CN220487595U - 一种顶管接收端防水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种顶管接收端防水装置，包括限位板、止水板、填塞件和封堵件，限位板的外侧面连接在洞门钢环的内侧面上；止水板设置为至少两道，多道止水板由前至后分布，最前侧的止水板的前侧面连接在限位板的后侧面上；所有止水板的外侧面连接在洞门钢环的内侧面上，且内侧面上开设有开口缝；填塞件填充塞入在相邻的两道止水板之间；封堵件设置在最后侧的止水板与洞门钢环相连接处的后侧；其能够提高可靠性和稳定性，保障施工安全；能够有效防止水流、泥土、杂物等进入顶管隧道；同时具有良好的柔韧性，防止顶管机顶进时破坏止水钢板，确保止水效果，保证顶管隧道施工的安全和顺利进行。

Description

一种顶管接收端防水装置

技术领域

本实用新型属于工程施工技术领域，尤其涉及一种顶管接收端防水装置。

背景技术

目前，地下空间的利用对缓解城市发展空间不足和提高城市复原力非常重要。城市轨道交通具有运量大、速度快、时间准、乘坐体验好等优势，能够连接城市不同地区。随着城市轨道交通的发展和延伸，新建地铁线路周边工况愈加复杂，施工空间进一步压缩，施工难度大。因此，在车站附属结构过街通道施工过程中，非开挖工艺特别是大断面矩形顶管施工工艺得到越来越多的应用，以避免管线搬迁、道路翻交及建筑物搬迁所产生的大量费用和工期损失。顶管施工的成败在很大程度上取决于始发出洞和接收进洞环节。

传统的顶管接收端防水结构多是在顶管接收端工作井侧墙预埋钢环上，环形地焊接两道止水钢板，止水钢板宽度大于顶管管节与接收端预埋钢环之间的空隙，两道止水钢板之间放置直径150mm的橡胶管。在顶管机接收时，止水钢板可对管节与预埋钢环之间的空隙进行封堵，起到挡土、止水的作用。

但是，上述传统的顶管接收端防水结构由于顶管机顶进推力较大，根据实际情况，顶管机顶进推力可达到2000t左右，极易破坏止水钢板，致使橡胶管也被带出，失去止水的作用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的至少一方面缺陷，提供一种顶管接收端防水装置，能够提高可靠性和稳定性，保障施工安全；能够有效防止水流、泥土、杂物等进入顶管隧道；同时具有良好的柔韧性，防止顶管机顶进时破坏止水板，确保止水效果，保证顶管隧道施工的安全和顺利进行。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种顶管接收端防水装置，包括限位板、止水板、填塞件和封堵件，所述限位板的外侧面连接在洞门钢环的内侧面上；所述止水板设置为至少两道，多道所述止水板由前至后分布，最前侧的所述止水板的前侧面连接在所述限位板的后侧面上；所有所述止水板的外侧面连接在所述洞门钢环的内侧面上，且内侧面上开设有开口缝；所述填塞件填充塞入在相邻的两道所述止水板之间；所述封堵件设置在最后侧的所述止水板与所述洞门钢环相连接处的后侧。

本实施例的顶管接收端防水装置，所述止水板能起到防水及防坍塌的作用；所述限位板用于连接最前侧的所述止水板和所述洞门钢环，所述封堵件用于加固最后侧的所述止水板与所述洞门钢环的连接结构，并且起到增加一道防水措施、避免水流进入顶管隧道的作用；多道所述止水板及相邻所述止水板之间设置的填塞件用于保证止水效果；所述开口缝用于提高止水板的柔韧性，避免顶管机顶进时破坏止水板。

优选地，所述止水板设置为四道。

优选地，所述止水板设置为环形，所述封堵件设置为环形。

优选地，所述封堵件设置为环形的橡胶管。

优选地，所述洞门钢环上连接有卡箍环，所述卡箍环套设在所述封堵件的外部。

优选地，所述限位板的板面与其连接处的所述洞门钢环的切面及所述止水板的板面均垂直。

优选地，所述洞门钢环的中心轴线位于所述限位板其板面的延伸平面上。

优选地，所述限位板设置为直角三角形，其两个直角边分别连接最前侧的所述止水板的前侧面及所述洞门钢环的内侧面。

优选地，所述限位板设置为至少两个，且在所述洞门钢环和所述止水板的环形结构上均匀分布。

优选地，所述开口缝设置为至少两个，且在所述止水板上均匀分布。

本实用新型提供的顶管接收端防水装置，具有以下有益效果：

1、该顶管接收端防水装置，能够防止水流、泥土、杂物等进入顶管隧道；其前侧设置限位板与洞门钢环及最前侧的一道止水板相连接，其后侧在止水板与洞门钢环相连接处设置封堵件，能够提高止水结构的可靠性和稳定性，利于防止止水板随顶管机的顶进而被破坏，保障施工安全。

2、该顶管接收端防水装置，其设置有多道止水板，且相邻的止水板之间填充塞入有填塞件，起到多重防水作用，能够有效防止水流、泥土、杂物等进入顶管隧道。

3、该顶管接收端防水装置，其封堵件设置在后侧，即，靠近顶管机一侧，能够增加一道防水措施，提高止水、挡土效果。

4、该顶管接收端防水装置，其止水板的内侧面上开设有开口缝，能够具有良好的柔韧性；随着顶管机的推进，其具有良好柔韧性的开口缝处结构能够贴附在顶管机其机壳的外侧，防止顶管机顶进时破坏止水板，确保止水效果，保证顶管隧道施工的安全和顺利进行。

5、该顶管接收端防水装置，其封堵件可以选用例如钢丝橡胶管等橡胶管，能够便于取材和安装，利于提高止水、挡土效果。

6、该顶管接收端防水装置，其填塞件可以选用高密度海绵，能够防止顶管的管节顶进过程中减摩触变泥浆的溢出，起到挡土、防坍塌的作用。

附图说明

图1为本实用新型实施提供的一种顶管接收端防水装置的前视图。

图2为图1中A-A剖面图。

图3为图1中B处局部放大图。

图中附图标记：

100为洞门钢环，200为顶管机，1为限位板，2为止水板，201为开口缝，3为填塞件，4为封堵件。

具体实施方式

以下通过附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例

请结合参照图1至图3，一种顶管接收端防水装置，包括限位板1、止水板2、填塞件3和封堵件4，限位板1的外侧面连接在洞门钢环100的内侧面上；止水板2设置为至少两道，多道止水板2由前至后分布，最前侧的止水板2的前侧面连接在限位板1的后侧面上；所有止水板2的外侧面连接在洞门钢环100的内侧面上，且内侧面上开设有开口缝201；填塞件3填充塞入在相邻的两道止水板2之间；封堵件4设置在最后侧的止水板2与洞门钢环100相连接处的后侧。

其中，如图1所示，洞门钢环100设置为环形，以靠近其中心轴线的一侧为内侧，远离其中心轴线的一侧为外侧。

并且，以洞门钢环100所在的洞口方向为前方，相反方向为后方，即，如图2中箭头所示的右方为顶管机200顶进方向，也为文中的前方，如图2中箭头所示的左方为文中的后方。

本实施例的顶管接收端防水装置，如图2所示，其前侧设置限位板1与洞门钢环100及最前侧的一道止水板2相连接，其后侧在止水板2与洞门钢环100相连接处设置封堵件4，能够提高止水结构的可靠性和稳定性，保障施工安全；其设置有多道止水板2，且相邻的止水板2之间填充塞入有填塞件3，能够有效防止水流、泥土、杂物等进入顶管隧道；如图1和图3所示，其止水板2的内侧面上开设有开口缝201，能够具有良好的柔韧性，防止顶管机200顶进时破坏止水板，确保止水效果，保证顶管隧道施工的安全和顺利进行。

如图1所示，在一些实施例中，止水板2设置为环形。封堵件4设置为环形。

可以具体地，洞门钢环100、止水板2和封堵件4均设置为矩形环状。三者的中心轴线重合。三者在四个角位置处均设置有倒圆角。

止水板2设置为钢板，其与洞门钢环100焊接。限位板1设置为钢板，其与最前侧的止水板2及洞门钢环100分别焊接。

如图2所示，可以具体地，止水板2设置为四道。多道止水板2等间隔距离地均匀分布。

填塞件3设置为海绵块，其设置为矩形块，其前、后侧面分别与两侧的止水板2接触，其外侧面与洞门钢环100的内侧面接触。具体可以根据实际情况的需要，选用适宜的、现有技术已有的高密度海绵。

在一些实施例中，封堵件4设置为环形的橡胶管，其外侧侧面可以与洞门钢环100的内侧面接触，其前侧侧面可以与最后一道止水板2的后侧面接触。

可以具体地，洞门钢环100上连接有卡箍环，卡箍环套设在封堵件4的外部。

封堵件4设置为圆形的橡胶管，卡箍环设置为圆弧型开口环。卡箍环通过其开口套设在封堵件4的外部，且其开口的两端分别与洞门钢环100连接。

卡箍环设置为金属环，其其开口的两端分别与洞门钢环100焊接。

在一些实施例中，限位板1的板面与其连接处的洞门钢环100的切面及止水板2的板面均垂直，即，洞门钢环100在与限位板1相连接处的切面、限位板1的板面及止水板2的板面两两垂直。

可以具体地，洞门钢环100的中心轴线位于限位板1其板面的延伸平面上，即，限位板1其板面的延伸平面经过洞门钢环100的中心轴线。

限位板1设置为直角三角形，其两个直角边分别连接最前侧的止水板2的前侧面及洞门钢环100的内侧面。

如图1和图3所示，限位板1设置为至少两个，且在洞门钢环100和止水板2的环形结构上均匀分布。

在一些实施例中，开口缝201设置为至少两个，且在止水板2上均匀分布。

可以具体地，开口缝201设置为矩形凹槽状。

在一些实施例中，止水板2的厚度可以设置为3mm，相邻止水板2之间的间距可以设置为10cm。封堵件2可以选用横截面外径为150mm的圆形橡胶管。开口缝201的开口深度可以设置为100mm，相邻开口缝201之间的间距可以设置为50mm。

上述实施例的顶管接收端防水装置，在安装时，可以包括以下步骤：

加工止水板2及其上的开口缝201，

将限位板1焊接在洞口钢环100上，

将最前侧的一道止水板2焊接在限位板1和洞口钢环100上，

将其余止水板2焊接在洞口钢环100上，

将封堵件4安装在最后侧一道止水板2与洞口钢环100连接处的后侧，

将相邻的止水板2之间填塞入填塞件3。

上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (10)

1.一种顶管接收端防水装置，其特征在于，包括：

限位板，其外侧面连接在洞门钢环的内侧面上；

止水板，设置为至少两道，多道所述止水板由前至后分布，最前侧的所述止水板的前侧面连接在所述限位板的后侧面上；所有所述止水板的外侧面连接在所述洞门钢环的内侧面上，且内侧面上开设有开口缝；

填塞件，填充塞入在相邻的两道所述止水板之间；

封堵件，设置在最后侧的所述止水板与所述洞门钢环相连接处的后侧。

2.根据权利要求1所述的顶管接收端防水装置，其特征在于，所述止水板设置为四道。

3.根据权利要求1所述的顶管接收端防水装置，其特征在于，所述止水板设置为环形，所述封堵件设置为环形。

4.根据权利要求3所述的顶管接收端防水装置，其特征在于，所述封堵件设置为环形的橡胶管。

5.根据权利要求3所述的顶管接收端防水装置，其特征在于，所述洞门钢环上连接有卡箍环，所述卡箍环套设在所述封堵件的外部。

6.根据权利要求2所述的顶管接收端防水装置，其特征在于，所述限位板的板面与其连接处的所述洞门钢环的切面及所述止水板的板面均垂直。

7.根据权利要求6所述的顶管接收端防水装置，其特征在于，所述洞门钢环的中心轴线位于所述限位板其板面的延伸平面上。

8.根据权利要求7所述的顶管接收端防水装置，其特征在于，所述限位板设置为直角三角形，其两个直角边分别连接最前侧的所述止水板的前侧面及所述洞门钢环的内侧面。

9.根据权利要求2所述的顶管接收端防水装置，其特征在于，所述限位板设置为至少两个，且在所述洞门钢环和所述止水板的环形结构上均匀分布。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的顶管接收端防水装置，其特征在于，所述开口缝设置为至少两个，且在所述止水板上均匀分布。