CN112144578A - 用于预制拼装管廊的承插口结构及施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了用于预制拼装管廊的承插口结构及施工方法，包括对接的承口和插口，所述承口和插口采用企口拼接，承口和插口之间留有拼接缝，拼接缝中灌注防水浆料，拼接缝的两端端头封堵；企口上方设有横向贯穿拼接缝的PC钢棒，企口上方的斜面处设有与斜面紧贴的止水带；企口的中段和企口的下方都填充有填缝板，企口中段的填缝板中设有遇水膨胀橡胶圈。本发明能够避免出现对接错位，有效提高了对接精度和对接效率；能够有效预防地基不均匀沉降，起到抗震、防水的作用；既能对接口起到密封防水措施，又能借助PC钢棒形成工作面压缩胶圈密封与串接压缩结合，能够满足抗渗密封以及受力要求。

Description

用于预制拼装管廊的承插口结构及施工方法
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，尤其是一种用于预制拼装管廊的承插口结构及施工方法。
背景技术
综合管廊是一种大型的综合地下构筑物，也称作地下城市管道综合走廊。综合管廊的主要作用是利用建造在底下的隧道空间将水、电、气等工程管线基于一体，实现对地下各种管线的统一管理、统一维护，以便地下管线转输相应水、电、气等资源，并且服务周边地块满足其市政管线使用需求，减少后期地下管线修复、扩容时对道路的二次开挖，避免影响交通。
综合管廊在设计时必须考虑到防水问题，预制综合管廊是由预制成型的管片拼装组成，其施工难点在与接头构造较为复杂，接头的可靠性关系到管廊整体结构的可靠性，而且接头部位是预制综合管廊、预制沉管隧道等预制混凝土结构的薄弱部位，对变形非常敏感，更是最容易出现漏水的部位，因此，综合管廊的防水应该以管片接缝处的防水作为设计重点。
目前预制综合管廊的管片接头一般采用橡胶密封垫作为主要防水措施，接缝的张开和错位会导致密封垫之间或密封垫与嵌垫凹槽之间产生的摩擦力小于水压，接头处出现漏水，后续势必会导致橡胶密封垫老化，接头处混凝土出现裂缝、破损，最终会腐蚀管廊内部设备。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种对接精度高、防水效果良好的用于预制拼装管廊的承插口结构及施工及施工方法。
为解决上述技术问题本发明所采用的技术方案是：用于预制拼装管廊的承插口结构，包括对接的承口和插口，所述承口和插口采用企口拼接，承口和插口之间留有拼接缝，拼接缝中灌注防水浆料，拼接缝的两端端头封堵；企口上方设有横向贯穿拼接缝的PC钢棒，企口上方的斜面处设有与斜面紧贴的止水带；企口的中段和企口的下方都填充有填缝板，企口中段的填缝板中设有遇水膨胀橡胶圈。
进一步的是：还包括灌浆孔，所述灌浆孔从企口上方通入插口后与拼接缝连通。
进一步的是：还包括试压注浆孔，所述试压注浆孔从企口下方通入承口后与拼接缝连通。
进一步的是：所述企口的斜面与水平面之间的夹角为5°。
进一步的是：所述止水带为橡胶材质，止水带的边部包裹钢边进行加固。
进一步的是：还包括防水卷材，所述防水卷材粘贴在承口和插口的拼接处并将拼接缝和灌浆孔覆盖。
进一步的是：所述拼接缝的上端端头处采用双组份密封胶封堵，拼接缝的下端端头处采用密封膏封堵。
进一步的是：还包括弹性密封橡胶圈，所述弹性密封橡胶圈设置在拼接缝的上端封堵处。
进一步的是：所述拼接缝的宽度为12～15mm，所述弹性密封橡胶圈的半径为15mm。
本发明还公开了施工上述用于预制拼装管廊的承插口结构的方法，包括以下步骤：
a、在工厂预制加工管廊节段，在插口上预埋PC钢棒，在承口上的对应位置处预留供PC钢棒插入的插孔；
b、现场测量放线、定位，确定管廊的拼接位置；
c、将填缝板、止水带、遇水膨胀橡胶圈、弹性密封橡胶圈固定在承插口结构的对应位置处，然后进行中定位拼装；
d、拼装完成后，在拼接缝的上下端头处分别灌注双组份密封胶和密封膏；
e、通过灌浆孔加压，向拼接缝中灌注防水胶料；
f、粘贴防水卷材；
g、通过试压注浆孔向拼接缝中注水进行密闭性检测。
本发明的有益效果是：
1、利用预设的PC钢棒辅助进行插口和承口的对接，PC钢棒在对接后还能起到限位、支撑的作用，避免出现对接错位，有效提高了对接精度和对接效率；
2、插口和承口采用企口对接，承插口形成5°的夹角，能够有效预防地基不均匀沉降，起到抗震、防水的作用；
3、通过对企口处进行灌浆和在企口斜面上设置止水带能够解决遇水膨胀橡胶圈与混凝土热胀冷缩不同步的问题，不仅能够起到止水的作用，还可以承受相邻板块约40mm以内的错位而不会发生拉裂，能有效提高止水性能；
4、通过对弹性密封橡胶圈压缩施加预压力来使弹性密封橡胶圈具有一定的压缩量，压缩管片接缝至设计高度，通过PC钢棒连接锁紧后利用弹性密封橡胶圈压缩状态下的接触应力可以起到止水的效果，既能对接口起到密封防水措施，又能借助PC钢棒形成工作面压缩胶圈密封与串接压缩结合，能够满足抗渗密封以及受力要求。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中标记为：100-承口、110-试压注浆孔、200-插口、210-灌浆孔、300-拼接缝、310-PC钢棒、320-止水带、330-填缝板、340-遇水膨胀橡胶圈、350-双组份密封胶、360-密封膏、370-弹性密封橡胶圈、400-防水卷材。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面结合附图对本发明进行进一步的说明。
如图1所示，本发明所公开的用于预制拼装管廊的承插口结构通过承口100和插口200进行对接，承口100和插口200采用企口拼接的方式进行对接，承口100的中部内凹，插口200的中部外凸，对接时插口200插入承口100中形成企口。在承口100和插口200的对接面之间留有拼接缝300，通过向拼接缝300中灌注防水浆料并将拼接缝300的两端端头封堵来实现密封。本发明通过灌浆孔210来向拼接缝300中灌注防水浆料，灌浆孔210从企口上方通入插口200后与拼接缝300连通。拼接完成后需要对拼接缝300进行密封性能检测，在企口下方设置试压注浆孔110，试压注浆孔110从企口下方通入承口100后与拼接缝300连通，通过向试压注浆孔110中注水来测试拼接缝300的密闭性。
本发明为了提高承口100和插口200对接的精度和效率，在采用企口对接和灌浆密封的基础上增加了PC钢棒310来辅助对接，在对接前预先将PC钢棒310垂直对接面插入插口200中，在承口100的对接面上相应位置处设置一个深入承口100中的插孔，对接时将PC钢棒310对准插孔插入即可快速、准确的完成承口100和插口200的对接，不会出现对接错位；对接完成后PC钢棒310位于企口上方并横向贯穿拼接缝300；PC钢棒310在对接后还能起到限位、支撑的作用。企口的上下段都为斜面，本发明在企口上段的斜面处设置了止水带320，止水带320与斜面紧贴，企口的斜面与水平面之间的夹角为5°，即承插口的上下斜面与水平面之间的夹角均为5°；止水带320采用橡胶材质，在止水带320的边部包裹钢边进行加固。在企口的中段和企口的下方都填充有填缝板330，企口中段的填缝板330中设有遇水膨胀橡胶圈340。通过在企口的斜面上设置止水带320来解决遇水膨胀橡胶圈340与灌浆混凝土热胀冷水不同步的问题不仅能够起到止水的作用，还可以承受相邻板块约40mm以内的错位而不会发生拉裂，能有效提高止水性能。
如图1所示，拼接缝300的两端端头都进行了封堵，拼接缝300的上端端头处采用双组份密封胶350封堵，拼接缝300的下端端头处采用密封膏360封堵。另外，在拼接缝300上端的密封胶350处还设置有弹性密封橡胶圈370，弹性橡胶密封圈370紧贴密封胶350底部设置。本发明中拼接缝300的宽度为12～15mm，弹性密封橡胶圈370的半径为15mm。通过对弹性密封橡胶圈370压缩施加预压力来使弹性密封橡胶圈370具有一定的压缩量，压缩管片接缝至设计高度，通过PC钢棒310连接锁紧后利用弹性密封橡胶圈370压缩状态下的接触应力可以起到止水的效果，既能对接口起到密封防水措施，又能借助PC钢棒310形成工作面压缩胶圈密封与串接压缩结合，能够满足抗渗密封以及受力要求。
承口100和插口200对接完成并灌注防水浆料后，在承口100和插口200拼接处的表面粘贴防水卷材400，利用防水卷材400将拼接缝300和灌浆孔210覆盖。
在对上述用于预制拼装管廊的承插口结构进行施工时，按顺序进行以下施工步骤：
a、在工厂预制加工管廊节段，在插口200上预埋PC钢棒310，在承口100上的对应位置处预留供PC钢棒310插入的插孔；
b、现场测量放线、定位，确定管廊的拼接位置；
c、将填缝板330、止水带320、遇水膨胀橡胶圈340、弹性密封橡胶圈370固定在承插口结构的对应位置处，然后进行中定位拼装；
d、拼装完成后，在拼接缝300的上下端头处分别灌注双组份密封胶350和密封膏360；
e、通过灌浆孔210加压，向拼接缝300中灌注防水胶料；
f、粘贴防水卷材；
g、通过试压注浆孔110向拼接缝300中注水进行密闭性检测。

Claims (10)

1.用于预制拼装管廊的承插口结构，包括对接的承口(100)和插口(200)，其特征在于：所述承口(100)和插口(200)采用企口拼接，承口(100)和插口(200)之间留有拼接缝(300)，拼接缝(300)中灌注防水浆料，拼接缝(300)的两端端头封堵；企口上方设有横向贯穿拼接缝(300)的PC钢棒(310)，企口上方的斜面处设有与斜面紧贴的止水带(320)；企口的中段和企口的下方都填充有填缝板(330)，企口中段的填缝板(330)中设有遇水膨胀橡胶圈(340)。
2.如权利要求1所述的用于预制拼装管廊的承插口结构，其特征在于：还包括灌浆孔(210)，所述灌浆孔(210)从企口上方通入插口(200)后与拼接缝(300)连通。
3.如权利要求1所述的用于预制拼装管廊的承插口结构，其特征在于：还包括试压注浆孔(110)，所述试压注浆孔(110)从企口下方通入承口(100)后与拼接缝(300)连通。
4.如权利要求1所述的用于预制拼装管廊的承插口结构，其特征在于：所述企口的斜面与水平面之间的夹角为5°。
5.如权利要求1所述的用于预制拼装管廊的承插口结构，其特征在于：所述止水带(320)为橡胶材质，止水带(320)的边部包裹钢边进行加固。
6.如权利要求3所述的用于预制拼装管廊的承插口结构，其特征在于：还包括防水卷材(400)，所述防水卷材(400)粘贴在承口(100)和插口(200)的拼接处并将拼接缝(300)和灌浆孔(210)覆盖。
7.如权利要求1至6任意一项所述的用于预制拼装管廊的承插口结构，其特征在于：所述拼接缝(300)的上端端头处采用双组份密封胶(350)封堵，拼接缝(300)的下端端头处采用密封膏(360)封堵。
8.如权利要求7所述的用于预制拼装管廊的承插口结构，其特征在于：还包括弹性密封橡胶圈(370)，所述弹性密封橡胶圈(370)设置在拼接缝(300)的上端封堵处。
9.如权利要求8所述的用于预制拼装管廊的承插口结构，其特征在于：所述拼接缝(300)的宽度为12～15mm，所述弹性密封橡胶圈(370)的半径为15mm。
10.如权利要求9所述的用于预制拼装管廊的承插口结构的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
a、在工厂预制加工管廊节段，在插口(200)上预埋PC钢棒(310)，在承口(100)上的对应位置处预留供PC钢棒(310)插入的插孔；
b、现场测量放线、定位，确定管廊的拼接位置；
c、将填缝板(330)、止水带(320)、遇水膨胀橡胶圈(340)、弹性密封橡胶圈(370)固定在承插口结构的对应位置处，然后进行中定位拼装；
d、拼装完成后，在拼接缝(300)的上下端头处分别灌注双组份密封胶(350)和密封膏(360)；
e、通过灌浆孔(210)加压，向拼接缝(300)中灌注防水胶料；
f、粘贴防水卷材；
g、通过试压注浆孔(110)向拼接缝(300)中注水进行密闭性检测。
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