CN103648927B - 聚乙烯醇系聚合物薄膜的包装体 - Google Patents

Abstract

一种包装体，通过用包装材料（11、25）包装在圆筒状的芯体（2、21）上卷绕了PVA薄膜（3、24）的卷辊而构成，为了即使在芯体（2、21）的内周面等发生了结露的情况下，源自结露的水也不易浸入包装体内部，构成为芯体（2，21）的两端部形成从卷辊端面突出的突出部，包装材料（11、25）的端部的至少一部分被固定在所述突出部的外周面（22）上。

Description

聚乙烯醇系聚合物薄膜的包装体

技术领域

本发明涉及一种包装体以及该包装体的保管或输送方法，所述包装体是通过用包装材料包装在圆筒状的芯体上卷绕有聚乙烯醇系聚合物薄膜而成的卷辊而构成的。

背景技术

塑料薄膜通常是以包装体的形态保管或输送，所述包装体是通过用包装材料包装塑料薄膜卷绕在圆筒状的芯体上而形成的卷辊而构成的。通过制成包装体，能够防止因水向卷辊表面上附着而引起的外观变差、防止因吸湿而引起的对薄膜物性的不良影响。尤其是在成为偏光薄膜的原料的聚乙烯醇系聚合物（以下，有时将“聚乙烯醇系聚合物”简记作“PVA”）薄膜那样吸湿性高的塑料薄膜中，由于水分向包装体内部浸入,产生因薄膜的含水率的上升引起的物性变化、水斑的发生这种品质降低，将产生加工成偏光薄膜等二次产品时的加工性不稳定而生产率降低的问题。因此，在存在因吸湿引起的品质降低的隐患的塑料薄膜等中，其保管或输送中重要的是提高起因于结露、湿气的水分的防护性。

目前，公知有一些用防湿性的包装材料包装塑料薄膜的卷辊的包装方法。

例如，公知有在特定的芯体上卷绕PVA薄膜而制成薄膜卷辊，用透湿度为10g／m²／日以下的包装用薄膜包装该薄膜卷辊来进行保管或输送的方法（参照专利文献1）。在专利文献1中，关于包装方法，记载了用包装用薄膜将薄膜卷辊包两层，将在宽度方向上多余的部分压入芯体的方法。

此外，还公知有在芯材上卷绕吸湿性薄膜，用含有特定的薄膜的包装材料包装该吸湿性薄膜（参照专利文献2）。关于包装方法，在专利文献2记载了如下方法：将包装用薄膜（包装材料）的宽度方向的端部压入管状芯材的中空部后，使悬吊用盖帽穿入芯材的中空部。

而且，还公知有如下的薄膜卷辊包装体，包括：在芯体的周围残留该芯体的两端部地卷绕长条的薄膜部件而成的薄膜卷辊；覆盖薄膜卷辊的包装片；将包覆薄膜卷辊的包装片的两侧缘部固定于芯体的两端部的特定的包装用橡胶带（参照专利文献3）。在专利文献3中，两侧缘部（两端部）是指宏观地观察包装片时的部分，包装用橡胶带配置在包装片的远离端部的部分，以使得即使包装用橡胶带沿芯体的长度方向移动，包装片也被牢固地固定。因此，在专利文献3中，包装片的端部不固定于芯体的两端部而是自由端。

专利文献1:日本特开2001－315885号公报，

专利文献2:日本特开2002－308343号公报，

专利文献3:日本特开2010－179922号公报。

最近，在成为液晶显示器用偏光薄膜的原料的PVA薄膜中，随着液晶显示器的大型化，要求宽度更大的PVA薄膜，并且为了提高对偏光薄膜的加工性、生产率，也要求卷绕长度长的PVA薄膜。随着这种PVA薄膜的宽幅化、长卷化，卷辊的重量增加，因而在卷辊在台架、加工装置上装卸或移动时，多采用向芯体内部插入支承棒来进行操作的方法。为此，为使支承棒向芯体内部的插入容易，不用盖帽等堵塞圆筒状的芯体的两端而是使该两端敞开，卷辊以芯体内部暴露于外部气体的状态输送或保管的机会增加。此外，关于圆筒状芯体的材质，也开始使用强度（弯曲刚性等）高的金属、碳纤维强化塑料、或其复合材料。

但是，在冬季的寒冷地区等，若将包装体从没有空调的保管场所向空调后的加工场所搬入，则有时在包装体的表面发生结露。尤其在最近，如上所述卷辊的重量增加，因卷辊的热容量的增加和随之的卷辊整体的温度变化速度的降低，更容易发生结露。而且，如上所述，随着卷辊的重量增加，开始使用金属制的芯体或碳纤维强化塑料制的芯体，但金属制或塑料制的芯体比纸制的芯体等更容易发生结露。在PVA薄膜的容易受到温度影响的圆筒状芯体的内周面上尤其容易发生这种结露。为此，在采用专利文献1所记载的将在包装材料的宽度方向上多余的部分压入芯体的方法的情况下，若在圆筒状芯体的内周面等包装体的表面发生结露，则产生源自结露的水从被压入的包装材料与芯体的内周面之间浸入包装体内部的问题。另一方面，在专利文献2所记载的使悬吊用盖帽穿入芯材的中空部的方法中，在安装有悬吊用盖帽的期间可防止芯体的内周面的结露，而且源自在芯体的内周面以外发生的结露的水也不易向包装体内部浸入，但在为了向芯体的内部插入支承棒而将悬吊用盖帽卸下时，依然产生在芯体的内周面发生结露，或源自在芯体的内周面以外发生的结露的水在包装材料的表面移动，从而水从包装材料与芯体的内周面之间浸入包装体内部这种问题。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种包装体以及使用了该包装体的包装体的保管或输送方法，即使在圆筒状的芯体的内周面等包装体的表面发生了结露的情况下，源自结露的水也不易浸入包装体内部。

本发明人为了达到上述目的而进行了深入研究，结果发现如下见解：在用包装材料包装卷辊时，通过将包装材料的端部固定在芯体的突出部的外周面上，从而能有效地防止水浸入包装体内部，达到上述目的，基于该见解进一步研究而完成了本发明。

即，本发明涉及如下内容：

［1］一种包装体，通过用包装材料包装卷辊而构成，所述卷辊是在圆筒状的芯体上卷绕PVA薄膜而成，其中，所述芯体的两端部形成从卷辊端面突出的突出部，所述包装材料的端部的至少一部分固定在所述突出部的外周面上；

［2］在上述［1］的包装体中，所述芯体的表面的至少一部分的材质是金属和／或塑料；

［3］在上述［1］或［2］的包装体中，在所述包装体中，所述芯体的内周面暴露于外部气体；

［4］在上述［1］~［3］的任一项的包装体中，所述PVA薄膜的宽度为2.1m以上；

［5］在上述［1］~［4］的任一项的包装体中，所述卷辊的质量为0.5t以上；

［6］在上述［1］~［5］的任一项的包装体中，在两方的所述突出部各自上，固定在突出部的外周面上的所述包装材料的端部大致连续地环绕突出部的外周；

［7］在上述［1］~［6］的任一项的包装体中，在两方的所述突出部各自上，粘接带沿着突出部的外周缠绕成粘接带的粘着面与包装材料和突出部的外周面双方接触；

［8］在上述［1］~［7］的任一项的包装体中，在两方的所述突出部各自上，突出部被紧固部件经由端部的至少一部分固定在突出部的外周面上的所述包装材料沿着突出部的外周紧固；

［9］在上述［1］~［8］的任一项的包装体中，所述包装材料是水蒸气透过率为5g／m²／24h以下的薄膜；

［10］一种包装体的保管方法，将上述［1］~［9］中任一项所述的包装体在10℃以下保管；

［11］一种包装体的输送方法，以在上述［1］~［9］中任一项所述的包装体的所述芯体内部插入支承棒的状态输送包装体。

根据本发明的包装体，即使在圆筒状的芯体的内周面等包装体的表面发生了结露的情况下，源自结露的水也不易浸入包装体内部。

附图说明

图1是表示本发明中所使用的卷辊的一例的概略图；

图2是表示用片状的包装材料包装卷辊时的包装方法的一例的概略图；

图3是表示包装材料的端部被粘接带固定于突出部的外周面上的包装体的突出部附近的截面的一例的概略图。

附图标记说明：

1：卷辊；2、21：圆筒状的芯体；3、24：PVA薄膜；4：芯体的端部；5、12：卷辊端面；6、13：突出部；7、22：突出部的外周面；8、23：突出部的内周面；11：片状的包装材料；14：与芯体的长度方向大致平行的端部；15：伸出部分；25a：包装材料（第一层）；25b：包装材料（第二层）；25’a：包装材料（第一层）的松弛部分；25’b：包装材料（第二层）的松弛部分；26：粘接带；26a：粘接带（第一层）；26b：粘接带（第二层）；27：粘接带的粘着面；28：紧固部件；29：氨基甲酸乙酯垫片；30：瓦楞纸垫片。

具体实施方式

以下，详细说明本发明。

本发明所使用的卷辊是在圆筒状的芯体上卷绕PVA薄膜而成。并且，该芯体的两端部形成从卷辊端面突出的突出部。图1是表示在本发明中所使用的卷辊的一例的概略图。在图1中，卷辊1是在圆筒状的芯体2上卷绕PVA薄膜3而成。圆筒状的芯体2的两个端部4分别形成从卷辊端面5沿芯体的长度方向向外侧突出的突出部6。

上述圆筒状的芯体的种类未特别限定，例如可举出金属制的芯体、塑料制的芯体、纸制的芯体、木制的芯体等。此外，可以使用采用了金属和塑料二者的芯体、采用了金属和纸二者的芯体、采用了塑料和纸二者的芯体等复合体形式的芯体。其中，从强度高，且使本发明的效果更显著的方面考虑，优选是金属和／或塑料制的芯体，从即使重复使用也不易受到磨损等影响的方面考虑，优选金属制的芯体。金属及塑料的质量相对于圆筒状芯体的整个质量所占比例优选为50质量％以上，更优选为80质量％以上，进一步优选为95质量％以上，特别优选为100质量％。

作为上述金属，例如可举出铁、不锈钢、铝等，既可以单独使用其中的一种，也可以并用两种以上。这些材料中，从强度、轻量性、价格等方面考虑优选为铝。

此外，作为上述塑料，例如可举出：聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、环氧树脂、聚氨酯、聚脲、硅酮树脂等，既可以单独使用其中的一种，也可以并用两种以上。这些材料中，优选为聚氯乙烯。从强度等方面考虑，优选该塑料是碳纤强化维塑料等纤维强化塑料（FRP）。

在本发明中，即使在使用圆筒状芯体的表面的至少一部分的材质为金属和／或塑料这种容易发生结露的芯体的情况下，源自结露的水也不易浸入包装体内部。因此，在采用这种芯体的情况下，本发明的效果更显著。由于本发明的效果更显著，因此优选是圆筒状的芯体的内周面的至少一部分（优选是内周面的面积的50％以上，更优选是内周面的面积的80％以上）的材质为金属和／或塑料，更优选是其内周面的全部的材质为金属和／或塑料，进一步优选是圆筒状的芯体的整个表面的材质为金属和／或塑料。

圆筒状的芯体的长度大于PVA薄膜的宽度，以便圆筒状的芯体的两端部能够形成从卷辊端面突出的突出部。从处理性等方面考虑，圆筒状的芯体的长度优选为比后述的PVA薄膜的宽度还长5～100cm的范围，更优选为比后述的PVA薄膜的宽度还长10～45cm的范围，进一步优选为比后述的PVA薄膜的宽度还长15～30cm的范围。

圆筒状芯体的直径未特别限定，但从强度、处理性等方面考虑，其外径优选为50～800mm的范围内，更优选为80～500mm的范围内，进一步优选为100～300mm的范围内，特别优选为150～250mm的范围内。

此外，从强度、处理性等方面考虑，圆筒状的芯体的壁厚优选为2～50mm的范围内，更优选为3～20mm的范围内，进一步优选为4～10mm的范围内。

在本发明中所使用的卷辊是在圆筒状的芯体上卷绕了PVA薄膜而成的。由于PVA薄膜的因吸湿引起的品质降低显著，因此本发明的效果尤为显著。

作为构成PVA薄膜的PVA，可以使用通过对将乙烯酯系单体聚合而得的乙烯酯系聚合物进行皂化而制造出的物质。作为乙烯酯系单体，例如可举出甲酸乙烯酯、乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、甘油三戊酸乙烯酯、月桂酸乙烯酯、硬脂酸乙烯酯、苯甲酸乙烯酯、三甲基乙酸乙烯酯、叔碳酸乙烯酯等，其中，优选是乙酸乙烯酯。

虽然构成PVA薄膜的PVA的聚合度取决于PVA薄膜的用途等，但优选为500～9000的范围内，更优选为1500～7000的范围内，进一步优选为1800～5000的范围内，特别优选为2000～3000的范围内。另外，本说明书中所说的PVA的聚合度意味着依照JISK6726－1994的记载测定的平均聚合度。

此外，虽然构成PVA薄膜的PVA的皂化度取决于PVA薄膜的用途等，但优选为75摩尔％以上，更优选为85摩尔％以上，进一步优选为95摩尔％以上，特别优选为99摩尔％以上。另外，本说明书中的PVA的皂化度是指，相对于通过皂化可转换为乙烯醇单元的构造单元（典型的为乙烯酯单元）与乙烯醇单元的合计摩尔数，PVA所具有的乙烯醇单元的摩尔数所占的比例（摩尔％）。皂化度能够依照JISK6726－1994的记载测定。

根据需要，PVA薄膜可以含有塑化剂、界面活性剂、二色性染料等。PVA薄膜的制造方法未特别限制，可优选使用通过溶液制膜法、熔融制膜法等公知的方法而制膜出的PVA薄膜。

PVA薄膜的厚度未特别限定，优选为5～500μm的范围内，更优选为15～300μm的范围内，进一步优选为20～100μm的范围内。

PVA薄膜的宽度未特别限定，优选为2.1m以上，更优选为2.3m以上，进一步优选为2.6m以上，特别优选为3m以上，最优选为3.3m以上。在使用具有这种宽度的PVA薄膜的情况下，若圆筒状的芯体的长度比PVA薄膜的宽度还长，则源自结露的水容易产生更多，但在本发明中，源自结露的水难以浸入包装体内部，因此在使用具有上述这种宽度的PVA薄膜的情况下，本发明的效果更显著。此外，在薄膜宽度小于2.1m的情况下，存在PVA薄膜的二次加工时修剪宽度相对于薄膜宽度的比例变大，招致生产率的降低的情况。在此，修剪是指在加工时将PVA薄膜的两端部等剪断成一定宽度后的、无法作为产品使用的部分。

另一方面，若PVA薄膜的宽度过宽，则存在处理性降低的情况，因此PVA薄膜的宽度优选为8m以下。

卷绕于圆筒状芯体上的PVA薄膜的长度未特别限定，优选为1000m以上，更优选为2000m以上，进一步优选为3000m以上。在PVA薄膜的长度小于1000m的情况下，存在因在卷辊的卷绕起点／卷绕终点的部分发生的损耗占整体的比例变大等理由而不经济的情况。另一方面，关于PVA薄膜的长度的上限未特别限定，但若过长，则卷辊的质量、直径变得过大，有在台架或加工装置上装卸或移动时其处理变得困难的倾向，因此PVA薄膜的长度优选为10000m以下。

在本发明中使用的卷辊的质量优选为0.5t以上，更优选为1.5t以上，进一步优选为2.5t以上。在本发明中，即使是其质量更大而容易发生结露的卷辊，源自结露的水也不易浸入包装体内部。因此，在使用上述这种卷辊的情况下，本发明的效果更显著。但是，若卷辊的质量过大，则存在处理性等降低的情况，因此卷辊的质量优选为5t以下。

本发明的包装体是用包装材料包装上述卷辊而成。该包装材料的种类未特别限制，例如可举出：使铝蒸镀在聚对苯二甲酸乙二酯上而成的层叠薄膜、聚酯与铝箔和聚乙烯的层叠薄膜、铝蒸镀聚酯与聚乙烯的层叠薄膜、氧化铝蒸镀聚酯与聚乙烯的层叠薄膜、玻璃蒸镀聚酯与聚乙烯的层叠薄膜、聚偏二氯乙烯涂布聚丙烯与聚乙烯的层叠薄膜、聚丙烯薄膜、高密度聚乙烯薄膜、低密度聚乙烯薄膜等。这些包装材料既可以单独使用一种，也可以并用两种以上，优选是并用具有不同功能的两种以上的包装材料。作为并用两种以上时的方式，例如可举出在用一种包装材料包装卷辊之后，在其上用另一包装材料进一步包装的方式。在该情况下，作为不与卷辊表面接触的包装材料，优选使用机械强度优良的材料，具体而言，可优选使用抗污性、抗擦性优良的高密度聚乙烯薄膜。从处理性等方面考虑，不与卷辊表面接触的包装材料的厚度优选为20～60μm的范围内。

另一方面，作为单独使用一种包装材料时的包装材料、或并用两种以上包装材料时与卷辊表面接触的包装材料，使铝蒸镀在聚对苯二甲酸乙二酯上而成的层叠薄膜、聚酯与铝箔和聚乙烯的层叠薄膜、铝蒸镀聚酯与聚乙烯的层叠薄膜、氧化铝蒸镀聚酯与聚乙烯的层叠薄膜、玻璃蒸镀聚酯与聚乙烯的层叠薄膜因防湿性优异而优选。从处理性等方面考虑，与卷辊表面接触的包装材料的厚度优选为5～60μm的范围内，更优选为10～20μm的范围内。

包装材料、优选是与卷辊表面接触的包装材料，能够更有效地防止水相对于PVA薄膜的影响，因此优选是水蒸气透过率为5g／m²／24h以下的薄膜，更优选是3g／m²／24h以下的薄膜，进一步优选是1.5g／m²／24h以下的薄膜。另外，在本说明书中，水蒸气透过率意味着依照JISK7129：2008记载的红外线传感器法（40℃，90％RH）测定的水蒸气透过率。

用包装材料包装卷辊时的包装方法未特别限制，例如可举出将未立体加工的片状（例如长方形状）的包装材料沿着卷辊的外周缠绕后，将从卷辊端面沿芯体的长度方向伸出到外侧的包装材料扎紧，接着将扎紧的包装材料的端部固定于芯体的突出部的外周面上；和在立体加工成筒状的包装材料中插入卷辊后，将从卷辊端面沿芯体的长度方向伸出到外侧的包装材料扎紧，接着将扎紧的包装材料的端部固定于芯体的突出部的外周面上等方法。在这些方法中，由于将伸出的包装材料扎紧后，切取扎紧的包装材料的端部，将新产生的包装材料的端部固定于芯体的突出部的外周面上容易将包装材料的端部固定在突出部的外周面上的所希望的位置，因此是优选的，但是也可以在将伸出的包装材料扎紧后，不切取端部而直接将扎紧的包装材料的端部固定于芯体的突出部的外周面上。另外，在并用两种以上的包装材料的情况下，既可以是将第一种包装材料的伸出部分扎紧，接着将扎紧的第一种包装材料的端部固定在芯体的突出部的外周面上之后，将第二种包装材料的伸出部分扎紧，接着将扎紧的第二种包装材料的端部固定在芯体的突出部的外周面上，或者也可以是将多种包装材料的伸出部分汇总扎紧，接着将扎紧的包装材料的端部固定在芯体的突出部的外周面上。

在上述包装方法中，从作业性等方面考虑，优选采用将片状的包装材料沿着卷辊的外周缠绕后，将从卷辊端面沿着芯体的长度方向伸出到外侧的包装材料扎紧，接着将扎紧的包装材料的端部固定在芯体的突出部的外周面上的方法。在该情况下，各包装材料的卷绕数未特别限制，既可以是一层卷绕，也可以是两层卷绕等多层卷绕，但多层卷绕时，即使由于剐碰等使包装材料受损，也能减小其影响，因此是优选的。此外，在将片状的包装材料沿外周缠绕后，若使用塑料带、布带、纸带等粘接带或粘接剂等将与芯体的长度方向大致平行的端部固定，使包装材料整体为筒状，则能更有效地防止水浸入包装体内部，因此是优选的。

图2表示用片状的包装材料包装卷辊时的包装方法的一例的概略图。在图2的例子中，首先，如图2（1）～图2（2）所示，沿着卷辊的外周缠绕片状的包装材料11，进而将与芯体的长度方向大致平行的端部14通过未图示的粘接带或粘接剂等固定而制成筒状。接着，如图2（2）～图3（3）所示，将包装材料的从卷辊端面12沿芯体的长度方向伸出到外侧的部分15扎紧，使包装材料与芯体的两端部的突出部13的外周面相接触，如后述那样将包装材料11的端部固定于突出部13的外周面上。另外，若通过将扎紧包装材料11时的松弛部分弯折等，使其端部也固定于突出部的外周面上，则能更有效地防止水向包装体内部的浸入，因而是优选的。

在用包装材料包装卷辊时，为了保护PVA薄膜避免划伤、冲击，优选是在包装体内部、与卷辊端面邻接的位置配置垫片。作为该垫片，例如可使用聚苯乙烯垫片、氨基甲酸乙酯垫片等。

此外，为了在将包装体堆载于输送用的台架等上时不划伤卷辊端面附近的包装材料，优选是在包装体外部、与卷辊端面邻接的位置配置垫片。作为该垫片，例如可使用木制垫片、瓦楞纸垫片等。

在本发明的包装体中，由于处于圆筒状的芯体的内周面暴露于外部气体的状态在包装体在台架或加工装置上装卸或包装体移动时能够将支承棒插入芯体内部进行操作，因此是优选的，由于能够使支承棒贯穿芯体内部，因此在包装体中，沿圆筒状的芯体的长度方向贯通更为优选，但即使不成为圆筒状的芯体的内周面暴露于外部气体的状态也可以。

在本发明中，重要的是使包装材料的端部的至少一部分固定在上述突出部的外周面上。在如专利文献3所记载的用包装用橡胶带进行固定的方法那样，包装材料的端部不固定而成为自由端的情况下，水长时间滞留于包装材料的端部附近，由于毛细管现象，容易从包装材料与突出部之间浸入包装体内部。在本发明中，通过将包装材料的端部固定于突出部的外周面上，从而即使在源自芯体的内周面发生的结露的水移动到突出部的外周面的情况下，也不会长时间滞留于包装材料的端部附近而会流下等，能够迅速地从包装体离开，能够有效地防止水浸入包装体内部。

固定于突出部的外周面上的包装材料的端部（以下，有时称为“外周面上固定端”）既可以与突出部的外周面直接接触地固定，也可以不直接接触地固定。作为不直接接触地固定的方式的例子，例如可举出经由后述的粘接剂固定的方式；如将包装材料的松弛部分的端部固定于突出部的外周面上的情况那样经由包装材料固定的方式。

外周面上固定端即使仅存在于突出部的外周的一部分，通过将该外周面上固定端朝向下侧地配置包装体等，能够抑制源自芯体的内周面发生的结露的水浸入包装体内部。但是，若在两方的突出部各自上，外周面上固定端大致连续地环绕各突出部的外周地固定，则不需要考虑包装体的朝向，而且能够更有效地防止水向包装体内部浸入，因此是优选的。在此，大致连续地环绕意味着实质上连续地环绕外周，例如，也可以在包装材料的松弛部分等稍稍存在有外周面上固定端未连续的部分。在外周面上固定端大致连续地环绕的突出部的外周，优选是外周面上固定端不存在的部分的沿外周的长度（在存在多处时为其合计的长度）相对于外周的长度所占的比例为10％以下，更优选为5％以下，进一步优选为1％以下，特别优选为0％。

在突出部的外周面上的外周面上固定端的固定方式未特别限制，例如可举出如下方式等：通过粘接带固定；通过粘接剂固定；通过包装材料的熔融而固定；通过橡胶带等紧固部件而固定；以及在使用端部的直径小于端部以外的直径那样的带有锥形部的芯体的情况下，将外周面上固定端夹持于锥形部与垫片之间，由于能够更有效地防止水向包装体内部浸入，因此，优选通过粘接带固定的方式和／或通过粘接剂固定的方式，从操作性、经济性方面考虑，更优选通过粘接带固定的方式。作为通过粘接带固定的方式的具体例子，例如可举出在两方的突出部各自上，该粘接带沿着突出部的外周缠绕成粘接带的粘着面与包装材料和突出部的外周面这二者接触的方式。在该情况下，优选是粘接带沿着突出部的外周缠绕1周以上。

作为所述的粘接带，优选是富有柔软性、伸缩性，能够使包装材料的端部附近紧贴于突出部的外周面上固定的粘接带。作为粘接带，可举出纸粘接带类、布粘接带类、薄膜粘接带类、特殊粘接带类等，具体而言可例示有：粘胶带、牛皮纸粘接带、布粘接带、OPP粘接带、铝带、乙烯基带、聚酯带、聚乙烯带、聚丙烯带、聚酰亚胺带、树胶带，或将这些组合两种以上加工而成的复合带等。其中，具有聚乙烯及聚丙烯的多层构造的粘接带因防水性及耐久性优异而特别优选。此外，粘接带既可以单独使用一种，也可以并用两种以上。

粘接带的宽度未特别限制，从处理性等方面考虑，优选为2～15cm的范围内，更优选为5～10cm的范围内。

本发明的包装体中，优选是在两方的突出部各自上，突出部被紧固部件经由端部的至少一部分固定在突出部的外周面上的上述包装材料沿着突出部的外周紧固。通过被紧固部件进行紧固，从而能够将包装材料的端部更牢固地固定于外周面上，而且即使水从包装材料的端部与突出部的外周面之间浸入，也能抑制与卷辊接触。此外，在将包装材料的端部固定在突出部的外周面上之前，进而在将扎紧的包装材料的端部切取之前，若预先利用紧固部件进行紧固，则这些固定、切取的操作变得容易。在各突出部中，既可以仅使用一个紧固部件，也可以使用2个以上。

上述紧固部件的种类未特别限制，可以使用称为捆扎工具的部件，例如可举出金属或塑料制的捆扎带、伸缩性带。其中，从作业性方面考虑，环状的伸缩性带适合。

伸缩性带的材质未特别限制，可举出显示出橡胶性质的材质，具体而言，可举出天然橡胶、硅酮橡胶、丙烯腈丁二烯橡胶等。伸缩性带的内径未特别限定，紧固時的内径与通常时（未紧固时）的内径（形成圆形时的内径）相比，优选为其1.5倍以上，更优选为其2.0倍以上，进一步优选为其2.5倍以上。若紧固时的内径与通常时的内径相比小于1.5倍，则有紧固力变弱的倾向。另一方面，若紧固时的内径大于伸缩性带的拉伸极限直径的95％，则有紧固力不均、或因微小的冲击等就断裂的倾向，因此优选紧固时的内径为伸缩性带的拉伸极限直径的95％以下。

伸缩性带的厚度未特别限定，优选为0.5～3mm的范围内，更优选为0.7～2mm的范围内，进一步优选为1～1.5mm的范围内。若该厚度小于0.5mm，则有在拉伸时因微小的冲击等就断裂的倾向，若厚度大于3mm，则有经济性变差的倾向。

伸缩性带的宽度未特别限定，优选为10～30mm的范围内，更优选为15～20mm的范围内。若宽度小于10mm，则有在拉伸时因微小的冲击等就断裂的倾向，若宽度大于30mm，则有经济性变差的倾向。

图3是表示包装材料的端部被粘接带固定于突出部的外周面上的包装体的突出部附近的截面的一例的概略图。在图3中，在圆筒状的芯体21的突出部的外周面22上被卷绕两层的包装材料25a及25b的端部被粘接带26而固定。另外，在图3中，扎紧包装材料时的松弛部分（25’a及25’b）的端部也同样被粘接带26固定于突出部的外周面22上。粘接带26的粘着面27与包装材料（25b及25’b）和圆筒状的芯体21的突出部的外周面22这二者接触，并且沿着圆筒状的芯体21的突出部的外周缠绕。粘接带26可卷绕多层，在图3中，具有粘接带（第一层）26a与粘接带（第二层）26b重叠的两层卷绕的部分。此外，在图3中，圆筒状的芯体21的突出部被紧固部件28经由端部被固定于突出部的外周面上的包装材料25a及25b沿着突出部的外周紧固。另外，在图3中，在包装体内部、与卷辊端面邻接的位置配置有氨基甲酸乙酯垫片29，并在包装体外部、与卷辊端面邻接的位置配置有瓦楞纸垫片30。图3中为单独使用一种包装材料的包装体的例子，但如上所述，可以并用两种以上的包装材料。

保管本发明的包装体时的保管条件未特别限制，作为保管温度，优选为－20～50℃的范围内，更优选为－10～40℃的范围内，进一步优选为－5～30℃的范围内。另外，本发明的包装体，即使在保管于10℃以下（例如为5℃以下，进而为0℃以下）的低温下的情况下，由于在保管后搬入加工场所等时发生的源自结露的水也不易浸入包装体内部，因此在这样的低温下保管的情况下，本发明的效果更显著。

作为保管湿度，优选为80％RH以下，更优选为50％RH以下。

保管包装体时的保管期间未特别限制，例如优选为1天～1年的范围内，更优选为2天～6个月的范围内。

本发明的包装体优选是以在其芯体内部插入有支承棒的状态输送。在本发明中，即使是为了能够在芯体内部插入支承棒而处于使芯体的内周面暴露于外部气体的状态下，也能抑制源自芯体的内周面发生的结露的水浸入包装体内部。

在以芯体的内部插入支承棒的状态输送包装体时，优选是通过起重机等输送机械等抬起该支承棒，由此来输送包装体。通过抬起支承棒，利用支承棒的强度使芯体不易发生挠曲，能够防止因芯体的挠曲引起的PVA薄膜的损伤，并且也提高操作性。

实施例

以下，通过实施例等具体说明本发明，但本发明不限于这些实施例。另外，在以下的实施例及比较例中所采用的、关于芯体的内周面的结露、卷辊的外观，及平均水分率的变化量的各评价或测定方法如下所示。

芯体的内周面的结露

按以下的基准评价芯体的内周面的结露，

○：未确认到结露（水滴），

×：确认到结露（水滴）。

卷辊的外观

按以下的基准评价卷辊的外周面，

◎：未确认到吸湿痕迹，

○：局部（不到卷辊外周面的一半）有吸湿痕迹，但实用上无问题的程度，

×：在卷辊外周面的一半以上有吸湿痕迹。

平均水分率的变化量

从测定对象的卷辊的表层薄膜，沿宽度方向连续切出10×10cm见方（1层）的样品。将所得到的样品分别放置于125℃的干燥机中8小时进行干燥，通过用干燥前后的质量差除以干燥前的样品的质量，算出各样品的水分率。接着，对所得到的样品的水分率进行平均而作为卷辊的平均水分率。对于包装前的卷辊也预先进行与上述相同的操作，从测定对象的卷辊的平均水分率减去包装前的卷辊的平均水分率，由此求出平均水分率的变化量。

［实施例1］

将薄膜宽度为2.8m、厚度为75μm、长度为4000m的PVA薄膜（PVA的聚合度为2400、PVA的皂化度为99.9摩尔％）缠绕于且长度为3.1m、外径为153mm、壁厚为7mm的铝制圆筒状芯体的中央部而制成卷辊。该卷辊的质量为1.2t。

接着，将使铝蒸镀在聚对苯二甲酸乙二酯上而成的层叠薄膜（厚度为12μm、水蒸气透过率为1.5g／m²／24h。以下，有时简称为“蒸镀薄膜”。）沿着卷辊的外周卷绕两层，用纸带将该层叠薄膜的与芯体的长度方向大致平行的端部固定而制成筒状。进而在其上沿着卷辊的外周卷绕两层高密度聚乙烯薄膜（厚度为20μm），用纸带将该高密度聚乙烯薄膜的与芯体的长度方向大致平行的端部固定而制成筒状。接着，以与各卷辊端面邻接的方式配置一组氨基甲酸乙酯垫片，其后，将从卷辊的两个端面沿芯体的长度方向伸出到外侧的蒸镀薄膜及高密度聚乙烯薄膜汇总扎紧，产生的松弛部分的端部沿着各突出部的外周地弯折，进而用环状的橡胶带（通常时的内径为76mm、厚度为1.1mm、宽度为18mm）将芯体的各突出部经由蒸镀薄膜及高密度聚乙烯薄膜沿着突出部的外周紧固。其后，用粘接带（具有聚乙烯及聚丙烯的多层构造的粘接带；宽度为5cm）将包括松弛部分的端部的蒸镀薄膜及高密度聚乙烯薄膜的端部固定于各突出部的外周面上，密封PVA薄膜。此时，将粘接带沿着各突出部的外周缠绕成粘接带的粘接面与高密度聚乙烯薄膜和突出部的外周面二者接触。进而，在与各卷辊端面邻接的位置从高密度聚乙烯薄膜之上配置一组瓦楞纸垫片，制成包装体。

上述这样得到的包装体在－5℃、10％RH的气氛下保管3天后，移动到20℃、40％RH的气氛下，放置3小时后，通过上述方法，进行芯体的内周面的结露评价。

接着，假定发生了大量结露的情况，在圆筒状的芯体的内部流过100ml的水，施加与假定输送时的摇动相当的摇动。然后，开封时擦拭芯体的端部附近的水，以使水不与PVA薄膜接触，然后将包装体开封，通过上述方法，进行卷辊的外观评价及平均水分率的变化量测定。将结果示于表1。

［实施例2］

在实施例1中，不进行利用橡胶带的紧固，除此之外与实施例1同样地得到包装体。

对于包装体，与实施例1同样地进行芯体的内周面的结露、卷辊的外观及平均水分率的变化量的各评价或测定。将结果示于表1。

［比较例1］

在实施例1中，不用粘接带将包装材料的端部固定，除此之外与实施例1同样地得到包装体。

对于包装体，与实施例1同样地进行芯体的内周面的结露、卷辊的外观及平均水分率的变化量的各评价或测定。将结果示于表1。

［比较例2］

在实施例1中，不用粘接带将包装材料的端部固定，也不进行利用橡胶带的紧固，将在宽度方向上多余的包装材料压入芯体内部，除此之外与实施例1同样地得到包装体。

对于包装体，与实施例1同样地进行芯体的内周面的结露、卷辊的外观及平均水分率的变化量的各评价或测定。将结果示于表1。

[表1]

	实施例1	实施例2	比较例1	比较例2
					包装材料的端部的固定	有	有	无	无
利用橡胶带紧固	有	无	有	无
					芯体的内周面的结露	×	×	×	×
卷辊的外观	◎	○	×	×
					平均水分率的变化量（质量%）	0.1	0.1	0.3	0.3

根据本发明，即使在圆筒状的芯体的内周面等包装体的表面发生了结露的情况下，由于源自结露的水不易浸入包装体内部，因此在容易发生结露的环境下，例如在温度变化急剧的飞机、船舶等的输送条件下、或在保管于暴露于低温的仓库后的使用环境下等，都能维持PVA薄膜的品质。

Claims (9)

1.一种包装体，通过用包装材料包装卷辊而构成，所述卷辊是在圆筒状的芯体上卷绕聚乙烯醇系聚合物薄膜而成，其特征在于，所述芯体的两端部形成从卷辊端面突出的突出部，所述包装材料的端部的至少一部分固定在所述突出部的外周面上，

在两方的所述突出部各自上，突出部进一步被紧固部件经由端部的至少一部分固定在突出部的外周面上的所述包装材料沿着突出部的外周紧固，

在两方的所述突出部各自上，粘接带沿着突出部的外周缠绕成粘接带的粘着面与包装材料和突出部的外周面双方接触。

2.根据权利要求1所述的包装体，其特征在于，所述芯体的表面的至少一部分的材质是金属和／或塑料。

3.根据权利要求1所述的包装体，其特征在于，在所述包装体中，所述芯体的内周面暴露于外部气体。

4.根据权利要求1所述的包装体，其特征在于，所述聚乙烯醇系聚合物薄膜的宽度为2.1m以上。

5.根据权利要求1所述的包装体，其特征在于，所述卷辊的质量为0.5t以上。

6.根据权利要求1所述的包装体，其特征在于，在两方的所述突出部各自上，固定在突出部的外周面上的所述包装材料的端部大致连续地环绕突出部的外周。

7.根据权利要求1所述的包装体，其特征在于，所述包装材料是水蒸气透过率为5g／m²／24h以下的薄膜。

8.一种包装体的保管方法，其特征在于，将权利要求1~7中任一项所述的包装体在10℃以下保管。

9.一种包装体的输送方法，其特征在于，以在权利要求1~7中任一项所述的包装体的所述芯体内部插入支承棒的状态输送包装体。