CN111719664A - 一种拼装式雨污分流立交检查井 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种拼装式雨污分流立交检查井，包括污水检查井主体、污水仓、污水管、雨水仓、第一雨水管、第二雨水管；污水检查井主体由左、右两个具有空心内腔结构的钢筋混凝土预制检查井模块拼装而成，左检查井模块与右检查井模块对接后形成污水检查井主体，并且在污水检查井主体的中部形成近似于“V”型结构的槽道；污水检查井主体的左端面通过插口接头与污水仓连接，污水检查井主体的右端面通过承口接头与污水管连接；雨水仓安装在“V”型结构的槽道内，雨水仓的一端通过插口接头与第一雨水管连接，雨水仓的另一端通过承口接头与第二雨水管连接。本发明结构设计巧妙，实施方便，具有较强的强度和承载能力，经久耐用。

Description

一种拼装式雨污分流立交检查井

技术领域

本发明涉及市政排水管道技术领域，尤其涉及一种拼装式雨污分流立交检查井。

背景技术

随着城市化水平的推进,市政设施的建设也需进一步的完善,伴随着每年发生的"城市看海"现象的越来越严重,实现雨污分流将成为必然的发展趋势,从而减少了污水处理的成本,减少了"城市看海"的可能。然而，在对城市改造雨污分流项目施工中常常会遇到污水管与雨水管正交的现象，由于污水沉淀比较严重需要在此处建立污水检查井以保证污水管道的通畅。现有技术中污水检查井的建立都是根据排水管廊埋入地下的深度以及其规格现场砌筑，施工难度大，工作周期长，而且强度不高，长时间使用容易损坏。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种拼装式雨污分流立交检查井，该检查井可根据排水管廊的规格提前预制，实现了工厂化批量生产，各模块采用钢筋混凝土浇筑而成，结构简单，实施方便，具有较强的强度和承载能力，经久耐用。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种拼装式雨污分流立交检查井，包括污水检查井主体、污水仓、污水管、雨水仓、第一雨水管、第二雨水管；所述污水检查井主体由左、右两个具有空心内腔结构的钢筋混凝土预制检查井模块拼装而成，所述左检查井模块的上表面设有与空心内腔相通的检查井口，所述检查井口的右侧设置有第一倾斜面，所述第一倾斜面的上端与左检查井模块的上表面连接，第一倾斜面的下端与第一台阶平面连接，所述左检查井模块的左侧端面上部设有用于安装插口接头的插口安装槽，所述插口安装槽与空心内腔相通；所述右检查井模块设置有与第一倾斜面相对应的第二倾斜面，所述第二倾斜面的上端与右检查井模块的上表面连接，第二倾斜面的下端与第二台阶平面连接，所述右检查井模块的右侧端面上部设有用于安装承口接头的承口安装槽，所述承口安装槽与空心内腔相通；所述左检查井模块与右检查井模块对接后形成污水检查井主体，并且在污水检查井主体的中部形成近似于“V”型结构的槽道；所述污水检查井主体的左端面通过插口接头与污水仓连接，所述污水检查井主体的右端面通过承口接头与污水管连接；所述雨水仓安装在“V”型结构的槽道内，所述雨水仓的一端通过插口接头与第一雨水管连接，雨水仓的另一端通过承口接头与第二雨水管连接。

进一步的，所述第一倾斜面与左检查井上表面的夹角为100°，第二倾斜面与右检查井模块上表面的夹角为135°，所述第一台阶平面距左检查井模块上表面以及第二台阶平面距右检查井模块上表面的深度分别为左检查井模块、右检查井模块总高度的1/2。

进一步的，所述雨水仓的一端设置有用于与插口接头配合连接的插口安装槽，雨水仓的另一端设置有用于与承口接头配合连接的承口安装槽。

进一步的，所述插口接头的一端设置有第一梯形凸台，该第一梯形凸台的内孔为方形孔，所述插口接头的另一端设置有圆环形凸台，该圆环形凸台的内孔为圆形孔；所述方形孔的内径大于所述圆形孔的内径，并且方形孔与圆形孔在插口接头的内部相连通。

进一步的，所述第一梯形凸台与左检查井模块的左侧端面设置的插口安装槽配合连接或者所述第一梯形凸台与雨水仓一端的插口安装槽配合连接；所述污水仓的一端插入圆形孔内相连接或者所述第一雨水管的一端插入圆形孔内相连接。

进一步的，所述承口接头的一端设置有第二梯形凸台，该第二梯形凸台的内孔为方形孔，所述承口接头的另一端设置有圆形凹槽；所述方形孔的内径大于圆形凹槽的内径，并且方形孔与圆形凹槽在承口接头的内部相连通。

进一步的，所述第二梯形凸台与右检查井模块的右侧端面设置的承口安装槽配合连接或者所述第二梯形凸台与雨水仓另一端的承口安装槽配合连接；所述污水管的一端插入圆形凹槽内相连接或者所述第二雨水管的一端插入圆形凹槽内相连接。

进一步的，所述左检查井模块、右检查井模块分别设置有多个吊装孔。

进一步的，所述插口接头、承口接头的连接处均采用遇水膨胀止水胶条密封。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供的一种拼装式雨污分流立交检查井，在城市的雨污分流新建、改造项目中，可以实现同排水管道一样在工厂内一起预制成型或者根据现有排水管到的规格进行测量提前预制，解决了现有技术中雨污分流检查井需要现场砌筑，而且施工难度大，周期长，强度不高，容易损坏的技术难题，实现了检查井的工厂化批量生产，填补了市场空白。通过采用本发明提供的技术方案，只需现场拼装就可以将污水管和雨水管轻松分离，一上一下立交结构，提高了雨污分流施工的工作效率，提升了城市排水系统的工程质量和整体形象。本发明提供的一种拼装式雨污立交检查井结构设计巧妙，实施方便，具有较强的强度和承载能力，经久耐用。

附图说明

图1为本发明提供的结构示意图。

图2为本发明提供的污水检查井主体正视结构示意图。

图3为本发明提供的污水检查井主体剖视结构示意图。

图4为本发明提供的污水检查井主体立体结构示意图。

图5为本发明提供的插口接头剖视结构示意图。

图6为本发明提供的插口接头立体结构示意图。

图7为本发明提供的承口接头剖视结构示意图。

图8为本发明提供的承口接头立体结构示意图。

图中：100-污水检查井主体、200-污水仓、300-污水管、400-雨水仓、500-第一雨水管、600-第二雨水管、700-插口接头、800-承口接头、101-左检查井模块、102-右检查井模块、103-“V”型结构的槽道、1011-检查井口、1012-第一倾斜面、1013-第一台阶平面、1014-插口安装槽、1021-第二倾斜面、1022-第二台阶平面、1023-承口安装槽、701-第一梯形凸台、702-圆环形凸台、801-第二梯形凸台、802-圆形凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供的一种拼装式雨污分流立交检查井，包括污水检查井主体100、污水仓200、污水管300、雨水仓400、第一雨水管500、第二雨水管600；所述污水检查井主体100由左、右两个具有空心内腔结构的钢筋混凝土预制检查井模块拼装101、102而成，所述左检查井模块101的上表面设有与空心内腔相通的检查井口1011，所述检查井口1011的右侧设置有第一倾斜面1012，所述第一倾斜面1012的上端与左检查井模块101的上表面连接，第一倾斜面1012的下端与第一台阶平面1013连接，所述左检查井模块101的左侧端面上部设有用于安装插口接头700的插口安装槽1014，所述插口安装槽1014与空心内腔相通；所述右检查井模块102设置有与第一倾斜面1012相对应的第二倾斜面1021，所述第二倾斜面1021的上端与右检查井模块102的上表面连接，第二倾斜面1021的下端与第二台阶平面1022连接，所述右检查井模块102的右侧端面上部设有用于安装承口接头800的承口安装槽1023，所述承口安装槽1023与空心内腔相通；所述左检查井模块101与右检查井模块102对接后形成污水检查井主体100，并且在污水检查井主体100的中部形成近似于“V”型结构的槽道103；所述污水检查井主体100的左端面通过插口接头700与污水仓连接200，所述污水检查井主体100的右端面通过承口接头800与污水管300连接；所述雨水仓400安装在“V”型结构的槽道103内，所述雨水仓400的一端通过插口接头700与第一雨水管500连接，雨水仓400的另一端通过承口接头800与第二雨水管600连接。

进一步的，所述第一倾斜面1012与左检查井101上表面的夹角为100°，第二倾斜面1021与右检查井模块102上表面的夹角为135°，所述第一台阶平面1013距左检查井模块101上表面以及第二台阶平面1022距右检查井模块102上表面的深度分别为左检查井模块101、右检查井模块102总高度的1/2。

进一步的，所述雨水仓400的一端设置有用于与插口接头700配合连接的插口安装槽，雨水仓400的另一端设置有用于与承口接头800配合连接的承口安装槽。

进一步的，所述插口接头700的一端设置有第一梯形凸台701，该第一梯形凸台701的内孔为方形孔，所述插口接头700的另一端设置有圆环形凸台702，该圆环形凸台702的内孔为圆形孔；所述方形孔的内径大于所述圆形孔的内径，并且方形孔与圆形孔在插口接头700的内部相连通。

进一步的，所述第一梯形凸台701与左检查井模块101的左侧端面设置的插口安装槽1014配合连接或者所述第一梯形凸台701与雨水仓400一端的插口安装槽配合连接；所述污水仓200的一端插入圆形孔内相连接或者所述第一雨水管500的一端插入圆形孔内相连接。

进一步的，所述承口接头800的一端设置有第二梯形凸台801，该第二梯形凸台801的内孔为方形孔，所述承口接头800的另一端设置有圆形凹槽802；所述方形孔的内径大于圆形凹槽802的内径，并且方形孔与圆形凹槽802在承口接头800的内部相连通。

进一步的，所述第二梯形凸台801与右检查井模块102的右侧端面设置的承口安装槽1023配合连接或者所述第二梯形凸台801与雨水仓另一端的承口安装槽配合连接；所述污水管300的一端插入圆形凹槽802内相连接或者所述第二雨水管600的一端插入圆形凹槽802内相连接。

进一步的，所述左检查井模块101、右检查井模块102分别设置有多个吊装孔900。

进一步的，所述插口接头700、承口接头800的连接处均采用遇水膨胀止水胶条密封。

实施例

首先，将预制成型的检查井运送施工现场，采用吊装设备先后将左、右两个检查井模块放置到施工坑道中，由于左检查井模块101的右侧端面上设置有凸起的插接头(图中未示出)，右检查井模块102的左侧端面上设置有凹陷的承接头(图中未示出)，因此左检查井模块101与右检查井模块102可以通过插接方式快捷方便的连接在一起。为保证左检查井模块101和右检查井模块102连接后具有良好的密封性能，在左检查井模块101和右检查井模块102连接之前，需要在右检查井模块102的承接头周围粘贴一圈遇水膨胀止水胶条，当水流通过管道时胶条会迅速膨胀进而对连接处的所有缝隙进行填充，从而达到密封的效果。然后，将雨水仓400放置到“V”型结构的槽道103内，在雨水仓400的两端承口内粘贴上遇水膨胀止水胶条，其中一端安装连接插口接头700，另一端安装连接承口接头800；设置在雨水仓400一端的插口接头700与第一雨水管500连接，设置在雨水仓400另一端的承口接头800与第二雨水管600连接；在左检查井模块101左端面设置的插口安装槽1014和右检查井模块102右端面设置的承口安装槽1023的周围分别粘贴上遇水膨胀止水胶条，其中左检查井模块101左端面设置的插口安装槽1014通过插口接头700与污水仓200连接，右检查井模块102右端面设置的承口安装槽1023通过承口接头800与污水管300连接。最后，在检查井口1011的周口砌筑围墙，将检查井口1011引出地面，通水检测有无泄漏，如无泄漏将坑道填土埋平。

本发明提供的一种拼装式雨污分流立交检查井，在城市的雨污分流新建、改造项目中，可以实现同排水管道一样在工厂内一起预制成型或者根据现有排水管到的规格进行测量提前预制，解决了现有技术中雨污分流检查井需要现场砌筑，而且施工难度大，周期长，强度不高，容易损坏的技术难题，实现了检查井的工厂化批量生产，填补了市场空白。通过采用本发明提供的技术方案，只需现场拼装就可以将污水管和雨水管轻松分离，一上一下立交结构，提高了雨污分流施工的工作效率，提升了城市排水系统的工程质量和整体形象。本发明提供的一种拼装式雨污立交检查井结构设计巧妙，实施方便，具有较强的强度和承载能力，经久耐用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种拼装式雨污分流立交检查井，包括污水检查井主体、污水仓、污水管、雨水仓、第一雨水管、第二雨水管；所述污水检查井主体由左、右两个具有空心内腔结构的钢筋混凝土预制检查井模块拼装而成，所述左检查井模块的上表面设有与空心内腔相通的检查井口，所述检查井口的右侧设置有第一倾斜面，所述第一倾斜面的上端与左检查井模块的上表面连接，第一倾斜面的下端与第一台阶平面连接，所述左检查井模块的左侧端面上部设有用于安装插口接头的插口安装槽，所述插口安装槽与空心内腔相通；所述右检查井模块设置有与第一倾斜面相对应的第二倾斜面，所述第二倾斜面的上端与右检查井模块的上表面连接，第二倾斜面的下端与第二台阶平面连接，所述右检查井模块的右侧端面上部设有用于安装承口接头的承口安装槽，所述承口安装槽与空心内腔相通；所述左检查井模块与右检查井模块对接后形成污水检查井主体，并且在污水检查井主体的中部形成近似于“V”型结构的槽道；所述污水检查井主体的左端面通过插口接头与污水仓连接，所述污水检查井主体的右端面通过承口接头与污水管连接；所述雨水仓安装在“V”型结构的槽道内，所述雨水仓的一端通过插口接头与第一雨水管连接，雨水仓的另一端通过承口接头与第二雨水管连接。

2.根据权利要求1所述的一种拼装式雨污分流立交检查井，其特征在于：所述第一倾斜面与左检查井上表面的夹角为100°，第二倾斜面与右检查井模块上表面的夹角为135°，所述第一台阶平面距左检查井模块上表面以及第二台阶平面距右检查井模块上表面的深度分别为左检查井模块、右检查井模块总高度的1/2。

3.根据权利要求1所述的一种拼装式雨污分流立交检查井，其特征在于：所述雨水仓的一端设置有用于与插口接头配合连接的插口安装槽，雨水仓的另一端设置有用于与承口接头配合连接的承口安装槽。

4.根据权利要求1所述的一种拼装式雨分流立交检查井，其特征在于：所述插口接头的一端设置有第一梯形凸台，该第一梯形凸台的内孔为方形孔，所述插口接头的另一端设置有圆环形凸台，该圆环形凸台的内孔为圆形孔；所述方形孔的内径大于所述圆形孔的内径，并且方形孔与圆形孔在插口接头的内部相连通。

5.根据权利要求1、3或4任一项所述的一种拼装式雨污分流立交检查井，其特征在于：所述第一梯形凸台与左检查井模块的左侧端面设置的插口安装槽配合连接或者所述第一梯形凸台与雨水仓一端的插口安装槽配合连接；所述污水仓的一端插入圆形孔内相连接或者所述第一雨水管的一端插入圆形孔内相连接。

6.根据权利要求1所述的一种拼装式雨污分流立交检查井，其特征在于：所述承口接头的一端设置有第二梯形凸台，该第二梯形凸台的内孔为方形孔，所述承口接头的另一端设置有圆形凹槽；所述方形孔的内径大于圆形凹槽的内径，并且方形孔与圆形凹槽在承口接头的内部相连通。

7.根据权利要求1、4或6任一项所述的一种拼装式雨污分流立交检查井，其特征在于：所述第二梯形凸台与右检查井模块的右侧端面设置的承口安装槽配合连接或者所述第二梯形凸台与雨水仓另一端的承口安装槽配合连接；所述污水管的一端插入圆形凹槽内相连接或者所述第二雨水管的一端插入圆形凹槽内相连接。

8.根据权利要求1所述的一种拼装式雨污分流立交检查井，其特征在于：所述左检查井模块、右检查井模块分别设置有多个吊装孔。

9.根据权利要求1所述的一种拼装式雨污分流立交检查井，其特征在于：所述插口接头、承口接头的连接处均采用遇水膨胀止水胶条密封。

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