CN220451030U - 一种便于清淤的混凝土污水管道系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于市政污水管道工程领域，尤其涉及一种便于清淤的混凝土污水管道系统。本发明将混凝土污水管道的管腔设计为卵圆形，在混凝土污水管道内设有主水管穿过的预留孔，在内部的管壁上设有与预留孔连通的孔槽，位于孔槽内的主水管连接分支水管，分支水管连接高压喷头，相邻的混凝土污水管道通过凸隼和凹槽连接在一起，相邻的主水管之间通过橡胶过渡接头连接在一起，通过将检查井内的主水管连接高压水泵实现对混凝土污水管道内的清淤作业，无需工人下井作业，安全性高，清淤效率大大提高。

Description

一种便于清淤的混凝土污水管道系统

技术领域

本发明属于市政污水管道工程领域，尤其涉及一种便于清淤的混凝土污水管道系统。

背景技术

城市中产生的大量污水需要通过排污管道进行排放，所以市政污水管网工程的质量优劣十分重要，现有市政污水管网的特点及不足有以下几点：（1）市政污水管网所处位置一般是在人员密集、流量较大的道路，周边往往存在许多建筑物，而污水管道大多数采用圆形塑料波纹管或圆形混凝土管道，施工期间，圆形管道半管以下部位的回填材料，由于空间原因，常用夯实工具无法直接作用，导致此部位的回填材料压实度往往达不到设计要求，运维期间，管节之间很容易出现变形沉降、错台渗水等问题，不仅污染土壤，也可能导致地面沉降质量事故，后期维修难度大、成本高；（2）污水管道为无压力管道，管道一般埋置比较深，一旦管道内部出现积淤，后期清理难度很大，且清淤时间较长；（3）污水管道经常性排放各类污水，可能存在某些有害的物质，工人在进入污水管道内清淤作业中，有时会出现窒息、中毒事故；（4）现有圆形污水管道无专用吊装口，施工期间一般采用吊装带或钢丝绳等进行吊装，这样会导致吊装管道后，吊装带或钢丝绳拆除不方便，另外在吊装期间很容易使管道外表面受损，造成锈蚀，影响管道的使用寿命；（5）承插式污水管道施工时宜自下游开始，承口应朝向施工前进的方向，但施工期间，由于管道自身缺少流水指示方向标识，实际操作往往造成安装错误，后期整改费工费时，无形中增加了工程的成本。

发明内容

本发明要解决的问题是克服背景技术的不足，提供一种便于清淤的混凝土污水管道系统。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种便于清淤的混凝土污水管道系统，包括若干节混凝土污水管道和检查井，检查井的井座两端接口连接混凝土污水管道，所述混凝土污水管道整体为长方体，混凝土污水管道管腔纵截面为上部宽下部窄的卵圆形；所述混凝土污水管道一端端面一周设有凸隼，另一端端面一周设有与凸隼对应的凹槽，所述检查井的井座两端接口处均设有与混凝土污水管道形状相同的承接端，两端承接端分别设有凸隼和凹槽，相邻混凝土污水管道之间、混凝土污水管道和承接端之间均通过凸隼和凹槽连接在一起；沿凹槽内侧壁一周设有半圆形限位槽A，沿凸隼内壁一周设有与半圆形限位槽A对应的半圆形限位槽B，半圆形限位槽A和半圆形限位槽B之间围成圆形空腔，在半圆形限位槽A内粘接遇水膨胀橡胶圈，遇水膨胀橡胶圈位于圆形空腔内；所述混凝土污水管道的两侧下部沿混凝土污水管道长度方向均设有贯穿混凝土污水管道的预留孔，在混凝土污水管道内壁上沿长度方向每间隔一段距离设有一孔槽，孔槽与预留孔连通，所述预留孔内穿有主水管，孔槽内的主水管上连接分支水管，分支水管端头安装高压喷头；相邻的主水管之间连接在一起，挨近检查井的主水管穿过承接端至检查井内并沿检查井内壁向上延伸，主水管上端固定在检查井上部内壁上；所述混凝土污水管道的上部侧壁对称设有吊装孔。

优选的，所述分支水管斜向下朝向混凝土污水管道内的水流方向。

优选的，所述主水管穿过孔槽的位置处设有密封胶。

优选的，所述相邻的主水管之间通过橡胶过渡接头连接在一起，所述橡胶过渡接头的中间设有橡胶圆环挡片，两侧对称设有若干外凸的橡胶条。

优选的，所述橡胶过渡接头与主水管接头处缠绕有胶带密封。

优选的，所述混凝土污水管道上表面设有标识箭头，标识箭头指向混凝土污水管道内的水流方向。

本发明的混凝土污水管道系统有益效果：

（1）将混凝土污水管道设计为长方体，管腔设计为卵圆形，不仅提高了整个管道外部承压受力能力，还尽可能减少了管道底部的淤积问题，同时消除了传统的圆形管道半管以下无法采用机械夯实的问题，方形管道回填时不受形状空间的限制，可直接采用机械进行夯实。

（2）在混凝土污水管道内部设置了清淤系统，实现了无人下井就可进行清淤的功能，占地小、施工便捷、安全性高、效率高。

（3）在混凝土污水管道上设置了标识箭头，避免了安装错误。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明安装主水管后的混凝土污水管道结构示意图；

图3为本发明检查井结构示意图；

图4为本发明混凝土污水管道结构示意图；

图5为本发明混凝土污水管道正面结构示意图；

图6为本发明安装主水管和遇水膨胀橡胶圈后的混凝土污水管道剖开结构示意图；

图7为本发明混凝土污水管道剖开结构示意图；

图8为本发明分支水管处放大结构示意图；

图9为本发明橡胶过渡接头结构示意图。

图中，1混凝土污水管道，2管腔，3凹槽，4半圆形限位槽A，5凸隼，6预留孔，7孔槽，8吊装孔，9标识箭头，10主水管，11分支水管，12承接端，13半圆形限位槽B，14高压喷头，15橡胶过渡接头，16遇水膨胀橡胶圈，17橡胶圆环挡片，19检查井，20橡胶条。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实施例包括若干节混凝土污水管道1和若干个检查井19，自下游至上游依次排布，检查井19的井座两端的接口分别连接混凝土污水管道1，相邻混凝土污水管道1连接在一起，。本发明对现有的混凝土污水管道1进行了改进，本发明的混凝土污水管道1形状采用长方体设计，材质采用钢筋混凝土结构，长方体的内部中空部分为混凝土污水管道1的管腔2，管腔2纵截面设计为上宽下窄的卵圆形，类似鸡蛋或瓜子的形状，上部管腔2接近半圆形，下部逐渐收紧变窄，底部圆润狭小，这样的管腔2设计可以增加管腔2内水流的流速，从而尽可能避免水流流速缓慢带来的淤积问题。将管腔2形状设计为卵圆形既提高了整个混凝土污水管道1外部承受压力的能力，又优化了流水截面，与现有常见的圆形污水管道相比，在污水管道自身坡度相同、水流量大小相同等条件相同的情况下，本发明设计的混凝土污水管道1底部发生淤积的时长明显减短，淤积量也大大减少。

本发明在混凝土污水管道1其中一端的端面一周设有凸隼5，另一端端面一周设有与凸隼5对应的凹槽3，相邻的混凝土污水管道1可以通过凸隼5和凹槽3连接在一起。同样的，在检查井19的井座两端接口处均设有与混凝土污水管道1形状相同的承接端12，承接端12为与混凝土污水管道1形状相同的一小段长方体，承接端12可与检查井19的井座一体浇筑形成，两端的承接端12分别设有凸隼5和凹槽3，混凝土污水管道1和检查井19之间也是通过凸隼5和凹槽3连接在一起。为使连接更加紧密同时防止连接处漏水，在混凝土污水管道1和承接端12的凹槽3内壁上均设有半圆形限位槽A，半圆形限位槽A纵截面为半圆形，沿凹槽3内侧壁一周设置，对应的，在混凝土污水管道1和承接端12的凸隼5内壁一周均设有与半圆形限位槽A对应的半圆形限位槽B13，当相邻的混凝土污水管道1或混凝土污水管道1与承接端12插接在一起后，半圆形限位槽A和半圆形限位槽B13刚好围成一圆形空腔，设计圆形空腔的目的为放置遇水膨胀橡胶圈16。沿凹槽3一周放置一遇水膨胀橡胶圈16，遇水膨胀橡胶圈16的放置在半圆形限位槽A内并通过胶水粘在半圆形限位槽A内，相邻混凝土污水管道1插接时或混凝土污水管道1与承接端12插接时，将遇水膨胀橡胶圈16挤压在半圆形限位槽A和半圆形限位槽B13围成的圆形空腔内，不仅使得连接更加紧密，还具有防水的作用。

本发明还创新的在混凝土污水管道1内部设置了一体的排污系统，具体如下：在混凝土污水管道1的下部两侧沿混凝土污水管道1长度方向对称设有贯穿混凝土污水管道1的预留孔6，在混凝土污水管道1管腔2内壁上沿混凝土污水管道1长度方向每间隔一段距离设有一孔槽7，孔槽7与预留孔6连通。其中在预留孔6内穿有主水管10，主水管10从混凝土污水管道1的一端预留孔6穿过，从另一端预留孔6穿出，在孔槽7位置处，穿过的主水管10上连接分支水管11，分支水管11端头安装高压喷头14，可优选高压旋转喷头。本实施例中主水管10和分支水管11均采用抗压性能好、韧性好的PE管。穿过混凝土污水管道1的相邻主水管10连接在一起，挨近检查井19的主水管10穿过承接端12处的预留孔6进入检查井19内并沿检查井19内壁向上延伸，主水管10固定在检查井19内壁上，主水管10上端固定在检查井19内壁上部，位于井盖下方即可，需要时，只需打开井盖，将主水管10与高压水泵连接。

上述相邻的主水管10之间通过过渡接头连接在一起，现有的水管连接的过渡接头有多种，本实施例优选采用橡胶过渡接头15，橡胶过渡接头15的中间位置外周设有橡胶圆环挡片17，橡胶圆环挡片17直径略大于预留孔6直径，在橡胶过渡接头15两侧对称设有若干外凸的橡胶条20，外凸的橡胶条20可以为多种形状，可以是圆形橡胶条，也可以是三角形橡胶条，起到止水作用。将橡胶过渡接头15两端分别挤压进相邻的两主水管10内，插入后只留橡胶圆环挡片17位于两主水管10之间，然后在橡胶过渡接头15与主水管10接头处缠绕胶带进一步密封。

为防止孔槽7处漏水，优选主水管10穿过孔槽7的位置处设有密封结构，比如可以设置密封圈或密封块或在孔槽7内直接灌注密封胶等等，保证管腔2内的水不向预留孔6内渗透即可。

上述分支水管11斜向下朝向混凝土污水管道1内的水流方向，即整体朝向下游方向，可以保障高压喷头14朝向水流下游喷射高压水，尽可能的冲刷到管腔2中的管底部位，并使得被冲刷后的淤泥更好的朝向下游流动。

因施工技术规范对排污管道承口的朝向有明确要求，需排污管道的承口朝向上游的方向才可以，本发明的混凝土污水管道1设有凹槽3的一面为承口，因此本实施例为避免造成安装错误，优选在混凝土污水管道1上表面上设有标识箭头9，标识箭头9指向混凝土污水管道1内的水流方向，即标识箭头9指向下游的方向，本发明混凝土污水管道1凹槽3一端为承口，工人按照标识箭头9安装混凝土污水管道1即可，即使分不清承口方向，也可仅按标识箭头9指示安装，避免了错误安装。

在每节混凝土污水管道1的上部两侧侧壁对称设有四个吊装孔8，吊装孔8内设有吊装环，吊装环可以提前进行预埋，吊装环位于吊装孔8内，并不凸出吊装孔8。除这种方式外，还可以采用现有的吊装配套的其他装置提前进行预埋，本发明不做限制。

本发明工作过程：需要清淤时，打开井盖，将主水管10与高压水泵连接在一起，由高压水泵提供高压水，根据管腔2大小设置注水压力，高压水经主水管10进入分支水管11，然后由分支水管11进入管腔2，通过高压喷头14对管腔2内进行清淤，可拿手电筒对下游的检查井19进行观测，当发现下游检查井19的水流变清时，即完成了清淤工作，然后将主水管10上端与高压水泵分离，盖上井盖即可。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种便于清淤的混凝土污水管道系统，包括若干节混凝土污水管道（1）和若干检查井（19），检查井（19）的井座两端接口连接混凝土污水管道（1），其特征在于：所述混凝土污水管道（1）整体为长方体，混凝土污水管道（1）管腔（2）纵截面为上部宽下部窄的卵圆形；所述混凝土污水管道（1）一端端面一周设有凸隼（5），另一端端面一周设有与凸隼（5）对应的凹槽（3），所述检查井（19）的井座两端接口处均设有与混凝土污水管道（1）形状相同的承接端（12），两端承接端（12）分别设有凸隼（5）和凹槽（3），相邻混凝土污水管道（1）之间、混凝土污水管道（1）和承接端（12）之间均通过凸隼（5）和凹槽（3）连接在一起；沿凹槽（3）内侧壁一周设有半圆形限位槽A（4），沿凸隼（5）内壁一周设有与半圆形限位槽A（4）对应的半圆形限位槽B（13），半圆形限位槽A（4）和半圆形限位槽B（13）围成圆形空腔，在半圆形限位槽A（4）内粘接遇水膨胀橡胶圈（16）；所述混凝土污水管道（1）的两侧下部沿混凝土污水管道（1）长度方向均设有贯穿混凝土污水管道（1）的预留孔（6），在混凝土污水管道（1）内壁上沿长度方向每间隔一段距离设有一孔槽（7），孔槽（7）与预留孔（6）连通，所述预留孔（6）内穿有主水管（10），孔槽（7）内的主水管（10）上连接分支水管（11），分支水管（11）端头安装高压喷头（14）；相邻的主水管（10）之间连接在一起，挨近检查井（19）的主水管（10）穿过承接端（12）至检查井（19）内并沿检查井（19）内壁向上延伸，主水管（10）上端固定在检查井（19）上部内壁上；所述混凝土污水管道（1）的上部侧壁对称设有吊装孔（8）。

2.根据权利要求1所述的便于清淤的混凝土污水管道系统，其特征在于：所述分支水管（11）斜向下朝向混凝土污水管道（1）内的水流方向。

3.根据权利要求1所述的便于清淤的混凝土污水管道系统，其特征在于：所述主水管（10）穿过孔槽（7）的位置处设有密封胶。

4.根据权利要求1所述的便于清淤的混凝土污水管道系统，其特征在于：所述相邻的主水管（10）之间通过橡胶过渡接头（15）连接在一起，所述橡胶过渡接头（15）的中间设有橡胶圆环挡片（17），两侧对称设有若干外凸的橡胶条（20）。

5.根据权利要求4所述的便于清淤的混凝土污水管道系统，其特征在于：所述橡胶过渡接头（15）与主水管（10）接头处缠绕有胶带密封。

6.根据权利要求1所述的便于清淤的混凝土污水管道系统，其特征在于：所述混凝土污水管道（1）上表面设有标识箭头（9），标识箭头（9）指向混凝土污水管道（1）内的水流方向。