CN111456108A - 一种基础承台的防水结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种基础承台的防水结构及其施工方法，其包括混凝土垫层、桩体和承台，混凝土垫层上铺设有防水卷材以形成底面防水层，桩体的外壁上包裹有防水卷材以形成外壁防水层，还包括设置于混凝土垫层上且环桩体底部周向设置一圈的柔性环，柔性环由遇水膨胀橡胶制成，柔性环的横截面呈弧形状设置且凹面朝向桩体与垫层交界处设置，柔性环的内侧与外壁防水层连接，柔性环的外侧与底面防水层连接，柔性环凹面与混凝土垫层表面和桩体外壁之间围合形成一圈容置腔，容置腔内填充有密封膏；本发明具有在桩体发生沉降后仍保持良好防水能力的效果。

Description

一种基础承台的防水结构及其施工方法

技术领域

本发明涉及基础承台施工技术领域，尤其是涉及一种基础承台的防水结构及其施工方法。

背景技术

随着城市建设不断的发展，高层建筑和超高层建筑的建设越来越多，地下室地基的深度和层数也在不断的增加，带地下人防、地下商场、地下停车场等建筑工程也越来越普遍，然而其带来的地下室地基渗漏现象也随之增多，严重影响了建筑工程质量，也给地下室地基正常的使用和管理带来了很大的不便。基础防水对于结构是至关重要的。基础渗漏可能会产生许多问题，因此从一开始就要做好基础防水。

现有的技术如申请号为CN201310344152.9的中国专利公开了“一种水泥板防水保护层施工方法”,首先进行基础梁结构施工，在基础梁结构施工中，基础梁垫层两侧设置凹槽，两个水泥板模板底部分别插在对应侧的所述的凹槽内；完成基础梁结构施工后的施工步骤为：(1)拆除内支撑木方；(2)铺设防水卷材层形成侧壁防水卷材层、基础梁垫层防水卷材层和底板垫层防水卷材层；(3)在左右两侧侧壁防水卷材层内侧壁上分别安装固定水泥板；(4)形成内支撑；(5)在基础梁垫层防水卷材层上浇筑基础梁防水保护层混凝土、在底板垫层防水卷材层上浇筑底板防水保护层混凝土。

又如申请号为CN201020684632.1的中国专利公开了“一种预应力管桩桩头刚柔结合防水构造”，在桩头圆周立面以及与圆周立面相交的平面转角处铺设有自粘防水卷材作为防水加强层，在所述的防水加强层外铺设有自粘防水卷材层并且该自粘防水卷材层满铺在与桩头圆周立面相交的平面作为防水层，在所述的防水层上以及桩头顶面上涂刷有水泥基渗透结晶型防水涂料料浆层。

又如申请号为CN201110102530.3的中国专利公开了“一种预制桩桩头的防水方法”，其包括步骤：把桩头止水带套进桩头；掰开桩头止水带内圈，注入环氧树脂粘合剂，将桩头止水带的一翼粘接在桩头外壁上，将桩头止水带的另一翼粘接在底板的垫层上；在底板的垫层上铺装底板防水卷材，将该桩头止水带的另一翼焊接或粘接到底板防水卷材上。

又如申请号为201520089376.4的中国专利公开了“一种桩承台的防水构造”，包括桩、混凝土垫层以及承台，所述桩的延伸方向上设有若干钢筋，所述桩的外侧壁涂覆有水泥基渗透结晶防水涂料层，所述混凝土垫层与所述承台之间从上往下依次设有防水油膏层、防水砂浆层、改性沥青防水卷材层以及膨润土防水层，所述桩的四周和膨润土防水层之间的缝隙中设置有聚硫嵌缝膏，所述桩的顶部四周设有遇水膨胀橡胶条。

现有技术如上所述，一般利用防水卷材包裹在钢筋混凝土桩周围，且防水卷材包覆过垫层表面和桩底部交接处，部分桩头会在垫层表面和桩底部交界处涂覆防水涂层以确保防水卷材在该部位的连接密封性，但这种包裹的防水卷材桩头做法在桩周圈防水卷材结合度比较低，结构沉降会造成大面卷材防水层与桩基分离，地下水就会通过防水层直接进入结构内部，造成接缝处容易形成窜水通道。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种基础承台的防水结构，其具有在桩体发生沉降后仍保持良好防水能力的效果，发明目的之二是提供一种施工方法，其具有能够完成基础承台防水结构的效果。

本发明的上述发明目的之一是通过以下技术方案得以实现的：

一种基础承台的防水结构，包括混凝土垫层、桩体和承台，所述混凝土垫层上铺设有防水卷材以形成底面防水层，所述桩体的外壁上包裹有防水卷材以形成外壁防水层，还包括设置于混凝土垫层上且环桩体底部周向设置一圈的柔性环，所述柔性环由遇水膨胀橡胶制成，所述柔性环的横截面呈弧形状设置且凹面朝向桩体与垫层交界处设置，所述柔性环的内侧与外壁防水层连接，所述柔性环的外侧与底面防水层连接，所述柔性环凹面与混凝土垫层表面和桩体外壁之间围合形成一圈容置腔，所述容置腔内填充有密封膏。

通过采用上述技术方案，利用密封膏做底面防水层和外壁防水层之间的连接，使得底面防水层和外壁防水层能够一体连接且不中断，同时，因为密封膏柔性较强，且利用柔性环为密封膏提高较大的封存空间，因此，当桩体发生沉降时，密封膏能够继续保持对底面防水层和外壁防水层之间的密封连接，从而使得底面防水层和外壁防水层的交界处不会因为桩体沉降而形成窜水通道。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承台上设置有与承台上表面连通的灌浆通道，所述柔性环上设置有与灌浆通道连通的进浆孔，所述密封膏由灌浆通道灌入，所述灌浆通道在密封膏灌入完成后浇筑有混凝土填充物。

通过采用上述技术方案，利用灌浆通道和进浆孔之间的配合，使得密封膏可以在承台浇筑完成后进行灌注填充，承台浇筑完成后，柔性环的变形能力会受限，此时在灌注密封膏能够尽可能的多灌注密封膏，而不用担心柔性环被撑开，有效确保密封膏的填充效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承台上设置有与承台上表面连通的排气通道，所述柔性环上设置有与排气通道连通的排气孔，所述排气通道在密封膏灌入完成后浇筑有混凝土填充物。

通过采用上述技术方案，利用排气通道和排气孔之间的配合，使得灌注密封膏时，容置腔内的空气能够从排气通道排出，避免容置腔内残留过多空气，进一步确保密封膏的填充效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述柔性环的外侧设置有朝向远离柔性环的圆心延伸的水平连接部，所述水平连接部的下表面与底面防水层贴合。

通过采用上述技术方案，利用水平连接部能够增加柔性环与底面防水层之间的接触面积，使得柔性环在安装时，柔性环与地面防水层之间的连接更加稳定。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述柔性环的下侧设置有若干道沿柔性环长度方向排布的伸缩缝，各所述伸缩缝均与柔性环的内侧、外侧及下端面连通设置，所述密封膏通过伸缩缝溢出并填充于柔性环与承台之间的间隙。

通过采用上述技术方案，利用伸缩缝使得柔性环的内外侧能够连通在一起，当密封膏灌注于容置腔内时，部分密封膏会通过伸缩缝溢出柔性环外以填充柔性环与承台之间的微小间隙，从而提高柔性环与承台之间的密封性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述柔性环的内侧设置有朝上延伸的圆心延伸的竖直连接部，所述竖直连接部的内侧面与外壁防水层贴合。

通过采用上述技术方案，利用竖直连接部能够增加柔性环与外壁防水层之间的接触面积，从而使得柔性环与外壁防水层之间的连接更加稳定。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述桩体的上表面涂覆有高渗透性环氧树脂防水涂料层，形成所述外壁防水层的防水卷材的上端延伸出桩体的上端外，形成所述外壁防水层的防水卷材伸出桩体上端外的部分压合在高渗透性环氧树脂防水涂料层表面。

通过采用上述技术方案，利用高渗透性环氧树脂防水涂料层能够确保桩体上表面的密封性。

本发明的上述发明目的之二是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于如上所述防水结构的施工方法，包括以下步骤：

步骤一：在混凝土垫层上铺设防水卷材以形成底面防水层，在桩体外壁铺设防水卷材以形成外壁防水层，在桩体的顶面涂覆高渗透性环氧树脂防水涂料层，并将形成外壁防水层的防水卷材伸出桩体上端外的部分压合在高渗透性环氧树脂防水涂料层表面上；

步骤二：将一根遇水膨胀胶条在桩体底部围合一圈，然后将遇水膨胀胶条的两端熔接在一起以形成柔性环，柔性环利用防水胶与地面防水层和外壁防水层粘结，在柔性环上安装两根竖直设置的长管，然后浇筑混凝土以形成承台，待承台凝固成型后，拔出长管以分别形成灌浆通道和排气通道；

步骤三：利用灌浆通道向柔性环与底面防水层和外壁防水层围合形成的容置腔内灌注密封膏，密封膏灌注完成后，在灌浆通道和排气通道内浇注混凝土以封闭灌浆通道和排气通道。

通过采用上述技术方案，利用步骤一能够完成底面防水层、外壁防水层和高渗透性环氧树脂防水涂料层的铺设工作，从而形成防水层基本面，利用步骤三能够完成承台浇筑成型工作，并完成柔性环的安装和容置腔的成型，利用步骤三能够完成密封膏的浇筑以及灌浆通道和排气通道的封堵，从而确保底面防水层和外壁防水层之间的抗沉降密封连接。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：步骤三中，灌注密封膏时，首先将密封膏放置于桶体内，然后利用一根软管将桶体与灌浆通道连通，并使得软管与灌浆通道密封连接，然后利用抽气泵从排气通道处抽气，利用负压将桶体内的密封膏抽入容置腔内，浇灌密封膏完成后拔出软管。

通过采用上述技术方案，采用负压抽吸的方式能够有效降低容置腔内的空气含量，使得密封膏能够更加充分的填充容置腔内的空间，且在浇灌密封膏时，不用担心密封膏从灌浆通道的上端溢出。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：步骤三中，在浇灌密封膏完成后，首先利用混凝土任意封堵一灌浆通道或排气通道，然后利用气泵从未封堵的灌浆通道或排气通道处充气，利用气压使得填充于容置腔内的密封膏能够填充于柔性环与承台、混凝土垫层和桩体之间的间隙，气体加压完成后，利用混凝土封堵灌浆通道排气通道。

通过采用上述技术方案，利用气体加压的方式能够使密封膏的填充工作更加密实，有效确保密封膏的填充效果。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

当桩体发生沉降时，利用密封膏能够确保桩体底部与混凝土垫层之间的密封性；

利用柔性环使得密封膏能够在承台浇筑完成后进行浇灌填充，有效确保密封膏的填充效果。

附图说明

图1是本实施例的剖面结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是本实施例柔性环的结构示意图。

附图标记：1、混凝土垫层；2、桩体；21、钢筋；3、承台；31、灌浆通道；32、排气通道；4、底面防水层；5、外壁防水层；6、密封膏；7、高渗透性环氧树脂防水涂料层；8、遇水膨胀密封圈；9、防水密封涂层；10、柔性环；101、容置腔；102、水平连接部；103、竖直连接部；104、进浆孔；105、排气孔；106、伸缩缝。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种基础承台的防水结构，包括由混凝土铺设压平形成的混凝土垫层1、安装于地基内且上端伸出混凝土垫层1外的桩体2以及浇筑于混凝土垫层1上的承台3；其中，在混凝土垫层1上设置有由若干防水卷材铺设形成的底面防水层4，在桩体2的外壁上设置有由防水卷材包裹形成的外壁防水层5，在桩体2的底部设置有用于连接底面防水层4和外壁防水层5的密封膏6，在桩体2的上表面还设置有高渗透性环氧树脂防水涂料层7，在桩体2上的各根钢筋21上均安装有遇水膨胀密封圈8；其中，形成外壁防水层5的防水卷材的上端延伸出桩体2的上端外，形成外壁防水层5的防水卷材伸出桩体2上端外的部分压合在高渗透性环氧树脂防水涂料层7表面。

其中，当用于形成外壁防水层5卷材的覆盖于高渗透性环氧树脂防水涂料层7表面上时，在桩体2的上表面再次涂覆一层防水密封涂层9（可再次选择为高渗透性环氧树脂防水涂料层7）以确保防水卷材与高渗透性环氧树脂防水涂料层7之间的密封性。

结合图1和图2所示，在桩体2的底部安装有柔性环10，柔性环10的横截面呈弧形状设置，且当柔性环10安装于桩体2上时，柔性环10的凹面朝向桩体2与混凝土垫层1的交界处设置，从而使得柔性环10与外壁防水层5外表面、底面防水层4上表面之间围合形成用于供密封膏6填充的容置腔101；其中，在柔性环10的外侧设置有朝向远离柔性环10的圆心延伸且下表面与底面防水层4贴合的水平连接部102，柔性环10的内侧设置有朝上延伸的圆心延伸且内侧面与外壁防水层5贴合的竖直连接部103。

其中，结合图2和图3所示，在承台3上设置有与承台3上表面连通以分别用于供密封膏6灌注和容置腔101内空气排出的灌浆通道31和排气通道32，在柔性环10上设置有分别与灌浆通道31连通和排气通道32连通的进浆孔104和排气孔105，在柔性环10的下侧设置有若干道沿柔性环10长度方向排布的伸缩缝106，各道伸缩缝106均与柔性环10的内侧、外侧及下端面连通设置，当通过灌浆通道31向容置腔101内填充密封膏6时，密封膏6能够从密封膏6通过伸缩缝106溢出并填充于柔性环10与承台3之间的间隙；其中，灌浆通道31和排气通道32在密封膏6灌入完成后浇筑有混凝土填充物以用于封闭灌浆通道31和排气通道32。

一种用于如上所述防水结构的施工方法，包括以下步骤：

步骤一：在混凝土垫层1上铺设防水卷材以形成底面防水层4，在桩体2外壁铺设防水卷材以形成外壁防水层5，在桩体2的顶面涂覆高渗透性环氧树脂防水涂料层7，并将形成外壁防水层5的防水卷材伸出桩体2上端外的部分压合在高渗透性环氧树脂防水涂料层7表面上；

步骤二：将一根遇水膨胀胶条在桩体2底部围合一圈，然后将遇水膨胀胶条的两端熔接在一起以形成柔性环10，柔性环10利用防水胶与地面防水层和外壁防水层5粘结，在柔性环10上安装两根竖直设置的长管，然后浇筑混凝土以形成承台3，待承台3凝固成型后，拔出长管以分别形成灌浆通道31和排气通道32；

步骤三：利用灌浆通道31向柔性环10与底面防水层4和外壁防水层5围合形成的容置腔101内灌注密封膏6，密封膏6灌注完成后，在灌浆通道31和排气通道32内浇注混凝土以封闭灌浆通道31和排气通道32；

其中，步骤一中，在将形成外壁防水层5的防水卷材伸出桩体2上端外的部分压合在高渗透性环氧树脂防水涂料层7表面上时，首先在防水卷材伸出桩体2上端外的部分剪切出若干道沿桩体2轴线排布的切口，且各道切口竖直设置以达到将防水卷材伸出桩体2外的部分分隔成若干片较小的防水卷材片，然后在将各片防水卷材片依次弯折并压合在高渗透性环氧树脂防水涂料层7表面上，最后在桩体2的上表面涂覆一层防水密封涂层9即可。

其中，步骤三中，灌注密封膏6时，首先将密封膏6放置于桶体内，然后利用一根软管将桶体与灌浆通道31连通，并使得软管与灌浆通道31密封连接，然后利用抽气泵从排气通道32处抽气，利用负压将桶体内的密封膏6抽入容置腔101内，浇灌密封膏6完成后拔出软管，然后利用混凝土任意封堵一灌浆通道31或排气通道32，在利用气泵从未封堵的灌浆通道31或排气通道32处充气，通过气体加压的方式使得填充于容置腔101内的密封膏6能够填充于柔性环10与承台3、混凝土垫层1和桩体2之间的间隙，气体加压完成后，利用混凝土封堵灌浆通道31排气通道32即可。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基础承台的防水结构，包括混凝土垫层（1）、桩体（2）和承台（3），其特征在于：所述混凝土垫层（1）上铺设有防水卷材以形成底面防水层（4），所述桩体（2）的外壁上包裹有防水卷材以形成外壁防水层（5），还包括设置于混凝土垫层（1）上且环桩体（2）底部周向设置一圈的柔性环（10），所述柔性环（10）由遇水膨胀橡胶制成，所述柔性环（10）的横截面呈弧形状设置且凹面朝向桩体（2）与垫层交界处设置，所述柔性环（10）的内侧与外壁防水层（5）连接，所述柔性环（10）的外侧与底面防水层（4）连接，所述柔性环（10）凹面与混凝土垫层（1）表面和桩体（2）外壁之间围合形成一圈容置腔（101），所述容置腔（101）内填充有密封膏（6）。

2.根据权利要求1所述的一种基础承台的防水结构，其特征在于：所述承台（3）上设置有与承台（3）上表面连通的灌浆通道（31），所述柔性环（10）上设置有与灌浆通道（31）连通的进浆孔（104），所述密封膏（6）由灌浆通道（31）灌入，所述灌浆通道（31）在密封膏（6）灌入完成后浇筑有混凝土填充物。

3.根据权利要求1所述的一种基础承台的防水结构及其施工方法，其特征在于：所述承台（3）上设置有与承台（3）上表面连通的排气通道（32），所述柔性环（10）上设置有与排气通道（32）连通的排气孔（105），所述排气通道（32）在密封膏（6）灌入完成后浇筑有混凝土填充物。

4.根据权利要求1所述的一种基础承台的防水结构，其特征在于：所述柔性环（10）的外侧设置有朝向远离柔性环（10）的圆心延伸的水平连接部（102），所述水平连接部（102）的下表面与底面防水层（4）贴合。

5.根据权利要求1所述的一种基础承台的防水结构，其特征在于：所述柔性环（10）的下侧设置有若干道沿柔性环（10）长度方向排布的伸缩缝（106），各所述伸缩缝（106）均与柔性环（10）的内侧、外侧及下端面连通设置，所述密封膏（6）通过伸缩缝（106）溢出并填充于柔性环（10）与承台（3）之间的间隙。

6.根据权利要求1所述的一种基础承台的防水结构，其特征在于：所述柔性环（10）的内侧设置有朝上延伸的圆心延伸的竖直连接部（103），所述竖直连接部（103）的内侧面与外壁防水层（5）贴合。

7.根据权利要求1所述的一种基础承台的防水结构，其特征在于：所述桩体（2）的上表面涂覆有高渗透性环氧树脂防水涂料层（7），形成所述外壁防水层（5）的防水卷材的上端延伸出桩体（2）的上端外，形成所述外壁防水层（5）的防水卷材伸出桩体（2）上端外的部分压合在高渗透性环氧树脂防水涂料层（7）表面。

8.一种用于如权利要求1-7任一所述防水结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：在混凝土垫层（1）上铺设防水卷材以形成底面防水层（4），在桩体（2）外壁铺设防水卷材以形成外壁防水层（5），在桩体（2）的顶面涂覆高渗透性环氧树脂防水涂料层（7），并将形成外壁防水层（5）的防水卷材伸出桩体（2）上端外的部分压合在高渗透性环氧树脂防水涂料层（7）表面上；

步骤二：将一根遇水膨胀胶条在桩体（2）底部围合一圈，然后将遇水膨胀胶条的两端熔接在一起以形成柔性环（10），柔性环（10）利用防水胶与地面防水层和外壁防水层（5）粘结，在柔性环（10）上安装两根竖直设置的长管，然后浇筑混凝土以形成承台（3），待承台（3）凝固成型后，拔出长管以分别形成灌浆通道（31）和排气通道（32）；

步骤三：利用灌浆通道（31）向柔性环（10）与底面防水层（4）和外壁防水层（5）围合形成的容置腔（101）内灌注密封膏（6），密封膏（6）灌注完成后，在灌浆通道（31）和排气通道（32）内浇注混凝土以封闭灌浆通道（31）和排气通道（32）。

9.根据权利要求8所述的施工方法，其特征在于：步骤三中，灌注密封膏（6）时，首先将密封膏（6）放置于桶体内，然后利用一根软管将桶体与灌浆通道（31）连通，并使得软管与灌浆通道（31）密封连接，然后利用抽气泵从排气通道（32）处抽气，利用负压将桶体内的密封膏（6）抽入容置腔（101）内，浇灌密封膏（6）完成后拔出软管。

10.根据权利要求8所述的施工方法，其特征在于：步骤三中，在浇灌密封膏（6）完成后，首先利用混凝土任意封堵一灌浆通道（31）或排气通道（32），然后利用气泵从未封堵的灌浆通道（31）或排气通道（32）处充气，利用气压使得填充于容置腔（101）内的密封膏（6）能够填充于柔性环（10）与承台（3）、混凝土垫层（1）和桩体（2）之间的间隙，气体加压完成后，利用混凝土封堵灌浆通道（31）排气通道（32）。

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