CN203345703U - 贴片式led固晶机的二合一上料装置 - Google Patents

贴片式led固晶机的二合一上料装置 Download PDF

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CN203345703U CN 201320381294 CN201320381294U CN203345703U CN 203345703 U CN203345703 U CN 203345703U CN 201320381294 CN201320381294 CN 201320381294 CN 201320381294 U CN201320381294 U CN 201320381294U CN 203345703 U CN203345703 U CN 203345703U
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Abstract

本实用新型涉及LED生产装置技术领域，尤其是涉及贴片式LED固晶机的二合一上料装置，包括有固晶机及连接固晶机的上料区和加工区的送料带，于送料带的上料端组设有可平直推送盒内固晶支架到送料带上的盒式上料机构以及利用自重将固晶支架垂放到送料带上的堆叠式上料机构。本实用新型具有二合一上料体系，可提供不同形式上料生产，方便生产灵活使用，克服了传统单一上料模式的局限性，充分利用贴片式LED固晶机生产工作，提升效率。结构简单，科学合理，易制作，投资成本低，符合产业推广应用，大大提升了设备的运行率，节约生产成本，具有良好的经济效益和社会效益。

Description

贴片式LED固晶机的二合一上料装置
技术领域
本实用新型涉及LED生产装置技术领域，尤其是涉及贴片式LED固晶机的上料装置。
背景技术
贴片式发光二极管（SMD LED）是一种新型表面贴装式半导体发光器件，具有体积小、散射角大、发光均匀性好、可靠性高等优点，因此，被广泛应用于显示屏、液晶面板背光、装饰灯光和通用照明等各种电子产品上。固晶机是生产发光二极管的重要设备，其工作流程如下：首先上料系统把储料装置内的固晶支架输送到进料渠道上，随后固晶支架顺着进料渠道移动并停留在确定位置上，这时机座上的点胶模组自动点粘合物质，即在固晶支架的固晶区点上粘合物质，然后由自动取放装置从晶圆盘上取芯片，并将芯片粘接到固晶支架的固晶区上，即完成固晶。现有的贴片式LED固晶机上，只具有单一固化的上料系统，因而只能实现单一模式上料，灵活性不足，给实际生产带来不便，阻碍生产进程，不利于产业化大生产。
本申请人秉持着研究创新、精益求精之精神，利用其专业眼光和专业知识，研究出一种符合产业利用的贴片式LED固晶机的二合一上料装置。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单，易制作，可提供不同形式上料生产，符合产业利用的贴片式LED固晶机的二合一上料装置。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
贴片式LED固晶机的二合一上料装置，包括有固晶机及连接固晶机的上料区和加工区的送料带，于送料带的上料端组设有可平直推送盒内固晶支架到送料带上的盒式上料机构以及利用自重将固晶支架垂放到送料带上的堆叠式上料机构。
所述盒式上料机构位于送料带的端头，与送料带在一线上，盒式上料机构具有料盒、料盒架及推料臂，料盒内分层容装有固晶支架，料盒组设到料盒架上，料盒架具有上下移动移动调节特性，推料臂平直推动料盒内对应的固晶支架到送料带上。
所述堆叠式上料机构具有架设在送料带上方的堆料栈，堆料栈的下端设有出料口，在堆料栈的出料口处设有承托卡料器和放料卡料器。
所述承托卡料器和放料卡料器分别为从堆料栈侧面内插的插针，由气缸驱动伸缩。
本实用新型对比现有技术，具有二合一上料体系，可提供不同形式上料生产，方便生产灵活使用，克服了传统单一上料模式的局限性，充分利用贴片式LED固晶机生产工作，提升效率。
本实用新型再一优点是结构简单，科学合理，易制作，投资成本低，符合产业推广应用，大大提升了设备的运行率，节约生产成本，具有良好的经济效益和社会效益。
附图说明：
附图1为本实用新型的其一实施例的结构示意图；
附图2为图1实施例的盒式上料机构示意图；
附图3为图1实施例的堆叠式上料机构示意图。
具体实施方式：
以下结合附图对本实用新型进一步说明：
参阅图1、2、3所示，本实用新型有关一种贴片式LED固晶机的二合一上料装置，包括有固晶机1及连接固晶机1的上料区和加工区的送料带2，固晶机1实现在固晶支架上点胶及固晶操作。于送料带2的上料端组设有可平直推送盒内固晶支架到送料带2上的盒式上料机构3以及利用自重将固晶支架垂放到送料带2上的堆叠式上料机构4。
图1、2所示，所述盒式上料机构3位于送料带2的端头，与送料带2在一线上，盒式上料机构3具有料盒31、料盒架32及推料臂33，料盒31为中空的方形筒体，料盒31内分层容装有固晶支架5。实施时将料盒31组设到料盒架32上，料盒架32具有上下移动移动调节特性，可通过牵引滑动机构实现，料盒架32上下移动是为了实现上下调节料盒31高度，以满足料盒31内分层的固晶支架5对应输出。推料臂33平直推动料盒31内对应的固晶支架5到送料带2上，固晶支架5则跟随送料带2运送到固晶机1的加工区进行点胶及固晶操作。推料臂33可采用气缸伸缩推动形式，达到有序控制。
图1、3所示，所述堆叠式上料机构4具有架设在送料带2上方的堆料栈41，堆料栈41的下端设有出料口，在堆料栈41的出料口处设有承托卡料器42和放料卡料器43。所述承托卡料器42和放料卡料器43分别为从堆料栈41侧面内插的插针，由气缸驱动伸缩，结构简单，易管控，工作稳定。承托卡料器42和放料卡料器43上下间隔设置；工作时，固晶支架5从上往下堆放在堆料栈41中，由承托卡料器42支撑。需要出料时，承托卡料器42放开，则最下端的固晶支架5下移到放料卡料器43上，这时承托卡料器42再动作而卡住跟随在最下端的固晶支架5上的第二块固晶支架5，起承托住第二块固晶支架5及其上方的其它固晶支架5；接着放料卡料器43放开，则最下端的固晶支架5掉落到送料带2上，该固晶支架5即可跟随送料带2运送到固晶机1的加工区进行点胶及固晶操作。如此重复，实现连续性生产作业。
本实用新型实现盒式上料和堆叠式上料的二合一上料，提供不同形式上料生产，方便生产灵活使用，克服了传统单一上料模式的局限性，充分利用贴片式LED固晶机生产工作，提升效率。其结构简单，科学合理，易制作，投资成本低，符合产业推广应用，大大提升了设备的运行率，节约生产成本，具有良好的经济效益和社会效益。
当然，以上结合实施方式对本实用新型做了详细说明，只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限定本实用新型的保护范围，故凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.贴片式LED固晶机的二合一上料装置，包括有固晶机（1）及连接固晶机（1）的上料区和加工区的送料带（2），其特征在于：于送料带（2）的上料端组设有可平直推送盒内固晶支架到送料带（2）上的盒式上料机构（3）以及利用自重将固晶支架垂放到送料带（2）上的堆叠式上料机构（4）。
2.根据权利要求1所述的贴片式LED固晶机的二合一上料装置，其特征在于：所述盒式上料机构（3）位于送料带（2）的端头，与送料带（2）在一线上，盒式上料机构（3）具有料盒（31）、料盒架（32）及推料臂（33），料盒（31）内分层容装有固晶支架（5），料盒（31）组设到料盒架（32）上，料盒架（32）具有上下移动移动调节特性，推料臂（33）平直推动料盒（31）内对应的固晶支架（5）到送料带（2）上。
3.根据权利要求1所述的贴片式LED固晶机的二合一上料装置，其特征在于：所述堆叠式上料机构（4）具有架设在送料带（2）上方的堆料栈（41），堆料栈（41）的下端设有出料口，在堆料栈（41）的出料口处设有承托卡料器（42）和放料卡料器（43）。
4.根据权利要求3所述的贴片式LED固晶机的二合一上料装置，其特征在于：所述承托卡料器（42）和放料卡料器（43）分别为从堆料栈（41）侧面内插的插针，由气缸驱动伸缩。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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