CN103811820A - 一种电池化成流水线及电池化成的操作工艺 - Google Patents

一种电池化成流水线及电池化成的操作工艺 Download PDF

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刘超
朱志允
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Abstract

本发明提供一种电池化成流水线及电池化成的操作工艺，包括运输轨道、化成槽和设于运输轨道输入端的加液机，还包括设于运输轨道与化成槽之间进行蓄电池吊装的行吊装置，所述运输轨道包括电池输入轨道和电池输出轨道，其工艺流程如下：（1）将加液完成后的蓄电池放置于电池输入轨道；（2）将蓄电池通过连接电线进行连接；（3）蓄电池连接好以后，行吊装置启动，将蓄电池吊装至化成槽内化成；（4）蓄电池静置一段时间进行化成；（5）蓄电池化成完成后，行吊装置将其吊装至电池输出轨道。

Description

一种电池化成流水线及电池化成的操作工艺
技术领域
本发明涉及一种电池化成流水线及电池化成的操作工艺。 
背景技术
根据图3所示，蓄电池4在装配成半成品电池后，需进行加液和蓄电池化成充电，在以前蓄电池4加液后需要通过一条很长的轨道1运输至电池化成槽3附近，然后通过分支轨道2进行转角，输送至电池化成槽3处。因轨道1和分支轨道2较长，蓄电池4运输至电池化成槽3的时间较长，并且蓄电池4加入电解液后其内部因为化学反应放出大量热量，蓄电池4无法立即放入水中进行冷却，热量无法立即散发，因此蓄电池4内部因温度很高易造成内部短路或对蓄电池4内部的极板造成损伤，影响蓄电池4性能。 
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种电池化成流水线及电池化成的操作工艺，能够使电池更快的进入化成槽。 
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种电池化成流水线，包括运输轨道、化成槽和设于运输轨道输入端的加液机，还包括设于运输轨道与化成槽之间进行蓄电池吊装的行吊装置，所述运输轨道包括电池输入轨道和电池输出轨道。 
改进的，所述电池输出轨道和所述电池输入轨道设于所述化成槽同一侧。 
改进的，所述电池输出轨道和所述电池输入轨道分别设于所述化成槽两侧。 
改进的，所述电池输入轨道和电池输出轨道均为皮带输送机。 
改进的，所述电池输入轨道上设有电池托盘。 
一种电池化成的操作工艺，工艺流程如下： 
（1）将加液完成后的蓄电池放置于电池输入轨道； 
（2）将蓄电池通过连接电线进行连接； 
（3）蓄电池连接好以后，行吊装置启动，将蓄电池吊装至化成槽内化成； 
（4）蓄电池静置一段时间后进行化成； 
（5）蓄电池化成完成后，行吊装置将其吊装至电池输出轨道。 
改进的，步骤（1）中，在电池输入轨道上预先设置电池托盘，将加液完成后的蓄电池放置于电池托盘内。 
本发明的有益效果：相较现有技术，电池在加入电解液以后，还需经过较长一端输送线，其输送线呈多次转角方式，将其输送至化成槽旁边，然后将其放入化成槽，时间较长，导致电池在加入电解液后其内部化学反应放出的大量热量无法散发。在本发明中，直接在直线型运输轨道与化成槽之间架设行吊装置，当电池加注电解液完成后，电池输入轨道将电池输送至化成槽附近，行吊装置直接将电池吊装至化成槽内，使电池的运输速度得到提高，并且加快了电池加液后的冷却速度，缩短了电池加液后的静置时间，不仅避免了电池因为热量散发不出去导致的短路现象，又提高了产品质量且提高了电池充电的生产效率。 
采用本发明的电池化成的操作工艺，能够使电池内部所反应的热量在很短的时间内得到冷却，同时，相较于现有的工艺，将电池放入电池化成槽后才往里面加注冷却水，本发明电池化成的操作工艺科预先在电池化成槽内加注冷却水，然后通过行吊装置快速将蓄电池快速吊装至化成槽内。 
本发明的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。 
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明： 
图1为本发明一种电池化成流水线实施例一的结构示意图； 
图2为本发明一种电池化成流水线实施例二的结构示意图； 
图3为现有的电池化成流水线的结构示意图。 
具体实施方式
本发明提供一种电池化成流水线，包括运输轨道、化成槽和设于运输轨道输入端的加液机，还包括设于运输轨道与化成槽之间进行蓄电池吊装的行吊装置，所述运输轨道包括电池输入轨道和电池输出轨道，其工艺流程如下：（1）将加液完成后的蓄电池放置于电池输入轨道；（2）将蓄电池的分体电池通过连接线进行串联；（3）将电池输入轨道上的蓄电池输送至化成槽附近，行吊装置 启动，将蓄电池吊装至化成槽内化成；（4）蓄电池静置一段时间进行化成；（5）蓄电池化成完成后，行吊装置将其吊装至电池输出轨道。相较现有技术，电池在加入电解液以后，还需经过较长一端输送线，其输送线呈多次转角方式，将其输送至化成槽旁边，然后将其放入化成槽，时间较长，导致电池在加入电解液后其内部化学反应放出的大量热量无法散发。在本发明中，直接在直线型运输轨道与化成槽之间架设行吊装置，当电池加注电解液完成后，电池输入轨道将电池输送至化成槽附近，行吊装置直接将电池吊装至化成槽内，使电池的运输速度得到提高，并且加快了电池加液后的冷却速度，缩短了电池加液后的静置时间，不仅避免了电池因为热量散发不出去导致的短路现象，又提高了产品质量且提高了电池充电的生产效率。采用本发明的电池化成的操作工艺，能够使电池内部所反应的热量在很短的时间内得到冷却，同时，相较于现有的工艺，将电池放入电池化成槽后才往里面加注冷却水，本发明电池化成的操作工艺科预先在电池化成槽内加注冷却水，然后通过行吊装置快速将蓄电池快速吊装至化成槽内。 
下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。 
实施例一： 
参照图1所示，一种电池化成流水线，包括运输轨道、化成槽2和设于运输轨道输入端的加液机5，所述运输轨道设于所述化成槽2一侧，在这里，输送轨道为直线型轨道，所述的输送轨道包括电池输入轨道1和电池输出轨道3，加液机5安装在电池输入轨道1的输入端，同时，还包括用于运输轨道与化成槽2之间进行蓄电池吊装的行吊装置4，行吊装置4设于化成槽2与运输轨道的上方，使其能够在化成槽2与运输轨道之间运行，将电池从运输轨道吊装至化成槽2，或者将电池从化成槽2吊装至运输轨道。 
在本实施例中，所述电池输出轨道3和所述电池输入轨道1位于所述化成槽2同一侧。具体实施时，电池输出轨道3位于化成槽2和电池输入轨道1之间。 
为了防止电解液对运输轨道进行侵蚀，所述运输轨道为皮带输送机。 
由于行吊装置4能够吊装的质量较重，能够一次性吊装若干蓄电池7，因此 所述运输轨道上设有电池托盘6，将电池整齐排列至电池托盘6上，然后输送至行吊装置4行吊范围内，吊装至化成槽2内。 
在本实施例中，所述电池托盘6为塑料托盘，塑料托盘两端设有挂钩，便于行吊装置4进行吊装。 
实施例二： 
参照图2所示，在本实施例中，与实施例一不同之处在于，所述电池输出轨道3和所述电池输入轨道1分别设于所述化成槽2两侧。 
一种电池化成的操作工艺，工艺流程如下： 
（1）将加液完成后的蓄电池放置于电池输入轨道； 
（2）将蓄电池通过连接电线进行连接； 
（3）蓄电池连接好以后，行吊装置启动，将蓄电池吊装至化成槽内化成； 
（4）蓄电池静置一段时间后进行化成； 
（5）蓄电池化成完成后，行吊装置将其吊装至电池输出轨道。 
进一步改进的，在步骤（1）中，在电池输入轨道上预先设置电池托盘，将加液完成后的蓄电池放置于电池托盘内。 
除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。 

Claims (7)

1.一种电池化成流水线，包括运输轨道、化成槽和设于运输轨道输入端的加液机，其特征在于：还包括设于运输轨道与化成槽之间进行蓄电池吊装的行吊装置，所述运输轨道包括电池输入轨道和电池输出轨道。
2.根据权利要求1所述的一种电池化成流水线，其特征在于：所述电池输出轨道和所述电池输入轨道设于所述化成槽同一侧。
3.根据权利要求1所述的一种电池化成流水线，其特征在于：所述电池输出轨道和所述电池输入轨道分别设于所述化成槽两侧。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种电池化成流水线，其特征在于：所述电池输入轨道和电池输出轨道均为皮带输送机。
5.根据权利要求1所述的一种电池化成流水线，其特征在于：所述电池输入轨道上设有电池托盘。
6.一种电池化成的操作工艺，其特征在于：工艺流程如下：
（1）将加液完成后的蓄电池放置于电池输入轨道；
（2）将蓄电池通过连接电线进行连接；
（3）蓄电池连接好以后，行吊装置启动，将蓄电池吊装至化成槽内化成；
（4）蓄电池静置一段时间后进行化成；
（5）蓄电池化成完成后，行吊装置将其吊装至电池输出轨道。
7.根据权利要求6所述的一种电池化成的操作工艺，其特征在于：步骤（1）中，在电池输入轨道上预先设置电池托盘，将加液完成后的蓄电池放置于电池托盘内。
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