CN101974758A - 一种水溶性铜保护剂及其制备方法和使用方法 - Google Patents

一种水溶性铜保护剂及其制备方法和使用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101974758A
CN101974758A CN 201010535620 CN201010535620A CN101974758A CN 101974758 A CN101974758 A CN 101974758A CN 201010535620 CN201010535620 CN 201010535620 CN 201010535620 A CN201010535620 A CN 201010535620A CN 101974758 A CN101974758 A CN 101974758A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
solution
soluble copper
minutes
copper protective
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 201010535620
Other languages
English (en)
Inventor
李博
李佳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Northwestern Polytechnical University
Original Assignee
Northwestern Polytechnical University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Northwestern Polytechnical University filed Critical Northwestern Polytechnical University
Priority to CN 201010535620 priority Critical patent/CN101974758A/zh
Publication of CN101974758A publication Critical patent/CN101974758A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种水溶性铜保护剂及其制备方法和使用方法，将重量百分比为0.7～0.8％的成膜物质溶于16～19％助表面活性剂中配制成A溶液；将2.8～3.6％的表面活性剂溶于余量的水中配制成B溶液；将A溶液加入到B溶液中进行微乳化制得。使用时将水溶性铜保护剂加热到60～70℃，将洁净干燥的工件放入，在60～70℃下浸渍5～10分钟之后取出晾干即可包装入库。本发明抗腐蚀能力强，有稳定的电气性能，安全环保，成本低。

Description

一种水溶性铜保护剂及其制备方法和使用方法
技术领域
本发明涉及金属防腐蚀技术领域，特别是一种用于防止铜或铜合金被氧化、变色和腐蚀的防腐蚀剂。
背景技术
铜和铜合金具有优良的导电性、导热性、机械加工性能、可焊接性及耐腐蚀性等特点。长期以来，在工业、军事及民用等各个领域均得到了广泛的应用，尤其是在电子电器上的应用最为普遍。但它在使用环境中容易发生腐蚀变色，变色膜会降低铜的各种性能，严重影响它们的使用效果和寿命。铜材料表面如电子印刷板、接插件、腔体等在大气中容易遭到一定程度的腐蚀，引起接触不良、可焊性下降、回流电阻增强等不良现象，对微波影响尤其严重，可造成产品使用寿命缩短等后果。铜表面经过缓蚀剂处理是抑制腐蚀的最经济的方法，苯并三氮唑及其衍生物在工业作为铜及其合金的缓蚀剂使用已经多年。但是单一组分的三氮唑及其衍生物的防护性能相对较弱，仍具有明显的不足。目前，市场上还存在很多有机溶剂类保护剂，虽然这些产品操作简单，能够满足产品的耐腐蚀性要求，但是安全环保问题依然突出。因此，寻求防腐蚀效果好、效率高、废液易处理而且价廉无公害的铜保护剂具有重要的意义。
发明内容
为了克服现有技术防腐蚀效果不强或不够环保的不足，本发明提供一种水溶性铜保护剂，符合环保要求且耐腐蚀性能好。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种水溶性铜保护剂，各组分按下列重量百分比组成：
成膜物质              0.7～0.8％，
助表面活性剂          16～19％，
表面活性剂            2.8～3.6％，
余量为水。
所述的成膜物质为苯并三氮唑、5-苯基四氮唑、1-苯基-5-巯基四氮唑、2-巯基咪唑、2-巯基苯并咪唑、2-巯基苯并噻唑、2-氨基-5-巯基-1，3，4-噻二唑中任意几种的混合物。
所述的助表面活性剂为乙醇、正丙醇、正丁醇中的任意一种。
所述的表面活性剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、Tween-80中的任意一种。
本发明还提供了所述水溶性铜保护剂的制备方法：
将重量百分比为0.7～0.8％的成膜物质溶于16～19％助表面活性剂中，在50～60℃的温度下以400转/分钟的速度密闭搅拌15～20分钟，配制成A溶液；将2.8～3.6％的表面活性剂溶于余量的水中，在40～50℃的温度下以400转/分钟的速度密闭搅拌15～20分钟，配制成B溶液；将A溶液加入到B溶液中以600转/分钟的速度密闭搅拌进行微乳化，加入过程完毕后继续搅拌10～15分钟；冷却到室温后装罐。
本发明还提供了所述水溶性铜保护剂的使用方法：
先将水溶性铜保护剂加热到60～70℃，然后将洁净干燥的工件放入，在60～70℃下浸渍5～10分钟之后取出晾干即可包装入库。
本发明的有益效果是：
一般水溶性铜保护剂采用乳化工艺生产而成，产品外观呈乳状，这是因为溶质在溶剂中分散不均匀。本发明采用微乳化工艺生产而成，溶质在溶剂中分散溶解具有自发性，能够更快更好地分散，但考虑到实际生产效率，生产中往往是需要短时间搅拌加快微乳化。成品完全透明且不易分层，非常稳定，克服了一般乳化生产工艺带来的搅拌时间长，分散不均匀的缺点。
本发明采用氮唑类、咪唑类、噻唑类作为保护剂的主要成分，通过几种保护物质的复配，在铜及其合金表面形成自组装单分子保护膜，其耐腐蚀性能大大优于一般单一组分的保护剂成品。虽然所形成的单分子膜在纳米级，但由于分子间范德华力影响，形成的保护膜非常致密，因此足以长时间保护金属不被腐蚀。
本发明的优点在于：
1.抗腐蚀能力强，在中性盐雾测试和自然暴露等腐蚀试验中，具有极佳的防变色、防腐蚀效果。
2.稳定的电气性能，保护膜有效的保证了电子、电气元件的可靠性，延长其使用寿命，完全不影响其电接触性、可焊性。
3.安全和环保，配方物质完全符合环保要求，产品不燃不爆，不含有害重金属以及卤素，使用过程中产生的废物处理也很方便。
4.低成本，本发明铜保护剂可以循环使用，成膜物质消耗量极低，因而生产成本低廉。
本发明用水作为溶剂，采用微乳化工艺配制而成，保护剂溶液完全透明且不易分层，具有良好的分散能力、渗透能力和封闭能力，可在金属表面形成薄而致密的保护膜，防止氧化变色且不影响其接触电阻和焊接性能，保护膜还具有良好的耐高温性。
本发明应用于铜或铜合金，中性盐雾测试48小时无变色。
下面结合实施例对本发明进一步说明。
具体实施方式
实施例1：制备100公斤的铜保护剂
按下述比例进行各组分的配比：苯并三氮唑0.38公斤，2-巯基苯并噻唑0.32公斤，乙醇19公斤，十二烷基硫酸钠3公斤，余量为77.3公斤的水。
该实施例的配制过程是：
1.将成膜物质溶于助表面活性剂中，在60℃的温度下以400转/分钟的速度密闭搅拌15分钟，配制成A溶液；
2.将表面活性剂溶于水中，在50℃的温度下以400转/分钟的速度密闭搅拌15～15分钟，配制成B溶液；
3.将A溶液缓慢加入到B溶液中以600转/分钟的速度密闭搅拌，加入过程完毕后继续搅拌10分钟；
4.冷却到室温后装罐。
该实施例的使用方法是：
先将水溶性铜保护剂加热到60℃，然后将洁净干燥的工件放入，在60℃下浸渍10分钟之后取出晾干即可包装入库。
实施例2：制备100公斤的铜保护剂
按下述比例进行各组分的配比：5-苯基四氮唑0.24公斤，2-巯基咪唑0.16公斤，2-氨基-5-巯基-1，3，4-噻二唑0.4公斤，正丙醇16公斤，十二烷基苯磺酸纳3.6公斤，余量为79.6公斤的水。
该实施例的配制过程是：
1.将成膜物质溶于助表面活性剂中，在60℃的温度下以400转/分钟的速度密闭搅拌20分钟，配制成A溶液；
2.将表面活性剂溶于水中，在50℃的温度下以400转/分钟的速度密闭搅拌15～20分钟，配制成B溶液；
3.将A溶液缓慢加入到B溶液中以600转/分钟的速度密闭搅拌，加入过程完毕后继续搅拌15分钟；
4.冷却到室温后装罐。
该实施例的使用方法是：
先将水溶性铜保护剂加热到65℃，然后将洁净干燥的工件放入，在65℃下浸渍6分钟之后取出晾干即可包装入库。
实施例3：制备100公斤的铜保护剂
按下述比例进行各组分的配比：1-苯基-5-巯基四氮唑0.4公斤，2-巯基苯并咪唑0.32公斤，正丁醇17.4公斤，Tween-802.8公斤，余量为72.6公斤的水。
该实施例的配制过程是：
1.将成膜物质溶于助表面活性剂中，在60℃的温度下以400转/分钟的速度密闭搅拌20分钟，配制成A溶液；
2.将表面活性剂溶于水中，在50℃的温度下以400转/分钟的速度密闭搅拌15～15分钟，配制成B溶液；
3.将A溶液缓慢加入到B溶液中以600转/分钟的速度密闭搅拌，加入过程完毕后继续搅拌15分钟；
4.冷却到室温后装罐。
该实施例的使用方法是：
先将水溶性铜保护剂加热到70℃，然后将洁净干燥的工件放入，在70℃下浸渍6分钟之后取出晾干即可包装入库。
各实施例中性盐雾测试结果
  实施例   耐盐雾实验时间   耐腐蚀率   结论
  实施例1   72小时   97.6％   合格
  实施例2   65小时   95.3％   合格
  实施例3   48小时   92.8％   合格

Claims (3)

1.一种水溶性铜保护剂，其特征在于各组分按下列重量百分比组成：
成膜物质            0.7～0.8％，
助表面活性剂        16～19％，
表面活性剂          2.8～3.6％，
余量为水；
所述的成膜物质为苯并三氮唑、5-苯基四氮唑、1-苯基-5-巯基四氮唑、2-巯基咪唑、2-巯基苯并咪唑、2-巯基苯并噻唑、2-氨基-5-巯基-1，3，4-噻二唑中任意几种的混合物；
所述的助表面活性剂为乙醇、正丙醇、正丁醇中的任意一种；
所述的表面活性剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、Tween-80中的任意一种。
2.一种权利要求1所述水溶性铜保护剂的制备方法，其特征在于包括下述步骤：将重量百分比为0.7～0.8％的成膜物质溶于16～19％助表面活性剂中，在50～60℃的温度下以400转/分钟的速度密闭搅拌15～20分钟，配制成A溶液；将2.8～3.6％的表面活性剂溶于余量的水中，在40～50℃的温度下以400转/分钟的速度密闭搅拌15～20分钟，配制成B溶液；将A溶液加入到B溶液中以600转/分钟的速度密闭搅拌进行微乳化，加入过程完毕后继续搅拌10～15分钟；冷却到室温后装罐。
3.一种权利要求1所述水溶性铜保护剂的使用方法，其特征在于包括下述步骤：先将水溶性铜保护剂加热到60～70℃，然后将洁净干燥的工件放入，在60～70℃下浸渍5～10分钟之后取出晾干即可包装入库。
CN 201010535620 2010-11-04 2010-11-04 一种水溶性铜保护剂及其制备方法和使用方法 Pending CN101974758A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010535620 CN101974758A (zh) 2010-11-04 2010-11-04 一种水溶性铜保护剂及其制备方法和使用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010535620 CN101974758A (zh) 2010-11-04 2010-11-04 一种水溶性铜保护剂及其制备方法和使用方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101974758A true CN101974758A (zh) 2011-02-16

Family

ID=43574663

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201010535620 Pending CN101974758A (zh) 2010-11-04 2010-11-04 一种水溶性铜保护剂及其制备方法和使用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101974758A (zh)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102776516A (zh) * 2012-08-21 2012-11-14 华阳新兴科技（天津）集团有限公司 一种铜及铜合金保护剂及其制备方法
CN102877050A (zh) * 2012-09-21 2013-01-16 史昊东 汽车零件防腐保护剂及防腐方法
CN102877051A (zh) * 2012-09-21 2013-01-16 虞伟财 汽车零件防腐保护剂
CN102995023A (zh) * 2012-09-29 2013-03-27 蔡丛荣 一种铝合金低温防腐保护剂及其制备方法
CN104152909A (zh) * 2014-08-21 2014-11-19 长沙沃尔金属表面技术有限公司 一种粉末合金铸型件防锈水及其制备方法
CN106245036A (zh) * 2016-07-13 2016-12-21 海宁市科泰克金属表面技术有限公司 一种用于金、银、铜和镍的金属后处理保护剂
CN107475701A (zh) * 2017-08-16 2017-12-15 徐高杰 一种铜杆防氧化剂及其使用方法
CN110551931A (zh) * 2018-05-31 2019-12-10 比亚迪股份有限公司 电子产品的结构部件及其制备方法与电子产品
CN111434801A (zh) * 2019-01-15 2020-07-21 广州天至环保科技有限公司 一种水性铜保护剂
CN111472002A (zh) * 2020-04-30 2020-07-31 国网河南省电力公司社旗县供电公司 一种用于印刷电路板的缓蚀剂
CN113737167A (zh) * 2021-09-22 2021-12-03 东莞市四辉表面处理科技有限公司 一种铜材的防氧化剂及其制备方法
CN115433929A (zh) * 2022-09-14 2022-12-06 深圳市豪龙新材料技术有限公司 一种有机可焊性铜面保护剂及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101671527A (zh) * 2009-09-27 2010-03-17 大连三达奥克化学股份有限公司 高去除率、低损伤的铜化学机械抛光液及制备方法
CN101824621A (zh) * 2010-04-12 2010-09-08 海宁市科泰克金属表面技术有限公司 一种高性能铜、镍保护剂

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101671527A (zh) * 2009-09-27 2010-03-17 大连三达奥克化学股份有限公司 高去除率、低损伤的铜化学机械抛光液及制备方法
CN101824621A (zh) * 2010-04-12 2010-09-08 海宁市科泰克金属表面技术有限公司 一种高性能铜、镍保护剂

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102776516A (zh) * 2012-08-21 2012-11-14 华阳新兴科技（天津）集团有限公司 一种铜及铜合金保护剂及其制备方法
CN102776516B (zh) * 2012-08-21 2013-12-25 华阳新兴科技（天津）集团有限公司 一种铜及铜合金保护剂及其制备方法
CN102877050A (zh) * 2012-09-21 2013-01-16 史昊东 汽车零件防腐保护剂及防腐方法
CN102877051A (zh) * 2012-09-21 2013-01-16 虞伟财 汽车零件防腐保护剂
CN102995023A (zh) * 2012-09-29 2013-03-27 蔡丛荣 一种铝合金低温防腐保护剂及其制备方法
CN104152909A (zh) * 2014-08-21 2014-11-19 长沙沃尔金属表面技术有限公司 一种粉末合金铸型件防锈水及其制备方法
CN106245036A (zh) * 2016-07-13 2016-12-21 海宁市科泰克金属表面技术有限公司 一种用于金、银、铜和镍的金属后处理保护剂
CN107475701A (zh) * 2017-08-16 2017-12-15 徐高杰 一种铜杆防氧化剂及其使用方法
CN110551931A (zh) * 2018-05-31 2019-12-10 比亚迪股份有限公司 电子产品的结构部件及其制备方法与电子产品
CN111434801A (zh) * 2019-01-15 2020-07-21 广州天至环保科技有限公司 一种水性铜保护剂
CN111434801B (zh) * 2019-01-15 2022-10-18 广州天至环保科技有限公司 一种水性铜保护剂
CN111472002A (zh) * 2020-04-30 2020-07-31 国网河南省电力公司社旗县供电公司 一种用于印刷电路板的缓蚀剂
CN113737167A (zh) * 2021-09-22 2021-12-03 东莞市四辉表面处理科技有限公司 一种铜材的防氧化剂及其制备方法
CN115433929A (zh) * 2022-09-14 2022-12-06 深圳市豪龙新材料技术有限公司 一种有机可焊性铜面保护剂及其制备方法
CN115433929B (zh) * 2022-09-14 2023-08-08 深圳市豪龙新材料技术有限公司 一种有机可焊性铜面保护剂及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101974758A (zh) 一种水溶性铜保护剂及其制备方法和使用方法
Verma et al. Corrosion inhibitors for ferrous and non-ferrous metals and alloys in ionic sodium chloride solutions: A review
CN101974757A (zh) 一种水溶性镍保护剂及其制备方法和使用方法
Verma et al. Pyridine based N-heterocyclic compounds as aqueous phase corrosion inhibitors: A review
Chen et al. Magnolia grandiflora leaves extract as a novel environmentally friendly inhibitor for Q235 steel corrosion in 1 M HCl: Combining experimental and theoretical researches
Tan et al. Insight into anti-corrosion nature of Betel leaves water extracts as the novel and eco-friendly inhibitors
Li et al. Synergistic inhibition effect of rare earth cerium (IV) ion and sodium oleate on the corrosion of cold rolled steel in phosphoric acid solution
Sha et al. Corrosion inhibition behaviour of sodium dodecyl benzene sulphonate for brass in an Al2O3 nanofluid and simulated cooling water
Zheng et al. Synergistic corrosion inhibition effects of quaternary ammonium salt cationic surfactants and thiourea on Q235 steel in sulfuric acid: Experimental and theoretical research
Zhuang et al. Imidazoline gemini surfactants as corrosion inhibitors for carbon steel X70 in NaCl solution
Farahmand et al. Synergistic effect of molybdenum coating and SDS surfactant on corrosion inhibition of mild steel in presence of 3.5% NaCl
CN102758210B (zh) 飞机防腐油清洗剂
Zheng et al. Eco-friendly rosin-based 6-dehydroabietic acylamino sodium as corrosion inhibitor for AA2024-T3 in alkaline solution by experimental and theoretical studies
CN103993322A (zh) 一种铜缓蚀剂的制备方法
CN101967631A (zh) 一种水溶性银防变色剂及其制备方法和使用方法
Xu et al. Insight into the anti-corrosion mechanism of Chinese mahonia leaves as a green and bio-degradable against copper corrosion in sulfuric acid medium
CN107163841A (zh) 一种用于机械的防锈漆
Gu et al. Insight into the corrosion inhibition performance of Jasmine flower extract on copper in sulfuric acid medium using experimental and theoretical calculation methods
Chiter et al. Corrosion protection of Al (111) by 8-hydroxyquinoline: a comprehensive DFT study
Nid-Bella et al. The performance of acetaldehyde ammonia trimer in corrosion inhibition of 3003 aluminum alloy in Na2CO3/NaCl mixture solution: Experimental and computational study
CN105907208A (zh) 一种水性金属防腐隔热复合漆及其制备方法
CN106637176A (zh) 一种添加竹醋液的水基黄铜抗氧化剂及其制作方法
CN108531043A (zh) 一种稀土改性石墨烯水性富锌底漆
CN104073034B (zh) 一种改进的运用于油箱内部表面涂料的制备方法
CN103992686B (zh) 耐高温吸氧涂料及其应用以及钛锭的生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20110216