CN111876010A - 漆包线脱漆剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及脱漆剂领域，公开了一种漆包线脱漆剂及其制备方法。所述漆包线脱漆剂包括如下质量份数的各组分：酮类20份～70份、酰胺类10份～50份、有机碱1份～30份、抑制挥发剂0.1份～10份、缓蚀剂0.1份～8份、助焊剂0.1份～5份、增稠剂0.1份～3份，其中，所述酮类包括N‑乙烯基吡咯烷酮、1,1,3‑三甲基环己烯酮、4‑甲基‑3‑戊烯‑2‑酮、甲基异丁基甲酮、苯丙酮和甲基环己酮中的一种或几种。所述漆包线脱漆剂脱漆更加高效彻底；可以有效地避免金属材料腐蚀的问题；并且还可以确保金属材料具有较好的防腐能力和提高焊接牢固度；还不含卤素和重金属，其对人身和环境危害性较小，更加低毒环保；此外，使用方便，加温浸泡即可。普遍适用于漆包线清漆涂层的去除。

Description

漆包线脱漆剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及脱漆剂领域，特别是涉及一种漆包线脱漆剂及其制备方法。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。漆包线在工业上使用非常广泛，但在使用过程中，也会出现一些问题，例如焊接不牢固，这是由于漆包线上的漆膜会减弱焊接部位的牢固性，故在焊接前，有必要将焊接部位的漆包线进行脱漆处理。另外，在回收利用漆包线时，为了获取干净的裸线，也需要采用漆包线将线材表面进行脱漆处理。

然而，现有的漆包线脱漆剂很多都含有卤代烃，甚至重金属成分。可以理解，卤素是强毒性基，卤代烃一般比母体烃类的毒性大，卤代烃经皮肤吸收后，侵犯神经中枢或作用于内脏器官，引起中毒；且挥发性强，对臭氧层有害。而重金属能够使蛋白质的结构发生不可逆的改变，从而影响组织细胞功能，使人中毒，而且最可怕的是，重金属一旦进入河流、土壤，不能被生物降解，累积在动植物体内如果被人类食用，就有可能使人产生重金属中毒。重金属也可能在人体的某些器官中累积，造成慢性中毒。除了危害人体和环境这些环保问题，此类脱漆剂在脱漆的同时对基材的腐蚀性也较大，容易对基材造成破坏导致资源浪费。另外，现有的脱漆剂很多还存在脱漆效率低下，脱不干净的问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种更加高效、低毒环保、脱漆更加彻底，尤其是脱漆之后更有助于漆包线进行焊接的漆包线脱漆剂及其制备方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种漆包线脱漆剂，包括如下质量份数的各组分：

酮类20份～70份、酰胺类10份～50份、有机碱1份～30份、抑制挥发剂0.1份～10份、缓蚀剂0.1份～8份、助焊剂0.1份～5份、增稠剂0.1份～3份；

其中，所述酮类包括N-乙烯基吡咯烷酮、1,1,3-三甲基环己烯酮、4-甲基-3-戊烯-2-酮、甲基异丁基甲酮、苯丙酮和甲基环己酮中的一种或几种。

在其中一个实施例中，所述漆包线脱漆剂包括如下质量份数的各组分：酮类28份～68份、酰胺类13份～40份、有机碱3份～25份、抑制挥发剂0.3份～8份、缓蚀剂0.1份～6份、助焊剂0.1份～4份、增稠剂0.1份～2份。

在其中一个实施例中，所述漆包线脱漆剂包括如下质量份数的各组分：酮类65份、酰胺类30份、有机碱3份、抑制挥发剂1份、缓蚀剂0.15份、助焊剂0.1份、增稠剂0.15份。

在其中一个实施例中，所述酰胺类包括甲酰胺、苯丙酰胺、N,N-二甲基甲酰胺和N,N-二甲基乙酰胺中的一种或几种。

在其中一个实施例中，所述有机碱包括三乙醇胺、二甲基乙醇胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺和四乙烯五胺中的一种或几种。

在其中一个实施例中，所述抑制挥发剂包括聚乙二醇、苯甲醇和异丙醇中的一种或几种。

在其中一个实施例中，所述缓蚀剂包括MET-Na、TH-551、LAN-826、UNIRICHNOX-109和REOMENT-38中的一种或几种。

在其中一个实施例中，所述助焊剂包括丁二酸、松香助焊剂和苹果酸中的一种或几种。

在其中一个实施例中，所述增稠剂包括聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚氧化乙烯、羟乙基纤维素中的一种或几种。

一种漆包线脱漆剂的制备方法，包括以下步骤：

将酮类和酰胺类进行混合操作，得到第一混和物，其中，所述酮类和所述酰胺类的质量比例为(20～70)：(10～50)；

在常温、常压下，将有机碱投入到所述第一混合物中进行溶解操作，得到第二混合物，其中，所述有机碱和所述第一混合物的质量比例为(1～30)：(30～120)；

向所述第二混合物中依次加入抑制挥发剂、缓蚀剂、助焊剂和增稠剂，搅拌均匀至透明状态，得到漆包线脱漆剂，其中，所述第二混合物、所述抑制挥发剂、所述缓蚀剂、所述助焊剂和所述增稠剂的质量比例为(31～150)：(0.1～10)：(0.1～8)：(0.1～5)：(0.1～3)。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

上述漆包线脱漆剂包括如下质量份数的各组分：酮类20份～70份、酰胺类10份～50份、有机碱1份～30份、抑制挥发剂0.1份～10份、缓蚀剂0.1份～8份、助焊剂0.1份～5份、增稠剂0.1份～3份，其中，所述酮类包括N-乙烯基吡咯烷酮、1,1,3-三甲基环己烯酮、4-甲基-3-戊烯-2-酮、甲基异丁基甲酮、苯丙酮和甲基环己酮中的一种或几种。所述漆包线脱漆剂选用酮类作为主溶剂替代常用的二氯甲烷等卤代烃，以酰胺类作为助溶剂，有机碱为活化剂，辅以抑制挥发剂、缓蚀剂、助焊剂和增稠剂协同配合，脱漆速度快、效果好；可以有效地避免金属材料腐蚀的问题；并且还可以确保金属材料具有较好的防腐能力和提高焊接牢固度；不含卤素和重金属，其对人身和环境危害性较小。此外，使用方便，加温浸泡即可，普遍适用于漆包线清漆涂层的去除。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明一实施方式的漆包线脱漆剂的制备方法的步骤流程图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一实施方式中，一种漆包线脱漆剂，包括如下质量份数的各组分：酮类20份～70份、酰胺类10份～50份、有机碱1份～30份、抑制挥发剂0.1份～10份、缓蚀剂0.1份～8份、助焊剂0.1份～5份、增稠剂0.1份～3份；其中，所述酮类包括N-乙烯基吡咯烷酮、1,1,3-三甲基环己烯酮、4-甲基-3-戊烯-2-酮、甲基异丁基甲酮、苯丙酮和甲基环己酮中的一种或几种。需要说明的是，所述漆包线脱漆剂选用酮类作为主溶剂替代常用的二氯甲烷等卤代烃，以酰胺类作为助溶剂，有机碱为活化剂，辅以抑制挥发剂、缓蚀剂、助焊剂和增稠剂协同配合作用，使得脱漆速度更快、效果更好；可以有效地避免金属材料腐蚀的问题；并且还可以确保金属材料具有较好的防腐能力和提高焊接牢固度；不含卤素和重金属，其对人身和环境危害性较小。此外，使用方便，加温浸泡即可，普遍适用于漆包线清漆涂层的去除。

还需要说明的是，酮类具有优异的溶解性、低毒性、成膜性、化学稳定性及络合能力，采用酮类作为主溶剂，能够使得所述漆包线脱漆剂具有更好的溶解性能和渗透性能，能够将漆包线上的漆膜脱除的更加快速及彻底，且相比于常用的二氯甲烷等卤代烃更加低毒环保，降低对人体和环境的危害。进一步地，所述酮类包括N-乙烯基吡咯烷酮、1,1,3-三甲基环己烯酮、4-甲基-3-戊烯-2-酮、甲基异丁基甲酮、苯丙酮和甲基环己酮中的一种或几种。可以理解，N-乙烯基吡咯烷酮是一种性能极其优异的有机溶剂，低毒环保，采用N-乙烯基吡咯烷酮作为所述漆包线脱漆剂的主溶剂，能够提高所述漆包线脱漆剂的溶解和渗透性性能，从而提高所述漆包线脱漆剂在脱除漆包线上的漆膜时能够更加高效和彻底，另外还能减轻对人体和环境的危害。当然，所述酮类1,1,3-三甲基环己烯酮、4-甲基-3-戊烯-2-酮、甲基异丁基甲酮、苯丙酮和甲基环己酮中的一种或几种，例如，为了提高漆包线脱漆剂的脱漆性能，采用1,1,3-三甲基环己烯酮、4-甲基-3-戊烯-2-酮、4-甲基-3-戊烯-2-酮、甲基异丁基甲酮、苯丙酮和甲基环己酮的化合物作为复配的溶剂，从而能够起到协同配合的效果，使得所述漆包线脱漆剂的脱漆速度更快、效果更好，还可以有效地避免金属材料腐蚀的问题；且不含卤素和重金属，其对人身和环境危害性较小，更加低毒环保。

为了进一步提高所述漆包线脱漆剂的高效、低毒环保性能，例如，在其中一个实施例中，所述漆包线脱漆剂包括如下质量份数的各组分：酮类28份～68份、酰胺类13份～40份、有机碱3份～25份、抑制挥发剂0.3份～8份、缓蚀剂0.1份～6份、助焊剂0.1份～4份、增稠剂0.1份～2份。通过调整所述漆包线脱漆剂的各组分配比，能够更加优化所述漆包线脱漆剂的化学性能，从而能够起到更好脱漆效果，且综合性能更加优化。

为了更进一步提高所述漆包线脱漆剂的高效、低毒环保性能，例如，在其中一个实施例中，所述漆包线脱漆剂包括如下质量份数的各组分：酮类65份、酰胺类30份、有机碱3份、抑制挥发剂1份、缓蚀剂0.15份、助焊剂0.1份、增稠剂0.15份。如此，通过调整所述漆包线脱漆剂的各组分配比，能够更加优化所述漆包线脱漆剂的化学性能，从而能够起到更好脱漆效果，且综合性能更加优化。

需要说明的是，现有很多漆包线脱漆剂的溶解渗透力不够强，容易导致漆包线上的漆膜在浸泡脱漆后仍然有残留，从而不利于漆包线进行回收利用或者焊接等，如此，有必要进一步提高所述漆包线脱漆剂的溶解和渗透性能，例如，通过采用酰胺类作为助溶剂，能够大大提高所述漆包线脱漆剂对漆包线的渗透和溶解性，使得所述漆包线脱漆剂能够更加高效彻底的脱除漆包线上的漆膜。例如，在其中一个实施例中，所述酰胺类包括甲酰胺、苯丙酰胺、N,N-二甲基甲酰胺和N,N-二甲基乙酰胺中的一种或几种。如此，通过采用酮类作为助溶剂，酰胺类作为助溶剂，能够达到事半功倍的溶解效果，增强所述漆包线脱漆剂的溶解渗透性能，使得漆包线上的漆膜快速并彻底的脱除。又如，所述酰胺类为甲酰胺，可以理解，甲酰胺具有活泼的反应性和特殊的溶解能力，是优良的有机溶剂和洗脱剂，通过采用甲酰胺作为所述漆包线脱漆剂的助溶剂，能够降低制备成本，同时还能提高所述漆包线脱漆剂溶解能力，使得脱漆速度更快、效果更好；可以有效地避免金属材料腐蚀的问题；并且还可以确保金属材料具有较好的防腐能力和提高焊接牢固度；且不含卤素和重金属，其对人身和环境危害性较小。再如，所述酰胺类为N,N-二甲基乙酰胺，可以理解，N,N-二甲基乙酰胺能与水、醇、醚、酯、苯、三氯甲烷和芳香化合物等有机溶剂任意混合，可用作电解溶剂、油漆清除剂等，采用N,N-二甲基乙酰胺作为所述漆包线脱漆剂的助溶剂，能够降低原料成本，还能够提高所述漆包线脱漆剂的溶解能力，使得脱漆效率更高更加彻底。再如，所述酰胺类包括甲酰胺、苯丙酰胺、N,N-二甲基甲酰胺和N,N-二甲基乙酰胺的混合物，其中，所述甲酰胺、所述苯丙酰胺、所述N,N-二甲基甲酰胺和所述N,N-二甲基乙酰胺的质量比例为(3～20)：(2～15)：(4～10)：(1～7)，如此，通过采用特定配比的复配酰胺类，能够提高助溶效果，从而能够提高所述漆包线脱漆剂溶解能力，使得脱漆速度更快、效果更好；可以有效地避免金属材料腐蚀的问题；并且还可以确保金属材料具有较好的防腐能力和提高焊接牢固度；且不含卤素和重金属，其对人身和环境危害性较小。

为了进一步提高所述漆包线脱漆剂的脱漆能力，所述漆包线脱漆剂还采用了有机碱作为活化剂，可以理解，活化剂能够提高漆包线脱漆剂渗透到漆膜内部，破坏漆膜与基体的附着力，使漆膜溶胀、脱落，能加速破坏漆膜大分子链段，增强脱漆剂在漆膜中的扩散速率，提高漆膜的渗透、溶胀与起皱能力。例如，在其中一个实施例中，所述有机碱包括三乙醇胺、二甲基乙醇胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺和四乙烯五胺中的一种或几种。如此，能够提高所述漆包线脱漆剂的脱漆效率，且能改善脱漆效果，利于漆包线的回收利用及焊接等操作。又如，所述有机碱为三乙醇胺；再如，所述有机碱为三乙醇胺、二甲基乙醇胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺和四乙烯五胺的混合物，其中，所述三乙醇胺、所述二甲基乙醇胺、所述二乙烯三胺、所述三乙烯四胺和所述四乙烯五胺的质量比例为(0.2～10)：(0.1～7)：(0.2～8)：(0.1～4)：(0.4～5)，如此，通过将几种有机碱按特定比例进行复配获得的有机碱作为活化剂，更有助于提高所述漆包线脱漆剂的溶解和渗透性能，从而能够提高所述漆包线脱漆剂的脱漆性能，利于漆包线的回收利用和焊接。

为了减轻所述漆包线脱漆剂对人身和环境危害性，防止主溶剂、助溶剂和有机碱的挥发，使主溶剂分子尽量往漆膜内部渗透，减少主溶剂挥发，延长其有效作用时间，提高脱漆效率，例如，在其中一个实施例中，所述抑制挥发剂包括聚乙二醇、苯甲醇和异丙醇中的一种或几种。如此，能够避免在脱漆过程中，挥发性物质进行扩散，提高使用安全性，减轻所述漆包线脱漆剂对人身和环境危害性。又如，在其中一个实施例中，所述抑制挥发剂聚乙二醇、苯甲醇或异丙醇，再如，在其中一个实施例中，所述抑制挥发剂聚乙二醇、苯甲醇和异丙醇的混合物。这样，通过在所述漆包线脱漆剂中加入所述抑制挥发剂，使得所述漆包线脱漆剂不含卤素和重金属，其对人身和环境危害性较小，能够普遍适用于漆包线清漆涂层的去除。

为了避免在脱漆过程中对漆包线里面的金属材料造成过腐蚀问题，确保金属材料具有较好的防腐能力和提高焊接牢固度，例如，在其中一个实施例中，所述缓蚀剂包括MET-Na、TH-551、LAN-826、UNIRICHNOX-109和REOMENT-38中的一种或几种。如此，能够避免所述漆包线脱漆剂对漆包线的金属基材过造成腐蚀，还能够在金属基材表面形成保护膜，保护金属基材表面免受脱漆剂及大气中有害介质的腐蚀，以使金属基材保持原有的光亮鲜艳色泽，防止基材表面腐蚀与变色，脱漆后金属基材无腐蚀痕迹、变色等缺陷，能够保证金属基材多次脱漆与重涂的质量，减少残次品的产生，同时，这层保护膜可以有效增加金属基材的防锈性能，并且能够提高金属基材后续涂漆的附着力，也更加利于焊接等操作。例如，在其中一个实施例中，所述缓蚀剂为MET-Na，需要说明的是，MET-Na是巯基苯骈噻唑钠的简称，是一种性能优异的缓蚀剂，能够避免所述漆包线脱漆剂对漆包线造成过腐蚀问题。又如，所述缓蚀剂为TH-551，可以理解，TH-551是一种苯三唑衍生物，生产商为美国RT公司，其以配位键在金属表面形成惰性螯合保护膜，从而降低金属表面的电势点位，起到钝化金属的催化活性，对铜腐蚀具有优良的抑制作用。又如，所述缓蚀剂为LAN-826，可以理解，LAN-826是一款性能优异的通用型缓蚀剂，生产商为兰州大安化学工程有限公司，能够避免所述漆包线脱漆剂在脱漆过程中对漆包线里面的金属材料造成过腐蚀问题，确保金属材料具有较好的防腐能力和提高焊接牢固度。再如，所述缓蚀剂为UNIRICHNOX-109，可以理解，UNIRICHNOX-109是美国RT公司生产的一种金属减活剂，能够避免所述漆包线脱漆剂在脱漆过程中对漆包线里面的金属材料造成过腐蚀问题，确保金属材料具有较好的防腐能力和提高焊接牢固度。再如，所述缓蚀剂为司REOMENT-38，可以理解，REOMENT-38的生产商为瑞士CIBAGEIGY公司，其能在金属表面形成惰性保护膜或与金属离子生成螯合物，从而抑制了金属或其离子对金属基材氧化的催化作用。

为了在提高所述漆包线脱漆剂的脱漆能力的同时，还能够确保漆包线在脱漆后的金属材料具有较好的防腐能力和提高焊接牢固度，例如，在其中一个实施例中，所述助焊剂包括丁二酸、松香助焊剂和苹果酸中的一种或几种。如此，有利于漆包线在进行脱漆后，能够更好的焊接且更加牢固。又如，所述助焊剂为丁二酸、松香助焊剂或苹果酸；再如，所述松香助焊剂包括无活性松香助焊剂(R)、弱活性松香助焊剂(RMA)、活性松香助焊剂(RA)和超活性松香助焊剂(RSA)中的一种或几种。如此，所述漆包线脱漆剂在提高脱漆效率的同时，还能够提高漆包线的焊接牢固性。

为了提高所述漆包线脱漆剂的与漆包线金属材料的附着力，提高粘稠度，还在制备所述漆包线脱漆剂的过程中采用了增稠剂，例如，在其中一个实施例中，所述增稠剂包括聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚氧化乙烯、羟乙基纤维素中的一种或几种。如此，能够增加所述漆包线脱漆剂的粘稠性，能够更好的溶解剂渗透到漆包线中进行脱漆。又如，在其中一个实施例中，所述增稠剂为聚丙烯酰胺，再如，在其中一个实施例中，所述增稠剂为聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚氧化乙烯和羟乙基纤维素的混合物，通过将增稠剂进行复配，协同作用，能够对所述漆包线脱漆剂起到更好的增稠效果，进而能够提高所述漆包线脱漆剂的脱漆性能。

一实施方式，请参阅图1，一种漆包线脱漆剂的制备方法，包括以下步骤：

S110、将酮类和酰胺类进行混合操作，得到第一混和物，其中，所述酮类和所述酰胺类的质量比例为(20～70)：(10～50)。

通过将酮类和酰胺类进行混合操作，当然还可以加入适量纯水，充分溶解和搅拌均匀后，能够得到第一混合物，便于后续制备得到漆包线脱漆剂，其中，所述酮类和所述酰胺类的质量比例为(20～70)：(10～50)，可以理解，同样的物料采用不同的配比，获得的混合物的性能可能有天壤之别，在本实施例中，通过控制所述酮类和所述酰胺类的特定配比，能够使得所述酮类和所述酰胺类起到更好的协同配合作用，利于制备得到脱漆性能更好的漆包线脱漆剂。具体的说，本实施例的漆包线脱漆剂选用酮类作为主溶剂替代常用的二氯甲烷等卤代烃，以酰胺类作为助溶剂，不含卤素和重金属，对人身和环境危害性较小，且脱漆速度更快、效果更好；可以有效地避免金属材料腐蚀的问题；并且还可以确保金属材料具有较好的防腐能力和提高焊接牢固度。为了使得所述漆包线脱漆剂具有更好的溶解性能和渗透性能，能够将漆包线上的漆膜脱除的更加快速及彻底，例如，在其中一个实施例中，所述酮类包括N-乙烯基吡咯烷酮、1,1,3-三甲基环己烯酮、4-甲基-3-戊烯-2-酮、甲基异丁基甲酮、苯丙酮和甲基环己酮中的一种或几种；如此，采用上述酮类作为所述漆包线脱漆剂的主溶剂，能够提高所述漆包线脱漆剂的溶解和渗透性性能，从而提高所述漆包线脱漆剂在脱除漆包线上的漆膜时能够更加高效和彻底，另外还能减轻对人体和环境的危害。而为了进一步提高所述漆包线脱漆剂的溶解和渗透性能，例如，通过采用酰胺类作为助溶剂，能够大大提高所述漆包线脱漆剂对漆包线的渗透和溶解性，使得所述漆包线脱漆剂能够更加高效彻底的脱除漆包线上的漆膜。例如，在其中一个实施例中，所述酰胺类包括甲酰胺、苯丙酰胺、N,N-二甲基甲酰胺和N,N-二甲基乙酰胺中的一种或几种。如此，通过采用酮类作为助溶剂，酰胺类作为助溶剂，能够达到事半功倍的溶解效果，增强所述漆包线脱漆剂的溶解渗透性能，使得漆包线上的漆膜快速并彻底的脱除。

S120、在常温、常压下，将有机碱投入到所述第一混合物中进行溶解操作，得到第二混合物，其中，所述有机碱和所述第一混合物的质量比例为(1～30)：(30～120)。

通过在常温、常压下，将有机碱投入到所述第一混合物中进行溶解操作，能够得到第二混合物，需要说明的是，将有机碱作为活化剂，能够使得漆包线脱漆剂渗透到漆膜内部，破坏漆膜与基体的附着力，使漆膜溶胀、脱落，能加速破坏漆膜大分子链段，增强脱漆剂在漆膜中的扩散速率，提高漆膜的渗透、溶胀与起皱能力。为了进一步提高所述漆包线脱漆剂的脱漆能力，例如，在其中一个实施例中，所述有机碱包括三乙醇胺、二甲基乙醇胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺和四乙烯五胺中的一种或几种。如此，能够提高所述漆包线脱漆剂的脱漆效率，且能改善脱漆效果，利于漆包线的回收利用及焊接等操作。又如，所述有机碱为三乙醇胺；再如，所述有机碱为三乙醇胺、二甲基乙醇胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺和四乙烯五胺的混合物，其中，所述三乙醇胺、所述二甲基乙醇胺、所述二乙烯三胺、所述三乙烯四胺和所述四乙烯五胺的质量比例为(0.2～10)：(0.1～7)：(0.2～8)：(0.1～4)：(0.4～5)，如此，通过将几种有机碱按特定比例进行复配获得的有机碱作为活化剂，更有助于提高所述漆包线脱漆剂的溶解和渗透性能，从而能够提高所述漆包线脱漆剂的脱漆性能，利于漆包线的回收利用和焊接。

S130、向所述第二混合物中依次加入抑制挥发剂、缓蚀剂、助焊剂和增稠剂，搅拌均匀至透明状态，得到漆包线脱漆剂，其中，所述第二混合物、所述抑制挥发剂、所述缓蚀剂、所述助焊剂和所述增稠剂的质量比例为(31～150)：(0.1～10)：(0.1～8)：(0.1～5)：(0.1～3)。

通过向所述第二混合物中依次加入抑制挥发剂、缓蚀剂、助焊剂和增稠剂，搅拌均匀至透明状态，能够得到漆包线脱漆剂，需要说明的是，本实施例的所述漆包线脱漆剂通过辅以抑制挥发剂、缓蚀剂、助焊剂和增稠剂协同配合，能够使得所述漆包线脱漆剂的脱漆性能更加优异，且更加低毒环保，还能够起到防止漆包线在脱漆之后的过腐蚀的问题，尤其是还能够提高脱漆后漆包线中金属材料的焊接性能。需要说明的是，为了减轻所述漆包线脱漆剂对人身和环境危害性，防止主溶剂、助溶剂和有机碱的挥发，使主溶剂分子尽量往漆膜内部渗透，减少主溶剂挥发，延长其有效作用时间，提高脱漆效率，例如，在其中一个实施例中，所述抑制挥发剂包括聚乙二醇、苯甲醇和异丙醇中的一种或几种。如此，能够避免在脱漆过程中，挥发性物质进行扩散，提高使用安全性，减轻所述漆包线脱漆剂对人身和环境危害性。再如，为了避免在脱漆过程中对漆包线里面的金属材料造成过腐蚀问题，确保金属材料具有较好的防腐能力和提高焊接牢固度，例如，在其中一个实施例中，所述缓蚀剂包括MET-Na、TH-551、LAN-826、UNIRICHNOX-109和REOMENT-38中的一种或几种。如此，能够避免所述漆包线脱漆剂对漆包线的金属基材过造成腐蚀，并且能够提高金属基材后续涂漆的附着力，也更加利于焊接等操作。进一步地，为了在提高所述漆包线脱漆剂的脱漆能力的同时，还能够确保漆包线在脱漆后的金属材料具有较好的防腐能力和提高焊接牢固度，例如，在其中一个实施例中，所述助焊剂包括丁二酸、松香助焊剂和苹果酸中的一种或几种。如此，有利于漆包线在进行脱漆后，能够更好的焊接且更加牢固。更进一步地，为了提高所述漆包线脱漆剂的与漆包线金属材料的附着力，提高粘稠度，还在制备所述漆包线脱漆剂的过程中采用了增稠剂，例如，在其中一个实施例中，所述增稠剂包括聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚氧化乙烯、羟乙基纤维素中的一种或几种。如此，能够增加所述漆包线脱漆剂的粘稠性，能够更好的溶解剂渗透到漆包线中进行脱漆。还需要说明的是，所述第二混合物、所述抑制挥发剂、所述缓蚀剂、所述助焊剂和所述增稠剂的质量比例为(31～150)：(0.1～10)：(0.1～8)：(0.1～5)：(0.1～3)，如此，通过控制各组分的特定配比，能够起到更好的协同配合作用，进而提高所述漆包线脱漆剂的脱漆性能，低毒环保性能及焊接牢固度。

此外，在其中一个实施例中，还将温度控制在110℃～150℃的条件下，将需要脱漆的漆包线在所述漆包线脱漆剂中浸泡30s～120S，进行脱漆操作，使漆包线上的漆膜溶解脱落。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

上述漆包线脱漆剂包括如下质量份数的各组分：酮类20份～70份、酰胺类10份～50份、有机碱1份～30份、抑制挥发剂0.1份～10份、缓蚀剂0.1份～8份、助焊剂0.1份～5份、增稠剂0.1份～3份，其中，所述酮类包括N-乙烯基吡咯烷酮、1,1,3-三甲基环己烯酮、4-甲基-3-戊烯-2-酮、甲基异丁基甲酮、苯丙酮和甲基环己酮中的一种或几种。所述漆包线脱漆剂选用酮类作为主溶剂替代常用的二氯甲烷等卤代烃，以酰胺类作为助溶剂，有机碱为活化剂，辅以抑制挥发剂、缓蚀剂、助焊剂和增稠剂协同配合，脱漆速度快、效果好；可以有效地避免金属材料腐蚀的问题；并且还可以确保金属材料具有较好的防腐能力和提高焊接牢固度；不含卤素和重金属，其对人身和环境危害性较小。此外，使用方便，加温浸泡即可，普遍适用于漆包线清漆涂层的去除。

以下是具体实施例部分。

实施例1

将450g甲基异丁基甲酮、200g 1,1,3-三甲基环己烯酮、100g甲酰胺、206gN,N-二甲基乙酰胺进行混合操作，得到第一混和物；

在常温、常压下，将20g三乙烯四胺、10g三乙醇胺投入到第一混合物中进行溶解操作，得到第二混合物；

向第二混合物中依次加入10g聚乙二醇、1.5g MBT-Na、1g丁二酸、1.5g羟乙基纤维素，搅拌均匀至透明状态，得到实施例1的漆包线脱漆剂；

在110℃～150℃的温度条件下，将漆包线浸泡于实施例1的漆包线脱漆剂中，进行30S～120S的脱漆操作，使漆包线上的漆膜溶解脱落。

实施例2

将450g N-乙烯基吡咯烷酮、200g苯丙酮、170g N,N-二甲基甲酰胺、136g N,N-二甲基乙酰胺进行混合操作，得到第一混和物；

在常温、常压下，将20g四乙烯五胺、10g三乙醇胺投入到第一混合物中进行溶解操作，得到第二混合物；

向第二混合物中依次加入10g聚乙二醇、1.5g REOMENT-3、1g无活性松香助焊剂、1.5g聚乙烯醇，搅拌均匀至透明状态，得到实施例2的漆包线脱漆剂；

在110℃～150℃的温度条件下，将漆包线浸泡于实施例2的漆包线脱漆剂中，进行30S～120S的脱漆操作，使漆包线上的漆膜溶解脱落。

实施例3

将450g 4-甲基-3-戊烯-2-酮、200g 1,1,3-三甲基环己烯酮、166g苯丙酰胺、140gN,N-二甲基乙酰胺进行混合操作，得到第一混和物；

在常温、常压下，将20g三乙烯四胺、10g三乙醇胺投入到第一混合物中进行溶解操作，得到第二混合物；

向第二混合物中依次加入10g苯甲醇、1.5g TH-551、1g弱活性松香助焊剂、1.5g聚丙烯酰胺，搅拌均匀至透明状态，得到实施例3的漆包线脱漆剂；

在110℃～150℃的温度条件下，将漆包线浸泡于实施例3的漆包线脱漆剂中，进行30S～120S的脱漆操作，使漆包线上的漆膜溶解脱落。

实施例4

将450g 4-甲基-3-戊烯-2-酮、200g 1,1,3-三甲基环己烯酮、166g N,N-二甲基甲酰胺、140g苯丙酰胺进行混合操作，得到第一混和物；

在常温、常压下，将20g三乙烯四胺、10g三乙醇胺投入到第一混合物中进行溶解操作，得到第二混合物；

向第二混合物中依次加入10g聚乙二醇、1.5g LAN-826、1g超活性松香助焊剂、1.5g羟乙基纤维素，搅拌均匀至透明状态，得到实施例4的漆包线脱漆剂；

在110℃～150℃的温度条件下，将漆包线浸泡于实施例4的漆包线脱漆剂中，进行30S～120S的脱漆操作，使漆包线上的漆膜溶解脱落。

实施例5

将450g N-乙烯基吡咯烷酮、200g 1,1,3-三甲基环己烯酮、166g N,N-二甲基甲酰胺、140g甲酰胺进行混合操作，得到第一混和物；

在常温、常压下，将20g二甲基乙醇胺、10g三乙醇胺投入到第一混合物中进行溶解操作，得到第二混合物；

向第二混合物中依次加入10g异丙醇、1.5g UNIRICHNOX 109、1g活性松香助焊剂、1.5g聚乙烯吡咯烷酮，搅拌均匀至透明状态，得到实施例5的漆包线脱漆剂；

在110℃～150℃的温度条件下，将漆包线浸泡于实施例5的漆包线脱漆剂中，进行30S～120S的脱漆操作，使漆包线上的漆膜溶解脱落。

实施例6

将450g N-乙烯基吡咯烷酮、200g 1,1,3-三甲基环己烯酮、166g N,N-二甲基甲酰胺、140g N,N-二甲基乙酰胺进行混合操作，得到第一混和物；

在常温、常压下，将20g三乙烯四胺、10g二乙烯三胺投入到第一混合物中进行溶解操作，得到第二混合物；

向第二混合物中依次加入10g苯甲醇、1.5g TH-551、1g丁二酸、1.5g聚氧化乙烯，搅拌均匀至透明状态，得到实施例6的漆包线脱漆剂；

在110℃～150℃的温度条件下，将漆包线浸泡于实施例6的漆包线脱漆剂中，进行30S～120S的脱漆操作，使漆包线上的漆膜溶解脱落。

实施例7

将450g N-乙烯基吡咯烷酮、200g甲基环己酮、166g N,N-二甲基甲酰胺、140g N,N-二甲基乙酰胺进行混合操作，得到第一混和物；

在常温、常压下，将20g二乙烯三胺、10g二甲基乙醇胺投入到第一混合物中进行溶解操作，得到第二混合物；

向第二混合物中依次加入10g异丙醇、1.5g REOMENT-38、1g苹果酸、1.5g聚乙烯醇，搅拌均匀至透明状态，得到实施例7的漆包线脱漆剂；

在110℃～150℃的温度条件下，将漆包线浸泡于实施例7的漆包线脱漆剂中，进行30S～120S的脱漆操作，使漆包线上的漆膜溶解脱落。

下面是各实施例的漆包线脱漆剂的在不同脱漆时间及温度下，对脱漆率进行测试的结果，具体见表1。

表1

从表1的结果可以看出，本发明的漆包线脱漆剂的脱漆速度和脱漆效果均非常好，尤其是实施例7，脱漆率均达到了100％，且在150摄氏度的条件下脱漆时间只要30S，上述各实施例的漆包线脱漆剂还可以有效地避免金属材料腐蚀的问题；确保金属材料具有较好的防腐能力和提高焊接牢固度；不含卤素和重金属，其对人身和环境危害性较小。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种漆包线脱漆剂，其特征在于，包括如下质量份数的各组分：

酮类20份～70份、酰胺类10份～50份、有机碱1份～30份、抑制挥发剂0.1份～10份、缓蚀剂0.1份～8份、助焊剂0.1份～5份、增稠剂0.1份～3份；

其中，所述酮类包括N-乙烯基吡咯烷酮、1,1,3-三甲基环己烯酮、4-甲基-3-戊烯-2-酮、甲基异丁基甲酮、苯丙酮和甲基环己酮中的一种或几种。

2.根据权利要求1所述的漆包线脱漆剂，其特征在于，所述漆包线脱漆剂包括如下质量份数的各组分：酮类28份～68份、酰胺类13份～40份、有机碱3份～25份、抑制挥发剂0.3份～8份、缓蚀剂0.1份～6份、助焊剂0.1份～4份、增稠剂0.1份～2份。

3.根据权利要求2所述的漆包线脱漆剂，其特征在于，所述漆包线脱漆剂包括如下质量份数的各组分：酮类65份、酰胺类30份、有机碱3份、抑制挥发剂1份、缓蚀剂0.15份、助焊剂0.1份、增稠剂0.15份。

4.根据权利要求1所述的漆包线脱漆剂，其特征在于，所述酰胺类包括甲酰胺、苯丙酰胺、N,N-二甲基甲酰胺和N,N-二甲基乙酰胺中的一种或几种。

5.根据权利要求1所述的漆包线脱漆剂，其特征在于，所述有机碱包括三乙醇胺、二甲基乙醇胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺和四乙烯五胺中的一种或几种。

6.根据权利要求1所述的漆包线脱漆剂，其特征在于，所述抑制挥发剂包括聚乙二醇、苯甲醇和异丙醇中的一种或几种。

7.根据权利要求1所述的漆包线脱漆剂，其特征在于，所述缓蚀剂包括MET-Na、TH-551、LAN-826、UNIRICHNOX-109和REOMENT-38中的一种或几种。

8.根据权利要求1所述的漆包线脱漆剂，其特征在于，所述助焊剂包括丁二酸、松香助焊剂和苹果酸中的一种或几种。

9.根据权利要求1所述的漆包线脱漆剂，其特征在于，所述增稠剂包括聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚氧化乙烯、羟乙基纤维素中的一种或几种。

10.一种漆包线脱漆剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将酮类和酰胺类进行混合操作，得到第一混和物，其中，所述酮类和所述酰胺类的质量比例为(20～70)：(10～50)；

在常温、常压下，将有机碱投入到所述第一混合物中进行溶解操作，得到第二混合物，其中，所述有机碱和所述第一混合物的质量比例为(1～30)：(30～120)；

向所述第二混合物中依次加入抑制挥发剂、缓蚀剂、助焊剂和增稠剂，搅拌均匀至透明状态，得到漆包线脱漆剂，其中，所述第二混合物、所述抑制挥发剂、所述缓蚀剂、所述助焊剂和所述增稠剂的质量比例为(31～150)：(0.1～10)：(0.1～8)：(0.1～5)：(0.1～3)。

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