CN101949155A - 一种塑钢缠绕管网检查井 - Google Patents

一种塑钢缠绕管网检查井 Download PDF

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Abstract

一种塑钢缠绕管网检查井，包括井体、设置在井体上端口上方的承压圈和与承压圈配合的井盖，井体下端与管网的塑钢缠绕管沿井体竖直轴线的横向连接，井体包括在其塑胶管管壁上设置直立螺旋缠绕钢带的塑钢缠绕管，在井体下端与管网塑钢缠绕管的横向连接结构中，与井体的塑胶管壁连接的管道A与井体塑胶管壁融合密封连接。本发明检查井井体采用塑钢缠绕管，井体与管网中的塑钢缠绕管连接部分通过塑胶熔融连接，保证井体与管网塑钢缠绕管的可靠密封；井体与管网塑钢缠绕管的连接部分采用加强结构进行加强，可以有效地防止沉降导致井体与管网塑钢缠绕管的连接部分开裂的发生；检查井重量轻，施工方便快捷，使用寿命长。

Description

一种塑钢缠绕管网检查井
技术领域
本发明涉及一种管网检查设施，具体涉及一种塑钢缠绕管网检查井。
背景技术
在地下管网工程中，塑钢复合管道作为新型管材已得到广泛运用并占据了主导地位。
申请日为2005年7月4日的中国专利200520112528.4公开了一种塑钢缠绕结构壁管道，如图1、图2所示，管材2由内层塑胶管壁构成封闭的光滑流体通道，塑胶管壁外表面为螺旋环绕的直立钢带加强肋结构12。
检查井作为地下管网汇合枢纽，用于定期检查、清洁和疏通管道，防止管道堵塞。检查井一般沿管网线路设置，每隔20～40m距离设置一个检查井。
传统的管网检查井主要有砖砌和钢筋混凝土两种构筑方式。现有的塑钢缠绕管网系统仍然使用传统检查井，塑钢缠绕管网系统使用传统检查井存在如下缺陷：
1、塑钢缠绕管与传统检查井的连接由于材质不同，难以做到完全密封，导致管内流体泄漏，污染土壤和地下水资源；
2、由于地质条件不同、地表作用力不同等原因，传统检查井井体与塑钢缠绕管会产生不均匀沉降，因塑钢缠绕管与传统检查井的连接结构强度薄弱，这种不均匀沉降常常会导致塑钢缠绕管与检查井井体连接处产生间隙并不断扩大，导致泄漏加剧；
3、传统检查井存在的施工周期长、作业面大、故障率高、使用寿命短等问题一直未能根本解决，造成先进管材技术与落后检查井技术共存的严重不协调局面，不仅致使新型管道系统优势得不到有效发挥，同时又为花费巨资兴建的城市地下管网埋下了须频繁维修的严重隐患。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，克服传统检查井结构与塑钢缠绕管连接密封不良、缠绕管与井体连接结构薄弱、传统检查井井体结构与缠绕管管网配合不协调等缺陷，提供一种塑钢缠绕管网检查井。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种塑钢缠绕管网检查井，包括井体、设置在该井体上端口上方的承压圈和与该承压圈配合的井盖，所述井体下端与管网的塑钢缠绕管沿所述井体竖直轴线的横向连接，其特征在于，所述井体包括在其塑胶管管壁上设置直立螺旋缠绕钢带的塑钢缠绕管，在所述井体下端与所述管网塑钢缠绕管的横向连接结构中，与所述井体的塑胶管壁连接的管道A与所述井体塑胶管壁融合密封连接。
在本发明的塑钢缠绕管网检查井中，所述管道A的塑胶管壁与所述井体塑胶管壁融合密封连接。
在本发明的塑钢缠绕管网检查井中，所述井体下端与所述管网塑钢缠绕管的横向连接结构如下：
所述管道A的塑胶管外径小于所述井体塑胶管外径，所述管道A的塑胶管壁插入所述井体塑胶管壁或与所述井体塑胶管壁相贯连接；
所述管道A为相对设置在所述井体下端管壁上的两段短管或为相对连接在所述井体下端管壁上的所述管网的塑钢缠绕管；
包括导流槽，该导流槽设置在所述井体内侧下端连接所述两段短管的端口或连接相对连接在所述井体下端管壁上的所述管网的塑钢缠绕管的端口；
包括设置在所述导流槽两侧的操作平台。
在本发明的塑钢缠绕管网检查井中，所述管道A包括直立螺旋缠绕在其塑胶管壁上的钢带；
所述管道A的螺旋缠绕钢带沿螺旋线连续；
被所述管道A的塑胶管外壁截断的所述井体的缠绕钢带端部与所述管道A塑胶管外壁相贴；
包括连接件，所述连接件一侧与所述管道A的塑胶管外壁相贴、第一端连接所述井体被截断的缠绕钢带、第二端沿所述井体被截断的缠绕钢带的直立方向连接相邻的所述管道A的缠绕钢带；
与相邻的所述管道A的缠绕钢带邻接的所述被截断的缠绕钢带与该相邻的所述管道A缠绕钢带直接连接。
在本发明的塑钢缠绕管网检查井中，包括环形连接钢带，所述环形连接钢带内环侧与所述管道A塑胶管外壁相贴、一侧与所述井体被截断的缠绕钢带连接、另一侧与所述连接件的所述第一端连接。
在本发明的塑钢缠绕管网检查井中，所述井体下端与所述管网塑钢缠绕管的横向连接结构如下：所述管道A的塑胶管外径大于等于所述井体塑胶管外径，所述井体塑胶管下端与所述管道A的塑胶管壁相贯连接，所述管道A为短管或为所述管网的塑钢缠绕管。
在本发明的塑钢缠绕管网检查井中，所述管道A包括直立螺旋缠绕在其塑胶管壁上的钢带；
所述井体的螺旋缠绕钢带沿螺旋线连续；
被所述井体的塑胶管外壁截断的所述管道A的缠绕钢带端部与所述井体塑胶管外壁相贴；
包括连接件，所述连接件一侧与所述井体的塑胶管外壁相贴、第一端连接所述管道A被截断的缠绕钢带、第二端沿所述管道A被截断的缠绕钢带的直立方向连接相邻的所述井体的缠绕钢带；
与相邻的所述井体的缠绕钢带邻接的所述被截断的缠绕钢带与该相邻的所述井体缠绕钢带直接连接。
在本发明的塑钢缠绕管网检查井中，包括环形连接钢带，所述环形连接钢带内环侧与所述井体塑胶管外壁相贴、一侧与所述管道A被截断的缠绕钢带连接、另一侧与所述连接件的所述第一端连接。
在本发明的塑钢缠绕管网检查井中，包括踏步，所述踏步沿所述井体竖向间隔设置在所述井体内侧并与所述井体的缠绕钢带焊接。
在本发明的塑钢缠绕管网检查井中，包括挡圈，所述挡圈环套在所述井体上端口位于所述井体上端口与所述井体外侧的填充土壤之间，所述挡圈内侧与所述井体外侧之间包括间隙，包括设置在所述间隙内的填塞材料，所述挡圈上侧与所述承压圈下表面接触。
实施本发明的塑钢缠绕管网检查井，与现有技术比较，其有益效果是：
1.检查井井体采用塑钢缠绕管，井体与管网中的塑钢缠绕管连接部分通过塑胶熔融连接，保证井体与管网塑钢缠绕管的可靠密封；
2.井体与管网塑钢缠绕管的连接部分采用加强结构进行加强，可以有效地防止沉降导致井体与管网塑钢缠绕管的连接部分开裂的发生；
3.检查井重量轻，施工方便快捷，使用寿命长。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是一种现有塑钢缠绕管管材的半剖视图。
图2是一种现有塑钢缠绕管管材的外观立体图。
图3是本发明塑钢缠绕管网检查井一种实施例的剖视图。
图4是图3中I部结构第一种实施方式的放大图。
图5是图3中I部结构第二种实施方式的放大图。
图6是图3中I部结构第三种实施方式的放大图。
图7是图3中II部结构放大图。
图8是现有塑钢缠绕管管材的端部结构立体图。
图9是本发明塑钢缠绕管网检查井中塑钢缠绕管与检查井井体连接结构一种实施例的立体图。
图10是图9中III部结构放大图。
具体实施方式
如图3所示，本发明的塑钢缠绕管网检查井包括井体8、井盖11、承压圈10、短管4和短管7。
井体8可以采用包括但不限于如图4、图5、图6所示的在其塑胶管管壁83上设置直立螺旋缠绕钢带82的带材制成的塑钢缠绕管制造。其中，在带材一侧设置折弯的搭接边84，在钢带82外侧覆盖塑胶保护层81。钢带82可以如图4所示设置在塑胶管管壁83的两侧，也可以如图6所示设置在塑胶管管壁83的一侧，也可以如图5所示，在图4所示带材结构基础上，设置内层管壁85，并在带材未设置搭接折边一侧设置连接外层塑胶管壁83和内层塑胶管壁85的塑胶加强筋86。
承压圈10成环状，其中心孔孔径小于井体8的上端口孔径。安装检查井时，承压圈10位于井体8的上端口上方，并与井体8的上端口保持一个安装距离h，井盖11与承压圈10的中心孔配合，井盖11与地面1平齐。
承压圈10的重量和其承受的压力由井体8周围的填充土壤9支撑。当承压圈10受到路面上重物压迫时，能够均匀地将载荷传递到填充土壤9上。
为了防止填充土壤9掉入井体8内，在填充土壤9和井体8上端口之间，设置环套在井体8上端口上的挡圈200，挡圈200的上侧与承压圈10的下表面接触，挡圈200与井体8直接设置间隙210，并采用填塞材料如沥青、麻丝等填塞，使挡圈200既可以上下移动，又可避免碎土进入井内。
短管4和短管7沿井体竖直轴线的横向相对连接在井体8的下端。短管4和短管7的塑胶管外径小于井体8的塑胶管外径，短管4和短管7插入井体8的塑胶管壁开孔内与井体8密封连接。
短管4、短管7可以采用与管网的塑钢缠绕管相同的管材，也可以采用不带缠绕加强钢带的塑胶管，均能够实现本发明目的。
当短管4和短管7采用塑钢缠绕管管材时，短管4和短管7的插入端可以采用两种结构：一种是：将短管4和短管7插入端的缠绕加强钢带切除，在井体8的管壁上切割与短管4和短管7的塑胶管外壁相配合的孔，将短管4的塑胶管和短管7的塑胶管分别插入井体8的相应配合孔中，与井体8的塑胶管融合密封连接。另一种是：在井体8的管壁上切割与短管4和短管7的缠绕加强钢带外径相配合的孔，将短管4的插入端和短管7的插入端分别插入井体8的相应配合孔中，采用塑料堆焊或填充物加塑料堆焊等方法，连接和封堵短管4插入端和短管7插入端与井体8的相应配合孔。短管4和短管7上的缠绕钢带也可以采用连接钢板与井体8上的缠绕钢带连接起来，以增强连接强度。
短管4和短管7用于连接管网中的塑钢缠绕管，使管网中的塑钢缠绕管与检查井的连接成为管道的对接连接。短管4和短管7的管径根据需要确定，两短管管径可以相同、也可以不同。
在其他实施例中，短管4和短管7与井体8的连接可以采用如下结构：短管4和短管7的塑胶管端部与井体8的塑胶管壁相贯融合密封连接。
在短管4和短管7连接井体8的端口之间，设置导流槽6，将两端口连接起来。导流槽6可以采用混凝土材料制作，也可以如图3所示，在井体8的底部封板5(为保证强度，底部封板5可以采用如图7所示的带有直立设置的钢带加强肋的带材51制作，当然，底部封板5不设置直立设置的钢带加强肋，不影响本发明目的的实现)上设置支撑件61，支撑采用塑胶材料制作的导流槽6。
在导流槽6的两侧，设置操作平台(图中未示出)，以便对管路的维修检查。操作平台可以与导流槽6的上侧平齐，也可以不平齐。操作平台可以采用混凝土材料在检查井底部构筑而成，也可以采用带有直立设置的钢带加强肋的带材51制作(连接在井体8的钢带加强肋上和)采用塑胶材料制作的导流槽6上，也可以直接以检查井8的底部封板5作为操作平台。
在其他实施例中，塑钢缠绕管网检查井可以不设置短管4和短管7，而将管网中的塑钢缠绕管(管网中的塑钢缠绕管管径需小于井体8的塑胶管外径)直接与井体8的塑胶管壁插入融合密封连接或相贯融合密封连接，检查井内设置导流槽6连接与井体8连接的两塑钢缠绕管的端口。虽然管网塑钢缠绕管与检查井井体8的连接在现场施工时难度较大，但不影响本发明目的的实现。
如图8所示，在短管4、短管7的管端与管道连接部位切割后，增强钢带的切断端面12去锐边，裸露钢带切口13采用与管道相同的热塑材料挤出焊接包覆。管端连接部位的螺旋槽内设置不少于两个焊接的塑料密封块14，密封块14的高度与增强钢带的高度相同。
为方便方便人员通过检查井对管网管路进行检查维修，如图3所示，在检查井井体内侧管壁上设置踏步3，踏步3沿井体8的竖向间隔设置在井体8内侧并与井体8的缠绕钢带焊接。
当管网中的塑钢缠绕管管径大于等于井体8的塑胶管外径时，检查井井体8与管网塑钢缠绕管的连接结构采用如图9所示的结构：将井体8的塑胶管下端与短管100的塑胶管壁相贯连接。检查井通过短管100与管网塑钢缠绕管连接。
在本实施例中，短管100采用设置直立螺旋缠绕钢带的塑钢缠绕管。在其他实施例中，短管100采用不设置直立螺旋缠绕钢带的塑胶管，也能够实现本发明目的。
在其他实施例中，井体8的塑胶管下端可以直接与管径大于等于井体8的塑胶管外径的管网塑钢缠绕管的塑胶管壁相贯连接。
当检查井采用如下结构时：
1、短管4、短管7采用设置直立螺旋缠绕钢带的塑钢缠绕管，短管4、短管7的端部与井体8相贯连接；
2、短管4、短管7采用设置直立螺旋缠绕钢带的塑钢缠绕管，切除短管4、短管7插入端部的加强钢带，将短管4和短管7插入端的塑胶管插入井体8的相应配合孔中，与井体8的塑胶管融合密封连接；
3、短管100采用设置直立螺旋缠绕钢带的塑钢缠绕管，将井体8的塑胶管下端与管径大于等于井体8的塑胶管外径的短管100的塑胶管壁相贯连接；
4、将井体8的塑胶管下端直接与管径大于等于井体8的塑胶管外径的管网塑钢缠绕管的塑胶管壁相贯连接；
为了增强井体与上述塑钢缠绕管的连接强度，采用加强连接结构。以下以如图9、图10所示的井体8的塑胶管下端与管径大于等于井体8的塑胶管外径的塑钢缠绕管短管100的塑胶管壁相贯连接的检查井连接结构为例，对加强连接结构进行说明。
如图9、图10所示，加强连接结构包括塑钢缠绕管短管100、井体8、环形连接钢带22a和连接件22c。
塑钢缠绕管短管100在其塑胶管21a的外壁设置有螺旋缠绕钢带21b，井体8在其塑胶管23a的外壁设置有螺旋缠绕钢带23b，井体8的塑胶管23a的端部与短管100的塑胶管21a的侧壁相贯连接，井体8的轴线位于短管100的轴线的横向方向(该“横向方向”是指短管100的轴线方向的横向方向，井体8的轴线可以与短管100的轴线相交、也可以不相交，井体8的轴线可以与短管100的轴线垂直、也可以不垂直)。
井体8的螺旋缠绕钢带23b沿其螺旋线连续。
被井体塑胶管23a的外壁截断的短管缠绕钢带21b的端部与井体塑胶管23a的外壁相贴。
环形连接钢带22a的内环侧与井体塑胶管23a的外壁相贴、下侧与短管100被截断的缠绕钢带21b连接、上侧与连接件22c的一端连接。
连接件22c的一侧与井体塑胶管23a外壁相贴、一端连接环形连接钢带22a的上侧、另一端沿短管100被截断的缠绕钢带21b的直立方向连接相邻的井体8的缠绕钢带23b。在本实施例中，连接件22c分别对应于短管100被截断的缠绕钢带21b布置。在其他实施例中，连接件22c可以间隔布置但不对应于短管100被截断的缠绕钢带21b布置，也能够实现本发明目的。
当被截断的短管缠绕钢带21b与相邻的井体缠绕钢带23b邻接时，该被截断的短管缠绕钢带21b与该相邻的井体缠绕钢带23b直接连接。
在本实施例中，井体缠绕钢带23b被切割的端部采用连接板22b与环形连接钢带22a连接，连接板22b的尺寸在环形连接钢带22a与短管100被截断的缠绕钢带21b连接完毕后，根据井体缠绕钢带23b被切割的端部与环形连接钢带22a的实际距离确定，方便加工制作。在其他实施例中，可以根据具体的短管100、井体8和环形连接钢带22a连接的相关尺寸准确定位，准确切割井体缠绕钢带23b被切割的端部，使井体缠绕钢带23b被切割的端部直接与环形连接钢带22a连接。在其他实施例中，采用井体缠绕钢带23b被切割的端部不与环形连接钢带22a连接的结构，也能够实现本发明目的。
在本实施例中，环形连接钢带22a与短管100被截断的缠绕钢带21b的连接采用连接板22d连接的结构，即将短管100被截断的缠绕钢带21b端部多截取一部分，分别对应于短管100被截断的缠绕钢带21b端部确定连接板22d的尺寸，保证连接板22d一侧与井体8的塑胶管23a外壁相贴(代替短管100被截断的缠绕钢带21b端部与井体8的塑胶管23a外壁相贴)、一侧与环形连接钢带22a下侧对接连接、一侧与短管100被截断的缠绕钢带21b的端部对接连接或搭接连接，该结构采用连接板22d作为过渡，可保证连接板22d与环形连接钢带22a下侧良好对接连接。在其他实施例中，短管100被截断的缠绕钢带21b端部与井体8的塑胶管23a外壁相贴，环形连接钢带22a下侧与短管100被截断的缠绕钢带21b前端上侧接触、缠绕钢带21b的圆弧形表面与环形连接钢带22a下侧的间隙以焊接料填充焊接连接，也能够实现本发明目的。
在其他实施例中，加强连接结构可以采用如下结构：
加强连接结构包括塑钢缠绕管短管100、井体8和连接件22c。
塑钢缠绕短管100在其塑胶管21a的外壁设置有螺旋缠绕钢带21b，塑钢缠绕井体8在其塑胶管23a的外壁设置有螺旋缠绕钢带23b，井体8的塑胶管23a的端部与短管100的塑胶管21a的侧壁相贯连接，井体8的轴线位于短管100的轴线的横向方向。
井体8的螺旋缠绕钢带23b沿其螺旋线连续。
被井体塑胶管23a的外壁截断的短管缠绕钢带21b的端部与井体塑胶管23a的外壁相贴。
连接件一侧与井体塑胶管23a的外壁相贴、一端对应与短管被截断的缠绕钢带对接或搭接连接、另一端沿短管被截断的缠绕钢带21b的直立方向连接相邻的井体缠绕钢带23b。
当被截断的短管缠绕钢带21b与相邻的井体缠绕钢带23b邻接时，该被截断的短管缠绕钢带21b与该相邻的井体缠绕钢带23b直接连接。
井体缠绕钢带23b被切割的端部可以与与其相交的短管缠绕钢带21b连接、也可以不连接，均能够实现本发明目的。
上述实施例中，结构之间的“连接”，可以采用包括但不限于焊接或粘结等适合的连接方式。

Claims (10)

1.一种塑钢缠绕管网检查井，包括井体、设置在该井体上端口上方的承压圈和与该承压圈配合的井盖，所述井体下端与管网的塑钢缠绕管沿所述井体竖直轴线的横向连接，其特征在于，所述井体包括在其塑胶管管壁上设置直立螺旋缠绕钢带的塑钢缠绕管，在所述井体下端与所述管网塑钢缠绕管的横向连接结构中，与所述井体的塑胶管壁连接的管道A与所述井体塑胶管壁融合密封连接。
2.如权利要求1所述的塑钢缠绕管网检查井，其特征在于，所述管道A的塑胶管壁与所述井体塑胶管壁融合密封连接。
3.如权利要求2所述的塑钢缠绕管网检查井，其特征在于，所述井体下端与所述管网塑钢缠绕管的横向连接结构如下：
所述管道A的塑胶管外径小于所述井体塑胶管外径，所述管道A的塑胶管壁插入所述井体塑胶管壁或与所述井体塑胶管壁相贯连接；
所述管道A为相对设置在所述井体下端管壁上的两段短管或为相对连接在所述井体下端管壁上的所述管网的塑钢缠绕管；
包括导流槽，该导流槽设置在所述井体内侧下端连接所述两段短管的端口或连接相对连接在所述井体下端管壁上的所述管网的塑钢缠绕管的端口；
包括设置在所述导流槽两侧的操作平台。
4.如权利要求3所述的塑钢缠绕管网检查井，其特征在于，所述管道A包括直立螺旋缠绕在其塑胶管壁上的钢带；
所述管道A的螺旋缠绕钢带沿螺旋线连续；
被所述管道A的塑胶管外壁截断的所述井体的缠绕钢带端部与所述管道A塑胶管外壁相贴；
包括连接件，所述连接件一侧与所述管道A的塑胶管外壁相贴、第一端连接所述井体被截断的缠绕钢带、第二端沿所述井体被截断的缠绕钢带的直立方向连接相邻的所述管道A的缠绕钢带；
与相邻的所述管道A的缠绕钢带邻接的所述被截断的缠绕钢带与该相邻的所述管道A缠绕钢带直接连接。
5.如权利要求4所述的塑钢缠绕管网检查井，其特征在于，包括环形连接钢带，所述环形连接钢带内环侧与所述管道A塑胶管外壁相贴、一侧与所述井体被截断的缠绕钢带连接、另一侧与所述连接件的所述第一端连接。
6.如权利要求2所述的塑钢缠绕管网检查井，其特征在于，所述井体下端与所述管网塑钢缠绕管的横向连接结构如下：所述管道A的塑胶管外径大于等于所述井体塑胶管外径，所述井体塑胶管下端与所述管道A的塑胶管壁相贯连接，所述管道A为短管或为所述管网的塑钢缠绕管。
7.如权利要求6所述的塑钢缠绕管网检查井，其特征在于，
所述管道A包括直立螺旋缠绕在其塑胶管壁上的钢带；
所述井体的螺旋缠绕钢带沿螺旋线连续；
被所述井体的塑胶管外壁截断的所述管道A的缠绕钢带端部与所述井体塑胶管外壁相贴；
包括连接件，所述连接件一侧与所述井体的塑胶管外壁相贴、第一端连接所述管道A被截断的缠绕钢带、第二端沿所述管道A被截断的缠绕钢带的直立方向连接相邻的所述井体的缠绕钢带；
与相邻的所述井体的缠绕钢带邻接的所述被截断的缠绕钢带与该相邻的所述井体缠绕钢带直接连接。
8.如权利要求7所述的塑钢缠绕管网检查井，其特征在于，包括环形连接钢带，所述环形连接钢带内环侧与所述井体塑胶管外壁相贴、一侧与所述管道A被截断的缠绕钢带连接、另一侧与所述连接件的所述第一端连接。
9.如权利要求1至8之一所述的塑钢缠绕管网检查井，其特征在于，包括踏步，所述踏步沿所述井体竖向间隔设置在所述井体内侧并与所述井体的缠绕钢带焊接。
10.如权利要求1至8之一所述的塑钢缠绕管网检查井，其特征在于，包括挡圈，所述挡圈环套在所述井体上端口位于所述井体上端口与所述井体外侧的填充土壤之间，所述挡圈内侧与所述井体外侧之间包括间隙，包括设置在所述间隙内的填塞材料，所述挡圈上侧与所述承压圈下表面接触。
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