CN106349860B - 一种可冷冻固化的喷墨打印直接制版用版基涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种能冷冻固化的喷墨打印直接制版用版基涂料及其制法。其按质量份计算，包括1‑50份的可冷冻固化的高分子化合物、0‑40份的溶胶、5‑30份的氧化物颗粒和10‑85份的水；所述的可冷冻固化的高分子化合物选自水性酚醛树脂、水性环氧树脂、水性聚氨酯树脂和水性丙烯酸树脂中的一种或几种。与现有技术相比，本发明配制的可冷冻固化的喷墨打印直接制版用版基涂料均匀涂布在经过清洗的版基表面，经过低温冷冻能形成具有亲水功能的版材；该版材在使用时，用喷墨打印制版机将图文信息通过制版墨水打印在本发明的版材上形成图文区，再将该带有图文信息的版材上机印刷后可得到具有优良图像分辨率的印刷品。

Description

一种可冷冻固化的喷墨打印直接制版用版基涂料及其制备 方法

技术领域

本发明属于印刷版材技术领域，具体来说，涉及到一种可冷冻固化的喷墨打印直接制版用版基涂料及其制备方法。

背景技术

喷墨打印直接制版技术(Inkjet Computer To Plate)是用喷墨打印设备在印刷版基上直接喷涂影像的技术，是区别于传统PS版曝光制版的平版胶印制版的一种方法。目前的平版胶印印刷版基主要使用铝版基。为了使铝版基的耐印力及分辨力提高，通常要对铝版进行阳极氧化及砂目化处理(见CN85100875)，阳极氧化时须使用大量的酸、碱对铝版进行预处理，而酸、碱的废液不仅对环境易造成较大污染，而且使版材整体的造价提高，在专利CN1295307中，将天然水溶性高分子与合成水溶性高分子用于图像接受层，所用铝版基仍经过了阳极氧化。专利ZL201110219290、ZL200810224100、ZL201110354754和ZL201101196393等均提到在高分子聚合物中添加纳米级和/或微米级氧化物颗粒，将得到的涂料涂覆在铝版上，起到与阳极氧化砂目相同的作用。这些专利均有相同特点，即为了以涂层替代传统氧化铝砂目实现保水性，涂层必须具有相应的耐磨性，才可满足版材在印刷过程中的使用性要求(如高耐印力)，而为了达到这种要求，版材表面涂层必须要经过固化处理。常用的固化方式为外部加热固化，即提供给涂料中具有反应活性的物质以热能，使其发生不可逆的化学反应，以起到固化的效果。工业上常用电阻加热，红外加热等方式实现涂层的固化。这就必不可少的需要消耗大量的能量。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种可冷冻固化的喷墨打印直接制版用版基涂料及其制备方法。

本发明所述的一种可冷冻固化的喷墨打印直接制版用版基涂料按质量份计算，包括1-50份的可冷冻固化的高分子化合物、0-40份的溶胶、5-30份的氧化物颗粒和10-85份的水；所述的可冷冻固化的高分子化合物选自水性酚醛树脂、水性环氧树脂、水性聚氨酯树脂和水性丙烯酸树脂中的一种或几种。

所述氧化物颗粒为纳米级和/或微米级。

所述氧化物颗粒的粒径在5-1000nm之间。

所述氧化物颗粒选自氧化锌、氧化铝、二氧化钛和二氧化硅中的一种或几种。

所述溶胶选自硅溶胶、铝溶胶、莫来石溶胶、钛溶胶和锆溶胶中的一种或几种。

本发明所述的一种可冷冻固化的喷墨打印直接制版用版基涂料的制备方法：将可冷冻固化的高分子化合物、溶胶、氧化物颗粒和水混合，分散均匀，即得到可冷冻固化的喷墨打印直接制版用版基涂料。

本发明所述的一种可冷冻固化的喷墨打印直接制版用版基涂料的应用，所述应用具体操作为：在清洗干净的金属或非金属版基上，直接采用挤压、浸涂、旋涂、辊涂、刮刀涂布可冷冻固化的喷墨打印直接制版用版基涂料，然后经过低于0摄氏度的冷冻处理后，得到适用于喷墨制版印刷的版材。

本发明突破传统思路，采用可冷冻固化的物质，配制可用于喷墨打印直接制版用的版基涂料。本发明的版基涂料可在低温自固化，完全不同于现有的版基涂料，需要外部热源加热固化。这种独特的固化方式具有诸多优势，如低温环境下涂层体系无VOC，我国乃至世界有许多地方先天具备低温环境(如南极、北极、外太空)，此种涂料可直接使用。

本发明配制的版基涂料中含水，水的比热非常高，当低温时(至少低于0摄氏度)，液态水转变为固态水，此过程中，水大量放热，被可固化物质吸收后固化，这是本发明可低温固化的本质所在。实际上还是可固化物质吸热固化，只是本发明巧妙的利用了水这廉价环保的介质，实现了传统工艺需要高温(100摄氏度以上)才能实现的过程。

与现有技术相比，本发明配制的可冷冻固化的喷墨打印直接制版用版基涂料均匀涂布在经过清洗的版基表面，经过低温冷冻能形成具有亲水功能的版材；该版材在使用时，用喷墨打印制版机将图文信息通过制版墨水打印在本发明的版材上形成图文区，再将该带有图文信息的版材上机印刷后可得到具有优良图像分辨率的印刷品。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明所述能冷冻固化的喷墨打印直接制版用版基涂料及其制法做进一步说明，但是本发明的保护范围并不限于此。

实施例1

将占涂料总量40wt％的水性酚醛树脂，20wt％的氧化锌(粒径200nm)，40％的水混合，室温搅拌，用球磨机或卧式砂磨机研磨12小时，得到所述的涂料。

实施例2

将占涂料总量40wt％的水性酚醛树脂，10wt％的硅溶胶，10wt％的氧化锌(粒径200nm)，40％的水混合，室温搅拌，用球磨机或卧式砂磨机研磨12小时，得到所述的涂料。

实施例3

将占涂料总量30wt％的水性环氧树脂，30wt％的铝溶胶，20wt％的氧化铝(粒径500nm)，20％的水混合，室温搅拌，用球磨机或卧式砂磨机研磨12小时，得到所述的涂料。

实施例4

将占涂料总重量50wt％的水性聚氨酯树脂，20wt％的莫来石溶胶，20wt％的二氧化钛(粒径200nm)，10％的水混合，室温搅拌，用球磨机或卧式砂磨机研磨12小时，得到所述的涂料。

实施例5

将占涂料总重量40wt％的水性丙烯酸树脂，30wt％的锆溶胶，10wt％的氧化铝(粒径300nm)，20％的水混合，室温搅拌，用球磨机或卧式砂磨机研磨12小时，得到所述的涂料。

实施例6

将占涂料总重量20wt％的水性环氧树脂，20wt％的莫来石溶胶，30wt％的氧化铝(粒径50nm)，30％的水混合，室温搅拌，用球磨机或卧式砂磨机研磨12小时，得到所述的涂料。

实施例7

将占涂料总重量50wt％的水性聚氨酯树脂，20wt％的莫来石溶胶，20wt％的二氧化钛(粒径300nm)，10％的水混合，室温搅拌，用球磨机或卧式砂磨机研磨12小时，得到所述的涂料。

实施例8

将占涂料总重量40wt％的水性聚氨酯树脂，20wt％的硅溶胶，30wt％的二氧化钛(粒径800nm)，10％的水混合，室温搅拌，用球磨机或卧式砂磨机研磨12小时，得到所述的涂料。

实施例9

将占涂料总重量30wt％的水性聚氨酯树脂，20wt％的铝溶胶，10wt％的二氧化钛(粒径20nm)，40％的水混合，室温搅拌，用球磨机或卧式砂磨机研磨12小时，得到所述的涂料。

制版：

将未经过电解砂目化及阳极氧化处理的铝版，先后用丙酮和水进行清洗，烘干。将上述实施例1-9配制的涂料采用挤压或浸涂或旋涂或辊涂或刮刀的涂布方式，涂布在烘干后的铝版上，经过-10摄氏度的环境10分钟后(如环境温度较高可采用液氮降温)，干燥除去版面残余的水分，得到可用于喷墨打印直接制版的版材。

与现有技术相比，本发明配制的可冷冻固化的喷墨打印直接制版用版基涂料均匀涂布在经过清洗的版基表面，经过低温冷冻能形成具有亲水功能的版材；该版材在使用时，用喷墨打印制版机将图文信息通过制版墨水打印在本发明的版材上形成图文区，再将该带有图文信息的版材上机印刷后可得到具有优良图像分辨率的印刷品。

Claims (6)

1.一种适用于喷墨制版印刷的版材的制备方法，其特征在于，所述制备方法的具体操作为：在清洗干净的金属或非金属版基上，直接采用挤压、浸涂、旋涂、辊涂、或刮刀涂布可冷冻固化的喷墨打印直接制版用版基涂料，然后经过低于0摄氏度的冷冻处理后，得到适用于喷墨制版印刷的版材；

所述的可冷冻固化的喷墨打印直接制版用版基涂料按质量份计算，包括1-50份的可冷冻固化的高分子化合物、0-40份的溶胶且添加量不为0、5-30份的氧化物颗粒和10-85份的水；所述的可冷冻固化的高分子化合物选自水性酚醛树脂、水性环氧树脂、水性聚氨酯树脂和水性丙烯酸树脂中的一种或几种。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述氧化物颗粒为纳米级和/或微米级。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述氧化物颗粒的粒径在5-1000nm之间。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述氧化物颗粒选自氧化锌、氧化铝、二氧化钛和二氧化硅中的一种或几种。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述溶胶选自硅溶胶、铝溶胶、莫来石溶胶、钛溶胶和锆溶胶中的一种或几种。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述可冷冻固化的喷墨打印直接制版用版基涂料的制备方法为：将可冷冻固化的高分子化合物、溶胶、氧化物颗粒和水混合，分散均匀，即得到可冷冻固化的喷墨打印直接制版用版基涂料。