - 带状层压膜的卷取方法及带状层压膜的卷取物 - Google Patents

Abstract

一种带状层压膜(3)的盘状卷取方法，根据已被卷取在卷芯(4)上的带状层压膜的长度，对施加给带状层压膜(3)的卷取张力进行控制，使其相对于卷取开始时的张力值为0％/卷取米数以上、+0.10％/卷取米数以下。根据该方法，能够抑制带状层压膜在运输、保管时发生变形、塌卷。

Description

带状层压膜的卷取方法及带状层压膜的卷取物

技术领域

本发明涉及卷取带状层压膜而形成盘状的方法以及使用该卷取方法进行卷取的带状层压膜的卷取物。作为带状层压膜，例如，可以列举运输电子部件时使用的载带用盖带这样的、被裁切为窄幅的带状层压膜。

背景技术

从保管和运输时的便利性出发，裁断为带状的膜通常以卷取在卷芯上的状态、即作为卷取物来进行交易。例如，用于封装集成电路等芯片型电子部件所使用的盖带，从宽幅的原膜被裁切为窄幅的带状层压膜的形态，并在卷取在适当的卷芯的状态下进行流通。

作为裁断为带状的膜的卷取方法，通常已知有被称为“盘状卷绕”的方法、以及被称为“往复卷绕”或“卷轴卷绕”的方法。

被称为盘状卷绕的卷取方法是指在卷芯上在卷取位置不错开的情况下将带状膜卷绕成辊状的方法，其中，上述卷芯的卷取宽度与带状膜的宽度大致相同。这种方法通常适用于卷取长度为几百米的较短的带状膜的情况。

此外，被称为往复卷绕或卷轴卷绕的卷取方法是指在卷芯上一边连续地错开卷取位置一边螺旋状地卷绕带状膜的方法，其中，上述卷芯的卷取宽度大于带状膜的宽度。这种方法通常适用于需要卷取长度为几千米的带状膜的情况。

在上述卷取方法中，盘状卷绕法由于卷取完成后的外观漂亮且较之于往复卷绕法卷取体积减小从而可减少包装时的占用空间，因此，在多数情况下优选盘状卷绕法。

盘状卷绕法应用于各种领域，人们也在尝试对其卷取方法进行改善。通常，作为裁断为窄幅的带的卷取方法，考虑采用如下方法：较之于以固定的张力进行卷取，通过递变卷取法进行卷取能够实现稳定的卷取状态，在上述锥形卷取法中张力根据卷径而稍微减小(专利文献1)。另外，还提出了其他技术方案，例如，在对磁带等进行卷取时，根据卷径的变化使接触辊的支撑部移动的方法(专利文献2)，在对无纺布等进行卷取时，使用加压辊作为卷取开始时和卷取结束时的挤压载荷来进行控制的方法(专利文献3)。

专利文献1：日本国专利申请公开公报“特开昭55-044413号公报”

专利文献2：日本国专利申请公开公报“特开2005-206301号公报”

专利文献3：日本国专利申请公开公报“特开2006-225135号公报”

发明内容

如上所述，通常，在将裁断为带状的膜卷取成盘状的情况下，为了避免卷绕过紧，可以使用配合卷取进程减小施加给带的张力的方法。若发生卷绕过紧，则卷取物的卷取外形杂乱从而给保管、运输带来障碍，除此之外，带的形状本身发生变形，最坏的情况是可能变得无法使用。特别是，由多个不同材质的层构成的带状层压膜若发生卷绕过紧，则各层的厚度、形状分别发生变化，有时会引起层分离，可能给膜整体的功能带来致命的影响。因此，特别是在通过盘状卷绕法卷取带状层压膜的情况下，由于需要避免发生卷绕过紧的现象，通常要减小施加给带的张力。

此外，对于如磁带那样实质上为单层、且其表面具有滑动性的窄幅带而言，比较容易使带的宽度方向的厚度形成一致。即使将这种带卷成盘状卷，由于卷取时空气向卷取物外逃散，因此空气难以残留在卷取物中。但是，特别是对于如盖带这样，在成为基材的膜层上另外形成粘合剂层(密封层)的结构的带状层压膜而言，难以使宽度方向的厚度完全一致。此外，在反复卷绕这种结构的带的情况下，当处于上面的带状层压膜的厚度不均匀的密封层与处于下面的带状层压膜的膜层贴紧时，就不可避免地产生气密空隙。进入该空隙中的空气并不破坏周围的气密状态，卷取时所进入的空气不能逃散到卷取物外。如上所述进入卷取物中的空气，较之于构成膜层的材质，更易于因保管、运输时的温度变化等影响而发生膨胀或收缩，因此，成为卷取物发生塌卷或使卷取物翘曲变形为盘状并导致外周边缘发生翘起的原因。因此，在对带状层压膜进行盘状卷绕的情况下，较之于由单层构成的带状膜，因环境变化引起的塌卷或翘曲缺陷更为显著。

因此，就需要一种用于对由多个层构成的带状层压膜进行盘状卷绕而不会发生翘曲、塌卷缺陷的卷取方法。

本发明鉴于上述情况而完成，提供能够抑制运输、保管时卷取状态变形、塌卷的发生的带状层压膜的卷取方法以及使用该卷取方法进行卷取而获得的卷取物。

本发明人对解决上述问题的方法进行了专心研究，结果发现下述事实并从而完成了本发明，即，在将带状层压膜卷取为盘状时，根据已卷在卷芯上的带状层压膜的长度，按照预定的比率增加施加给带状层压膜的卷取张力，由此，能够使卷取物在运输、保管时保持稳定的卷取状态。

即，根据本发明，提供一种带状层压膜的卷取方法，将带状层压膜卷取在卷芯上而形成盘状，其特征在于，根据已被卷取在卷芯上的带状层压膜的长度，对施加给带状层压膜的卷取张力进行控制使其相对于卷取开始时的张力值为0％/卷取米数以上、+0.10％/卷取米数以下。

根据上述卷取方法，能够防止卷取物在运输、保管时发生翘曲、塌卷。此外，带状层压膜也不会出现特别担心的卷绕过紧问题。

根据本发明，能够提供具有下述优点的带状层压膜的卷取方法以及卷取为盘状的带状层压膜的卷取物，即，能够很好地实现被卷取为盘状的带状层压膜的卷取状态，而且，卷取后所得到的卷取物在运输、保管时能够维持其良好的卷取状态。

附图说明

图1是表示本发明的卷取方法的示意图。

(符号说明)

1层压膜原膜(日语：積

ファルム原反)

2裁断装置

3带状层压膜

4卷芯

5盘状卷取物

具体实施方式

以下，使用附图对本发明的实施方式进行具体说明。另外，在全部的附图中，对相同的结构要素标注相同的符号，并适当省略说明。

<带状层压膜的卷取方法的概要>

图1是说明本实施方式的带状层压膜的卷取方法的概念图。如图1所示，使用层压膜原膜1、用于将该层压膜原膜1裁断为预定宽度的带状的裁断装置2、用于对裁断后的带状层压膜3进行卷取的卷芯4来实施本实施方式的带状层压膜的卷取方法。将通过该卷取方法得到的、卷芯4和卷取在卷芯4上而形成盘状的带状层压膜3并称为盘状卷取物5。

<层压膜原膜及带状层压膜>

层压膜原膜1以及将其裁断而形成的带状层压膜3通常由多个层构成，其中，上述多个层由不同的树脂构成。

代表性地，可以使用如下得到的层压膜：将工业上使用的树脂成型为薄膜状而得到膜，再将多个该膜层压在一起形成的层压膜；或者，将构成密封层的树脂涂布在上述膜上并进行一体成型所形成的层压膜。这里，成为涂布密封层的基材的膜可以是单层结构，也可以是多层结构。

作为构成上述膜的树脂没有特殊限制，可以列举出聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚萘二甲酸乙二酯(PEN)、聚对苯二甲酸乙二酯与聚萘二甲酸乙二酯的混合物等聚酯类；聚丙烯、聚乙烯等聚烯烃类；聚氯乙烯类树脂、苯乙烯类树脂等。

作为构成上述密封层的树脂，可以使用烯烃类树脂或苯乙烯类树脂或他们的混合物，但并不限于此。

层压膜原膜1及带状层压膜3的厚度没有特殊限制，为0.03mm以上、2mm以下，优选为0.03mm以上、0.1mm以下，进一步优选为0.03mm以上、0.08mm以下。在厚度为0.03mm以上的情况下，在将带状层压膜3卷在卷芯4上时，或者，将带状层压膜3由卷取状态开卷时，由于不易引起带断裂等麻烦，因此将其作为优选。另一方面，考虑到易于操作性和主要用途，带状层压膜3的厚度优选为2mm以下。

层压膜原膜1的宽度没有特殊限制。尽管其宽度取决于加工设备，但通常可以设为几百mm至几千mm的宽度。

由层压膜原膜1裁成的带状层压膜3的宽度、即裁断宽度没有特殊限制，但通常为1mm以上、50mm以下，进一步优选为1mm以上、10mm以下。该宽度为1mm以上时，由于运输时或保管时不易发生塌卷，因此将其作为优选。另一方面，考虑到使用时的易于操作性和主要用途，带状层压膜3的宽度优选为50mm以下。

层压膜原膜1及带状层压膜3的长度没有特殊限制，但考虑到易于操作性、主要用途、交易的实际情况，则代表性地设为100m以上、800m以下。通常，为了保持稳定的卷取状态，卷取长度越短越有利。

<裁断装置>

裁断装置2没有特殊限制，可以使用通常所使用的各种裁断装置。例如，可以优选采用共切割方式的装置，其中，上述共切割方式利用上刀刃和下刀刃夹持层压膜原膜1并对其进行剪切。

<卷芯>

卷芯4可以优选使用由纸材料或塑料材料构成的卷芯。考虑到卷取带状层压膜3时对于施加给卷芯4的应力的耐久性，优选使用塑料材料。此外，为了提高卷芯4的强度，还可以将添加了玻璃纤维的树脂作为卷芯的构成材料。

卷芯4的外径没有特殊限制，但优选为86mm以上、100mm以下。若在86mm以上，由于能够抑制带状层压膜3开卷时的卷曲，因此，在使用时易于进行操作。此外，考虑到保管、运输时的易于操作性，优选为86mm以上、100mm以下。

卷芯4的卷取宽度依赖于卷绕的带状层压膜3的宽度，例如，作为优选，与带状层压膜3的宽度相同或仅比其稍宽。

<卷取张力>

本发明中，“卷取张力”是指在卷芯4上卷绕带状层压膜3时，在卷绕位置处沿带状层压膜3的长度方向牵引带状层压膜3的力。

根据已卷在卷芯4上的带状层压膜3的长度，对卷取张力进行控制，以使其相对于卷取开始时的张力值的变化率为0％/卷取米数以上、+0.10％/卷取米数以下，进一步优选为0％/卷取米数以上、+0.07％/卷取米数以下。更详细地进行说明，将卷取开始时(在卷芯上的卷取长度＝0m)的卷取张力值设为Y₀(gf)、将张力的变化率设为a(％/卷取米数)时，在卷芯上已卷取的带状层压膜3的长度为X(m)时的卷取张力的值[Y_X(gf)]可以通过下式进行确定。

Y_X＝Y₀(1+aX/100)

因此，可基于卷取开始时的张力值Y₀和所设定的变化率a来确定卷取张力值Y_X。例如，在将施加给带状层压膜3的卷取开始时的张力值设为100gf，将卷取张力的变化率设为+0.05％/卷取米数，待卷取长度为500m的情况下，卷取100m时的张力值为105gf，卷取200m时的张力值为110gf，卷取结束时的张力为125gf。

为了将带状层压膜3卷取为盘状而不发生卷绕杂乱和塌卷，如上所述，需要将上述卷取张力的变化率a设为0％/卷取米数以上、+0.10％/卷取米数以下。

如果将变化率a设定为负数，即，在根据卷取长度降低卷取张力的情况下，虽然刚卷取后的状态稳定，但发现在运输、保管时卷取状态变形、发生卷取溃散。因此，为了避免翘曲、卷取溃散，需要将变化率设为0％以上。另一方面，若变化率为+0.10％以下，则卷取中不会引起卷取溃散等的卷取不良，此外，也不会产生由卷取张力过大引起的卷绕过紧的问题。

作为卷取开始时的张力值，没有特殊限制，但优选为30gf以上、600gf以下。若为30gf以上，则不会引起卷取中的卷取不良，因此作为优选。此外，若为600gf以下，则不会产生因过度的张力附加所引起的卷取过紧的问题，因此作为优选。

<卷取张力的控制方式>

将带状层压膜3卷在卷芯4上时，作为优选，通过多个安装有卷芯4的卷取轴(未图示)同时分别对多条带状层压膜3进行卷取，其中，上述多条带状层压膜3是从一个层压膜原膜1一次裁切而成的。在这种情况下，作为优选，采用能够分别对施加给各带状层压膜3的卷取张力进行检测并进行自动调节的卷取轴。

作为卷取张力的控制方式，并没有特殊限制，只要是能够在安装有卷芯4的各卷取轴(未图示)分别对施加给带状层压膜3的卷取张力进行控制的方式即可，例如，通过被称为滚动轴承、推力轴承的摩擦来进行控制的方式，应用由磁力产生的抵抗力来进行控制的方式等。

<卷取方法>

对于将带状层压膜3卷取为盘状的方法，只要能够对施加给带状层压膜3的卷取张力的变化率进行调节使其处于上述范围即可，并没有特殊限制。这里，根据图1对本发明的卷取方法进行说明。

首先，将卷绕为辊状的宽幅的层压膜原膜1开卷，并利用裁断装置2按预定的宽度裁切为多条。

接着，将裁切好的带状层压膜3卷绕在安装于卷取轴(未图示)的卷芯4上。此时，通过引导装置等(未图示)将带状层压膜3相对于卷芯4的卷绕位置保持一定，同时，利用卷取轴(未图示)上设置的摩擦控制机构等分别对施加给带状层压膜3的卷取张力进行调节，以使卷取物外形变为盘状。根据已被卷取在卷芯上的带状层压膜的长度，对施加给带状层压膜的卷取张力进行控制，使其相对于卷取开始时的张力值在0～+0.10％/卷取米数的范围内增加。

另外，在图1中，为了简便，对将一个层压膜原膜1裁切为2条带状层压膜3，并同时分别将它们呈盘状卷绕在2根卷芯4上的情况进行了说明。但当然，也可以裁切成更多条的带状层压膜3，并使用与它们相对应的数量的卷芯4来进行卷取。

<作用效果>

下面，参照图1对本实施方式的带状层压膜的卷取方法的作用效果进行说明。

在本实施方式的带状层压膜的卷取方法中，根据已被卷取在卷芯4上的带状层压膜3的长度，对施加给带状层压膜3的卷取张力进行控制，使其相对于卷取开始时的张力值为0％/卷取米数以上、+0.10％/卷取米数以下。

根据这种结构，即使是与单层结构的膜相比难以形成均匀的厚度从而容易引起空气卷入的层压膜，也能够将其卷取为盘状，从而在运输及保管时不会发生卷取物塌卷等的卷取异常，其中，上述空气卷入是卷取物塌卷的原因。

此外，带状层压膜2的宽度优选为1mm以上、50mm以下。

在这种情况下，不易发生带断裂等问题，操作也容易。

而且，带状层压膜2的厚度优选为0.03mm以上、2mm以下。

在这种情况下，运输时及保管时不易发生卷取物塌卷现象，也容易进行操作。

此外，本发明的卷取方法可以适用于带状层压薄膜3为载带用盖带的情况。

载带用盖带通常是具有树脂膜层和密封层的层压膜，因此，难以形成均匀的带厚，在卷取为盘状时，尤其难以防止卷取物塌卷等卷取异常。若利用本发明的卷取方法，则即使是厚度不均的带状层压膜也不会引起卷取状态异常，因此可以特别适用于载带用盖带。

此外，可以优选使用利用上述带状层压膜的卷取方法卷取的带状层压膜的盘状卷取物5。

这种盘状卷取物5在运输及保管时，发生卷取物塌卷等卷取状态异常的可能性很低。

以上，参照附图对本发明的实施方式进行了叙述，但这些为本发明的例示，本发明也可以采用上述以外的各种结构。

例如，在上述的实施方式中，对卷取时只控制施加给带状层压膜3的卷取张力的方法进行了例示，但也可以是在控制卷取张力的同时，利用接触辊或加压辊等向卷芯4侧挤压带状层压膜3并进行卷取的结构。通过附加挤压力，能够进一步降低卷取时带状层压膜3所卷入的空气，因此可望更有效地抑制运输、保管时卷取状态变形或卷取物塌卷的发生。挤压力的附加方式例如可以举出从卷取开始起维持一定的压力的方式、根据卷径任意调节压力的方式等。

实施例

以下，利用实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不限于这些实施例。

实施例1

以50m/分钟的卷取速度，在外径为93mm的卷芯上卷取从宽440mm的层压膜原膜剪切成的约5mm宽的带状层压膜，其中，上述层压膜原膜依次由厚16μm的双向拉伸聚对苯二甲酸乙二酯膜(基材层)、异氰酸酯类AC剂层、厚38μm的聚乙烯类树脂层(中间层)及厚8μm的苯乙烯类树脂层(密封层)构成。使施加给带状层压膜的卷取张力为55gf并开始卷取，将卷取张力相对于卷取开始时的张力值的变化率设为+0.05％/卷取米数，卷取了480m。卷取了480m时的张力值为68gf。在卷取时未发现卷绕过紧现象。

实施例2

使施加给带状层压膜的卷取张力为41gf并开始卷取，将卷取张力相对于卷取开始时的张力值的变化率设为+0.10％/卷取米数，除此以外，进行卷取的条件与实施例1相同。卷取了480m时的张力值为61gf。在卷取时未发现卷绕过紧现象。

实施例3

使施加给带状层压膜的卷取张力为41gf并开始卷取，将卷取张力相对于卷取开始时的张力值的变化率设为0％/卷取米数，除此以外，进行卷取的条件与实施例1相同。卷取了480m时的张力值为41gf。在卷取时未发现卷绕过紧现象。

实施例4

将带状层压膜宽设为约9mm且将施加给带状层压膜的卷取张力设为158gf并开始卷取，将卷取张力相对于卷取开始时的张力值的变化率设为+0.05％/卷取米数，除此以外，进行卷取的条件与实施例1相同。卷取了480m时的张力值为196gf。在卷取时未发现卷绕过紧现象。

实施例5

将带状层压膜宽设为约9mm且将施加给带状层压膜的卷取张力设为158gf并开始卷取，将卷取张力相对于卷取开始时的张力值的变化率设为+0.10％/卷取米数，除此以外，进行卷取的条件与实施例1相同。卷取了480m时的张力值为234gf。在卷取时未发现卷绕过紧现象。

实施例6

将带状层压膜宽设为约9mm且将施加给带状层压膜的卷取张力设为158gf并开始卷取，将卷取张力相对于卷取开始时的张力值的变化率设为0％/卷取米数，除此以外，进行卷取的条件与实施例1相同。卷取了480m时的张力值为158gf。在卷取时未发现卷绕过紧现象。

实施例7

将带状层压膜宽设为约13mm且将施加给带状层压膜的卷取张力设为197gf并开始卷取，将卷取张力相对于卷取开始时的张力值的变化率设为+0.05％/卷取米数，除此以外，进行卷取的条件与实施例1相同。卷取了480m时的张力值为244gf。在卷取时未发现卷绕过紧现象。

实施例8

将带状层压膜宽设为约13mm且将施加给带状层压膜的卷取张力设为197gf并开始卷取，将卷取张力相对于卷取开始时的张力值的变化率设为+0.10％/卷取米数，除此以外，进行卷取的条件与实施例1相同。卷取了480m时的张力值为292gf。在卷取时未发现卷绕过紧现象。

实施例9

将带状层压膜宽设为约13mm且将施加给带状层压膜的卷取张力设为197gf并开始卷取，将卷取张力相对于卷取开始时的张力值的变化率设为0％/卷取米数，除此以外，进行卷取的条件与实施例1相同。卷取了480m时的张力值为197gf。在卷取时未发现卷绕过紧现象。

比较例1

将施加给带状层压膜的卷取张力设为68gf并开始卷取，将卷取张力相对于卷取开始时的张力值的变化率设为-0.04％/卷取米数，除此以外，进行卷取的条件与实施例1相同。卷取了480m时的张力值为55gf。在卷取时未发现卷绕过紧现象。

比较例2

将施加给带状层压膜的卷取张力设为41gf并开始卷取，将卷取张力相对于卷取开始时的张力值的变化率设为+0.15％/卷取米数，除此以外，进行卷取的条件与实施例1相同。卷取了480m时的张力值为71gf。在卷取时未发现卷绕过紧现象。

比较例3

将带状层压膜宽设为约9mm且将施加给带状层压膜的卷取张力设为158gf并开始卷取，将卷取张力相对于卷取开始时的张力值的变化率设为-0.04％/卷取米数，除此以外，进行卷取的条件与实施例1相同。卷取了480m时的张力值为128gf。在卷取时未发现卷绕过紧现象。

比较例4

将带状层压膜宽设为约9mm且将施加给带状层压膜的卷取张力设为158gf并开始卷取，将卷取张力相对于卷取开始时的张力值的变化率设为+0.15％/卷取米数，除此以外，进行卷取的条件与实施例1相同。卷取了480m时的张力值为272gf。在卷取时未发现卷绕过紧现象。

比较例5

将带状层压膜宽设为约13mm且将施加给带状层压膜的卷取张力设为197gf并开始卷取，将卷取张力相对于卷取开始时的张力值的变化率设为-0.04％/卷取米数，除此以外，进行卷取的条件与实施例1相同。卷取了480m时的张力值为159gf。在卷取时未发现卷绕过紧现象。

比较例6

将带状层压膜宽设为约13mm且将施加给带状层压膜的卷取张力设为197gf并开始卷取，将卷取张力相对于卷取开始时的张力值的变化率设为+0.15％/卷取米数，除此以外，进行卷取的条件与实施例1相同。卷取了480m时的张力值为339gf。在卷取时未发现卷绕过紧现象。

<卷取状态的评价>

对如上卷取的带状层压膜的卷取物的卷取状态进行评价。

该评价是在考虑了各种运输及保管环境，如下将带状层压膜放置在高温环境或低温环境后进行的。

高温环境投入试验

将卷取在卷芯上的带状层压膜收纳在由厚度约为7mm的瓦楞纸构成的内部尺寸为纵向长度约220mm×横向长度约220mm×高度约180mm的箱内，在设定为60℃的炉内放置2小时。从炉子取出后，在温度23℃×湿度50％的环境下放置24小时以上，然后从箱子取出，对带状层压膜的卷取状态进行了评价。

低温环境投入试验

将带状层压膜在暴露状态下放置在设定为15℃的冷藏装置内1小时，并在冷藏装置内对卷取状态进行评价。

将卷取状态的评价结果示于以下的表1。

[表1]

表1中，各记号的含义如下。

1.卷取物塌卷

○(良好)：在支撑外周部并举起卷取物时没有发生卷取物塌卷现象

×(不良)：在支撑外周部并举起卷取物时发生卷取物塌卷现象

2.翘曲

○(良好)：外周端的翘起高度小于1mm

×(不良)：外周端的翘起高度为1mm以上

<实验的考察>

从表1可知，通过下述卷取方法获得的卷取物不会发生翘曲、塌卷等卷取状态异常，即，根据带状层压膜的卷取长度，对卷取张力进行调节使其相对于卷取开始时的卷取张力为0％/卷取米数以上、+0.10％/卷取米数以下。另外，在评价范围内，未发现卷取状态与带状层压膜的剪切宽度之间存在实质上的相关关系。

以上，基于实施例对本发明进行了说明。这些实施例仅为本发明的示例，本领域技术人员应该理解本发明存在各种变形例，而且该变形例也属于本发明的范围内。

工业可利用性

本发明的带状层压膜的卷取方法能够容易地适用于通常规格的加工设备，能够特别适用于要求高精度控制卷取状态的载带用盖带等。

Claims (5)

1.一种带状层压膜的卷取方法，将带状层压膜卷取在卷芯上而形成盘状，其特征在于，

根据已被卷取在卷芯上的带状层压膜的长度，对施加给带状层压膜的卷取张力进行控制，使其相对于卷取开始时的张力值为0％/卷取米数以上、+0.10％/卷取米数以下。

2.如权利要求1所述的带状层压膜的卷取方法，其特征在于，

所述带状层压膜的宽度为1mm以上、50mm以下。

3.如权利要求1所述的带状层压膜的卷取方法，其特征在于，

所述带状层压膜的厚度为0.03mm以上、2mm以下。

4.如权利要求1所述的带状层压膜的卷取方法，其特征在于，

所述带状层压膜为载带用盖带。

5.一种带状层压膜的卷取物，是通过权利要求1～4中任一项所述的带状层压膜的卷取方法卷取而获得的。