CN101954775B - 用于喷墨打印计算机直接制版的金属版基的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于印刷版材领域，具体涉及用于喷墨打印计算机直接制版(CTP)的金属版基的制备方法。本发明通过阳极氧化或未经阳极氧化(如采用打磨、喷砂、抛光或刷磨等)的方法对金属版基进行砂目化处理后，再在金属版基表面涂布亲水性高分子涂料，由于亲水性高分子涂料中的纳米级或微米级氧化物颗粒的存在使金属版基具有高比表面能，同时使金属版基具有一定的粗糙度，使金属版面具有吸墨性和良好的耐磨性。未经阳极氧化的方法可以避免阳极氧化法排放的废酸、废碱引起的环境污染。本发明方法得到的金属版基可以用于喷墨打印计算机直接制版，金属版基可降低墨滴的扩散，使印刷图像具有较好的分辨力和清晰度。
Description
技术领域
本发明属于印刷版材领域，具体涉及用于喷墨打印计算机直接制版(CTP)的金属版基的制备方法，更具体涉及在阳极氧化或未经阳极氧化处理后的金属版基上涂布亲水性高分子涂料。
背景技术
喷墨打印CTP技术是利用喷墨打印设备在金属版基或聚合物版基上直接喷涂影像的技术。制版的金属版基可以使用锌版、铜版或铝版。为了使金属版基的耐印力及分辨力提高，通常要对金属版进行砂目化处理(见CN85100875)，使金属版基表面具有一定的粗糙度。目前砂目化处理方法可分为阳极氧化方法和未经阳极氧化的方法。阳极氧化工艺比较成熟，使用较为广泛，一般阳极氧化后的金属版基表面的粗糙度的参数Ra＝0.6～0.9μm(Ra为高度参数轮廓算术平均偏差)。但为避免大量的酸、碱废液对环境易造成较大污染、版材整体的造价提高，还可以采用未经阳极氧化的方法对金属版基进行处理。
本发明旨在通过阳极氧化或未经阳极氧化方法对金属版基进行砂目化处理后，再在金属版基表面涂布亲水性高分子涂料，或直接在金属版基表面涂布亲水性高分子涂料，使金属版基在具有一定的粗糙度的同时，又具有吸墨性和良好的耐磨性，并可以用于喷墨打印计算机直接制版用的金属版基。本发明中的金属版基涂料的原料便宜，制备方法简单。
发明内容
本发明的目的之一在于提供用于喷墨打印计算机直接制版的金属版基的制备方法。
本发明的目的之二在于提供通过阳极氧化或未经阳极氧化的方法对金属版基进行砂目化处理后涂布亲水性高分子涂料，从而提供用于喷墨打印计算机直接制版的金属版基的制备方法。
本发明的目的之三在于提供用于喷墨打印计算机直接制版的金属版基的亲水性高分子涂料。
本发明的目的之四在于提供用于喷墨打印计算机直接制版的金属版基的亲水性高分子涂料的制备方法。
本发明包括利用传统的阳极氧化方法或未经阳极氧化的方法例如打磨、喷砂、抛光、刷磨的方法处理金属版基。
本发明的用于喷墨打印计算机直接制版的金属版基的制备方法：将用于喷墨打印计算机直接制版的金属版基采用现有的阳极氧化技术处理，然后在经阳极氧化处理后的金属版基的表面均匀涂布含亲水性高分子聚合物、纳米级或微米级氧化物颗粒的亲水性高分子涂料，烘干，得到用于喷墨打印计算机直接制版的金属版基；或
将未经阳极氧化处理的用于喷墨打印计算机直接制版的金属版基，直接采用砂纸打磨、喷砂、抛光或刷磨等方法进行处理，在经砂纸打磨、喷砂、抛光或刷磨等方法处理后的金属版基的表面均匀涂布含亲水性高分子聚合物、纳米级或微米级氧化物颗粒的亲水性高分子涂料，烘干，得到用于喷墨打印计算机直接制版的金属版基；或
在未经阳极氧化处理的用于喷墨打印计算机直接制版的金属版基上，直接均匀涂布(如采用旋涂法)含亲水性高分子聚合物、纳米级或微米级氧化物颗粒的亲水性高分子涂料，烘干，得到用于喷墨打印计算机直接制版的金属版基。
所述的用于喷墨打印计算机直接制版的金属版基上的亲水性高分子涂料的涂布量为1～2.5g/m2。
所述的表面均匀涂布有亲水性高分子涂料的金属版基与快干型制版用墨水的接触角范围为2～75度，较佳的接触角范围为20～40度。
本发明利用亲水性高分子聚合物的粘结性能，将纳米级或微米级氧化物颗粒粘结在金属版基表面，形成适宜的粗糙度，有利于墨水的吸收，因此，即使不对未经阳极氧化处理的金属版基进行砂纸打磨、喷砂、抛光或刷磨等处理，也能够得到符合要求的金属版基。但是进行砂纸打磨、喷砂、抛光或刷磨等处理后，可以显著提高膜层与金属版基的结合强度，并由此提高耐印力，因此优选将未经阳极氧化处理的用于喷墨打印计算机直接制版的金属版基，直接采用砂纸打磨、喷砂、抛光或刷磨等方法进行处理之后，再涂布所述亲水性高分子涂料。
所述的涂布是采用旋涂法，将亲水性高分子涂料均匀涂布于经现有的阳极氧化技术处理后表面具有一定粗糙度(一般阳极氧化后的金属版基表面的粗糙度的参数Ra＝0.6～0.9μm)、或未经阳极氧化处理，但经砂纸打磨、喷砂、抛光或刷磨等方法处理后表面具有一定粗糙度的已清洗(可用丙酮和水清洗)及烘干后的金属版基表面；烘干温度可为100～200℃，烘干时间可为0.5～12小时。
所述的砂纸打磨是直接用砂纸对金属版基的表面进行横向和纵向的均匀打磨处理(打磨压力可为0.5～2.5KPa)，砂纸的颗粒粒径范围为20～200μm。
所述的喷砂是采用干喷砂机或液体喷砂机将粒径范围为10～220μm的石英砂或三氧化铝喷射在金属版基的表面，喷砂速度及喷砂量是按照设定好的Ra值进行调节。
所述的抛光是利用抛光轮对金属版基的表面进行横向和纵向的均匀打磨，抛光轮与金属版基表面之间的抛光介质是含有粒径为10～100μm的氧化铬粉粒的乳化液；所述的抛光轮的转速可为20～30m/s。
所述的含有氧化铬粉粒的乳化液中含有质量浓度为2～25％的氧化铬粉粒(以氧化铬粉粒和乳化液的总量为基准)。
所述的乳化液是由矿物油等油份与表面活性剂配制而成；其中油份的质量含量为5～25％(以乳化液的总量为基准)。所述的油份选自动物油(如选自猪油、牛油、鸡油、羊油等所组成的组中的至少一种)、植物油(如选自葵花籽油、菜籽油、花生油、玉米油、大豆油、松油、棕榈油、蓖麻油、橄榄油等所组成的组中的至少一种)、脂肪酸、脂肪酸皂、脂肪醇所组成的组中的至少一种；表面活性剂选自石油磺酸钠、油酸钠皂、聚氧乙烯脂肪醇醚、烯基丁二酸所组成的组中的至少一种。
所述的刷磨是利用尼龙刷对金属版基的表面进行横向和纵向的均匀湿法刷磨，尼龙刷与金属版基表面之间的介质是水和粒径为20～50μm的氧化铝砂磨料、粒径为20～50μm的浮石粉磨料或粒径为20～50μm的硅酸铝砂磨料；所述的尼龙刷的尼龙丝的直径为0.2～0.5mm，刷毛长度为30～60mm。
所述的对金属版基进行砂纸打磨、喷砂、抛光或刷磨方法处理后的金属版基表面的粗糙度的参数Ra＝0.6～3μm，所述的Ra为高度参数轮廓算术平均偏差。Ra根据图6按照如下公式计算出，要求Ra＝0.6～3μm。
在阳极氧化或未经阳极氧化处理后的金属版基表面均匀涂布亲水性高分子涂料，利用涂料中亲水性高分子聚合物的粘结性能，将纳米级或微米级氧化物颗粒粘结在金属版基表面，形成适宜的粗糙度，有利于墨水的吸收。
所述的用于喷墨打印计算机直接制版用金属版基的亲水性高分子涂料的成份及含量为(以涂料的总量为基准)：
亲水性高分子聚合物 0.95～15wt％
纳米级或微米级氧化物颗粒 0.05～15wt％
添加剂 0～1wt％
溶剂 余量
所述的亲水性高分子涂料的制备是将亲水性高分子聚合物、纳米级或微米级氧化物颗粒、添加剂和溶剂混合，室温采用球磨分散或超声分散后得到的；其中：涂料中含有0.95～15wt％的亲水性高分子聚合物，0.05～15wt％的纳米级或微米级氧化物颗粒，0～1wt％的添加剂，余量为溶剂。
所述的亲水性高分子聚合物选自聚乙烯醇、聚乙烯醇缩醛、明胶、聚丙烯酰胺树脂、聚乙烯吡咯烷酮等所组成的组中的至少一种；或选自水溶性酚醛树脂、聚丙烯酸树脂、聚丙烯酸树脂酯化物、聚甲基丙烯酸树脂、聚甲基丙烯酸树脂的酯化物、聚乙二醇、聚乙二醇的缩醛、纤维素类聚合物、丙烯酸与丙烯酸酯类的共聚物、甲基丙烯酸与甲基丙烯酸酯类的共聚物、丙烯酸与甲基丙烯酸酯类的共聚物、甲基丙烯酸与丙烯酸酯类的共聚物等所组成的组中的至少一种。
所述的纳米级或微米级氧化物颗粒的直径在10～3000nm之间；所述的纳米级或微米级氧化物颗粒选自二氧化硅、氧化铝、二氧化钛等中的一种，优选为二氧化硅。
所述的溶剂可以选自水或水与低级醇的混合物，其中，低级醇在混合物中的浓度为1～10wt％；或溶剂还可以选自丙酮、丁酮、乙二醇独乙醚、乙二醇甲醚、丙二醇甲醚、乙醚、四氢呋喃等所组成的组中的至少一种。
所述的低级醇是甲醇、无水乙醇、1-丙醇、2-丙醇、2-丁醇、2-甲基-2-丙醇等中的一种。
所述的添加剂是阳离子固色剂、消泡剂、抗氧化剂所组成的组中的至少一种。
当使用水基墨印刷时，上述涂料中可以添加阳离子固色剂。所述的阳离子固色剂是聚乙烯亚胺、聚乙烯胺、聚二烯丙基二甲基氯化铵等所组成的组中的至少一种。
所述的消泡剂是有机硅氧烷或聚醚等。
所述的抗氧化剂是多元醇的酯等。
所述的金属版基是锌板、铜版或铝版等，优选使用铝版基。
所述的快干型制版用墨水的成份及制备方法有多种，如可参见专利号：CN 200510132249.9，其快干型制版用墨水中含有1～10wt％的纳米颜料颗粒，1～15wt％的亲油性树脂，10～40wt％的快干性溶剂，1～8wt％的保湿剂和50～85wt％的主体溶剂。
按照专利号：CN 200510132249.9的制备方法，可进一步调整快干型制版用墨水的成份及含量，快干型制版用墨水中含有0.01～5wt％的纳米颜料颗粒，4～45wt％的亲油性树脂，10～40wt％的快干性溶剂，0.1～5wt％的保湿剂和40～85wt％的主体溶剂。
所述的快干型制版用墨水中的纳米颜料颗粒的粒径为20～200nm，优选粒径为50～100nm。可以采用球磨分散或超声分散的方法制备(具体可以参考CN200410000322.2来制备，名称为：用于喷墨打印墨水的纳米级无机颜料色浆)。所述的纳米颜料的色调不受限制，可选自包括蓝色纳米颜料、黑色纳米颜料、红色纳米颜料、黄色纳米颜料、绿色纳米颜料等在内的任何一种。
具体而言，优选可以使用蓝色纳米颜料中的有机颜料酞菁蓝，无机颜料中的群蓝、钴蓝、亮蓝等；优选可以使用黑色纳米颜料碳黑；优选可以使用红色纳米颜料中的有机颜料红，无机颜料氧化铁红等；优选可以使用黄色纳米颜料中的有机颜料黄，无机颜料氧化铁黄、钛镍黄等；优选可以使用绿色纳米颜料中的有机颜料酞菁绿等。
进一步更优选使用有机颜料酞菁蓝中的C.I.颜料酞菁蓝15:4等；更优选使用碳黑中的C.I.颜料碳黑6等；更优选使用有机颜料红中的C.I.颜料红122等；更优选使用有机颜料黄中的C.I.颜料黄138等；更优选使用有机颜料酞菁绿中的C.I.颜料酞菁绿G等。
在快干型制版用墨水中所加入的纳米颜料只要能够满足上述的粒径要求并能均匀分散于体系中即可，并不仅限于上述指定颜色的纳米颜料。
所述的快干型制版用墨水中的亲油性树脂选自酚醛树脂、聚酯树脂、亲油性有机硅树脂、环氧树脂、脲醛树脂、醇酸树脂等中的一种。
所述的快干型制版用墨水中的快干性溶剂选自无水乙醇、乙醚、乙二醇等中的一种。
所述的快干型制版用墨水中的保湿剂为甘油、丙二醇或山梨醇。
所述的快干型制版用墨水中的主体溶剂为乙二醇单甲醚、乙二醇单乙醚、乙二醇单正丁醚、丙二醇单甲醚、丙二醇单乙醚或丙二醇甲醚醋酸酯。
本发明的用于喷墨打印计算机直接制版用金属版基的制备方法包括利用传统的阳极氧化方法处理金属版基，及不采用传统的阳极氧化方法处理金属版基，而采用砂纸打磨、喷砂、抛光或刷磨等方法处理金属版基，然后在上述两种方法处理后的金属版基上涂布亲水性高分子涂料，由于亲水性高分子涂料中的纳米级或微米级氧化物颗粒的存在使金属版基具有高比表面能，使金属版基具有一定的粗糙度，同时使金属版基具有较强的吸墨性和良好的耐磨性。未经阳极氧化方法的引入可以避免阳极氧化法排放的废酸、废碱引起的环境污染。本发明方法得到的金属版基可以用于喷墨打印计算机直接制版用的金属版基，用喷墨CTP制版机制版后可直接上机印刷，节省了后处理过程，金属版基可降低墨滴的扩散，印刷图像具有较好的分辨力和清晰度。
附图说明
图1.本发明实施例1的经打磨并涂布涂料后的铝版基的表面扫描电镜图；放大倍数1500倍。
图2.本发明实施例1的经打磨并涂布涂料后的铝版基的表面扫描电镜图；放大倍数8000倍。
图3.本发明实施例4的经喷砂并涂布涂料后的锌版基的表面扫描电镜图；放大倍数20000倍。
图4.本发明实施例10的喷墨打印线条的扫描电镜图；放大倍数150倍。
图5.本发明实施例11的喷墨打印线条的扫描电镜图；放大倍数35倍。
图6.表面粗糙度高度参数轮廓算术平均偏差Ra的示意图。
Ra值＝表面粗糙度高度参数轮廓算术平均偏差；n＝所取轮廓的个数；yi＝轮廓的平均半峰宽；L为取样长度。
具体实施方式
实施例1
配制亲水性高分子涂料：称量0.975g明胶，0.025g二氧化硅(粒径为2～3μm)，放入100ml三角瓶中，加入49g蒸馏水，采用球磨分散或超声分散6～10小时后得到亲水性高分子涂料。
用粒径为20μm砂纸(砂纸产地：北京东新研磨工具有限公司)，以0.5Kpa的压力对铝版表面进行横向和纵向的均匀打磨，打磨处理后的铝版表面的粗糙度的参数Ra值见表1。
将打磨处理后的铝版裁成10×10cm2，用丙酮和蒸馏水先后清洗，烘干(烘干温度可为100～200℃，烘干时间可为0.5～12小时)。在匀胶机上以旋涂法将上述亲水性高分子涂料均匀涂布于打磨处理后的铝版上，通过控制匀胶机速度使亲水性高分子涂料的涂布量为1g/m2。在200℃下烘1小时左右，测定经打磨处理并涂布亲水性高分子涂料后的铝版面与快干型制版用墨水的接触角、及亲水性高分子涂料与铝版面粘结力见表1及表4。打磨处理后并涂布涂料的铝版基的表面扫描电镜图如图1所示(放大倍数1500倍，标尺：10μm/cm)及图2(放大倍数8000倍，标尺：2μm/cm)。
快干型制版用墨水是由粒径为20～200nm的0.01g纳米颜料碳黑6，4.09g聚酯树脂，10g无水乙醇，0.9g甘油和85g乙二醇单甲醚组成。
实施例2
配制亲水性高分子涂料：称量0.5g聚乙烯醇(聚合度2500，醇解度88％)，0.5g聚乙烯吡咯烷酮，3.75g二氧化硅(粒径为10～20nm)，放入50ml三角瓶中，加入15.25g蒸馏水，5g无水乙醇，采用球磨分散或超声分散6～8小时后得到亲水性高分子涂料。
用粒径为200μm砂纸(砂纸产地：北京东新研磨工具有限公司)，以2.5Kpa的压力对铝版表面进行横向和纵向的均匀打磨，打磨处理后的铝版表面的粗糙度的参数Ra值见表1。
将打磨处理后的铝版裁成10×10cm2，用丙酮和蒸馏水先后清洗，烘干。在匀胶机上以旋涂法将上述亲水性高分子涂料均匀涂布于打磨处理后的铝版上，通过控制匀胶机速度使亲水性高分子涂料的涂布量为2.5g/m2。在200℃下烘0.5小时左右，测定经打磨处理并涂布亲水性高分子涂料后的铝版面与快干型制版用墨水的接触角、及亲水性高分子涂料与铝版面粘结力见表1及表4。
快干型制版用墨水是由粒径为20～200nm的5g C.I.颜料黄138，45g聚酯树脂，10g无水乙醇，1g丙二醇和39g乙二醇单乙醚组成。
实施例3
配制亲水性高分子涂料：称量2.5g明胶，1.25g聚丙烯酰胺，1.25g二氧化硅(粒径为2～3μm)，放入50ml三角瓶中，加入18g蒸馏水，2g甲醇，采用球磨分散或超声分散6～10小时后得到亲水性高分子涂料。
用粒径为100μm砂纸(砂纸产地：北京东新研磨工具有限公司)，以2.5Kpa的压力对锌版表面进行横向和纵向的均匀打磨，打磨处理后的锌版表面的粗糙度的参数Ra值见表1。
将打磨处理后的锌版裁成10×10cm2，用丙酮和蒸馏水先后清洗，烘干。在匀胶机上以旋涂法将上述亲水性高分子涂料均匀涂布于打磨处理后的锌版上，通过控制匀胶机速度使亲水性高分子涂料的涂布量为1g/m2。在110℃下烘2小时左右，测定经打磨处理并涂布亲水性高分子涂料后的锌版面与快干型制版用墨水的接触角、及亲水性高分子涂料与锌版面的粘结力见表1及表4。
快干型制版用墨水是由粒径为20～200nm的0.1g有机颜料酞菁蓝中的C.I.颜料酞菁蓝15:4，4g酚醛树脂，10g无水乙醇，0.9g甘油和85g乙二醇单甲醚组成。
实施例4
配制亲水性高分子涂料：称量2.5g聚乙二醇，5g醋酸纤维素，0.25g二氧化硅(粒径为2～3μm)，0.25g聚乙烯亚胺，放入100ml三角瓶中，加入42g丙酮，采用球磨分散或超声分散2～5小时后得到亲水性高分子涂料。
用粒径为10μm的精制石英砂作磨料，将磨料置于水中，采用液体喷砂机进行液体喷砂，喷砂处理后的锌版表面的粗糙度的参数Ra值见表1。
将经喷砂处理后的锌版裁成10×10cm2，用丙酮和蒸馏水先后清洗，烘干(烘干温度可为100～200℃，烘干时间可为0.5～12小时)。在匀胶机上以旋涂法将上述亲水性高分子涂料均匀涂布于喷砂处理后的锌版上，通过控制匀胶机速度使亲水性高分子涂料的涂布量为1g/m2。在120℃下烘3小时左右，测定经喷砂处理并涂布亲水性高分子涂料后的锌版面与快干型制版用墨水的接触角、及亲水性高分子涂料与锌版面粘结力见表1及表4。喷砂处理后并涂布涂料的锌版基的表面扫描电镜图如图3所示(放大倍数20000倍。标尺：0.5μm/cm)。
快干型制版用墨水是由粒径为20～200nm的0.01g有机颜料酞菁蓝中的C.I.颜料酞菁蓝15:4，45g酚醛树脂，10g无水乙醇，0.99g甘油和44g乙二醇单甲醚组成。
实施例5
配制亲水性高分子涂料：称量0.475g聚乙烯醇缩丁醛(缩醛度低于50％)，0.275g二氧化硅(粒径为2～3μm)，0.25g多元醇的酯，放入100ml三角瓶中，加入49g丁酮，采用球磨分散或超声分散1～3小时后得到亲水性高分子涂料。
用粒径为120μm的三氧化铝作磨料，将磨料置于水中，采用液体喷砂机进行液体喷砂，喷砂处理后的铝版表面的粗糙度的参数Ra值见表1。
将经喷砂处理后的铝版裁成10×10cm2，用丙酮和蒸馏水先后清洗，烘干。在匀胶机上以旋涂法将上述亲水性高分子涂料均匀涂布于喷砂处理后的铝版上，通过控制匀胶机速度使亲水性高分子涂料的涂布量为1g/m2。在100℃下烘12小时左右，测定经喷砂处理并涂布亲水性高分子涂料后的铝版面与快干型制版用墨水的接触角、及亲水性高分子涂料与铝版面粘结力见表1及表4。
快干型制版用墨水是由粒径为20～200nm的0.2g有机颜料酞菁蓝中的C.I.颜料酞菁蓝15:4，19.7g聚酯树脂，40g无水乙醇，0.1g甘油和40g乙二醇单甲醚组成。
实施例6
配制亲水性高分子涂料：称量5.225g酚醛树脂(磺化)，0.025g氧化铝(粒径为10～20nm)，放入100ml三角瓶中，加入40g乙二醇甲醚，4.75g 1-丙醇采用球磨分散或超声分散2～4小时后得到亲水性高分子涂料。
用粒径为220μm的三氧化铝作磨料，将磨料置于水中，采用液体喷砂机进行液体喷砂，喷砂处理后的铝版表面的粗糙度的参数Ra值见表1。
将经喷砂处理后的铝版裁成10×10cm2，用丙酮和蒸馏水先后清洗，烘干。在匀胶机上以旋涂法将上述亲水性高分子涂料均匀涂布于喷砂处理后的铝版上，通过控制匀胶机速度使亲水性高分子涂料的涂布量为1.5g/m2。在120℃～150℃下烘8～9小时，测定经喷砂处理并涂布亲水性高分子涂料后的铝版面与快干型制版用墨水的接触角、及亲水性高分子涂料与铝版面粘结力见表1及表4。
快干型制版用墨水是由粒径为20～200nm的0.06g有机颜料酞菁蓝中的C.I.颜料酞菁蓝15:4，4g聚酯树脂，10g无水乙醇，0.94g甘油和85g乙二醇单甲醚组成。
实施例7
配制亲水性高分子涂料：称量5.225g丙烯酸与丙烯酸丁酯的共聚物，2.5g聚甲基丙烯酸树脂，0.025g二氧化硅(粒径为2～3μm)，0.5g有机硅氧烷，放入100ml三角瓶中，加入41.75g水，采用球磨分散或超声分散2～5小时后得到亲水性高分子涂料。
采用转速为20～30m/s的抛光轮对铜版基的表面进行横向和纵向的均匀打磨，抛光轮与铜版基表面之间的抛光介质是含有质量浓度为25％的粒径为10μm的氧化铬粉粒的乳化液，其中乳化液是由大豆油与聚氧乙烯脂肪醇醚配制而成，大豆油的质量含量为5％。抛光处理后的铜版表面的粗糙度的参数Ra值见表1。
将经抛光处理后的铜版裁成10×10cm2，用丙酮和蒸馏水先后清洗，烘干(烘干温度可为100～200℃，烘干时间可为0.5～12小时)。在匀胶机上以旋涂法将上述亲水性高分子涂料均匀涂布于抛光处理后的铜版上，通过控制匀胶机速度使亲水性高分子涂料的涂布量为1g/m2。在100℃下烘11～12小时，测定经抛光处理并涂布亲水性高分子涂料后的铜版面与快干型制版用墨水的接触角、及亲水性高分子涂料与铝版面粘结力见表1及表4。
快干型制版用墨水是由粒径为20～200nm的5g纳米颜料碳黑6，40g聚酯树脂，14g无水乙醇，1g甘油和40g乙二醇单甲醚组成。
实施例8
配制亲水性高分子涂料：称量5g聚丙烯酸树脂，2.5g甲基丙烯酸与甲基丙烯酸乙酯的共聚物，7.5g二氧化硅(粒径为2～3μm)，放入100ml三角瓶中，加入35g水，采用球磨分散或超声分散2～5小时后得到亲水性高分子涂料。
采用转速为20～30m/s的抛光轮对铝版基的表面进行横向和纵向的均匀打磨，抛光轮与铝版基表面之间的抛光介质是含有质量浓度为2％的粒径为50μm的氧化铬粉粒的乳化液，其中乳化液是由猪油与油酸钠皂配制而成，猪油的质量含量为25％。抛光处理后的铝版表面的粗糙度的参数Ra值见表2。
将经抛光处理后的铝版裁成10×10cm2，用丙酮和蒸馏水先后清洗，烘干。在匀胶机上以旋涂法将上述亲水性高分子涂料均匀涂布于抛光处理后的铝版上，通过控制匀胶机速度使亲水性高分子涂料的涂布量为1.5g/m2。在200℃下烘0.5小时，测定经抛光处理并涂布亲水性高分子涂料后的铝版面与快干型制版用墨水的接触角、及亲水性高分子涂料与铝版面粘结力见表2及表4。
快干型制版用墨水是由粒径为20～200nm的3g纳米颜料碳黑6，10g亲油性有机硅树脂，10g无水乙醇，2g甘油和75g乙二醇单乙醚组成。
实施例9
配制亲水性高分子涂料：称量1.25g聚乙烯醇(聚合度1700，醇解度99％)，3.75g二氧化硅(粒径为2～3μm)，放入50ml三角瓶中，加入20g蒸馏水，采用球磨分散或超声分散6～8小时后得到亲水性高分子涂料。
采用转速为20～30m/s的抛光轮对铝版基的表面进行横向和纵向的均匀打磨，抛光轮与铝版基表面之间的抛光介质是含有质量浓度为10％的粒径为100μm的氧化铬粉粒的乳化液，其中乳化液是由葵花籽油与石油磺酸钠配制而成，葵花籽油的质量含量为15％。抛光处理后的铝版表面的粗糙度的参数Ra值见表2。
将经抛光处理后的铝版裁成10×10cm2，用丙酮和蒸馏水先后清洗，烘干。在匀胶机上以旋涂法将上述亲水性高分子涂料均匀涂布于抛光处理后的铝版上，通过控制匀胶机速度使亲水性高分子涂料的涂布量为2.5g/m2。在100℃下烘3小时左右，测定经抛光处理并涂布亲水性高分子涂料后的铝版面与快干型制版用墨水的接触角、及亲水性高分子涂料与铝版面粘结力见表2及表4。
快干型制版用墨水是由粒径为20～200nm的0.2g纳米颜料碳黑6，18g亲油性有机硅树脂，40g无水乙醇，1.8g甘油和40g乙二醇单乙醚组成。
实施例10
配制亲水性高分子涂料：称量0.975g明胶，0.025g二氧化硅(粒径为2～3μm)，放入100ml三角瓶中，加入49g蒸馏水，采用球磨分散或超声分散6～10小时后得到亲水性高分子涂料。
采用尼龙刷对铝版基的表面进行横向和纵向的均匀刷磨，尼龙刷所装尼龙丝的直径为0.2mm，刷毛长度为60mm，尼龙刷与铝版基表面之间的介质是水和粒径为20μm的氧化铝砂磨料，刷磨处理后的铝版表面的粗糙度的参数Ra值见表2。
将经刷磨处理后的铝版裁成10×10cm2，用丙酮和蒸馏水先后清洗，烘干(烘干温度可为100～200℃，烘干时间可为0.5～12小时)。在匀胶机上以旋涂法将上述亲水性高分子涂料均匀涂布于刷磨处理后的铝版上，通过控制匀胶机速度使亲水性高分子涂料的涂布量为1g/m2。在200℃下烘1小时左右，测定经刷磨处理并涂布亲水性高分子涂料后的铝版面与快干型制版用墨水的接触角、及亲水性高分子涂料与铝版面粘结力见表2及表4。经刷磨处理并涂布亲水性高分子涂料后的铝版基用快干型制版用墨水进行喷墨打印，喷墨打印的线条的扫描电镜图见图4(放大倍数150倍，标尺：100μm/cm)。
快干型制版用墨水是由粒径为20～200nm的0.01g纳米颜料碳黑6，45g亲油性有机硅树脂，10g无水乙醇，5g甘油和39.99g乙二醇单乙醚组成。
实施例11
配制亲水性高分子涂料：称量0.5g聚乙烯醇(聚合度2500，醇解度88％)，0.5g聚乙烯吡咯烷酮，3.75g二氧化硅(粒径为10～20nm)，放入50ml三角瓶中，加入15.25g蒸馏水，5g无水乙醇，采用球磨分散或超声分散6～8小时后得到亲水性高分子涂料。
采用尼龙刷对铝版基的表面进行横向和纵向的均匀刷磨，尼龙刷所装尼龙丝的直径为0.5mm，刷毛长度为30mm，尼龙刷与铝版基表面之间的介质是水和粒径为50μm的氧化铝砂磨料，刷磨处理后的铝版表面的粗糙度的参数Ra值见表2。
将经刷磨处理后的铝版裁成10×10cm2，用丙酮和蒸馏水先后清洗，烘干。在匀胶机上以旋涂法将上述亲水性高分子涂料均匀涂布于刷磨处理后的铝版上，通过控制匀胶机速度使亲水性高分子涂料的涂布量为2.5g/m2。在200℃下烘0.5小时左右，测定刷磨处理并涂布亲水性高分子涂料后的铝版面与快干型制版用墨水的接触角、及亲水性高分子涂料与铝版面粘结力见表2及表4。经刷磨处理并涂布亲水性高分子涂料后的铝版基用快干型制版用墨水进行喷墨打印，喷墨打印线条的扫描电镜图见图5(放大倍数35倍，标尺：200μm/cm)。
快干型制版用墨水是由粒径为20～200nm的5g纳米颜料碳黑6，40g酚醛树脂，10g无水乙醇，5g甘油和40g乙二醇单乙醚组成。
实施例12
配制亲水性高分子涂料：称量0.5g聚乙烯醇(聚合度2500，醇解度88％)，0.5g聚乙烯吡咯烷酮，3.75g二氧化硅(粒径为10～20nm)，放入50ml三角瓶中，加入15.25g蒸馏水，5g无水乙醇，采用球磨分散或超声分散6～8小时后得到亲水性高分子涂料。
采用尼龙刷对铝版基的表面进行横向和纵向的均匀刷磨，尼龙刷所装尼龙丝的直径为0.3mm，刷毛长度为45mm，尼龙刷与铝版基表面之间的介质是水和粒径为40μm的氧化铝砂磨料，刷磨处理后的铝版表面的粗糙度的参数Ra值见表2。
将经刷磨处理后的铝版裁成10×10cm2，用丙酮和蒸馏水先后清洗，烘干。在匀胶机上以旋涂法将上述亲水性高分子涂料均匀涂布于刷磨处理后的铝版上，通过控制匀胶机速度使亲水性高分子涂料的涂布量为2.5g/m2。在200℃下烘0.5小时左右，测定经刷磨处理并涂布亲水性高分子涂料后的铝版面与快干型制版用墨水的接触角、及亲水性高分子涂料与铝版面粘结力见表2及表4。
快干型制版用墨水是由粒径为20～200nm的2g C.I.颜料酞菁绿G，10g酚醛树脂，20g聚酯树脂，10g无水乙醇，0.1g甘油和57.9g乙二醇单甲醚组成。
实施例13
配制亲水性高分子涂料：称量0.975g明胶，0.025g二氧化钛(粒径为2～3μm)，放入100ml三角瓶中，加入49g蒸馏水，采用球磨分散或超声分散6～10小时后得到亲水性高分子涂料。
采用现有技术得到的阳极氧化的铝版基。阳极氧化的铝版基的粗糙度的参数Ra值见表2。
将经阳极氧化处理后的铝版裁成10×10cm2，用丙酮和蒸馏水先后清洗，烘干(烘干温度可为100～200℃，烘干时间可为0.5～12小时)。在匀胶机上以旋涂法将上述亲水性高分子涂料均匀涂布于阳极氧化处理后的铝版上，通过控制匀胶机速度使亲水性高分子涂料的涂布量为1g/m2。在200℃下烘1小时左右，测定经阳极氧化处理并涂布亲水性高分子涂料后的铝版面与快干型制版用墨水的接触角、及亲水性高分子涂料与铝版面粘结力见表2及表4。
快干型制版用墨水是由粒径为20～200nm的0.01g纳米颜料碳黑6，10.09g酚醛树脂，40g亲油性有机硅树脂，10g无水乙醇，0.1g甘油和19.8g乙二醇单甲醚，20g乙二醇单乙醚组成。
实施例14
配制亲水性高分子涂料：称量1g聚乙烯醇(聚合度2500，醇解度88％)，0.25g二氧化钛(粒径为10～20nm)，放入50ml三角瓶中，加入18.75g蒸馏水，5g无水乙醇，采用球磨分散或超声分散6～8小时后得到亲水性高分子涂料。
采用现有技术得到的阳极氧化的铝版基。阳极氧化的铝版基的粗糙度的参数Ra值见表2。
将经阳极氧化处理后的铝版裁成10×10cm2，用丙酮和蒸馏水先后清洗，烘干。在匀胶机上以旋涂法将上述亲水性高分子涂料均匀涂布于阳极氧化处理后的铝版上，通过控制匀胶机速度使亲水性高分子涂料的涂布量为2.5g/m2。在200℃下烘0.5小时左右，测定经阳极氧化处理并涂布亲水性高分子涂料后的铝版面与快干型制版用墨水的接触角、及亲水性高分子涂料与铝版面粘结力见表2及表4。
快干型制版用墨水是由粒径为20～200nm的0.1g纳米颜料碳黑6，5g聚酯树脂，40g亲油性有机硅树脂，10g无水乙醇，0.1g甘油，和0.8g丙二醇，44g乙二醇单甲醚组成。
实施例15
配制亲水性高分子涂料：称量1.25g聚乙烯醇(聚合度1700，醇解度99％)，粒径为2～3μm的二氧化硅3.75g，放入50ml三角瓶中，加入20g蒸馏水，采用球磨分散或超声分散6～8小时。
采用未经阳极氧化和砂纸打磨、喷砂、抛光或刷磨等处理的铝版，将铝版裁成10×10cm2，用丙酮和蒸馏水先后清洗，烘干。在匀胶机上以旋涂法将上述亲水性高分子涂料均匀涂布于上述的铝版上，通过控制匀胶机速度使亲水性高分子涂料的涂布量为1g/m2。在100℃下烘3小时左右，测定铝版表面的粗糙度的参数Ra值、铝版面与快干型制版用墨水的接触角及其粘附力见表3及表5。
快干型制版用墨水是由粒径为20～200nm的0.01g有机颜料红中的C.I.颜料红122，4g环氧树脂，10g无水乙醇，0.99g甘油和85g乙二醇单甲醚组成。
实施例16
配制亲水性高分子涂料：称量1g聚乙烯醇(聚合度2500，醇解度88％)，0.5g聚乙烯吡咯烷酮，粒径为10～20nm的二氧化硅0.25g，放入50ml三角瓶中，加入18.25g蒸馏水，5g无水乙醇，采用球磨分散或超声分散6～8小时。
采用未经阳极氧化和砂纸打磨、喷砂、抛光或刷磨等处理的铝版，将铝版裁成10×10cm2，用丙酮和蒸馏水先后清洗，烘干。在匀胶机上以旋涂法将上述亲水性高分子涂料均匀涂布于上述的铝版上，通过控制匀胶机速度使亲水性高分子涂料的涂布量为2.5g/m2。在200℃下烘0.5小时，测定铝版表面的粗糙度的参数Ra值、铝版面与快干型制版用墨水的接触角及其粘附力见表3及表5。
快干型制版用墨水是由粒径为20～200nm的5g有机颜料酞菁蓝中的C.I.颜料酞菁蓝15:4，40g环氧树脂，10g无水乙醇，5g甘油和40g丙二醇单乙醚组成。
实施例17
配制亲水性高分子涂料：称量2.5g明胶，1.25g聚丙烯酰胺，粒径为2～3μm的二氧化硅1.25g，放入50ml三角瓶中，加入20g蒸馏水，采用球磨分散或超声分散6～10小时。
采用未经阳极氧化和砂纸打磨、喷砂、抛光或刷磨等处理的铝版，将铝版裁成10×10cm2，用丙酮和蒸馏水先后清洗，烘干。在匀胶机上以旋涂法将上述亲水性高分子涂料均匀涂布于上述的铝版上，通过控制匀胶机速度使亲水性高分子涂料的涂布量为2g/m2。在110℃下烘2小时左右，测定铝版表面的粗糙度的参数Ra值、铝版面与快干型制版用墨水的接触角及其粘附力见表3及表5。
快干型制版用墨水是由粒径为20～200nm的2g无机颜料氧化铁红，30g脲醛树脂，40g无水乙醇，3g甘油和25g乙二醇单正丁醚组成。
实施例18
配制亲水性高分子涂料：称量7.5g聚乙烯醇缩丁醛(缩醛度低于50％)，粒径为2～3μm的二氧化硅0.25g，0.25g多元醇的酯，放入100ml三角瓶中，加入42g丙酮，采用球磨分散或超声分散1～3小时。
采用未经阳极氧化和砂纸打磨、喷砂、抛光或刷磨等处理的铝版，将铝版裁成10×10cm2，用丙酮和蒸馏水先后清洗，烘干。在匀胶机上以旋涂法将上述亲水性高分子涂料均匀涂布于上述的铝版上，通过控制匀胶机速度使亲水性高分子涂料的涂布量为1.5g/m2。在100℃下烘12小时左右，测定铝版表面的粗糙度的参数Ra值、铝版面与快干型制版用墨水的接触角及其粘附力见表3及表5。
快干型制版用墨水是由粒径为20～200nm的0.03g有机颜料酞菁绿，45g亲油性有机硅树脂，10g无水乙醇，0.27g甘油和44.7g乙二醇单正丁醚组成。
实施例19
配制亲水性高分子涂料：称量5g酚醛树脂，粒径为10～20nm的氧化铝0.25g，放入100ml三角瓶中，加入44.75g乙二醇甲醚，采用球磨分散或超声分散2～4小时。
采用未经阳极氧化和砂纸打磨、喷砂、抛光或刷磨等处理的铝版，将铝版裁成10×10cm2，用丙酮和蒸馏水先后清洗，烘干。在匀胶机上以旋涂法将上述亲水性高分子涂料均匀涂布于上述的铝版上，通过控制匀胶机速度使亲水性高分子涂料的涂布量为2g/m2。在120～150℃下烘8～9小时，测定铝版表面的粗糙度的参数Ra值、铝版面与快干型制版用墨水的接触角及其粘附力见表3及表5。
快干型制版用墨水是由粒径为20～200nm的1g碳黑中的C.I.颜料碳黑6，20g酚醛树脂，10g无水乙醇，0.2g甘油和68.8g乙二醇单乙醚组成。
实施例20
配制亲水性高分子涂料：称量2.5g聚乙二醇，5g羟丙基纤维素，粒径为2～3μm的二氧化硅0.25g，0.25g聚乙烯亚胺，放入100ml三角瓶中，加入42g蒸馏水，采用球磨分散或超声分散2～5小时。
采用未经阳极氧化和砂纸打磨、喷砂、抛光或刷磨等处理的铝版，将铝版裁成10×10cm2，用丙酮和蒸馏水先后清洗，烘干。在匀胶机上以旋涂法将上述亲水性高分子涂料均匀涂布于上述的铝版上，通过控制匀胶机速度使亲水性高分子涂料的涂布量为1.2g/m2。在120℃下烘3小时左右，测定铝版表面的粗糙度的参数Ra值、铝版面与快干型制版用墨水的接触角及其粘附力见表3及表5。
快干型制版用墨水是由粒径为20～200nm的0.05g有机颜料黄中的C.I.颜料黄138，10g聚酯树脂，20g无水乙醇，0.25g甘油和69.7g丙二醇单甲醚组成。
实施例21
配制亲水性高分子涂料：称量5g丙烯酸与丙烯酸丁酯的共聚物，2.5g聚甲基丙烯酸树脂，粒径为2～3μm的二氧化硅0.25g，0.5g有机硅氧烷，放入100ml三角瓶中，加入41.75g水，采用球磨分散或超声分散2～5小时。
采用未经阳极氧化和砂纸打磨、喷砂、抛光或刷磨等处理的铝版，将铝版裁成10×10cm2，用丙酮和蒸馏水先后清洗，烘干。在匀胶机上以旋涂法将上述亲水性高分子涂料均匀涂布于上述的铝版上，通过控制匀胶机速度使亲水性高分子涂料的涂布量为1g/m2。在100℃下烘11～12小时，测定铝版表面的粗糙度的参数Ra值、铝版面与快干型制版用墨水的接触角及其粘附力见表3及表5。
快干型制版用墨水是由粒径为20～200nm的2.5g无机颜料氧化铁红，30g酚醛树脂，10g无水乙醇，0.5g甘油和57g乙二醇单正丁醚组成。
实施例22
配制亲水性高分子涂料：称量5g聚丙烯酸树脂，2.5g甲基丙烯酸与甲基丙烯酸乙酯的共聚物，粒径为2～3μm的二氧化硅0.25g，放入100ml三角瓶中，加入42.25g水，采用球磨分散或超声分散2～5小时。
采用未经阳极氧化和砂纸打磨、喷砂、抛光或刷磨等处理的铝版，将铝版裁成10×10cm2，用丙酮和蒸馏水先后清洗，烘干。在匀胶机上以旋涂法将上述亲水性高分子涂料均匀涂布于上述的铝版上，通过控制匀胶机速度使亲水性高分子涂料的涂布量为2g/m2。在200℃下烘0.5小时，测定铝版表面的粗糙度的参数Ra值、铝版面与快干型制版用墨水的接触角及其粘附力见表3及表5。
快干型制版用墨水是由粒径为20～200nm的3g无机颜料氧化铁红，40g醇酸树脂，20g无水乙醇，2g甘油和35g丙二醇甲醚醋酸酯。
对以上实施例1～22中经不同处理并涂布亲水性高分子涂料的金属版基进行了接触角和表面粗糙度Ra的测量，若金属版基与快干型制版墨水的接触角在20～40度，则墨滴边缘整齐，扩散较小，提高了印刷图像的分辨力和清晰度，若金属版基与快干型制版墨水的接触角在0～20和40～60，则墨滴边缘略有扩散，网点略有扩大。同时粘结力的测定表明版面涂层的耐印力大小。版面纳米粒子形成的纳微结构促进了版面的吸墨性。
表1涂布亲水性高分子涂料后的金属表面与快干型制版用墨水的接触角及Ra值测量结果
表2涂布亲水性高分子涂料后的金属表面与快干型制版用墨水的接触角及Ra值测量结果
表3涂布亲水性高分子涂料后的金属表面与快干型制版用墨水的接触角及Ra值测量结果
注：亲水性高分子涂料的涂层对金属版基表面粗糙度的Ra基本无影响。
用漆膜划格仪(天津市东文亚材料试验机有限公司)测定涂布亲水性高分子涂料获得的膜层与铝、锌、铜版基的粘结强度，粘结强度大，表明耐印力好。0～5级表示粘结力由强到弱。结果如表4、5。
表4亲水性高分子涂料膜层与金属版基粘结力测量结果
表5亲水性高分子涂料膜层与金属版基粘结力测量结果
Claims (12)
1.一种用于喷墨打印计算机直接制版的金属版基的制备方法，其特征是：将用于喷墨打印计算机直接制版的金属版基采用阳极氧化处理后，在经阳极氧化处理后的金属版基的表面均匀涂布含亲水性高分子聚合物、纳米级或微米级氧化物颗粒的亲水性高分子涂料，烘干，得到用于喷墨打印计算机直接制版的金属版基；或
将未经阳极氧化处理的用于喷墨打印计算机直接制版的金属版基，直接采用喷砂、抛光或刷磨方法进行处理，在经喷砂、抛光或刷磨方法处理后的金属版基的表面均匀涂布含亲水性高分子聚合物、纳米级或微米级氧化物颗粒的亲水性高分子涂料，烘干，得到用于喷墨打印计算机直接制版的金属版基；
所述的表面均匀涂布有亲水性高分子涂料的金属版基与快干型制版用墨水的接触角范围为2～75度。
2.根据权利要求1所述的用于喷墨打印计算机直接制版的金属版基的制备方法，其特征是：所述的表面均匀涂布有亲水性高分子涂料的金属版基与快干型制版用墨水的接触角范围为20～40度。
3.根据权利要求1所述的用于喷墨打印计算机直接制版的金属版基的制备方法，其特征是：所述的喷砂是采用干喷砂机或液体喷砂机将粒径范围为10～220μm的石英砂或三氧化铝喷射在金属版基的表面；
所述的抛光是利用抛光轮对金属版基的表面进行横向和纵向的均匀打磨，抛光轮与金属版基表面之间的抛光介质是含有粒径为10～100μm的氧化铬粉粒的乳化液；
所述的刷磨是利用尼龙刷对金属版基的表面进行横向和纵向的均匀湿法刷磨，尼龙刷与金属版基表面之间的介质是水和粒径为20～50μm的氧化铝砂磨料、粒径为20～50μm的浮石粉磨料或粒径为20～50μm的硅酸铝砂磨料；所述的尼龙刷的尼龙丝的直径为0.2～0.5mm，刷毛长度为30～60mm。
4.根据权利要求1或3所述的用于喷墨打印计算机直接制版的金属版基的制备方法，其特征是：所述的对金属版基进行喷砂、抛光或刷磨方法处理后的金属版基表面的粗糙度的参数Ra＝0.6～3μm；所述的Ra为高度参数轮廓算术平均偏差。
5.根据权利要求3所述的用于喷墨打印计算机直接制版的金属版基的制备方法，其特征是：所述的抛光轮的转速为20～30m/s；
所述的含有氧化铬粉粒的乳化液中含有质量浓度为2～25％的氧化铬粉粒；乳化液是由油份与表面活性剂配制而成，其中油份的质量含量为5～25％；
所述的油份选自动物油、植物油、脂肪酸、脂肪酸皂、脂肪醇所组成的组中的至少一种；表面活性剂选自石油磺酸钠、油酸钠皂、聚氧乙烯脂肪醇醚、烯基丁二酸所组成的组中的至少一种。
6.根据权利要求1或2所述的用于喷墨打印计算机直接制版的金属版基的制备方法，其特征是：所述的用于喷墨打印计算机直接制版的金属版基上的亲水性高分子涂料的涂布量为1～2.5g/m2。
7.根据权利要求1或2所述的用于喷墨打印计算机直接制版的金属版基的制备方法，其特征是：所述的亲水性高分子涂料的成份及含量为：
亲水性高分子聚合物 0.95～15wt％
纳米级或微米级氧化物颗粒 0.05～15wt％
添加剂 0～1wt％
溶剂 余量
所述的亲水性高分子聚合物选自聚乙烯醇、聚乙烯醇缩醛、明胶、聚丙烯酰胺树脂、聚乙烯吡咯烷酮所组成的组中的至少一种；或选自水溶性酚醛树脂、聚丙烯酸树脂、聚丙烯酸树脂酯化物、聚甲基丙烯酸树脂、聚甲基丙烯酸树脂的酯化物、聚乙二醇、聚乙二醇的缩醛、纤维素类聚合物、丙烯酸与丙烯酸酯的共聚物、甲基丙烯酸与甲基丙烯酸酯的共聚物、丙烯酸与甲基丙烯酸酯的共聚物、甲基丙烯酸与丙烯酸酯的共聚物所组成的组中的至少一种；
所述的纳米级或微米级氧化物颗粒的直径在10～3000nm之间；所述的纳米级或微米级氧化物颗粒选自二氧化硅、氧化铝、二氧化钛中的一种。
8.根据权利要求6所述的用于喷墨打印计算机直接制版的金属版基的制备方法，其特征是：所述的亲水性高分子涂料的成份及含量为：
亲水性高分子聚合物 0.95～15wt％
纳米级或微米级氧化物颗粒 0.05～15wt％
添加剂 0～1wt％
溶剂 余量
所述的亲水性高分子聚合物选自聚乙烯醇、聚乙烯醇缩醛、明胶、聚丙烯酰胺树脂、聚乙烯吡咯烷酮所组成的组中的至少一种；或选自水溶性酚醛树脂、聚丙烯酸树脂、聚丙烯酸树脂酯化物、聚甲基丙烯酸树脂、聚甲基丙烯酸树脂的酯化物、聚乙二醇、聚乙二醇的缩醛、纤维素类聚合物、丙烯酸与丙烯酸酯的共聚物、甲基丙烯酸与甲基丙烯酸酯的共聚物、丙烯酸与甲基丙烯酸酯的共聚物、甲基丙烯酸与丙烯酸酯的共聚物所组成的组中的至少一种；
所述的纳米级或微米级氧化物颗粒的直径在10～3000nm之间；所述的纳米级或微米级氧化物颗粒选自二氧化硅、氧化铝、二氧化钛中的一种。
9.根据权利要求7所述的用于喷墨打印计算机直接制版的金属版基的制备方法，其特征是：所述的溶剂选自水或水与低级醇的混合物，其中，低级醇在混合物中的浓度为1～10wt％；或溶剂选自丙酮、丁酮、乙二醇独乙醚、乙二醇甲醚、丙二醇甲醚、乙醚、四氢呋喃所组成的组中的至少一种；
所述的低级醇是甲醇、无水乙醇、1-丙醇、2-丙醇、2-丁醇、2-甲基-2-丙醇中的一种；
所述的添加剂是阳离子固色剂、消泡剂、抗氧化剂所组成的组中的至少一种。
10.根据权利要求9所述的用于喷墨打印计算机直接制版的金属版基的制备方法，其特征是：所述的阳离子固色剂是聚乙烯亚胺、聚乙烯胺、聚二烯丙基二甲基氯化铵所组成的组中的至少一种；
所述的消泡剂是有机硅氧烷或聚醚；
所述的抗氧化剂是多元醇的酯。
11.根据权利要求8所述的用于喷墨打印计算机直接制版的金属版基的制备方法，其特征是：所述的溶剂选自水或水与低级醇的混合物，其中，低级醇在混合物中的浓度为1～10wt％；或溶剂选自丙酮、丁酮、乙二醇独乙醚、乙二醇甲醚、丙二醇甲醚、乙醚、四氢呋喃所组成的组中的至少一种；
所述的低级醇是甲醇、无水乙醇、1-丙醇、2-丙醇、2-丁醇、2-甲基-2-丙醇中的一种；
所述的添加剂是阳离子固色剂、消泡剂、抗氧化剂所组成的组中的至少一种。
12.根据权利要求11所述的用于喷墨打印计算机直接制版的金属版基的制备方法，其特征是：所述的阳离子固色剂是聚乙烯亚胺、聚乙烯胺、聚二烯丙基二甲基氯化铵所组成的组中的至少一种；
所述的消泡剂是有机硅氧烷或聚醚；
所述的抗氧化剂是多元醇的酯。
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