CN101961744A - 拼焊板的成形方法及其装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种拼焊板的成形方法及其装置，对接合薄板和厚板而构成的拼焊板进行加工时，能够不在拼焊材料上形成畸形地得到所期望的最终形状的拼焊材料。使厚板(14)和薄板(16)接合而形成拼焊板(12)，将拼焊板(12)成形为所期望的形状的装置，由冲压成形装置(10)和再冲制成形装置(100)构成。冲压成形装置(10)具有第一冲头部(18)、第一冲模部(20)和支架部(22、22)。在第一冲头部(18)与第一冲模部(20)之间，将拼焊板(12)以其阶差部(12b)与所述第一冲头部(18)的冲头凸部(50a、50b)及第一冲模部(20)的冲头凹部(72a、72b)正交的方式载置定位，并进行冲压成形。接着，将所述冲压成形后的拼焊板(12)移至再冲制成形装置(100)，通过第二冲头部(102)和第二冲模部(104)实施再冲制工序，得到最终形状的拼焊板(212)。

Description

拼焊板的成形方法及其装置
技术领域
本发明涉及拼焊板(Tailored Blank)的成形方法及其装置，用于成形将板厚、材质不同的钢板接合而成的拼焊板。
背景技术
以往，在成形图13A所示的工件2时，通过冲压装置比所期望的最终形状较浅地进行拉延成形后(参照图13B)，作为精加工模冲压作业较深地进行再冲制(restrike)成形(参照图13C)，由此，进行使其成为所期望的最终形状的成形。该情况下，虽然图13C中以参考标记2a表示的工件的阶梯部面未进行再冲制成形，但例如在作为汽车的外观面的情况下，在拉延成形时尤其要求高品质。
另外，在作为工件成形薄板和厚板一体接合而成的拼焊材料的情况下，使用在对应于薄板与厚板的接合部附近的位置上形成有用于吸收所述薄板与厚板的板厚差的阶差部的模具进行冲压成形。但是，由于模具或拼焊材料的初始位置处的位置偏移及拉延成形时坯料的流动等，有时形成在模具上的阶差部的位置与拼焊材料的薄板与厚板之间的阶差部的位置会发生偏移，在该薄板与该模具之间产生间隙，其结果是，在拼焊材料上发生下沉(凹陷)。
所述下沉是因如下情况而发生的：如图14所示，成形时，未图示的支架沿箭头F的方向移动，将拼焊材料2相对地拉伸，由此，当该拼焊材料2与阳型的冲头4接触时，在该拼焊材料2与冲头4的接触部位上作用箭头G所示的力，其结果是，在所述模具的阶差部周边，在构成拼焊材料2的板与所述冲头4之间产生间隙。
下沉的发生使制品的品质及外观降低，并且，产生使该下沉平滑化的再冲制工序等的后续处理的必要，由此导致制造工序中作业效率的降低。另外，在发生了所述下沉的情况下，即使进行使该下沉平滑化的拼焊材料的后续处理，也会在该拼焊材料上呈现形成波形状或褶皱的不良情况。
因此，例如，在专利文献1中提出了如下方法：与拼焊材料的阶差部相对应地、在模具上设置倾斜的阶差部，由此避免因拉延成形时的推压而在构成拼焊材料的薄板及厚板的接合面附近发生下沉。根据该方法，虽然在所述接合面的附近形成稍突出的峰形状，但在再冲制工序中进行使该峰形状平滑等的处理，将拼焊材料形成为最终形状。即，在所述专利文献1中，对拼焊材料较浅地进行拉延成形后，再较深地进行再冲制成形从而得到所期望的成形品。
专利文献1：日本特开2003-290842号公报
在所述专利文献1所示的技术中，存在考虑成形时拼焊板的位置偏移、详细地说考虑构成该拼焊板的薄板与厚板之间的阶差部分的位置偏移而设定该拼焊板的初始位置的必要，但存在着难以准确预测该位置发生偏移的量、难以可靠地抑制下沉(以下，也称为畸形。)的发生的不利因素。而且，其结果是，难以得到所期望的最终形状的拼焊板，尤其是，难以得到其外观形状美观的拼焊板。
发明内容
本发明是考虑这样的技术问题而做出的，其目的在于提供一种拼焊板的成形方法及其装置，不会对作业效率产生影响，即使因模具或拼焊板的初始位置处的位置偏移或拉延成形时拼焊板发生流动等而发生形成在模具上的阶差部的位置和拼焊板的薄板与厚板之间的阶差的位置发生偏移、产生间隙的情况下，也能够避免畸形的发生。
本发明的拼焊板的成形方法是成形拼焊板的方法，该拼焊板具有将薄板和厚板一体接合而成的阶差部，其特征在于，具有如下工序：将所述拼焊板的所述阶差部侧载置并定位在从第一冲头部鼓出形成的第一冲头凸部上的工序；将第一冲模部抵接在所述定位后的拼焊板上并使该第一冲模部相对于所述第一冲头凸部相对位移，相对于所述拼焊板的平面部压接所述第一冲模部的推压部并对包含所述拼焊板的薄板与厚板的接合面在内的平面部进行推压的工序；使所述第一冲头部和第一冲模部进一步相对接近，一边将所述拼焊板的阶差部固定在该第一冲头部的第一冲头凸部与第一冲模部的第一冲头凹部之间一边对该拼焊板进行冲压成形的工序；对所述冲压成形后的拼焊板进一步进行再冲制加工的工序。
该情况下，在将拼焊板载置并定位在第一冲头凸部上的基础上，使第一冲模部抵接该定位后的拼焊板。其结果是，尤其，由于拼焊板通过第一冲头凸部受到限制并延展，因而在其表面上不会呈现波形状或折痕形状。因此，具有拼焊板的表面圆滑地精加工的效果。而且，由于在第一冲头凸部与第一冲头凹部之间固定拼焊板的阶差部，因而与上述同样地，不会在拼焊板的表面上产生畸形。因此，具有拼焊板的外观形状美观地精加工的优点。
另外，也可以在将所述拼焊板定位在第一冲头凸部上时，以该拼焊板的阶差部的延伸方向与第一冲头凸部的延伸方向交叉的方式进行载置。
该情况下，将拼焊板定位在第一冲头凸部的上表面上时，由于拼焊板的阶差部的延伸方向和第一冲头凸部的延伸方向以交叉优选正交的方式载置，因而通过第一冲头部和第一冲模部对拼焊板进行夹持并加工时，该拼焊板不易发生位置偏移。结果，能够通过第一冲头凸部对拼焊板的阶差部进行充分的定位，其结果是，能够避免在拼焊板的表面上产生畸形。
而且，所述再冲制加工工序中，可以将冲压成形后的拼焊板以横跨的方式载置在形成于再冲制用的第二冲头部上的至少一组第二冲头凸部之间，使再冲制用的第二冲模部指向所述一组第二冲头凸部之间并使该第二冲模部位移，以垫块推抵载置在所述第二冲头凸部之间的拼焊板，通过所述第二冲头部和第二冲模部对该拼焊板进行再冲制加工。
该情况下，在冲压成形工序结束后的再冲制工序中，在相对于拼焊板将构成第二冲模部的垫块抵接在一组第二冲头凸部之间、将固定该拼焊板的基础上，再通过该垫块对呈现在拼焊板的外部的表面进行推压加工。由此，能够进一步圆滑地实施再冲制加工工序，其表面变得美观，并且不会产生畸形。
本发明的拼焊板的成形装置是成形拼焊板的成形装置，该拼焊板具有将薄板和厚板一体接合而成的阶差部，其特征在于，该成形装置包括冲压成形装置和再冲制成形装置，所述冲压成形装置包括：供所述薄板载置的薄板冲头部；供所述厚板载置的厚板冲头部；第一冲头部，在该第一冲头部上鼓出形成有第一冲头凸部，该第一冲头凸部与由所述薄板冲头部和厚板冲头部形成的阶差部的延伸方向交叉并延伸；第一冲模部，在该第一冲模部上形成有与所述第一冲头凸部相对应的第一冲头凹部；支架部，在该支架部与所述第一冲模部之间保持所述拼焊板，所述再冲制成形装置具有：第二冲头部，其载置并定位由所述冲压成形装置成形的拼焊板；第二冲模部，在该第二冲模部与所述第二冲头部之间对该冲压成形后的拼焊板进行再冲制成形，所述第二冲模部具有垫块，该垫块与构成第二冲头部的冲头主体共同动作，且在成形时推抵拼焊板。
该情况下，对具有将薄板和厚板一体接合而成的阶差部的拼焊板进行成形的成形装置包括冲压成形装置和再冲制成形装置，冲压成形装置具有第一冲头部，该第一冲头部具有与拼焊板的阶差部的延伸方向交叉并延伸的第一冲头凸部，因而在将拼焊板载置在该第一冲头凸部上的基础上通过第一冲模部进行时，包括所述阶差部在内都不会发生拼焊板的位置偏移，因此，能够得到呈现表面美观的拼焊板。而且，对冲压成形后的拼焊板实施再冲制加工时，再冲制成形装置在第二冲模部上具有垫块，该垫块能够对冲压成形后的拼焊板进行推压固定，因此，能够进一步实现拼焊板的准确加工，而且能够得到外观形状优良的制品。
另外，鼓出形成在所述第一冲头部上的第一冲头凸部，可以从形成在构成该第一冲头部的冲头主体的顶面上的厚壁用平坦面到薄壁用平坦面，与所述阶差部正交地设置。
该情况下，由于阶差部从形成在第一冲头凸部的冲头主体的顶面上的厚壁用平坦面到薄壁用平坦面正交，因而能够更有效地避免对载置在所述第一冲头凸部上的拼焊材料进行加工时的位置偏移。
而且，所述第一冲头部的第一冲头凸部可以遍及所述厚壁用平坦面和薄壁用平坦面的全长而设置，第一冲模部的第一冲头凹部可以以与所述第一冲头凸部相对应的长度设置在该第一冲模部上。
该情况下，由于第一冲头凸部遍及构成冲头主体的厚壁用平坦部和薄壁用平坦部的全长而设置，因此在第一冲头部本身的制作时或第一冲模部的第一冲头凹部的制作时，能够得到低廉且有效率的模具。
发明的效果
根据本发明的拼焊板的成形方法及其装置，成形加工时不会发生位置偏移，因此，拼焊板不会在加工时流动也不会在表面产生波形状或折痕，其结果是，能够得到表面美观因而品质优良的拼焊板。
附图说明
图1是表示本实施方式的冲压成形装置的分解立体图。
图2是表示再冲制成形装置的分解立体图。
图3是以沿图1的III-III线的剖面表示本实施方式的冲压成形装置的初始位置的整体剖视图。
图4是拼焊板通过第一冲头凸部进行了定位的状态的、沿图1的III-III线的整体剖视图。
图5是拼焊板通过第一冲头凸部和第一冲头凹部进行加工之前的、沿图1的III-III线的整体剖视图。
图6是通过第一冲头凸部和第一冲头凹部对拼焊板进行了冲压成形的状态的、沿图1的III-III线的整体剖视图。
图7是对冲压成形后的拼焊板进行再冲制加工之前的、沿图2的VII-VII线的整体剖视图。
图8是为了对冲压成形后的拼焊板进行再冲制加工而以垫块进行推压的状态的、沿图2的VII-VII线的整体剖视图。
图9是对拼焊板进行再冲制加工过程中的、沿图2的VII-VII线的整体剖视图。
图10是对拼焊板进行了再冲制加工的状态的、沿图2的VII-VII线的整体剖视图。
图11是再冲制加工后的拼焊板的立体图。
图12是表示构成冲压装置的第一冲头部的变形例的整体立体图。
图13A是现有技术的加工前的工件的剖视图。图13B是现有技术的拉延成形后的工件的剖视图。图13C是现有技术的再冲制成形后的工件的剖视图。
图14是表示现有技术的拉延成形时的冲头部与拼焊板的接触状态的局部省略剖视图。
附图标记的说明
10...冲压成形装置
12...拼焊板
12a...平坦面
12b...阶差部
12c...接合面
18...第一冲头部
20...第一冲模部
22...支架部
26...冲头主体
50a、50b...冲头凸部
72a、72b...冲头凹部
具体实施方式
以下，关于本发明涉及的拼焊板的成形方法，以其与用于实施该成形方法的装置的关系例举优选实施方式，并参照附图详细说明。
本发明的拼焊装置基本上由冲压成形装置和再冲制成形装置构成。
首先，对通过本实施方式的冲压成形装置10进行加工的拼焊板12进行说明。
根据图1能够容易地知道，拼焊板12由以焊接等使厚板14和薄板16一体接合的金属板构成，一个表面(图1中上表面)是平坦面12a，另一个表面(图1中下方的表面)具有因所述厚板14与薄板16的厚度差而产生的阶差部12b。该情况下，将所述厚板14和薄板16相接合的面称为接合面12c。
接着，对所述冲压成形装置10进行说明。如图1所示，冲压成形装置10具有：由阳型的模具构成的第一冲头部18；由阴型的模具构成的第一冲模部20；一对支架部22、22，其配置在所述第一冲头部18的两侧，与所述第一冲模部20共同地定位保持拼焊板12。第一冲头部18具有：矩形状的第一基部24；与该第一基部24一体形成、在图1中向上方立起的第一冲头主体26。第一冲头主体26具有厚板冲头部28和薄板冲头部30。厚板冲头部28具有从第一基部24立起时向其两侧面弯曲的锥面32a、32b，所述锥面32a、32b的终端部位形成有厚板用平坦面34。同样地，从第一基部24向上方立起的薄板冲头部30具有向其两侧部弯曲的锥面36a、36b，这些锥面36a、36b的终端部位形成有薄板用平坦面38。在厚板冲头部28与薄板冲头部30的边界部形成有阶差部40，该阶差部40与所述拼焊板12的厚板14与薄板16的阶差相对应，该阶差部40在锥面32a与锥面36a之间、锥面32b与锥面36b之间延伸至第一基部24。
在所述厚板冲头部28与薄板冲头部30之间，以跨越所述阶差部40的方式从厚板用平坦面34到薄板用平坦面38形成有冲头凸部50a、50b。冲头凸部50a、50b的各自的两端部形成有变形的炮弹状的弯曲面52a、52b。
在作为固定模具的第一冲头部18的第一基部24的两侧部设有支架部22、22，该支架部22、22具有与所述第一基部24的长度方向的长度相等的长度。即，支架部22具有长方体状的支架主体54a、54b，通过从未图示的气缸延伸的活塞杆56a、56b，以沿图1中的上下方向自由进退的方式保持该支架主体54a、54b。
接着，对第一冲模部20进行说明。第一冲模部20具有较厚的主体60，在其下部形成有凹部62，该凹部62以与第一冲头部18的锥面32a、32b、锥面36a、36b相对应的角度扩开。由于该凹部62的存在，在主体60上形成有腿部64a、64b。腿部64a、64b的凹部62侧端部形成平缓的弯曲部66a、66b，该弯曲部66a、66b与形成所述凹部62的侧壁部68a、68b连续设置。所述侧壁部68a、68b的另一端部与作为凹部62顶面的平坦的推压部70相连。在推压部70的中央两侧部，形成有与所述冲头凸部50a、50b相对应的冲头凹部72a、72b。
本实施方式中，不仅使用所述冲压成形装置10，还使用再冲制成形装置100(参照图2)。再冲制成形装置100具有第二冲头部102和第二冲模部104。第二冲头部102具有：矩形状的第二基部106；从该第二基部106向图2中的上方立起的第二冲头主体108。第二基部106和第二冲头主体108一体地形成，从所述第二基部106立起的第二冲头主体108的两侧面具有锥面110a、110b，该锥面110a、110b的终端部位形成有沿水平方向延伸的阶梯部112a、112b。锥面114a、114b从所述阶梯部112a、112b立起，这些锥面114a、114b的终端部位作为平坦面116形成。
长方体状的第二冲模部104形成有母形状的凹部120，该凹部120与所述第二冲头部102的锥面110a、110b、阶梯部112a、112b、锥面114a、114b相对应，所述凹部120的终端顶部作为用于收容垫块130的室132形成。
在形成所述室132的顶部，卡定有弹性体优选为螺旋弹簧134a、134b的一端部，该螺旋弹簧134a、134b的另一端部连结在所述垫块130上。因此，垫块130因其弹力从室132的内部到凹部120处于始终被弹压的状态。
本实施方式的拼焊板加工装置基本上如上述那样构成，接着，对其与使用拼焊板的成形方法的所述拼焊板加工装置的动作的关系进行说明。
首先，使支架部22、22从被固定的形成第一冲头部18的第一基部24的两侧上升，将拼焊板12载置在该支架部22、22的支架主体54a、54b上。该情况下，拼焊板12的接合面12c的延伸方向被定位在与第一冲头部18的冲头凸部50a、50b的延伸方向交叉的方向、例如正交的方向上。
接着，使第一冲模部20在未图示的驱动源的弹压作用下下降，使其腿部64a、64b的底面与工件即拼焊板12的平坦面12a抵接，通过所述支架部22、22和第一冲模部20夹持该拼焊板12。该状态如图3所示。
接着，当使支架部22、22与第一冲模部20一同一体地下降时，则构成第一冲头部18的冲头凸部50a、50b的弯曲的上表面达到与所述拼焊板12的阶差部12b下表面垂直地抵接的状态(参照图3的虚线)。
进而，当使支架部22、22和第一冲模部20在图中一体地下降，则拼焊板12在冲头凸部50a、50b、支架部22、22的支架主体54a、54b、以及第一冲模部20的腿部64a、64b的夹持作用下，该拼焊板12的中央部分成为向上方弯曲的状态(参照图4)。
再有，当支架部22、22和第一冲模部20进一步下降，则拼焊板12的中央部两侧在第一冲头部18的锥面32a、32b、36a、36b和所述第一冲模部20的侧壁部68a、68b的共同作用下，达到弯曲成截面裙状的状态(参照图5)。如根据该图5可明确知道的那样，在该状态下，第一冲模部20的推压部70与处于架设在冲头凸部50a、50b上的状态的拼焊板12的平坦面12a抵接。
进而，当支架部22、22和第一冲模部20进一步下降，则拼焊板12在第一冲头部18的冲头凸部50a、50b和第一冲模部20的冲头凹部72a、72b的推压作用下，达到与其接合面12c正交地形成凸部220a、220b的状态(参照图6)。该情况下，第一冲头部18的冲头凸部50a、50b和第一冲模部20的冲头凹部72a、72b分别互为公母的关系，能够良好地保持拼焊板12的阶差部12b，此处的位置偏移被阻止，由于该拼焊板12沿该被夹持的部位延展，所以能够尽可能地减少所述冲头凸部50a、50b间的畸形。而且，第一冲模部20的推压部70对被冲头凸部50a、50b和冲头凹部72a、72b夹持的拼焊板12起到推压作用，因此，即使存在所述拼焊板12的阶差部12b，也能够抑制起因于该阶差的畸形的发生。
以上，说明了对使用冲压成形装置10拉延成形后的拼焊板12进一步使用再冲制成形装置100进行再冲制加工的工序。
在此，在图2中表示通过冲压成形装置10成形后的拼焊板12。此外，由于是冲压成形加工后，因而对该拼焊板12将参考标记变更成212进行说明。
拼焊板212在两端部具有图中沿水平方向延伸的侧部214a、214b，并具有从这些侧部214a、214b倾斜规定角度而相互向内侧立起的锥面216a、216b。所述锥面216a、216b在其终端部与平坦面218相连。在该平坦面218的中央两侧部，形成有由所述第一冲头部18的冲头凸部50a、50b及第一冲模部20的冲头凹部72a、72b形成的凸部220a、220b。此外，很明显如图2所示，阶差部12b以发生了弯曲的状态依然留在拼焊板212的下表面上。
因此，将如上述那样冲压成形后的拼焊板212载置在第二冲头部102(参照图7)上。即，在构成第二基部106的水平面上载置所述侧部214a、214b。由于第二冲头部102具有锥面110a、110b、阶梯部112a、112b，因而拼焊板212的锥面216a、216b处于只有与第二基部106抵接的侧部214a、214b和与平坦面116相连的平坦面218与所述第二冲头部102接触的状态。
在该状态下，构成再冲制成形装置100的第二冲模部104在第二基部106的顶部待机。因此，通过所述第二冲模部104的螺旋弹簧134a、134b的弹力，垫块130处于从室132大致整体向凹部120侧突出的状态。因此，第二冲模部104开始下降动作，接近第二冲头部102，从凹部120向下方突出的垫块130因弹力而压接在拼焊板212的平坦面218上。将这一状态表示在图8中。即，在此，拼焊板212的平坦面218处于被所述第二基部106的平坦面116和第二冲模部104的垫块130的下端面夹持并定位的状态。
因此，当第二冲模部104开始进一步下降时，拼焊板212的锥面216a、216b与构成第二冲模部104的凹部120的侧面抵接，拼焊板212的锥面216a、216b开始稍向内侧弯曲。将这一状态表示在图9中。此时，第二冲模部104的螺旋弹簧134a、134b缩退而使其弹力增强，且一部分被收容在室132中。
进而，使第二冲模部104进一步下降时，拼焊板212以整体被第二冲头部102和第二冲模部104强压的状态成形为所期望的最终形状。该拼焊板300的最终形状在图10中以剖视图表示。根据图10能够容易地知道，第二冲模部104的垫块130成为其整体被收容在室132中的状态。
这样被成形至最终形状的拼焊板300，使第二冲模部104上升并从拼焊板212分离，接着，将被加工至最终形状的拼焊板300从第二冲头部102取出即可。
将最终形状的拼焊板300作为立体图表示在图11中。根据该图11能够容易地知道，通过构成再冲制成形装置100的第二冲头部102、第二冲模部104，以冲压成形装置10形成的凸部220a、220b消失，并且，被加工成具有所期望的锥面和阶差部的成形品。
图12涉及本实施方式的冲压成形装置10的变形例，尤其，该变形例针对第一冲头部18。根据该图能够容易地知道，在该变形例中，第一冲头部18的冲头凸部50a、50b遍及厚板用平坦面34和薄板用平坦面38的全长而设置。在此虽然未图示，但与该变形例的第一冲头部18相对应地，第一冲模部20的冲头凹部72a、72b也遍及凹部62的角部全长而设置。
根据这样的变形例，与图1所示的冲压成形装置10同样地，能够避免在冲压成形时，冲头凸部间的拼焊板212即工件的波形状或褶皱的发生而阻止畸形产生。在该变形例中，如上所述，由于冲头凸部50a、50b以纵长状形成，因而能够获得进一步降低形成该冲头凸部50a、50b和冲头凹部72a、72b时的成本的效果。
以上，关于本发明的拼焊材的加工方法，以与实施该加工方法的装置的关系进行了详细说明，但本发明当然不限于上述实施方式，在不脱离本发明的主旨的范围内能够采取各种结构。

Claims (6)

1.一种拼焊板的成形方法，是成形拼焊板(12)的方法，该拼焊板(12)具有将薄板(16)和厚板(14)一体接合而成的阶差部(12b)，其特征在于，具有如下工序：
将所述拼焊板(12)的所述阶差部(12b)侧载置并定位在从第一冲头部(18)鼓出形成的第一冲头凸部(50a、50b)上的工序；
将第一冲模部(20)抵接在所述定位后的拼焊板(12)上并使该第一冲模部(20)相对于所述第一冲头凸部(50a、50b)相对位移，相对于所述拼焊板的平面部(12a)压接所述第一冲模部(20)的推压部(70)并对包含所述拼焊板(12)的薄板(16)与厚板(14)的接合面(12c)在内的平面部(12a)进行推压的工序；
使所述第一冲头部(18)和第一冲模部(20)进一步相对接近，一边将所述拼焊板(12)的阶差部(12b)固定在该第一冲头部(18)的第一冲头凸部(50a、50b)与第一冲模部(20)的第一冲头凹部(72a、72b)之间一边对该拼焊板(12)进行冲压成形的工序；
对所述冲压成形后的拼焊板(212)进一步进行再冲制加工的工序。
2.如权利要求1所述的拼焊板的成形方法，其特征在于，
将所述拼焊板(12)定位在第一冲头凸部(50a、50b)上时，以该拼焊板(12)的阶差部(12b)的延伸方向与第一冲头凸部(50a、50b)的延伸方向交叉的方式进行载置。
3.如权利要求1或2所述的拼焊板的成形方法，其特征在于，
所述再冲制加工工序中，将冲压成形后的拼焊板(212)以架设在形成于再冲制用的第二冲头部(102)上的至少一组第二冲头凸部(112a、112b)之间的方式载置，
使再冲制用的第二冲模部(104)指向所述一组第二冲头凸部(112a、112b)之间并使该第二冲模部(104)位移，通过垫块(130)推抵载置在所述第二冲头凸部(112a、112b)之间的拼焊板(212)，通过所述第二冲头部(102)和第二冲模部(104)对该拼焊板(212)进行再冲制加工。
4.一种拼焊板的成形装置，是成形拼焊板(12)的成形装置，该拼焊板(12)具有将薄板(16)和厚板(14)一体接合而成的阶差部(12b)，其特征在于，
该成形装置包括冲压成形装置(10)和再冲制成形装置(100)，
所述冲压成形装置(10)包括：供所述薄板(16)载置的薄板冲头部(30)；供所述厚板(14)载置的厚板冲头部(28)；第一冲头部(18)，在该第一冲头部(18)上鼓出形成有第一冲头凸部(50a、50b)，该第一冲头凸部(50a、50b)与由所述薄板冲头部(30)和厚板冲头部(28)形成的阶差部(40)的延伸方向交叉并延伸；第一冲模部(20)，在该第一冲模部(20)上形成有与所述第一冲头凸部(50a、50b)相对应的第一冲头凹部(72a、72b)；支架部(22)，在该支架部(22)与所述第一冲模部(20)之间保持所述拼焊板(12)，
所述再冲制成形装置(100)具有：第二冲头部(102)，其载置并定位由所述冲压成形装置(10)成形的拼焊板(212)；第二冲模部(104)，在该第二冲模部(104)与所述第二冲头部(102)之间对该冲压成形后的拼焊板(212)进行再冲制成形，
所述第二冲模部(104)具有垫块(130)，该垫块(130)与构成第二冲头部(102)的冲头主体(108)共同动作，且在成形时推抵拼焊板(212)。
5.如权利要求4所述的拼焊板的成形装置，其特征在于，
鼓出形成在所述第一冲头部(18)上的第一冲头凸部(50a、50b)，从形成在构成该第一冲头部(18)的冲头主体(26)的顶面上的厚壁用平坦面(34)到薄壁用平坦面(38)，与所述阶差部(40)正交地设置。
6.如权利要求5所述的拼焊板的成形装置，其特征在于，
所述第一冲头部(18)的第一冲头凸部(50a、50b)遍及所述厚壁用平坦面(34)和薄壁用平坦面(38)的全长而设置，第一冲模部(30)的第一冲头凹部(72a、72b)以与所述第一冲头凸部(50a、50b)相对应的长度设置在该第一冲模部(30)上。
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