CN105151562B - 一种光学纤维素酯薄膜的包装方法 - Google Patents
一种光学纤维素酯薄膜的包装方法 Download PDFInfo
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Abstract
一种光学纤维素酯薄膜的包装方法,薄膜卷绕在轴芯上形成卷材,卷材由内外两层包装膜包裹,改进后,在内外两层包装膜包裹前,卷材两端各加一层环形保护膜,环形保护膜的外径不小于卷材端面直径、内径小于轴芯直径,外径端部采用胶带与内层包装膜袋口密封在一起,内径端部利用保护膜的弹性紧固在轴芯上,将内径向外伸长1cm~3cm,用胶带密封。本发明使光学纤维素酯薄膜在放置过程中不产生吸潮点的时间大大延长,也有效提高了产品的表观。
Description
技术领域
本发明涉及一种光学纤维素酯薄膜的包装方法,尤其涉及一种可以消除薄膜吸潮点弊病的包装方法。
背景技术
光学纤维素酯薄膜,以部分水解的三醋酸纤维素酯为原材料,混合溶剂溶解进行棉胶溶液的制备,采用流延法制膜,制成的光学纤维素酯薄膜成卷存放。其成品膜因具备优良的光学、物理特性,被广泛应用于偏光片的支持体和保护膜。
光学纤维素酯薄膜制成收卷后,为了便于运输、保存并保证质量,在包装时,通常采用内外两层透明PE、PET、PVC、PP、OPP等材质的膜进行包装,两端用橡皮筋扎紧,再用胶带将袋口密封的方式进行。现有包装后的产品,在放置短时间时(小于一个月),不会有影响产品质量的弊病产生,而当放置时间较长时,就会开始在成轴产品最外层7-10米范围内开始出现吸潮点,且吸潮点最先出现在两端,随放置时间的延长,带有吸潮点弊病的薄膜长度会逐渐增加,从而减低了成品率,也影响产品的使用效果。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术存在的不足之处,提供一种光学纤维素酯薄膜的包装方法。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
一种光学纤维素酯薄膜的包装方法,光学纤维素酯薄膜卷绕在轴芯上形成卷材,卷材由内外两层包装膜包裹,两端用橡皮筋扎紧,再用胶带将袋口密封,在内外两层包装膜包裹前,卷材两端各加一层环形保护膜,环形保护膜的外径不小于卷材端面直径、内径小于轴芯直径,外径端部采用胶带与内层包装膜袋口密封在一起,内径端部利用保护膜的弹性紧固在轴芯上,将内径向外伸长1cm-3cm,用胶带密封。
上述光学纤维素酯薄膜的包装方法,所述环形保护膜外径与产品端面直径相同、内径小于卷材直径。
上述光学纤维素酯薄膜的包装方法,环形保护膜外径D与卷材直径d的关系是d-1mm≤D≤d+1mm。
上述光学纤维素酯薄膜的包装方法,环形保护膜内径比卷材直径小1mm~10mm,优选3mm~8mm。
上述光学纤维素酯薄膜的包装方法,环形保护膜可采用弹性材质PE、PET、PVC、PP、OPP 中的一种。
与现有技术相比,本发明光学纤维素酯薄膜做成卷材后,在使用内外两层包装膜包装前,在卷材两端各加一层环形保护膜,通过优化环形保护膜的内外径与卷材及轴芯的关系,采用弹性材质加强密封的可靠性,能够使光学纤维素酯薄膜与外界空气实现更有效持久的隔离。
本发明使光学纤维素酯薄膜在放置过程中不产生吸潮点的时间大大延长,也有效提高了产品的表观。
附图说明
图1 是已有技术中的光学纤维素酯薄膜包装图;
图2 是本发明的光学纤维素酯薄膜包装图;
图3 是实施例4、实施例5提供的光学纤维素酯薄膜的包装图;
图4 是本发明提供的环形保护膜的侧视图。
图中各标号表示为,1:内层包装膜,2:外层包装膜,3:环形保护膜,4:环形保护膜内径伸长部分,5:轴芯,6:皮筋,7:胶带,8:胶带,9:卷材。
具体实施方式
实施例1
光学纤维素酯薄膜收在轴芯上形成卷材,在卷材的两端各加一层环形保护膜,其外径与卷材端面直径相同、内径小于卷材直径1mm,外径端部采用胶带与内层包装膜袋口密封在一起,内径端部利用保护膜的弹性紧固在卷材上,并向外伸长3cm,用胶带密封,之后用外层包装膜包装,两端用橡皮筋扎紧。监控吸潮点变化情况,结果见表1。
实施例2
光学纤维素酯薄膜收在轴芯上形成卷材,在卷材两端各加一层环形保护膜,其外径与卷材端面直径相同、内径小于卷材直径3mm,外径端部采用胶带与内层包装膜袋口密封在一起,内径端部利用保护膜的弹性紧固在卷材上,并向外伸长1cm,用胶带密封,之后用外层包装膜包装,两端用橡皮筋扎紧。结果见表1。
实施例3
光学纤维素酯薄膜收在轴芯上形成卷材,在卷材两端各加一层环形保护膜,其外径与卷材端面直径相同、内径小于卷材直径8mm,外径端部采用胶带与内层包装膜袋口密封在一起,内径端部利用保护膜的弹性紧固在卷材上,并向外伸长2cm,胶带密封,之后用外层包装膜包装,两端用橡皮筋扎紧。结果见表1。
实施例4
收卷前将外径与产品端面直径相同、内径小于卷材直径5mm的环形保护膜环形保护膜套在卷材两端,利用内径的弹性,将环形保护膜内径端部紧固在卷材上,将内径向内伸长部分固定在产品边缘位置,收卷过程中将内径伸长部分卷入产品当中,收卷完成形成卷材后,套内层包装膜,用胶带将外径端部与内层包装膜袋口密封在一起,之后用外层包装膜包装,两端用橡皮筋扎紧。结果见表1。
实施例5
收卷前将外径与产品端面直径相同、内径小于卷材直径10mm的环形保护膜套在卷材两端,利用内径的弹性,将环形保护膜内径端紧固在卷材上,将内径向内伸长部分固定在产品边缘位置,收卷过程中将内径伸长部分卷入产品当中,收卷完成形成卷材后,套内层包装膜,用胶带将外径端部与内层包装膜袋口密封在一起,之后用外层包装膜包装,两端用橡皮筋扎紧。结果见表1。
对比例1
薄膜收卷完成后,下线产品,直接用内外两层包装膜包装,袋口两端用橡皮筋扎紧,再用胶带将袋口密封。结果见表1。
对比例2
收卷完成后,下线产品,在使用内外两层包装膜包装前,在卷材两端各加一层环形保护膜,其外径与产品端面直径相同、内径与卷材直径相同,外径端部采用胶带与内层包装膜袋口密封在一起,内径端部套在卷材上,之后用外层包装膜包装,两端用橡皮筋扎紧。结果见表1。
对比例3
收卷完成后,下线产品,在使用内外两层包装膜包装前,在卷材两端各加一层环形保护膜,其外径与产品端面直径相同、内径大于卷材直径,外径端部采用胶带与内层包装膜袋口密封在一起,内径部分套在卷材上,之后用外层包装膜包装,两端用橡皮筋扎紧。结果见表1。
评价方法:
在温度21℃-25℃,湿度45%-55%环境下,放置一段时间,打开包装,将卷材放卷,查看自末端向内出现吸潮点的薄膜的长度。
表1表观检测结果
由表中数据可以看出,采用本发明方法包装的光学纤维素酯薄膜,在放置过程中,其吸潮情况有了明显的改观。
Claims (2)
1.一种光学纤维素酯薄膜的包装方法,薄膜收在轴芯上形成卷材,卷材由内外两层包装膜包裹,两端用橡皮筋扎紧,再用胶带将袋口密封,其特征在于,在内外两层包装膜包裹前,卷材两端各加一层环形保护膜,环形保护膜的外径不小于卷材端面直径、内径小于轴芯直径,外径端部采用胶带与内层包装膜袋口密封在一起,内径端部利用保护膜的弹性紧固在轴芯上,将内径向外伸长1cm~3cm,用胶带密封;
所述环形保护膜内径比轴芯直径小1mm~10mm,
所述环形保护膜采用弹性材质PE、PET、PVC、PP、OPP 中的一种。
2.根据权利要求1所述的包装方法,其特征在于,所述环形保护膜内径比轴芯直径小3mm~8mm。
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