CN101973932B - 一种比沙可啶的制备方法 - Google Patents
一种比沙可啶的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101973932B CN101973932B CN 201010503209 CN201010503209A CN101973932B CN 101973932 B CN101973932 B CN 101973932B CN 201010503209 CN201010503209 CN 201010503209 CN 201010503209 A CN201010503209 A CN 201010503209A CN 101973932 B CN101973932 B CN 101973932B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- add
- pyridine
- methane
- bisacodyl
- reaction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- KHOITXIGCFIULA-UHFFFAOYSA-N CC(Oc1ccc(C(c(cc2)ccc2OC(C)=O)c2ncccc2)cc1)=O Chemical compound CC(Oc1ccc(C(c(cc2)ccc2OC(C)=O)c2ncccc2)cc1)=O KHOITXIGCFIULA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LJROKJGQSPMTKB-UHFFFAOYSA-N Oc1ccc(C(c(cc2)ccc2O)c2ncccc2)cc1 Chemical compound Oc1ccc(C(c(cc2)ccc2O)c2ncccc2)cc1 LJROKJGQSPMTKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Pyridine Compounds (AREA)
- Plural Heterocyclic Compounds (AREA)
Abstract
一种比沙可啶的制备方法,它包括如下步骤:在0~15℃,硫酸作催化剂,2-吡啶甲醛与苯酚进行缩合反应,用2mol/L氢氧化钠调pH至7.0,搅拌2小时,然后加入乙酸乙酯,过滤,制得4’,4”-二羟基二苯基-(2-吡啶)-甲烷;加入4’,4”-二羟基二苯基-(2-吡啶)-甲烷,加入二氯甲烷和2mol/L氢氧化钠,加入4-二甲氨基吡啶(DMAP)作为催化剂,再加入醋酐,室温反应0.5小时,浓缩,干燥,制得比沙可啶粗品;比沙可啶粗品经乙醇重结晶,得到高纯度的比沙可啶。该方法工艺简单,易于操作;产品收率高,提纯后收率可达61%;比沙可啶纯度高,含量为99%;苯酚可回收再利用,避免资源浪费,减少环境污染,生产成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种比沙可啶的制备方法,具体地说,是一种改进的比沙可啶的制备方法。
背景技术
比沙可啶,Bisacodyl,化学名称为4,4’-(2-吡啶亚甲基)-二苯酚二乙酸酯,是国内外广泛使用的优良缓泻药,它可通过与肠黏膜的直接接触,刺激其感觉神经末梢,引起肠反射性蠕动增加而导致排便。对于比沙可啶合成方法的研究,在专利和文献中均有相关报道。这些报道的合成方法中合成路线如下所示:
上述合成路线大致有两种不同的处理方法,第一种方法是第一步反应后生成4’,4”-二羟基二苯基-(2-吡啶)-甲烷和邻位异构体2’,4”-二羟基二苯基-(2-吡啶)-甲烷的混合物,用甲醇和水或乙醇处理混合物,重结晶得到高纯度的4’,4”-二羟基二苯基-(2-吡啶)-甲烷,再进行下一步的乙酰化反应。但是该方法收率低。第二种方法是在第一步反应后,不用分离4’,4”-二羟基二苯基-(2-吡啶)-甲烷和邻位异构体2’,4”-二羟基二苯基-(2-吡啶)-甲烷,直接进行下一步的乙酰化,得到中间体I和中间体IV,重结晶后得到高纯度的比沙可啶。但是,此方法醋酐使用量大,造成原料浪费。以上两种方法工艺过程复杂,操作不易控制,应用受到限制。
Mereyala等人在Indian J.Chem.2005,44B,615-617中报道了一种合成方法,是以吡啶-2甲酸为起始原料,用二氯亚砜制得吡啶-2-甲酰氯,然后与苯酚反应得到2-吡啶甲酸苯酚酯,经过Fries重排,得到4-羟基苯基-(2-吡啶)-酮和2-羟基苯基-(2吡啶)-酮,两者的比例是2∶1,通过柱层析得到纯的4-羟基苯基-(2-吡啶)-酮;再经过硼氢化钾还原得到4-羟基苯基-(2-吡啶)-甲醇,然后与苯酚缩合,得到4’,4”-二羟基二苯基-(2-吡啶)-甲烷,加入醋酐和吡啶进行乙酰化反应,得到比沙可啶。该方法需要经过Fries重排得到4-羟基苯基-(2-吡啶)-酮和2-羟基苯基-(2吡啶)-酮,两者不易分离,需采用柱层析的方法得到关键中间体4-羟基苯基-(2-吡啶)-酮,该方法工艺繁琐,操作难度大,应用有限。
由于2-吡啶甲醛与苯酚缩合,总是有邻位异构体III生成,该邻位异构体与4’,4”-二羟基二苯基-(2-吡啶)-甲烷不易分离。美国专利2827465公开了一种避免产生邻位异构体的合成方法,以4’,4”-二甲氧基二苯基乙腈和2-溴吡啶为原料,经亲核取代得到4’,4”-二甲氧基二苯基-(2-吡啶)-乙腈,加入48%的氢溴酸回流反应,同时水解氰基和脱掉甲基,得到4’,4”-二羟基二苯基-(2-吡啶)-乙酰胺,然后在碳酸钾水溶液中加热回流,得到4’,4”-二羟基二苯基-(2-吡啶)-甲烷,加入醋酐和吡啶,进行乙酰化反应得到比沙可啶。该合成方法,操作复杂,原料不易得到,不适合工业化生产。
发明内容
本发明的目的是克服现有合成方法中存在的缺陷、提供一种改进的比沙可啶的制备方法,该方法工艺简单,易于操作,产品收率高,原料可回收再利用,节约资源,生产成本低。
本发明所述问题是以下述技术方案解决的:
一种制备比沙可啶的方法,它按如下步骤进行:
a、缩合反应:在反应器中,加入2-吡啶甲醛和苯酚(2-吡啶甲醛和苯酚质量比为1∶2.5~3.5),再加入硫酸(98%的硫酸)作催化剂(2-吡啶甲醛和硫酸的质量比是1∶2.4~3.2),搅拌反应2小时,反应温度为0~15℃,得到4’,4”-二羟基二苯基-(2-吡啶)-甲烷和邻位异构体2’,4”-二羟基二苯基-(2-吡啶)-甲烷;
b、后处理:用2mol/L浓度的氢氧化钠调pH至7.0,搅拌2小时,加入乙酸乙酯(乙酸乙酯与反应生成的4’,4”-二羟基二苯基-(2-吡啶)-甲烷和邻位异构体2’,4”-二羟基二苯基-(2-吡啶)-甲烷混合液的配料比按重量比计为1∶2~3.3),搅拌10分钟,过滤,得到4’,4”-二羟基二苯基-(2-吡啶)-甲烷;
c、乙酰化反应:在反应器中,加入4’,4”-二羟基二苯基-(2-吡啶)-甲烷,加入二氯甲烷和2mol/L氢氧化溶液,加入4-二甲氨基吡啶(DMAP)作为催化剂,再加入醋酐,室温反应0.5小时,分出二氯甲烷层干燥,浓缩回收二氯甲烷,制得比沙可啶粗品。
4’,4”-二羟基二苯基-(2-吡啶)-甲烷、2mol/L氢氧化钠溶液、二氯甲烷、4-二甲氨基吡啶(DMAP)、醋酐的配料比按重量比计为1∶4.5~6∶4~6∶0.001~0.003∶1.5~2;
其反应方程式为:
上述比沙可啶的制备方法,增设提纯工序,所述提纯工序按如下步骤进行:在反应器中,加入比沙可啶粗品,加入乙醇(比沙可啶初品、乙醇的配料比按重量比计为1∶2.5~4)重结晶,浓缩,干燥,制得高纯度的比沙可啶。
上述比沙可啶的制备方法,所述苯酚按如下步骤回收:在制备4’,4”-二羟基二苯基-(2-吡啶)-甲烷所得滤液中,加入硫酸(50%的硫酸)调pH值至1,搅拌0.5小时,分出乙酸乙酯层,得到的水相再次用乙酸乙酯萃取三遍,合并有机相,干燥,浓缩回收乙酸乙酯,得到回收苯酚。
本发明中的2-吡啶甲醛与苯酚缩合,生成4’,4”-二羟基二苯基-(2-吡啶)-甲烷和邻位异构体2’,4”-二羟基二苯基-(2-吡啶)-甲烷,反应结束后两种产物均以硫酸盐的形式存在;然后使用2mol/L的氢氧化钠水溶液调pH值至7.0,游离出4’,4”-二羟基二苯基-(2-吡啶)-甲烷和邻位异构体2’,4”-二羟基二苯基-(2-吡啶)-甲烷,再加入乙酸乙酯,利用两种产物在乙酸乙酯中溶解度的差别,少量的4’,4”-二羟基二苯基-(2-吡啶)-甲烷和所有的邻位异构体2’,4”-二羟基二苯基-(2-吡啶)-甲烷以及苯酚都溶在乙酸乙酯中,大部分4’,4”-二羟基二苯基-(2-吡啶)-甲烷沉淀出来,抽滤,得到高纯度的4’,4”-二羟基二苯基-(2-吡啶)-甲烷,该方法与采用甲醇和水重结晶的方法相比,4’,4”-二羟基二苯基-(2-吡啶)-甲烷的收率提高很多。
本发明经实验证明,具有下述优点:
1、本发明进行缩合反应后,采用乙酸乙酯提纯,得到高纯度的4’,4”-二羟基二苯基-(2-吡啶)-甲烷,含量为98%,收率高达68%,这与采用乙醇重结晶的方法相比,4’,4”-二羟基二苯基-(2-吡啶)-甲烷的收率提高了40%。
2、本发明在完全去除邻位异构体2’,4”-二羟基二苯基-(2-吡啶)-甲烷后再进行乙酰化反应,与将缩合反应产物直接进行乙酰化反应相比,大大减少醋酐的用量,节省原料,降低生产成本;此步反应在催化剂4-二甲氨基吡啶(DMAP)作用下进行,原料能完全转化为比沙可啶,没有单乙酰化的产物,浓缩、干燥,重结晶后收率高达90%,比沙可啶纯度高,含量为99%。
3、干燥浓缩后可以实现有机相苯酚的回收,回收率达到85%-90%,原料回收再利用,节约资源,减少环境污染,同时,降低了生产成本;
4、本发明处理方法简单,易于操作,反应收率高,适用于比沙可啶的工业化生产。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详述。
本发明使用高效液相色谱法(HPLC)进行含量测定,使用核磁共振方法进行分子结构鉴定,使用薄层色谱法(TLC)进行化合物成分判定。
实施例1:
4’,4”-二羟基二苯基-(2-吡啶)-甲烷的合成
在250ml三口烧瓶中,在0~5℃,加入13ml(23.92g)浓硫酸,搅拌加入24g苯酚,搅拌2小时,在5~15℃,滴加8ml 2-吡啶甲醛(9.008g),1小时滴加完毕,在室温下搅拌反应1小时;冰浴冷却,在0~10℃,加入40ml水,搅拌10分钟,用2mol/L氢氧化钠溶液调pH值至7,搅拌2小时,然后加入25ml乙酸乙酯,搅拌10分钟,过滤,得到15g白色固体,经核磁检测为4’,4”-二羟基二苯基-(2-吡啶)-甲烷,熔点238~240℃,收率68%。过滤得到的滤液用硫酸调pH值至1,搅拌0.5小时,分出乙酸乙酯层,再加入90ml乙酸乙酯分三次萃取水层,合并有机相,浓缩,无水硫酸钠干燥,得到7g回收苯酚。萃取过的水层,加入100ml乙酸乙酯,用2mol/L氢氧化钠溶液调pH值至7,分出乙酸乙酯层,浓缩,无水硫酸钠干燥,得到7g固体,经HPLC分析,该固体含4’,4”-二羟基二苯基-(2-吡啶)-甲烷和2’,4”-二羟基二苯基-(2-吡啶)-甲烷的比例为2∶8。
4’,4”-二羟基二苯基-(2-吡啶)-甲烷的核磁数据:
1HNMR(DMS0-d6,500MHz),δ5.40(1H,s,CH),6.66(4H,d,J=8.6Hz,H-2’,2”,6’,6”),6.95(4H,d,J=8.5Hz,H-3’,3”,5’,5”),7.14-7.20(2H,m,H-3,4),7.68(1H,td,J=7.7,J=1.9Hz,H-5),8.48-8.49(1H,d,J=4.8Hz,H-6),9.21(2H,s,ArOH)。
2’,4”-二羟基二苯基-(2-吡啶)-甲烷的核磁数据:
1HNMR(DMSO-d6,500MHz),δ5.71(1H,s,CH),6.64(2H,d,J=8.6Hz,H-2”,6”),6.69(1H,td,J=7.5,J=1.0Hz,H-4’),6.76(1H,dd,J=1.0,J=8.0Hz,H-3’),6.85(2H,d,J=8.5Hz,H-3”,5”),6.88(1H,dd,J=1.5,J=7.7Hz,H-6’),7.02(1H,td,J=7.9,J=1.7Hz,H-5’),7.13(1H,d,J=7.9Hz,H-3),7.18-7.20(1H,m,H-4),7.69(1H,td,J=7.7,J=1.9Hz,H-5),8.48(1H,d,J=4.8Hz,H-6),9.25(1H,br s),9.60(1H,br s)。
实施例2:
4’,4”-二羟基二苯基-(2-吡啶)-甲烷的合成
在500ml三口烧瓶中,在0~5℃,加入24ml浓硫酸,搅拌加入26g苯酚,搅拌2小时,在5~15℃,滴加16ml 2-吡啶甲醛,1小时滴加完毕,在室温下搅拌反应1.5小时;冰浴冷却,在0~10℃,加入100ml水,搅拌10分钟,用2mol/L氢氧化钠溶液调pH值至7,搅拌2小时,抽滤,得到42g黄色固体。然后将黄色固体用乙醇多次重结晶,得到12g白色固体,经核磁鉴定为4’,4”-二羟基二苯基-(2-吡啶)-甲烷,熔点238~240℃,4’,4”-二羟基二苯基-(2-吡啶)-甲烷收率为:26%。将得到的母液旋干,得到30g黄色固体,经HPLC分析,该固体含4’,4”-二羟基二苯基-(2-吡啶)-甲烷和2’,4”-二羟基二苯基-(2-吡啶)-甲烷的比例为3∶1。
实施例3:
4’,4”-二羟基二苯基-(2-吡啶)-甲烷和2’,4”-二羟基二苯基-(2-吡啶)-甲烷的合成
在250ml三口烧瓶中,在0~5℃,加入13ml浓硫酸,搅拌加入24g苯酚,搅拌2小时后,在0~5℃,滴加8ml 2-吡啶甲醛,1小时滴加完毕,室温下搅拌反应1小时;在0~5℃,加入40ml水,搅拌10分钟后,用2mol/L氢氧化钠溶液调pH值至7,搅拌2小时;抽滤,得到20g黄色固体。然后将黄色固体用甲醇和水重结晶,得到10g白色固体,经核磁鉴定为4’,4”-二羟基二苯基-(2-吡啶)-甲烷,熔点238~240℃,4’,4”-二羟基二苯基-(2-吡啶)-甲烷收率为:43%。加入甲醇和水重结晶后,将得到的母液旋干,用乙醇重结晶得到1.0g白色固体,经核磁鉴定为2’,4”-二羟基二苯基-(2-吡啶)-甲烷,熔点197~199℃。
实施例4:
比沙可啶的合成
在250ml圆底烧瓶中,加入4’,4”-二羟基二苯基-(2-吡啶)-甲烷12g,加入2mol/L氢氧化钠溶液65ml,再加入50ml二氯甲烷,加入0.015g 4-二甲氨基吡啶(DMAP),然后加入20ml醋酐,室温下反应0.5小时,静置后分出二氯甲烷层,浓缩,无水硫酸钠干燥,得到比沙可啶粗品17g,再加入55ml乙醇重结晶,得到14g白色固体,经核磁鉴定为比沙可啶,熔点132~133℃,收率为90%。
比沙可啶的核磁数据:
1HNMR(CDCl3,500MHz),δ2.28(6H,s,OCOCH3),5.66(1H,s,CH),7.02(4H,d,J=8.6Hz,H-2’,2”,6’,6”),7.10(1H,d,J=7.9Hz,H-3),7.13-7.16(1H,m,H-4),7.17(4H,d,J=8.5Hz,H-3’,3”,5’,5”),7.61(1H,td,J=7.7,J=1.8Hz,H-5),8.59(1H,d,J=4.8Hz,H-6)。
实施例5:
比沙可啶的合成
在500ml圆底烧瓶中,加入4’,4”-二羟基二苯基-(2-吡啶)-甲烷24g,加入2mol/L氢氧化钠溶液120ml,再加入90ml二氯甲烷,加入0.03g 4-二甲氨基吡啶(DMAP),然后加入42ml醋酐,室温下反应0.5小时,静置后分出二氯甲烷层,用饱和碳酸氢钠水溶液洗二氯甲烷层(100ml×3),得到的二氯甲烷液,无水硫酸钠干燥,浓缩,得到比沙可啶粗品33g,再加入120ml乙醇重结晶,得到29g白色固体,经核磁鉴定为比沙可啶,熔点132~133℃,收率为93%。
将本发明方法实施例1与常规制备方法进行比较,常规制备方法不但收率低,而且工艺繁琐,操作复杂。本发明具有反应收率高,产品高纯度高,工艺简单易行的优点。
Claims (3)
1.一种比沙可啶的制备方法,其特征在于,它按如下步骤进行:
a、缩合反应:在反应器中,加入2-吡啶甲醛和苯酚,加入硫酸作催化剂,搅拌反应2小时,反应温度为0~15℃,得到4’,4”-二羟基二苯基-(2-吡啶)-甲烷和邻位异构体2’,4”二羟基二苯基-(2-吡啶)-甲烷;
b、后处理:用2mol/L氢氧化钠调pH至7,搅拌2小时,加入乙酸乙酯,搅拌10分钟,过滤,得到4’,4”-二羟基二苯基-(2-吡啶)-甲烷;
c、乙酰化反应:在反应器中,加入4’,4”-二羟基二苯基-(2-吡啶)-甲烷,加入二氯甲烷和2mol/L氢氧化钠,加入4-二甲氨基吡啶(DMAP)作为催化剂,再加入醋酐,室温反应0.5小时,浓缩,干燥,得到比沙可啶粗品。
2.一种比沙可啶的制备方法,其特征在于,它按如下步骤进行:
a、缩合反应:在反应器中,加入2-吡啶甲醛和苯酚,加入硫酸作催化剂,搅拌反应2小时,反应温度为0~15℃,得到4’,4”-二羟基二苯基-(2-吡啶)-甲烷和邻位异构体2’,4”-二羟基二苯基-(2-吡啶)-甲烷;
b、后处理:用2mol/L氢氧化钠调pH至7,搅拌2小时,加入乙酸乙酯,搅拌10分钟,过滤,得到4’,4”-二羟基二苯基-(2-吡啶)-甲烷;
c、乙酰化反应:在反应器中,加入4’,4”-二羟基二苯基-(2-吡啶)-甲烷,加入二氯甲烷和2mol/L氢氧化钠,加入4-二甲氨基吡啶(DMAP)作为催化剂,再加入醋酐,室温反应0.5小时,浓缩,干燥,得到比沙可啶粗品;
d、提纯工序,在反应器中,加入比沙可啶粗品,加入乙醇重结晶,浓缩,干燥,制得高纯度的比沙可啶。
3.一种比沙可啶的制备方法,其特征在于,它按如下步骤进行:
a、缩合反应:在反应器中,加入2-吡啶甲醛和苯酚,加入硫酸作催化剂,搅拌反应2小时,反应温度为0~15℃,得到4’4”-二羟基二苯基-(2-吡啶)-甲烷和邻位异构体2’,4”-二羟基二苯基-(2-吡啶)-甲烷;
b、后处理:用2mol/L氢氧化钠调pH至7,搅拌2小时,加入乙酸乙酯,搅拌10分钟,过滤,得到4’,4”-二羟基二苯基-(2-吡啶)-甲烷;
c、乙酰化反应:在反应器中,加入4’,4”-二羟基二苯基-(2-吡啶)-甲烷,加入二氯甲烷和2mol/L氢氧化钠,加入4-二甲氨基吡啶(DMAP)作为催化剂,再加入醋酐,室温反应0.5小时,浓缩,干燥,得到比沙可啶粗品;
d、提纯工序:在反应器中,加入比沙可啶粗品,加入乙醇重结晶,浓缩,干燥,制得高纯度的比沙可啶;
e、回收苯酚:在制备4’,4”-二羟基二苯基-(2-吡啶)-甲烷所得的滤液中,加入硫酸调pH值至1,搅拌0.5小时,分出乙酸乙酯层,再加入乙酸乙酯分三次萃取水层,合并有机相,浓缩,干燥,得到回收苯酚。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201010503209 CN101973932B (zh) | 2010-10-12 | 2010-10-12 | 一种比沙可啶的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201010503209 CN101973932B (zh) | 2010-10-12 | 2010-10-12 | 一种比沙可啶的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101973932A CN101973932A (zh) | 2011-02-16 |
CN101973932B true CN101973932B (zh) | 2012-12-19 |
Family
ID=43573850
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201010503209 Expired - Fee Related CN101973932B (zh) | 2010-10-12 | 2010-10-12 | 一种比沙可啶的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101973932B (zh) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105884678A (zh) * | 2014-12-26 | 2016-08-24 | 重庆莱美药业股份有限公司 | 一种匹可硫酸钠中间体及匹可硫酸钠的制备方法 |
CN105175316B (zh) * | 2015-10-23 | 2017-11-14 | 欧阳征鹏 | 一种制备缓泻剂匹可硫酸钠的方法 |
CN105294544B (zh) * | 2015-11-30 | 2017-09-22 | 山东罗欣药业集团股份有限公司 | 一种高纯度匹可硫酸钠的制备方法 |
CN108707108A (zh) * | 2018-08-20 | 2018-10-26 | 黄石法姆药业股份有限公司 | 一种4,4`-(2-吡啶亚甲基)二苯酚双醋酸酯合成方法 |
CN115557885A (zh) * | 2022-10-27 | 2023-01-03 | 扬州市三药制药有限公司 | 一种匹可硫酸钠的制备方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2764590A (en) * | 1952-03-17 | 1956-09-25 | Thomae Gmbh Dr K | Certain 4, 4'-disubstituted-diphenylpyridyl methanes and process |
-
2010
- 2010-10-12 CN CN 201010503209 patent/CN101973932B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2764590A (en) * | 1952-03-17 | 1956-09-25 | Thomae Gmbh Dr K | Certain 4, 4'-disubstituted-diphenylpyridyl methanes and process |
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
Hari Babu Mereyala et al.Synthesis of triphenylmethane derivative:Bisacodyl.《Indian journal of chemistry》.2005,第44B卷615-617. * |
夏泽宽等.比沙可啶的合成工艺改进.《山东医药工业》.2002,第21卷(第3期),1. * |
张弈华等.比沙可啶合成工艺研究.《中国药师》.1999,第2卷(第1期),7-9. * |
李锦玉等.比沙可啶的合成.《中国医药工业杂志》.1993,第24卷(第2期),53-54. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101973932A (zh) | 2011-02-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101973932B (zh) | 一种比沙可啶的制备方法 | |
CN106365986B (zh) | 化合物及其制备方法和在合成布瓦西坦中的用途 | |
CN102395591B (zh) | 一种合成普拉格雷的方法 | |
CN101531654B (zh) | 一种卢帕他定的制备方法 | |
CN101607971A (zh) | 9-[2-(二乙氧基膦酰甲氧基)乙基]腺嘌呤的合成方法 | |
CN111072499A (zh) | 一种盐酸氨溴索的合成工艺 | |
CN101381297B (zh) | 一种从辛癸酸混合物中分离辛酸的方法 | |
CN102174012B (zh) | 尼莫地平的制备方法 | |
CN101704788B (zh) | 2-丁基-1,3-二氮杂螺环[4.4]壬烷-1-烯-4-酮的制备方法 | |
CN114805120A (zh) | 一种间氰甲基苯甲酸甲酯的合成工艺 | |
CN100455557C (zh) | 甲基苯乙酸的制造方法 | |
CN103755577B (zh) | 一种从盐酸氨溴索精制母液中回收氨溴索碱的方法 | |
CN103086907A (zh) | 一种醋氯芬酸的制备方法 | |
CN101812071A (zh) | 硫酸氢氯吡格雷中间体拆分后的母液处理方法 | |
CN103044361B (zh) | 一种(2r,3s)-环氧化氨基苯丁烷的制备方法 | |
CN101417942B (zh) | 一种制备对羟基扁桃酸的方法 | |
CN102086147B (zh) | 一种取代苯酚的制备方法 | |
CN101792434B (zh) | 一种四酰基葛根素的制备方法 | |
CN102336676A (zh) | 利用芳甲基保护策略的盐酸多培沙明新制备方法 | |
CN1800139A (zh) | 3-烷氧基-4-烷氧羰基苯乙酸酯及3-烷氧基-4-烷氧羰基苯乙酸的合成方法 | |
CN1132832C (zh) | 3-甲基-4[(3-甲氧基)丙氧基]-2-基吡啶-甲基-硫基-苯并咪唑的制备工艺 | |
CN104356155B (zh) | 一种(s)‑叔丁基二甲基硅氧基‑戊二酸单酰胺的制备方法 | |
CN102453068B (zh) | 氧宝龙戊丙酯的改进制备方法 | |
CN101987825A (zh) | 一种2-氨基-3-甲基-4-甲氧基苯乙酮的制备方法 | |
CN108822060B (zh) | 一种3-芳基取代氧杂环丁烷及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20121219 Termination date: 20141012 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |