CN113737167A - 一种铜材的防氧化剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种铜材的防氧化剂，包括以下成分及重量比：异丙醇胺20%‑45%；苯骈三氮唑25%‑35%；咪唑啉25%‑40%；乙醇5%‑15%。该铜材的防氧化剂能保护铜材表面在恶劣的环境下也不会被氧化，同时在后续的高温焊接过程中，也能容易被助焊剂迅速溶解清除，不会残留，露出干净的铜材表面，满足在极短的时间内完成焊接的工序。本发明还公开一种铜材的防氧化剂的制备方法，包括以下步骤：将定量的异丙醇胺加入反应釜中进行加热；再将苯骈三氮唑加入到反应釜中，边加入边搅拌；对混合物进行冷却至室温；加入咪唑啉和乙醇至反应釜中进行搅拌，得到成品。该制备方法能快速生产出一种铜材的防氧化剂，满足铜材的防氧化效果，也能在后续容易被清洗。
Description
技术领域
本发明涉及电子工业材料表面处理的技术领域，尤其涉及一种铜材的防氧化剂及其制备方法。
背景技术
随着电子行业的高速发展以及以人为本的发展理念，电子元器件的表面处理以及维护就很重要，不仅关系着生产成本与企业发展，更关系到环境保护，最重要的还是使用人员与操作人员的健康。目前市场上对于铜材的防氧化剂产品中，大部分都不环保，而且在钝化后残留在铜材的表面，还会影响后期焊接的可焊性。因此，如何减少防氧化过程中对产品可焊性的影响，成为了行业发展的趋势和市场发展需求。
发明内容
本发明的一个目的在于：提供一种铜材的防氧化剂及其制备方法，用以解决现有技术存在的问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种铜材的防氧化剂，包括以下成分及重量比：
异丙醇胺 20%-45%；
苯骈三氮唑 25%-35%；
咪唑啉 25%-40%；
乙醇 5%-15%。
其中，苯骈三氮唑能够与铜离子形成稳定的共轭体系，具有络合铜离子的作用；异丙醇胺可以用氧化铜、氧化亚铜进行反应，除去铜材表面的氧化层，将干净的铜材表面裸露出来，便于后续的焊接工艺，从而起到了去氧化皮的作用；咪唑啉与铜离子产生反应形成网状的有机铜络合物，对铜材起到保护作用；乙醇可以有效增加防氧化剂的溶解度和易清洗性能，有辅助作用。
一种铜材的防氧化剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）将定量的异丙醇胺加入反应釜中进行加热；
（2）再将苯骈三氮唑加入到反应釜中，边加入边搅拌；
（3）对混合物进行冷却至室温；
（4）加入咪唑啉和乙醇至反应釜中进行搅拌，得到成品。
作为一种优选的技术方案，对所述异丙醇胺加热至70℃。
作为一种优选的技术方案，搅拌所述苯骈三氮唑的时间为4小时。
作为一种优选的技术方案，所述加入咪唑啉和乙醇至反应釜中进行搅拌，具体为：
先加入咪唑啉并进行搅拌，再加入乙醇并进行搅拌。
本发明的有益效果为：
1、提供一种铜材的防氧化剂，该铜材的防氧化剂能保护铜材表面在恶劣的环境下也不会被氧化，同时在后续的高温焊接过程中，也能容易被助焊剂迅速溶解清除，不会残留，露出干净的铜材表面，满足在极短的时间内完成焊接的工序，对铜材焊接无影响。
2、提供一种铜材的防氧化剂的制备方法，该铜材的防氧化剂的制备方法能快速生产出一种铜材的防氧化剂，满足铜材的防氧化效果，也能在后续容易被清洗。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例一：
于本实施例中，一种铜材的防氧化剂，包括以下成分及重量比：
异丙醇胺25%；
苯骈三氮唑28%；
咪唑啉37%；
乙醇10%；
按照上述的重量百分比投入配制，将定量的异丙醇胺加入反应釜中，加热至70℃，再加入苯骈三氮唑至反应釜中，边加入边搅拌，充分搅拌4小时后，冷却至室温，接着依次加入咪唑啉和乙醇，混合搅拌后即可得到成品，将此成品应用在铜材的防氧化上，具有良好的效果。
实施例二：
于本实施例中，一种铜材的防氧化剂，包括以下成分及重量比：
异丙醇胺30%；
苯骈三氮唑35%；
咪唑啉30%；
乙醇5%；
按照上述的重量百分比投入配制，将定量的异丙醇胺加入反应釜中，加热至70℃，再加入苯骈三氮唑至反应釜中，边加入边搅拌，充分搅拌4小时后，冷却至室温，接着依次加入咪唑啉和乙醇，混合搅拌后即可得到成品，将此成品应用在铜材的防氧化上，具有良好的效果。
对比例一：
一种铜材的防氧化剂，包括以下成分及重量比：
异丙醇胺25%；
苯骈三氮唑28%；
咪唑啉37%；
乙醇10%；
按照上述的重量百分比投入配制，向反应釜中加入异丙醇胺、苯骈三氮唑、乙醇和咪唑啉，搅拌均匀后打开反应釜的阀门进行灌装成品。
对比例二：
一种铜材的防氧化剂，包括以下成分及重量比：
异丙醇胺30%；
苯骈三氮唑35%；
咪唑啉30%；
乙醇5%；
按照上述的重量百分比投入配制，向反应釜中加入异丙醇胺、苯骈三氮唑、乙醇和咪唑啉，搅拌均匀后打开反应釜的阀门进行灌装成品。
将实施例一、实施例二的防氧化剂与对比例一、对比例二的防氧化剂进行按比例兑水，其中使用防氧化剂的比例为20%，水的比例为80%。
分别在30℃下将同样的铜材置于上述实施例一、实施例二及对比例一、对比例二制备的槽液中进行浸泡，浸泡时间为2分钟，对实施例一、实施例二及对比例一、对比例二制备的防氧化剂的防氧化性、可焊接性进行对比测试，测试结果如下表所示。
| 样品 | 防氧化性 | 可焊接性 |
| 实施例一 | 自然环境中可放置480小时不变色 | 无影响 |
| 实施例二 | 自然环境中可放置360小时不变色 | 无影响 |
| 对比例一 | 自然环境中可放置48小时不变色 | 影响焊接 |
| 对比例二 | 自然环境中可放置96小时不变色 | 影响焊接 |
需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理，在本发明所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种铜材的防氧化剂，其特征在于，包括以下成分及重量比：
异丙醇胺 20%-45%；
苯骈三氮唑 25%-35%；
咪唑啉 25%-40%；
乙醇 5%-15%。
2.一种铜材的防氧化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将定量的异丙醇胺加入反应釜中进行加热；
（2）再将苯骈三氮唑加入到反应釜中，边加入边搅拌；
（3）对混合物进行冷却至室温；
（4）加入咪唑啉和乙醇至反应釜中进行搅拌，得到成品。
3.根据权利要求2所述的一种铜材的防氧化剂的制备方法，其特征在于，对所述异丙醇胺加热至70℃。
4.根据权利要求2所述的一种铜材的防氧化剂的制备方法，其特征在于，搅拌所述苯骈三氮唑的时间为4小时。
5.根据权利要求2所述的一种铜材的防氧化剂的制备方法，其特征在于，所述加入咪唑啉和乙醇至反应釜中进行搅拌，具体为：
先加入咪唑啉并进行搅拌，再加入乙醇并进行搅拌。
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