CN101976741B - 胶体电池超声波分散灌胶工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的在于采用胶体电池超声波分散灌胶工艺，使得胶体在电池内分散均匀，保证生产出的电池质量稳定，合格率高。同时在保证生产质量的同时不影响生产效率。为解决上述问题，本发明是通过以下技术方案实现：定量注酸步骤和超声波分散步骤同步进行。与现有技术相比，本发明的优点是：通过超声波分散步骤对电池内胶体进行分散，避免胶体分散不均匀导致电池质量不稳定而且成品率低的问题，使得成品合格率高。同时在增加了工序的前提下并没有延长整个工艺流程的时间，保证了生产的效率。

Description

胶体电池超声波分散灌胶工艺
技术领域
本发明涉及一种电池加工工艺，尤其涉及胶体电池超声波分散灌胶工艺。
背景技术
蓄电池的化成技术就是将完全干燥的生极板(未化成极板)放在稀硫酸电解液中进行充电，经过电化学反应，分别使正极板的氧化铅氧化为二氧化铅及使负极板的氧化铅还原为海绵状金属铅的过程。现有技术中的化成方法有两种：化成槽化成方法，俗称“外化成”以及电池化成方法，俗称“内化成”。由于传统的外化成能耗大，同时产生严重的污染，在极板化成过程中产生大量的酸雾，在极板清洗过程中需要大量洁净水的同时产生了大量含酸及重金属的废水，在极板干燥过程中浪费大量的热能。因此逐渐淘汰外化成而采用更为节能环保的内化成是行业发展的趋势。如公开号为“1564366”的《一种胶体电池的内化成工艺》发明专利，就针对内化成工艺对电池极群实际用酸量进行有效控制，使电池每单隔酸量与极群容量相匹配，防止电池电解液损失造成电池热失控，并大大提高电池的循环寿命。但是在实际操作过程中，技术人员发现，即使采用该发明的技术，但是由于胶体加入电池时，胶体黏度较大而无法在电池中分散均匀，这样会导致电池质量不稳定，成品率低。因此我们亟需寻找一种先进的胶体电池超声波分散灌胶工艺。
发明内容
本发明的目的在于采用胶体电池超声波分散灌胶工艺，使得胶体在电池内分散均匀，保证生产出的电池质量稳定，合格率高。同时在保证生产质量的同时不影响生产效率。
为解决上述问题，本发明是通过以下技术方案实现：定量注酸步骤和超声波分散步骤同步进行。
优选的，定量注酸步骤采用真空加酸机进行定量注酸，超声波分散步骤为将电池放置在真空加酸机的工作台上，电池正对着真空加酸机的加酸管，超声波发生器安装在电池下方。通过这个步骤，可以在加酸的同时通过超声波发生器对电池内胶体进行超声波分散。
优选的，定量注酸步骤采用真空加酸机进行定量注酸，真空加酸机的工作台上装有传送带，超声波分散步骤为将电池放置在传送带上，电池正对着真空加酸机的加酸管，超声波发生器安装在电池侧面。这样的结构用于流水线生产中，设置在电池侧面的超声波发生器不会影响到传送带的传输，同时也能起到超声波分散的工作。
优选的，超声波分散步骤在定量注酸步骤以及抽真空步骤之间实施或者在抽真空步骤以及充电化成步骤之间实施。这样的方式可以在对定量注酸步骤完成后的电池进行超声波分散，就避免了对一些前续步骤中的次品进行超声波分散，节约了能源。
优选的，所述超声波分散步骤通过将注酸完毕后的电池放在超声波发生器旁进行。距离以超声波的作用范围为限。
优选的，超声波发生器所采用频率为25KHZ-30KHZ。超声波频率越高，其波长就越短，在传播过程中的衰弱就越快，因此超声波能量利用率低。而频率过低时，虽然能量利用率相对高，但又会对人体的听觉有伤害。对于本发明而言，超声波频率既要起到分散作用，又不能破坏胶体内部构成，因此采用25KHZ-30KHZ的频率最为合适。
与现有技术相比，本发明的优点是：通过超声波分散步骤对电池内胶体进行分散，避免胶体分散不均匀导致电池质量不稳定而且成品率低的问题，使得成品合格率高。同时在增加了工序的前提下并没有延长整个工艺流程的时间，保证了生产的效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明胶体电池超声波分散灌胶工艺示意图；
图2为本发明胶体电池超声波分散灌胶工艺在流水线生产中的示意图。
具体实施方式
胶体电池超声波分散灌胶工艺，包括依次实施的定量注酸、抽真空以及充电化成步骤，充电化成步骤前还要经过超声波分散步骤。超声波应用是一项新兴的行业，通常在军事、医疗及工业中有较大的用途。但是电池是属于化学危险品，在生产过程中一直是需要避免震动的，因此现有技术中也没有将超声波技术应用到电池生产行业中的先例。
但是胶体电池的特性使得超声波技术在电池生产中有了用武之地。胶体电池的密封原理和普通阀控电池技术相似，也是氧的循环过程，因为隔板材料不同，在胶体电池中正极的氧气并不是通过隔板的孔隙传输到负极，而是通过胶体内部的裂纹来实现的，胶体的裂纹在胶体形成时收缩产生，是氧的复合通道。而正是由于胶体本身有固定作用，使得胶体电池内部几乎消除了电解液分层现象，因此延长了极板的工作寿命。但是由于胶体的黏度大，使得胶体在电池中分布不均匀，造成电池质量不稳定。但是这样的结构耐摇摆以及震动，经过多次实验，我们发现可以采用超声波对胶体进行分散，并且设计了相应的设备。
为了提高超声波分散步骤的效率，定量注酸步骤和超声波分散步骤同步进行。参阅图1所示，本发明定量注酸步骤采用真空加酸机1进行定量注酸，而超声波分散步骤为将电池2放置在真空加酸机1的工作台上，电池2正对着真空加酸机1的加酸管3，超声波发生器4安装在电池2下方。通过安装在电池2下方的超声波发生器4。工作时只要在电池2加酸的过程中开启超声波发生器4，对电池2内部的胶体进行分散，保证了电池2内的胶体分布均匀，提高了产品品质，而又没有消耗额外的生产时间。
而对于大规模生产中，自动化的流水线是必不可少的，参阅图2所示，本发明定量注酸步骤真空加酸机1进行定量注酸，真空加酸机1的工作台上装有传送带5，超声波分散步骤为将电池2放置在传送带5上，电池2正对着真空加酸机1的加酸管3，超声波发生器4安装在电池2侧面。同样也是在电池2加酸的过程中开启超声波发生器4，对电池2内部的胶体进行分散，保证了电池2内的胶体分布均匀，提高了产品品质，而又没有消耗额外的生产时间。这样也能达到在流水线自动化生产过程中对胶体进行分散的效果。
但是在定量注酸步骤中经常会有次品产生，而对次品电池进行超声波处理不但浪费能源，而且会使得电池2内溶液溢出，伤害到使用者。对此，超声波分散步骤在定量注酸步骤以及抽真空步骤之间实施或者在抽真空步骤以及充电化成步骤之间实施。所述超声波分散步骤通过将注酸完毕后的电池2放在超声波发生器4旁进行。
为保证分散的效果，超声波发生器4所采用频率为25KHZ-30KHZ。现有技术中功率输出型的超声波发生器4通常均采用20KHZ的频率以达到最佳使用功率，对于本发明而言，超声波频率既要起到分散作用，又不能破坏胶体内部构成，以及考虑到超声波发生器4的固定位置计算出最佳的工作频率为25KHZ-30KHZ。
以上所述仅为本发明最佳的具体实施，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。

Claims (3)

1.胶体电池超声波分散灌胶工艺，包括超声波分散步骤，其特征在于，超声波分散步骤和定量注酸步骤同步进行，所述定量注酸步骤采用真空加酸机（1）进行定量注酸，超声波分散步骤为将电池（2）放置在真空加酸机（1）的工作台上，电池正对着真空加酸机（1）的加酸管（3），超声波发生器（4）安装在电池（2）下方，超声波发生器（4）所采用频率为25KHZ-30KHZ。
2.胶体电池超声波分散灌胶工艺，包括超声波分散步骤，其特征在于，超声波分散步骤和定量注酸步骤同步进行，所述定量注酸步骤采用真空加酸机（1）进行定量注酸，真空加酸机（1）的工作台上装有传送带（5），超声波分散步骤为将电池（2）放置在传送带（5）上，电池（2）正对着真空加酸机（1）的加酸管（3），超声波发生器（4）安装在电池（2）侧面，超声波发生器（4）所采用频率为25KHZ-30KHZ。
3.胶体电池超声波分散灌胶工艺，其特征在于，超声波分散步骤在定量注酸步骤以及抽真空步骤之间实施或者在抽真空步骤以及充电化成步骤之间实施，所述超声波分散步骤通过将注酸完毕后的电池（2）放在超声波发生器（4）旁进行，超声波发生器（4）所采用频率为25KHZ-30KHZ。
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