CN101979283B - 一种轻型输送带及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种轻型输送带及其制备方法，输送带包括：Kevlar机织物、聚酯机织物和聚氨酯覆盖胶层，其中Kevlar机织物作为中间骨架层，两层聚酯机织物作为上层骨架层骨架材料和底层骨架层骨架材料，三个骨架层分别与导电聚氨酯贴合，得到三布三胶轻型输送带；制备方法，包括：(1)Kevlar机织物的经纱为Kevlar，纬纱为超低收缩聚酯复丝，基础组织为平纹；(2)将上述织物进行涂胶，然后定型；(3)涂覆材料。本发明的输送带强度高，整体拉伸强度和剥离强度大幅提高；制备方法简单，成本低，适合于工业化生产。

Description

一种轻型输送带及其制备方法

技术领域

本发明属输送带及其制备领域，特别是涉及一种轻型输送带及其制备方法。

背景技术

聚氨酯(Polyurethane)轻型输送带广泛应用在染整工业领域，作为染整印花的工作平台，其延伸性和稳定性决定了印花产品的质量，所以要求聚氨酯轻型输送带必须具有相当高的强度，特别对在较小伸长率下的强度要求很高，以便具有良好的尺寸稳定性能来保证产品质量和生产的高效，具有更高的经济价值。

现有聚氨酯轻型输送带的骨架材料一股采用聚酯机织物，虽可在一定程度上起到输送和作为工作平台的作用，但是聚酯机织物骨架材料在使用过程中，特别是高温工作环境下，带体伸长大，强力低，造成轻型输送带尺寸不稳定，满足不了高质量印花产品的需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种轻型输送带及其制备方法，该输送带强度高，整体拉伸性和剥离强度大幅提高；制备方法简单，成本低，适合于工业化生产。

本发明的一种轻型输送带，包括：Kevlar机织物、聚酯机织物和聚氨酯覆盖胶层，其中Kevlar机织物作为中间骨架层，两层聚酯机织物作为上层骨架层骨架材料和底层骨架层材料，三个骨架层分别与导电聚氨酯贴合，得到三布三胶轻型输送带。

所述的Kevlar机织物的材料的经纬密度为25/15。

所述的聚酯机织物的材料的经纬密度为56/26根/英寸。

本发明的一种轻型输送带的制备方法，包括：

(1)Kevlar机织物

经纱为Kevlar，纬纱为超低收缩聚酯复丝，基础组织为平纹；

(2)Kevlar机织物的定型处理

将上述织物进行涂胶，然后再定型；

(3)三布三胶成品的制备

涂覆材料：PU(聚氨酯)底涂胶水(VP 6％，PU胶水，L755％)；PU粉末，导电PU；

将上述定型后的Kevlar机织物PU底涂；

将定型后的聚酯机织物与聚氨酯进行贴合涂层；将上述处理后的中层Kevlar和底层聚酯机织物进行复合。

所述步骤(1)中Kevlar机织物骨架材料，按Kevlar长丝织造要求和材料作用是：

经向纱线Kevlar低捻长丝，捻度为110捻/米，提供较高的强力，减小伸长，在复杂环境保持良好的性能；

纬向纱线超低收缩聚酯复丝，满足Kevlar长丝韧性较大，不易织造的要求，提供与聚酯织物的良好的层间剥离强度，形成较好的尺寸稳定性，在高温下纱线不会出现明显的纬斜现象。

所述步骤(1)中的Kevlar为杜邦公司生产的1000D Kevlar29或者Kevlar49低捻长丝，捻度为110捻/米，经向密度25根/英寸。

所述步骤(1)中的聚酯复丝的细度为1000D，密度为15根/英寸。

所述的轻型输送带，按其骨架层的性能和材料作用是：

上表层聚酯机织物骨架材料，经纬密度56/26根/英寸，起到Kevlar机织物骨架层的上层保护层，同时减少Kevlar机织物骨架材料在弯曲变形时，上表面弯曲变形变形的差异。

中间层Kevlar机织物骨架材料，经纬密度25/15，起到提高经向强力和降低经纱伸长，保持尺寸稳定性，保证在复杂环境下的性能稳定。

底层聚酯机织物骨架材料，经纬密度56/26根/英寸，起到Kevlar机织物骨架层的下层保护层，同时减少Kevlar机织物骨架材料在弯曲变形时，下表面弯曲变形变形的差异，还可以增大摩擦，使机器平稳运行。

高温定型处理工艺，采用低于涂层温度的高温定型温度可以保证Kevlar机织物变形小，减少性能损失，保证在成型过程的尺寸稳定。

所述步骤(2)涂胶前进行预定型，温度180℃，时间2min。

所述步骤(2)中的涂覆定型温度为250℃，时间为2～3min。

所述步骤(3)中的聚酯机织物的定型温度180℃，时间2～3min，涂覆聚氨酯定型温度250℃，时间为2～3min。

所述步骤(3)中的复合工艺：贴合，修压1遍，底涂，上126KB导电PU到1.7mm；最后与处理好的上层聚酯贴合到2.6mm。

由于芳纶机织平纹织物面内尺寸稳定性差，在剪切外力作用下，织物易于变形，织物面内纱线分布均匀度较差，故通常在制备输送带前，需要对芳纶织物进行预定型。

在保证轻型输送带层间剥离强度的基础上，通过改变骨架材料的纱线品种、合理的设计织造参数、对织造机织物进行特殊的定性处理、合理的设计轻型输送带的层间结构等措施，来提高骨架材料的强度，降低伸长、充分利用骨架材料性能，最终提高轻型输送带的强度和降低轻型输送带的伸长，轻型输送带尺寸达到稳定，在较复杂工作环境下，轻型输送带仍能平稳、高效运行，保证了染整印花的质量，提高了生产效率，使用时间更久，经济价值更高。

因Kevlar长丝具有高模量，在外加负荷下不易伸长，制品刚性较好的特点，同时Kevlar长丝所具有的低伸长及抗压缩较差的特点，使得外层织物在变形时不适应弯曲，故芳纶织物输送带不适合采用多层结构。同时，芳纶纤维对表面损伤敏感，故在制备芳纶织物输送带时，需要考虑采用底部涂胶或另加对表面损伤敏感较小的骨架层，以减少外部环境对芳纶骨架层的损伤，达到提高Kevlar增强轻型输送带使用寿命的目的。

Kevlar机织物骨架材料是指与图1中的芳纶织物骨架层，其作用就是在与两面导电聚氨酯贴合后性能和尺寸稳定的前提下，提供轻型输送带足够的经向强力和减少经向伸长。

有益效果

1)本发明的轻型输送带的经向强度高，特别是1％伸长下的强度，保证了印花产品的质量；

2)采用三布三胶的结构设计充分利用了骨架材料的性能，整体拉伸和剥离性能大幅提高；

3)密度的合理设计，解决了Kevlar长丝织造难题的同时，大大降低了对Kevlar长丝的损伤，Kevlar机织物与聚氨酯的层间剥离强度高于聚酯织物与聚氨酯的层间剥离强度，同时骨架材料的纬向收缩大大降低；

4)采用的定型处理工艺降低了轻型输送带在染整印花等高温行业的经向伸长率，提高了产品的质量；

5)Kevlar机织物增强轻型输送带成品厚度仅为2～3mm，提高了生产效率并降低经济成本。

附图说明

图1高强低伸轻型输送带结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

本发明适用于使用条件复杂对轻型输送带经向强力和尺寸稳定性要求较高的领域，如染整印花，1％经向伸长下的强力范围是40～80N/mm。Kevlar机织物经纱为1000DKevlar低捻长丝，包括Kevlar29和Kevlar49两种产品，纬纱为1000D超低收缩聚酯复丝，所用到的基础组织是平纹，幅宽50cm。聚酯机织物经纱为1000D超低收缩聚酯复丝，纬纱为0.3mm聚酯单丝。

一种轻型输送带，包括：Kevlar机织物、聚酯机织物和聚氨酯覆盖胶层，其中Kevlar机织物作为中间骨架层，两层聚酯机织物作为第一骨架层骨架材料和底层骨架层材料，三个骨架层分别与导电聚氨酯贴合，得到三布三胶轻型输送带。

Kevlar机织物定型处理工艺为将kevlar29机织物在烘箱热定型2min(180℃恒温)，在热织物上进行涂胶，在定型仪器上定型2～3min(250℃恒温)。

Kevlar机织物增强轻型输送带的加工工艺如下：涂覆材料：PU(聚氨酯)底涂胶水(VP6％，PU胶水，L755％)；PU粉末，导电PU等；

制备工艺流程：

上层聚酯骨架层工艺：定型2遍→底涂→上127KB导电PU到0.9mm→压亚光→反面PU底涂；中层芳纶骨架层工艺：定型→底涂；底层聚酯骨架层工艺：定型2遍→底涂→上126KB导电PU到0.9mm→反面底涂2遍；然后将处理好的中层芳纶和底层聚酯进行工艺：贴合→修压1遍→底涂→上126KB导电PU到1.7mm；最后与处理好的上层聚酯贴合到2.6mm。

实施例2

一种轻型输送带的制备方法，包括：

(1)Kevlar机织物

经纱为1000DKevlar49，纬纱为1000D超低收缩聚酯复丝，基础组织为平纹；

(2)Kevlar机织物的定型处理

将上述织物进行涂胶，在张力条件下180℃定型2～3min，观察涂胶的光泽和平整度等；

(3)聚酯机织物

聚酯机织物骨架材料，经纬密度56/26根/英寸；

(4)三布三胶成品的制备

涂覆材料：PU(聚氨酯)底涂胶水(VP 6％，PU胶水，L755％)；PU粉末，导电PU；

将上述定型后的Kevlar机织物PU底涂；

将聚酯机织物在张力条件下加热预定型，使布面温度达到180℃(预定型2min左右)，定型后的聚酯机织物与聚氨酯进行贴合涂层，贴合温度250℃，定型3min。

将处理好的中层Kevlar和底层聚酯进行工艺：贴合→修压1遍→底涂→上126KB导电PU到1.7mm；最后与处理好的上层聚酯贴合到2.6mm。

Claims (5)

1.一种轻型输送带的制备方法，包括：

(1)Kevlar机织物

经纱为Kevlar，纬纱为超低收缩聚酯复丝，基础组织为平纹；其中经纱的细度为1000D，捻度为110捻/米，经向密度25根/英寸；聚酯复丝的细度为1000D，密度为15根/英寸；

(2)Kevlar机织物的定型处理

将上述织物进行涂胶，然后定型；

(3)三布三胶成品的制备

涂覆材料：PU底涂胶水由PU胶水加VP6％、L755％制成；导电PU粉末；

将上述定型后的Kevlar机织物与定型过的两层聚酯机织物这三层材料用上述涂覆材料进行涂覆并贴合处理，形成三布三胶制品；其中Kevlar机织物作为中间骨架层；其中聚酯机织物的定型温度180℃，时间2～3min，贴合处理温度250℃，时间为2～3min。

2.根据权利要求1所述的一种轻型输送带的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)涂胶前进行预定型，温度180℃，时间2～3min。

3.根据权利要求1所述的一种轻型输送带的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中的定型温度为250℃，时间为2～3min。

4.根据权利要求1所述的一种轻型输送带的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中的聚酯机织物的骨架材料的经纬密度56/26根/英寸。

5.根据权利要求1所述的一种轻型输送带的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中的复合工艺：贴合，修压1遍，底涂，上126KB导电PU到1.7mm；最后与处理好的上层聚酯贴合到2.6mm。