CN101952204B - 砷酸铁粉末 - Google Patents
砷酸铁粉末 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101952204B CN101952204B CN2008801047811A CN200880104781A CN101952204B CN 101952204 B CN101952204 B CN 101952204B CN 2008801047811 A CN2008801047811 A CN 2008801047811A CN 200880104781 A CN200880104781 A CN 200880104781A CN 101952204 B CN101952204 B CN 101952204B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- arsenic
- powder
- solution
- iron
- ferric arsenate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G28/00—Compounds of arsenic
- C01G28/02—Arsenates; Arsenites
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G49/00—Compounds of iron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G49/00—Compounds of iron
- C01G49/0018—Mixed oxides or hydroxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G49/00—Compounds of iron
- C01G49/14—Sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
- C01P2002/70—Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data
- C01P2002/77—Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data by unit-cell parameters, atom positions or structure diagrams
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/12—Surface area
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
- C02F2101/103—Arsenic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/10—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from quarries or from mining activities
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明提供由含砷溶液制成的砷的溶出浓度非常低的砷酸铁粉末。砷酸铁粉末是二水合砷酸铁的粉末,具有斜方晶系的晶体结构,室温、常压下的晶格常数满足a=0.8950~0.8956nm、b=1.0321~1.0326nm、c=1.0042~1.0050nm。该砷酸铁粉末可以通过如下的方法获得:在含砷溶液中加入2价的铁离子,使溶液中的铁相对于砷的摩尔比(Fe/As)达到1以上,加入氧化剂并搅拌的同时升温至70℃以上而使其反应后,进行固液分离并清洗固体成分。
Description
技术领域
本发明涉及砷酸铁粉末,特别是涉及如由处理有色金属熔炼的熔炼中间产物等含有除砷以外的各种元素的含砷物质而得的含砷溶液等含有高纯度且高浓度的砷的含砷溶液制成的砷酸铁粉末。
背景技术
有色金属熔炼中所生成的各种熔炼中间产物和熔炼原料中含有有价金属,也含有砷等不利的元素。
以往,作为从含砷的熔炼中间产物等中浸提砷而分离回收的方法,提出有通过湿法反应分离砷来回收含砷溶液的方法(例如参照日本专利特公昭61-24329号公报)。此外,提出有将存在于砷酸铁溶液中的砷作为与铁的具有稳定的结晶性及不溶出性的铁·砷化合物除去而固定的方法(例如参照日本专利特开平11-277075号公报)。此外,提出有在含砷溶液中加入铁(II)溶液和铁(III)溶液的至少一方使其反应而生成臭葱石(Scorodite)(FeAsO4·2H2O),进行固液分离而回收含有包含铜的有色金属成分的臭葱石,向得到的含有包含铜的有色金属成分的臭葱石加水来进行再调浆,使臭葱石所含的包含铜的有色金属成分溶于液体中而从臭葱石中分离的方法(例如参照日本专利特开2000-219920号公报)。另外,提出有通过酸溶液从含砷的烟道尘浸提砷,在该浸提液中混合含铁离子的酸性水溶液而使非晶质的砷酸铁(FeAsO4)沉淀后,将该混合液加温而使非晶质的砷酸铁结晶,过滤该混合液而除去结晶的砷酸铁的方法(例如参照日本专利特开2005-161123号公报)。
但是,日本专利特公昭61-24329号公报提出了到回收含砷溶液为止的方法,但未提出将该所回收的含砷溶液固定至稳定的不溶出性物质的方法。此外,希望生成比通过日本专利特开平11-277075号公报、日本专利特开2000-219920号公报和日本专利特开2005-161123号公报的方法生成的以往的铁和砷的化合物更稳定的不溶出性的铁和砷的化合物。尤其,日本专利特开2005-161123号公报的方法中,使非晶质的砷酸铁沉淀后使非晶质的砷酸铁结晶,所以存在需要非常长的时间的问题。
发明内容
因此,鉴于上述的以往的问题,本发明的目的在于提供由含砷溶液制成,砷的溶出浓度非常低的砷酸铁粉末。
本发明人为了解决上述课题而认真研究后发现,具有斜方晶系的晶体结构且室温、常压下的晶格常数满足a=0.8950~0.8956nm、b=1.0321~1.0326nm、c=1.0042~1.0050nm的砷酸铁粉末是砷溶出浓度非常低的砷酸铁粉末,从而完成了本发明。
即,基于本发明的砷酸铁粉末的特征在于,具有斜方晶系的晶体结构,室温、常压下的晶格常数满足a=0.8950~0.8956nm、b=1.0321~1.0326nm、c=1.0042~1.0050nm。该砷酸铁粉末较好是二水合砷酸铁的粉末。
如果采用本发明,则可以由含砷溶液制造砷的溶出浓度非常低的砷酸铁粉末。尤其,可以制造溶出浓度远低于作为砷的溶出基准的0.3mg/L的砷酸铁粉末。
附图说明
图1是简略地表示基于本发明的砷酸铁粉末的实施方式的制造方法的工序图。
具体实施方式
基于本发明的砷酸铁粉末的实施方式较好是具有斜方晶系的晶体结构,室温、常压下的晶格常数满足a=0.8950~0.8956nm、b=1.0321~1.0326nm、c=1.0042~1.0050nm的二水合砷酸铁的粉末。
例如图1所示,这样的砷酸铁粉末可以通过如下的方法获得:在含砷溶液中加入2价的铁离子,使溶液中的铁相对于砷的摩尔比(Fe/As)达到1以上,加入氧化剂并搅拌的同时升温至70℃以上而使其反应后,进行固液分离并清洗固体成分。
如果含砷溶液中的As浓度低,则存在从Fe和As的化合物的析出开始的生长过程中粒子难以粗大化的倾向,所以As浓度较好是在10g/L以上,更好是在20g/L以上。此外,含砷溶液的pH较好是2以下。
作为2价的Fe源,较好是使用可溶性的FeSO4·7H2O。溶液中的铁相对于砷的摩尔比(Fe/As)较好是1以上,更好是1.0~1.5左右。
作为氧化剂,只要是可以氧化Fe2+的氧化剂就可以使用,可以使用氧气。此外,可以使用空气,但因为氧化能力稍差,所以使用空气的情况下,可以使用Cu等催化剂来使氧化能力提高。
反应温度在50℃以上就可以使Fe和As的化合物析出,但为了降低As的溶出浓度,较好是70℃以上,更好是80~95℃左右。
对于这样得到的粉末进行了采用X射线衍射的分析,结果为二水合砷酸铁(FeAsO4·2H2O)。
以下,对基于本发明的砷酸铁粉末的实施例进行详细说明。
实施例1
首先,将砷浓度以5价砷离子浓度计为500g/L的砷溶液(和光纯药工业株式会社(和光纯薬工業社)制的试剂)用纯水稀释,制成砷浓度为10g/L的砷溶液。此外,将七水合硫酸亚铁(FeSO4·7H2O)(和光纯药工业株式会社制的试剂)用纯水稀释,制成铁浓度以2价铁离子浓度计为11.18g/L的硫酸亚铁溶液。
接着,将这样制成的砷溶液和硫酸亚铁溶液混合,制成0.7L铁相对于砷的摩尔比(Fe/As)为1.5的混合液,加入设有2段涡轮圆盘和4块挡板的容量2L的玻璃制烧杯中。
接着,通过转速800rpm的2段涡轮圆盘进行强制搅拌的同时,加热混合液而使液温保持在95℃,以4.0L/分钟的流量向混合液中通入纯度99%的氧气,在保持温度、搅拌条件和氧气流量恒定的状态下,于大气压下反应3小时。使通过该反应得到的含有析出物的混合浆料的温度降至70℃后,过滤回收固体成分。
接着,向所回收的固体成分(湿滤饼)中加入纯水调至浆浓度100g/L,通过转速500rpm的2段涡轮圆盘使用4块挡板进行搅拌的同时,进行1小时的再调浆清洗后,在30℃过滤回收固体成分,在60℃干燥18小时而得到粉体。
对于这样得到的粉体,进行了粉末X射线衍射、水分含有率、平均粒径和比表面积的测定。其结果是,所得的粉体为斜方晶系的臭葱石型的砷酸铁结晶,水分含有率为12%,平均粒径为20.41μm,比表面积为0.25m2/g(BET一点法)。
还有,对于平均粒径,使用激光衍射式粒度分布测定装置(株式会社堀场制作所(堀場製作所)制的LA-500)测定粒度分布,将中值粒径作为平均粒径。
此外,粉末X射线衍射的测定中,将使用铜靶材的封入型X射线管作为射线源,采用发散光束聚集光学系衍射计,通过石墨计数单色仪将来自试样的衍射X射线单色化,计数CuK特性射线。此外,所得的粉体(砷酸铁粉末)的晶格常数的确定中,通过Pawley法(G.S.Pawley《源自粉末衍射扫描的晶胞提纯(Unit-Cell Refinement From Powder Diffraction Scans)》,J.Appl.Cryst.14,357~361页(1981)),考虑伴随采用基本参数法的衍射峰的分布函数拟合的装置常数,进行全衍射图案分解拟合(R.W.Cheary和A.Coelho《X射线谱线分布拟合的基本参数方法(A Fundamental ParametersApproach to X-ray Line-Profile Fitting)》,J.Appl.Cryst.25,109~121页(1992))。还有,砷酸铁的晶体结构为斜方晶系,以单位为nm的晶格常数a、b和c表示。此外,测得的晶格常数a、b和c的精度为±0.0001nm,达到足以评价砷酸铁的晶格常数的精度。
此外,自所得的砷酸铁粉末的砷向水溶液的溶出量是评价砷酸铁粉末的稳定性时的重要因子,基于日本环境厅告示13号的方法,通过如下的溶出试验评价砷的溶出量:将所得的砷酸铁粉末与pH6的水以质量比1∶10的比例混合,用振荡机振荡6小时后,分析用孔径0.45μm的滤器过滤得到的液体中的砷量。该溶出量的评价中,自砷酸铁粉末的砷的溶出量在0.3mg/L以下时判定为溶出量少,溶出量在0.3mg/L以上时判定为溶出量多。
其结果如表1所示,本实施例中,所得的砷酸铁粉末的晶体结构的晶格常数为a=0.8951nm、b=1.0322nm、c=1.0043nm,自砷酸铁粉末的砷的溶出量少。
表1
晶格常数a(nm) | 晶格常数b(nm) | 晶格常数c(nm) | 砷溶出量(mg/L) | |
实施例1 | 0.8951 | 1.0322 | 1.0043 | 0.01 |
实施例2 | 0.8952 | 1.0321 | 1.0047 | 0.02 |
实施例3 | 0.8952 | 1.0322 | 1.0047 | 0.02 |
实施例4 | 0.8953 | 1.0323 | 1.0048 | 0.02 |
实施例5 | 0.8954 | 1.0325 | 1.0048 | 0.01 |
实施例6 | 0.8955 | 1.0324 | 1.0049 | 0.01 |
比较例1 | 0.8943 | 1.0276 | 1.0061 | 0.48 |
比较例2 | 0.8941 | 1.0280 | 1.0059 | 2.45 |
实施例2~4
除了实施例2中使用混合砷浓度为20g/L的砷溶液和铁浓度为22.36g/L的硫酸亚铁溶液而得的混合液,实施例3中使用混合砷浓度为30g/L的砷溶液和铁浓度为33.55g/L的硫酸亚铁溶液而得的混合液,实施例4中使用混合砷浓度为50g/L的砷溶液和铁浓度为55.91g/L的硫酸亚铁溶液而得的混合液以外,通过与实施例1同样的方法获得粉体,对于所得粉体与实施例1同样地考察晶格常数和特性。
其结果如表1所示,所得的粉体(砷酸铁粉末)的晶体结构的晶格常数,实施例2中为a=0.8952nm、b=1.0321nm、c=1.0047nm,实施例3中为a=0.8952nm、b=1.0322nm、c=1.0047nm,实施例4中为a=0.8953nm、b=1.0323nm、c=1.0048nm。此外,实施例2~4中,自砷酸铁粉末的砷的溶出量都少。
实施例5
除了将反应时间设为7小时以外,通过与实施例1同样的方法获得粉体,对于所得粉体与实施例1同样地考察晶格常数和特性。
其结果如表1所示,所得的粉体(砷酸铁粉末)的晶体结构的晶格常数为a=0.8954nm、b=1.0325nm、c=1.0048nm。此外,自砷酸铁粉末的砷的溶出量少。
实施例6
除了制成4L与实施例1同样的混合液并加入容量5L的玻璃制烧杯中以外,通过与实施例1同样的方法获得粉体,对于所得粉体与实施例1同样地考察晶格常数和特性。
其结果如表1所示,所得的粉体(砷酸铁粉末)的晶体结构的晶格常数为a=0.8955nm、b=1.0324nm、c=1.0049nm。此外,自砷酸铁粉末的砷的溶出量少。
比较例1
除了使用铁浓度以3价铁离子浓度计为53.77g/L的聚铁溶液代替实施例1的硫酸亚铁溶液,使用密闭容器代替玻璃制烧杯,通入氧气而使O2分压达到0.3MPa,使用高压釜在175℃反应5小时以外,通过与实施例1同样的方法获得粉体,对于所得粉体与实施例1同样地考察晶格常数和特性。
其结果如表1所示,所得的粉体(砷酸铁粉末)的晶体结构的晶格常数为a=0.8943nm、b=1.0276nm、c=1.0061nm。此外,自砷酸铁粉末的砷的溶出量多。
比较例2
除了使用砷浓度以3价砷离子浓度计为47.97g/L的砷溶液代替实施例1的砷溶液,使用铁浓度以3价铁离子浓度计为53.77g/L的聚铁溶液代替实施例1的硫酸亚铁溶液,使用密闭容器代替玻璃制烧杯,通入氧气而使O2分压达到0.3MPa,使用高压釜在175℃反应5小时以外,通过与实施例1同样的方法获得粉体,对于所得粉体与实施例1同样地考察晶格常数和特性。
其结果如表1所示,所得的粉体(砷酸铁粉末)的晶体结构的晶格常数为a=0.8941nm、b=1.0280nm、c=1.0059nm。此外,自砷酸铁粉末的砷的溶出量多。
由这些实施例和比较例的结果可知,像实施例1~5那样砷酸铁粉末具有斜方晶系的晶体结构且室温、常压下的晶格常数满足a=0.8950~0.8956nm、b=1.0321~1.0326nm、c=1.0042~1.0050nm的情况下,砷的溶出量少,因此适合于稳定的保存,像比较例1~2那样晶格常数在上述范围外的情况下,砷的溶出量多,因此不适合稳定的保存。
Claims (1)
1.一种砷酸铁粉末,其特征在于,具有斜方晶系的晶体结构,并且在室温、常压下的晶格常数满足a=0.8950~0.8956nm、b=1.0321~1.0326nm、c=1.0042~1.0050nm,其中,所述砷酸铁粉末是二水合砷酸铁的粉末。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007-218855 | 2007-08-24 | ||
JP2007218855A JP5107637B2 (ja) | 2007-08-24 | 2007-08-24 | 砒酸鉄粉末 |
PCT/JP2008/065474 WO2009028636A1 (ja) | 2007-08-24 | 2008-08-22 | 砒酸鉄粉末 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101952204A CN101952204A (zh) | 2011-01-19 |
CN101952204B true CN101952204B (zh) | 2012-10-17 |
Family
ID=40387349
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2008801047811A Active CN101952204B (zh) | 2007-08-24 | 2008-08-22 | 砷酸铁粉末 |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8075868B2 (zh) |
EP (1) | EP2192089B1 (zh) |
JP (1) | JP5107637B2 (zh) |
KR (1) | KR101375033B1 (zh) |
CN (1) | CN101952204B (zh) |
AT (1) | ATE551297T1 (zh) |
AU (1) | AU2008292349B2 (zh) |
CA (1) | CA2696325C (zh) |
ES (1) | ES2384593T3 (zh) |
PL (1) | PL2192089T3 (zh) |
WO (1) | WO2009028636A1 (zh) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4538481B2 (ja) * | 2007-09-25 | 2010-09-08 | 日鉱金属株式会社 | スコロダイトの製造方法及びスコロダイト合成後液のリサイクル方法 |
JP4620100B2 (ja) * | 2007-10-23 | 2011-01-26 | Jx日鉱日石金属株式会社 | スコロダイトの製造方法及び洗浄方法 |
JP2010202443A (ja) * | 2009-03-03 | 2010-09-16 | Dowa Metals & Mining Co Ltd | 砒酸鉄粉末およびその製造方法 |
JP2010285340A (ja) * | 2009-05-13 | 2010-12-24 | Dowa Metals & Mining Co Ltd | スコロダイト型鉄砒素化合物粒子および製造方法並びに砒素含有固形物 |
JP5232806B2 (ja) * | 2010-01-25 | 2013-07-10 | Jx日鉱日石金属株式会社 | スコロダイトの製造方法及び洗浄方法 |
CN102674526B (zh) * | 2012-05-14 | 2013-11-27 | 中南大学 | 一种从含砷溶液中沉砷稳砷的方法 |
JP6102590B2 (ja) * | 2013-07-10 | 2017-03-29 | 住友金属鉱山株式会社 | スコロダイトの製造方法 |
JP6229208B2 (ja) | 2013-11-05 | 2017-11-15 | 三菱ケミカル株式会社 | 粘着剤組成物 |
CN113242790A (zh) | 2018-12-14 | 2021-08-10 | 三菱化学株式会社 | 粘合剂树脂组合物、粘合剂树脂固化物、粘合片及图像显示装置层叠体 |
CN110980899A (zh) * | 2019-12-09 | 2020-04-10 | 昆明理工大学 | 一种FeS2/Fe复合材料稳定砷酸铁的方法 |
CN110981026A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-04-10 | 昆明理工大学 | 一种有色冶炼含砷污酸无害化处置的方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101171348A (zh) * | 2005-05-03 | 2008-04-30 | 奥图泰有限公司 | 从溶液中回收有价值金属和砷的方法 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1376153A (en) * | 1919-12-11 | 1921-04-26 | Moore William | Insecticide |
JPS53123368A (en) * | 1977-04-02 | 1978-10-27 | Dowa Mining Co | Removal of arsenic |
JPS54160590A (en) | 1978-06-09 | 1979-12-19 | Sumitomo Metal Mining Co | Method of separating and recovering arsenic from refining intermediate in state of sulfide containing arsenic |
US4625311A (en) | 1984-06-18 | 1986-11-25 | Monolithic Memories, Inc. | Programmable array logic circuit with testing and verification circuitry |
SU1662938A1 (ru) * | 1989-06-26 | 1991-07-15 | Тбилисский Государственный Университет | Способ получени арсената железа (III) |
SU1730039A1 (ru) * | 1990-05-21 | 1992-04-30 | Тбилисский Государственный Университет Им.И.Джавахишвили | Способ получени арсената железа (III) |
JP4126415B2 (ja) * | 1998-03-31 | 2008-07-30 | Dowaホールディングス株式会社 | 硫酸鉄溶液中に存在する砒素の除去及び固定方法 |
JP3756687B2 (ja) | 1999-01-29 | 2006-03-15 | 同和鉱業株式会社 | 砒素含有溶液からの砒素の除去および固定方法 |
US7314604B1 (en) * | 1999-09-30 | 2008-01-01 | Billiton Intellectual Property, B.V. | Stable ferric arsenate precipitation from acid copper solutions whilst minimising copper losses |
JP4411057B2 (ja) * | 2003-11-28 | 2010-02-10 | 三井金属鉱業株式会社 | 煙灰からの砒素除去方法 |
-
2007
- 2007-08-24 JP JP2007218855A patent/JP5107637B2/ja active Active
-
2008
- 2008-08-22 AU AU2008292349A patent/AU2008292349B2/en active Active
- 2008-08-22 CN CN2008801047811A patent/CN101952204B/zh active Active
- 2008-08-22 US US12/672,693 patent/US8075868B2/en active Active
- 2008-08-22 WO PCT/JP2008/065474 patent/WO2009028636A1/ja active Application Filing
- 2008-08-22 AT AT08792799T patent/ATE551297T1/de active
- 2008-08-22 KR KR1020107003907A patent/KR101375033B1/ko active IP Right Grant
- 2008-08-22 ES ES08792799T patent/ES2384593T3/es active Active
- 2008-08-22 EP EP08792799A patent/EP2192089B1/en active Active
- 2008-08-22 CA CA2696325A patent/CA2696325C/en active Active
- 2008-08-22 PL PL08792799T patent/PL2192089T3/pl unknown
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101171348A (zh) * | 2005-05-03 | 2008-04-30 | 奥图泰有限公司 | 从溶液中回收有价值金属和砷的方法 |
Non-Patent Citations (5)
Title |
---|
Begona Bazan et al..Thermal Transformation of (NH4)[Fe(AsO4)F] Into the New Textural Porous Orthorhombic Fe(AsO4) Phase. Crystal Structures, Thermal Behavior, and Spectroscopic and Magnetic Properties.《Chem. Mater.》.2004,第16卷5249-5259. * |
E. Krause et al..Solubilities and stabilities of Ferric Arsenate Compounds.《Hydrometallurgy》.1989,第22卷311-337. * |
JP昭53-123368A 1978.10.27 |
JP特开2005-161123A 2005.06.23 |
JP特开平11-277075A 1999.10.12 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2696325A1 (en) | 2009-03-05 |
EP2192089A4 (en) | 2011-02-09 |
ATE551297T1 (de) | 2012-04-15 |
US20110027167A1 (en) | 2011-02-03 |
KR20100044229A (ko) | 2010-04-29 |
ES2384593T3 (es) | 2012-07-09 |
EP2192089B1 (en) | 2012-03-28 |
CN101952204A (zh) | 2011-01-19 |
JP5107637B2 (ja) | 2012-12-26 |
AU2008292349A1 (en) | 2009-03-05 |
JP2009051689A (ja) | 2009-03-12 |
EP2192089A1 (en) | 2010-06-02 |
CA2696325C (en) | 2013-07-09 |
WO2009028636A1 (ja) | 2009-03-05 |
US8075868B2 (en) | 2011-12-13 |
AU2008292349B2 (en) | 2013-02-21 |
KR101375033B1 (ko) | 2014-03-14 |
PL2192089T3 (pl) | 2012-07-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101952204B (zh) | 砷酸铁粉末 | |
CN104854251B (zh) | 用于将fgd石膏转化为硫酸铵和碳酸钙的方法 | |
US8110162B2 (en) | Method of processing copper arsenic compound | |
US7311840B2 (en) | Inorganic ion exchangers for removing contaminant metal ions from liquid streams | |
CN101754932A (zh) | 用于制备硫酸钡的方法 | |
CN106457235A (zh) | 用于从磷石膏移除杂质和制造石膏粘合剂和产品的系统和方法 | |
CN110129061B (zh) | 一种修复重金属污染的稳定剂及其制备方法和应用 | |
CN101663241B (zh) | 多孔质铁氧化物及其制造方法以及被处理水的处理方法 | |
US7691637B2 (en) | Method and apparatus for ion sequestration and a nanostructured metal phosphate | |
JP5305454B2 (ja) | 硫化銅および単体硫黄を用いた、砒酸溶液からのCuイオンの除去方法 | |
JP4536257B2 (ja) | 塩化ナトリウム水溶液の製造方法 | |
JP4735943B2 (ja) | 亜鉛原料の処理方法 | |
EP3988202A1 (en) | Water purifying material having iron as main component, and method for manufacturing same | |
Cahill et al. | Continuous precipitation of uranium with hydrogen peroxide | |
JP4635231B2 (ja) | 亜鉛原料の処理方法 | |
CN104556467B (zh) | 处理蚀刻废液的方法 | |
JP2011195935A (ja) | 白金族元素の分離回収方法 | |
CN101495412A (zh) | 砷酸铁粉末 | |
JP7486142B2 (ja) | 尿または下水添加によるリンおよび金属の同時除去または回収方法 | |
CN103608289A (zh) | 使用钙离子净化残留物的方法 | |
JP2010202443A (ja) | 砒酸鉄粉末およびその製造方法 | |
US7018542B2 (en) | Method for removing heavy metals and radionuclides from an aqueous solution | |
JP5574745B2 (ja) | リン酸カルシウム系水質浄化材およびその製造方法 | |
JPS58153586A (ja) | 砒素の除去方法 | |
Dillard et al. | Synthesis of calcium chromate.[For thermal batteries] |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |