CN103775099A - 3+x城市主干管网系统 - Google Patents

Abstract

一种3+X城市主干管网系统，包括城市综合管廊、污水重力流管线和雨水重力流管线，城市综合管廊包括支座管段和中间管段，污水分流井阵包括污水沉淀井、污水水处理井和清水井A；污水重力流管线包括污水重力流管线主干管、连接在污水重力流管线主干管上的污水分流处理系统；污水分流处理系统包括污水分流检查井、污水回流检查井和污水分流井阵；雨水重力流管线包括雨水重力流管线主干管、连接在雨水重力流管线主干管上的雨水分流处理系统；雨水分流处理系统包括雨水分流检查井和雨水分流井阵。本发明克服现有城市管网系统泄漏、功能落后、排洪能力不足等缺陷；降低城市管网系统建设成本提高城市管网系统的管理效率，保障城市管网系统安全。

Description

3+X城市主干管网系统

技术领域

本发明涉及一种城市地下管网系统，具体涉及一种3+X城市主干管网系统。

背景技术

城市管网基础设施担负着传送信息、能量或输送介质的工作，是城市赖以生存和发展的物质基础，被称为城市的“生命线”，对于保障城市正常运行、改善城市人居环境、具有不可替代的作用。

目前，城市管网系统存在如下缺陷：

首先，由于城市管网基础设施建设年度久远，设施陈旧，管道泄漏，造成土壤、地下水资源污染；管网功能落后，缺乏污水处理功能，造成城市水环境恶化；现有城市管网设计排洪能力不足，在暴雨季节，普遍出现城市内涝，给市民财产和人身安全带来严重威胁；另外，城市管网基础设施的设计管理严重落后与其他行业的科技发展速度，城市管网运行和监控管理水平落后，处于人工巡视甚至无管理状态，地下燃气管线爆炸等地下管网事故频发，严重威胁人民群众生命财产安全，影响城市正常运行。

据统计，由于城市综合管网基础设施建设规划水平落后，我国城市综合管网基础设施65%已经陈旧，90%以上的城市水环境恶化，95%以上的城市地下水不符合饮水标准。造成地下水污染的主要原因是城市或工业排污管道的渗漏，同时城市排水管网覆盖率尚不足50%。全国供水管网漏失率最高达40%，平均失水率达27%以上。相当一部分城市的燃气管网建于上世纪七八十年代，已经运行了三四十年，还有约2.3亿城镇人口尚未使用燃气。此外，伴随着城市化的发展，还将有近2亿人口进入城市，需新建设施满足增量人口的需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种3+X城市主干管网系统，克服现有城市管网系统存在的泄漏、功能落后、排洪能力不足等缺陷。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种3+X城市主干管网系统，其特征在于，包括城市综合管廊、污水重力流管线和雨水重力流管线；

该城市综合管廊包括管体呈圆柱形的支座管段和中间管段，相邻支座管段之间连接该中间管段，相邻支座管段中线之间的距离满足管廊内管线支撑要求；

所述中间管段包括钢塑复合缠绕管管体A和两端连接结构A，该连接结构A与支座管段的连接结构B相适配连接；

所述支座管段包括管体B、基座和连接该管体B和基座的支撑结构；该管体B包括管体中段、设置在该管体中段两端的所述连接结构B、设置在该管体中段内侧壁的管道吊架、设置在该管体中段内侧下部的管道支架和管廊通道；该管体中段包括塑胶管、环绕附着在该塑胶管外侧成为一体的钢筋混凝土外壁或纤维混凝土外壁、附着在该塑胶管外侧并位于该混凝土外壁内的预埋承力构件；所述管道吊架、管道支架与所述预埋承力构件连接，所述管体B通过其钢筋混凝土外壁或纤维混凝土外壁与所述支撑结构连接；

该污水重力流管线包括污水重力流管线主干管、连接在该污水重力流管线主干管上的污水分流处理系统；该污水分流处理系统包括污水分流检查井、污水回流检查井和污水分流井阵；

该污水分流井阵包括依次串联连接的污水沉淀井、污水水处理井和清水井A，该污水沉淀井通过分流管与所述污水分流检查井连接，该清水井A通过回用管接入污水回用系统、通过回流管连接所述污水回流检查井，该污水水处理井通过沼气管连接沼气收集系统；

该污水分流检查井、污水回流检查井同时设置在污水主干管、污水干管或污水支管上并与污水处理厂连通；

该雨水重力流管线包括雨水重力流管线主干管、连接在该雨水重力流管线主干管上的雨水分流处理系统；该雨水分流处理系统包括雨水分流检查井和雨水分流井阵；

该雨水分流井阵包括依次串联连接的雨水沉淀井、雨水水处理井、清水井B和雨水蓄水井，该雨水沉淀井通过分流管与所述雨水分流检查井连接，该雨水蓄水井通过回用管分别接入雨水回用系统和应急排出系统，该雨水水处理井通过沼气管连接沼气收集系统；

该分流检查井设置在雨水主干管、雨水干管或雨水支管上。

在本发明的3+X城市主干管网系统中，所述城市综合管廊中间管段的钢塑复合缠绕管管体A包括设置在其塑胶管壁内的复合增强层。

在本发明的3+X城市主干管网系统中，所述钢塑复合缠绕管管体A为塑钢缠绕管，该塑钢缠绕管在缠绕带材两侧搭接部、在加强肋之间的凹槽底部，包括全面覆盖缠绕搭接结构的短玻纤塑胶复合增强层。

在本发明的3+X城市主干管网系统中，所述城市综合管廊支座管段包括辅助管段，该辅助管段包括防火辅助管段和/或集水坑辅助管段和/或投料辅助管段和/或通风辅助管段，同类辅助管段中线的最小间距满足辅助管段的辅助功能要求；

所述辅助管段包括对应于管廊内管道吊架位置预埋的管线分支出线套管；

所述防火辅助管段包括防火墙，该防火墙封闭该防火辅助管段内侧断面并设置防火门；

所述集水坑辅助管段包括集水坑、设置在该集水坑内将集水排出的潜水排污泵，该集水坑设置在该集水坑辅助管段底部并包括连接该集水坑辅助管段底部的入水口；

所述投料辅助管段包括设置在其上部伸出地面的投料口、与该投料口配合的投料口盖；

所述通风辅助管段包括设置在其上部伸出地面的通风口和设置在该通风口的风机。

在本发明的3+X城市主干管网系统中，所述污水分流检查井井壁为塑钢缠绕管或双平壁钢塑复合缠绕管；所述污水分流井阵的污水沉淀井、污水水处理井、清水井B的井壁为塑钢缠绕管或双平壁钢塑复合缠绕管。

在本发明的3+X城市主干管网系统中，所述塑钢缠绕管或双平壁钢塑复合缠绕管在缠绕带材两侧搭接部、在加强肋之间的凹槽底部，包括全面覆盖缠绕搭接结构的短玻纤塑胶复合增强层。

在本发明的3+X城市主干管网系统中，所述雨水分流处理系统包括雨水回流检查井，该雨水回流检查井通过回流管连接所述清水井B；该雨水回流检查井与所述雨水分流检查井同时设置在雨水主干管、雨水干管或雨水支管上，并通过其所连接的雨水主干管、雨水干管或雨水支管连接污水处理厂。

在本发明的3+X城市主干管网系统中，所述雨水分流检查井井壁为塑钢缠绕管或双平壁钢塑复合缠绕管；所述雨水分流井阵的雨水沉淀井、雨水水处理井、清水井B和雨水蓄水井井壁为塑钢缠绕管或双平壁钢塑复合缠绕管。

在本发明的3+X城市主干管网系统中，包括管网系统配套系统，该管网系统配套系统包括雨水总泵站、应急排水系统、雨水压力管道、污水总泵站、污水压力管道、污水处理厂；

该雨水总泵站设置在所述雨水重力流管线的末端，该雨水压力管道连接该雨水总泵站和该污水处理厂；

污水总泵站设置在所述污水重力流管线的末端，该污水压力管道连接该污水总泵站和该污水处理厂；

应急排水系统包括连接该雨水总泵站和应急排水地点的应急排水管线。

在本发明的3+X城市主干管网系统中，包括智慧管网配套系统，该智慧管网配套系统包括城市智慧管网监控站、智慧管网信息链路、城市综合管廊监控站、专业管线远程监控站、雨水管远端信息节点、污水管远端信息节点、综合管廊远端信息节点、专业管线管廊远端信息节点、雨水总泵站信息节点、污水总泵站信息节点、污水处理厂信息节点；

所述信息节点包括数据输出模块和数据输入模块；

该雨水管远端信息节点设置在所述雨水重力流管线主干管内，该污水管远端信息节点设置在所述污水重力流管线主干管内，该综合管廊远端信息节点设置在所述综合管廊内，该专业管线管廊远端信息节点设置在安装于所述综合管廊内的专业管线上或其附近的综合管廊结构上，该雨水总泵站信息节点设置在所述雨水总泵站的相关设备上，该污水总泵站信息节点设置在所述污水总泵站的相关设备上，该污水处理厂信息节点设置在所述污水处理厂的相关设备上；

所述综合管廊远端信息节点与所述城市综合管廊监控站连接，所述专业管线管廊远端信息节点与所述专业管线远程监控站连接；

所述城市综合管廊监控站、专业管线远程监控站、雨水管远端信息节点、污水管远端信息节点、雨水总泵站信息节点、污水总泵站信息节点、污水处理厂信息节点分别通过所述智慧管网信息链路与所述城市智慧管网监控站连接。

实施本发明的3+X城市主干管网系统，与现有技术比较，其有益效果是：

1、在管网管道结构上采用可靠的密封、耐腐蚀结构，大大提供管网的防泄漏能力，通过设置城市综合管廊，污水重力流管线和雨水重力流管线，并分别在污水重力流管线和雨水重力流管线设置分流处理系统，利于管线的集中管理和污水处理，提高管理效率，同时提高管网的排洪防涝能力，克服了现有城市管网系统存在的泄漏、功能落后、排洪能力不足等缺陷；

2、使用钢塑复合缠绕管材替代传统的金属管材、钢筋混凝土管材，管材制造成本大大降低、重量大大降低，使城市管网系统建设成本大大降低，运输、安装、施工难度大大降低，便于提高城市管网系统建设速度和质量；

3、率先将现代集中监控技术运用于城市管网系统，大大提高城市管网系统的管理效率，保障城市管网系统安全运行，对于提升城市管理水平和城市安全运行水平具有重要意义。

附图说明

图1是本发明3+X城市主干管网系统一种施实例的示意图。

图2是本发明3+X城市主干管网系统中城市排水管网雨水分流处理及存储系统一种实施例的管网示意图。

图3是本发明3+X城市主干管网系统中城市排水管网雨水分流处理及存储系统一种实施例的平面示意图。

图4是图3中A-A剖视图。

图5是图3中B-B剖视图。

图6是图3中C-C剖视图。

图7是塑钢缠绕管的半剖面结构图。

图8是图7中D部放大图。

图9是本发明3+X城市主干管网系统中城市排水管网污水分流处理系统一种实施例的管网示意图。

图10是本发明3+X城市主干管网系统中城市排水管网污水分流处理系统一种实施例的平面示意图。

图11是图10中E-E剖视图。

图12是图10中F-F剖视图。

图13是图10中G-G剖视图。

图14是塑钢缠绕管的结构半剖面图。

图15是图14中H部放大图。

图16是塑钢缠绕管带材搭接部结构一种实施方式的半剖面图。

图17是图16中J部放大图。

图18是本发明预制装配式城市综合管廊中间管段一种施实方式的半剖面图。

图19是图18中K部放大图。

图20是中间管段一种施实方式的半剖面图。

图21是图20中L部放大图。

图22是本发明预制装配式城市综合管廊连接管段一种施实方式的半剖面图。

图23是图22中M-M剖视图。

图24是本发明预制装配式城市综合管廊辅助管段中防火辅助管段一种施实方式的剖面图。

图25是本发明预制装配式城市综合管廊辅助管段中通风投料辅助管段一种施实方式的剖面图。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

如图1所示，本发明的3+X城市主干管网系统包括在城市边界区域1内设置的城市综合管廊6、污水重力流管线、雨水重力流管线、管网系统配套系统和智慧管网配套系统。其中，除雨水重力流管线、污重力流管线采用单独的坡度设计不列入城市综合管廊外，其余主干管线统一按城市综合管廊进行规划设计。

在其他实施例中，不设置管网系统配套系统和智慧管网配套系统，不影响本发明基本发明目的的实现。

如图1至图8所示，雨水重力流管线包括雨水重力流管线主干管6、连接在该雨水重力流管线主干管6上的雨水分流处理系统9。

雨水分流处理系统9包括分流检查井901和雨水分流井阵90，根据需要，按适宜的截留倍数可设置一个或多个并联的雨水分流井阵90。其中，

雨水分流井阵包括依次串联连接的沉淀井902、水处理井903、清水井904和蓄水井905。沉淀井902通过分流管91和连接在分流管91上的导管92与分流检查井901连接，蓄水井905通过回用管94分别接入雨水回用系统97和应急排出系统13，水处理井903通过沼气管93连接沼气收集系统96。雨水分流井阵90中的沉淀井902、水处理井903、清水井904、蓄水井905可按立式或卧式布置，其尺寸规格可相同，也可按梯形基坑62设置不同尺寸规格，梯形基坑可加强基坑安全，方便施工和降低工程造价。

雨水回用系统97的功能为对雨水的再利用，例如，用于绿化灌溉、就近排入城市水体或渗漏入地下、补充地下水等。应急排出系统13与雨水主干管6连接，当出现暴雨、雨水分流处理系统处理雨水量过大时，可将雨水分流处理系统及蓄水井905中的雨水通过雨水主干管6及城市内涝应急排出系统13分阶段应急排出，发挥削峰调蓄作用。

通常，分流检查井901设置在雨水主干管6上（即分流检查井901连接雨水主干管6的入口和出口），通过分流管91连接雨水分流井阵，发挥分流调蓄和雨污水分级处理功能。分流管91与分流检查井901连接的端口设置格栅910。

针对城市交通干道、低洼地带等重点部位，根据需要，可将雨水分流处理系统的分流检查井901设置在雨水干管或雨水支管上。

分流检查井901也可连接一个或多个源水管61的入口。

用回流管95将清水井904与回流检查井906连接，回流管95与回流检查井906连接的端口设置格栅950，回流检查井906与分流检查井901同时设置在雨水主干管6之上，并通过其所连接的雨水主干管6连接污水处理厂，可对初期雨水进行集中污水处理，同时还可起到应急排出雨水的作用。当分流检查井901设置在雨水干管或雨水支管上时，回流检查井906与分流检查井901同时设置在雨水干管或雨水支管上，并通过其所连接的雨水干管或雨水支管连接污水处理厂。

雨水分流井阵的沉淀井902、水处理井903、清水井904和蓄水井905可以采用包括但不限于如下方式进行连接：

1、通过自流导管连接，沉淀井902、水处理井903、清水井904和蓄水井905，出水口阶梯升高。

2、沉淀井902、水处理井903、清水井904和蓄水井905通过水泵导管连接。

3、沉淀井902、水处理井903、清水井904和蓄水井905通过泵井连接。

结构上，雨水分流井阵的沉淀井902、水处理井903、清水井904和蓄水井905可以采用一体式结构，也可采用分体式结构。

为方便清渣和检修操作，在沉淀井902、水处理井903、清水井904和蓄水井905上均设置密闭的清渣口98和检修梯99。

在每个雨水分流井阵90中，根据需要，沉淀井902、水处理井903、清水井904和蓄水井905中每一种井的数量可以设置一个、两个或多个，每一种井采用两个以上时与其他井可采用并联方式或串联方式连接。

分流检查井901的井壁可采用塑钢缠绕管或双平壁钢塑复合缠绕管制造，也可采用传统的防水耐腐蚀钢筋混凝土结构。

雨水分流井阵90的沉淀井902、水处理井903、清水井904和蓄水井905的井壁可采用塑钢缠绕管或双平壁钢塑复合缠绕管制造，也可采用传统的塑胶管道、钢塑复合管道和防水耐腐蚀钢筋混凝土结构。

塑钢缠绕管的结构如图7、图8所示，其结构包括塑胶管壁206、直立于塑胶管壁206外表面并沿管道周向螺旋缠绕的加强肋204，加强肋204包括直立于塑胶管壁206外表面的钢带202（主要支撑结构）和包覆在该钢带202表面的塑胶层（如聚乙烯等），在钢带202与塑胶层之间还可增加结合层203以提高钢塑复合面之间的结合强度。

为了提高塑钢缠绕管的刚度和抗压性能，保证塑钢缠绕管在安装受压状态保持成型形状，减小管道的径向变形，在塑钢缠绕管塑胶管壁206中设置短玻纤塑胶复合增强层205，玻纤塑胶复合增强材料的最小要求强度MRS=18～20Mpa，短纤维的重量百分比为15％～18％，短纤维的直径为0.10mm～0.18mm，长度为6mm～25mm。

双平壁钢塑复合缠绕管在现有结构基础上，与上述塑钢缠绕管相同，在加强肋204间的凹槽内增加增强填充层201，增强填充层201可进一步增强管道的承载能力，减小管道径向变形，保证管道的结构强度。为了提高双平壁钢塑复合缠绕管的刚度和抗压性能，保证双平壁钢塑复合缠绕管在安装受压状态保持成型形状，减小管道的径向变形；同时，在双平壁钢塑复合缠绕管内层壁塑胶管壁中及双平壁钢塑复合缠绕管的缠绕搭接部位中设置短玻纤塑胶复合增强层，提高双平壁钢塑复合缠绕管的刚度和双平壁钢塑复合缠绕管缠绕搭接部位的密封效果。

为了防止阻塞，分流检查井901的所有出口管总流通面积不得低于所有入口管总流通面积。

源水管61的雨水通过分流检查井901导入雨水主干管6，分流检查井901的雨水通过格栅910导入分流管91，分流管91的雨水可通过自流方式，也可通过分流泵井911中的水泵导管92泵入沉淀井902，设置分流泵井911的目的是加强分流检查井901的应急分流排水能力。

在沉淀井902中，雨水一般分为三层，上层为浮渣层，下层为污泥层，中间为水流，水中悬浮物或沉于水底、或浮于水面。然后，雨水通过水泵导管920泵入（或自流进入）水处理井903，并阻拦底泥和浮渣流出。待处理的雨水通过布水管930被引入水处理井903的底部，并通过底部均布的布水头均匀向上流过由絮状或颗粒状污泥组成的污泥床931。随着污水与污泥相接触而发生厌氧反应，产生沼气并引起污泥床扰动。在污泥床产生的气体中有一部分附着在污泥颗粒上，自由气泡和附着在污泥颗粒上的气泡上升撞击到三相反应器932的脱气挡板底部，引起气泡释放；脱气的污泥颗粒沉淀回到污泥层的表面。自由气体和从污泥颗粒释放的气体通过沼气管93被收集在水处理井903顶部的沼气收集系统96内。液体中包含一些剩余的固体物和生物颗粒进入到沉淀室内，剩余固体和生物颗粒从液体中分离并通过反射板落回到污泥层上面。污泥留在水处理井903的底部继续处理污染物、清水通过三相反应器932排出，并通过水泵导管921泵入（或自流进入）清水井904。清水通过过滤装置951后变成干净水被水泵导管952泵入（或自流进入）回流泵井953，或通过回流管95上的格栅950流入回流检查井906。过滤装置951设有溢流口用于洪涝应急调蓄。在回流泵井953中设置水泵导管954用于将处理后的干净雨水或洪涝应急排水泵入蓄水井阵905，发挥削峰调蓄作用，并可接入雨水回用系统97和应急排出系统13。水处理井阵903的污水处理工艺优选为上述厌氧生物污水处理工艺，也可采用其他适宜的污水处理工艺。厌氧生物污水处理的优点是：

(1)处理能力大；

(2)能够处理高浓度的雨污水；

(3)投资、占地省，因该工艺容积负荷高，处理相同数量的COD，其所用的有效水处理井阵容积少，所以节省了占地和水处理井阵容量；

(4)处理效果好；

(5)不需搅拌装置，上流式水流方式和产生的沼气起到了很好的搅拌效果；

(6)运行稳定；

(7)构造简单；

(8)能形成颗粒污泥，保证水处理井阵内的污泥的高浓度和高活性。

如图1、图9至图17所示，污水重力流管线包括污水重力流管线主干管3、连接在该污水重力流管线主干管3上的污水分流处理系统22。

该污水分流处理系统包括污水分流检查井302、污水回流检查井303和污水分流井阵20。根据需要，按适宜的截留倍数可设置一个或多个并联的污水分流井阵20。其中，

污水分流井阵包括依次串联连接的污水沉淀井223、污水水处理井224、清水井225。污水沉淀井223通过分流管221和连接在分流管221上的导管222与污水分流检查井302连接。清水井225通过回用管227接入污水回用系统228，通过回流管226连接污水回流检查井303。污水水处理井224通过沼气管229连接沼气收集系统96。

污水分流井阵20中的污水沉淀井223、污水水处理井224、清水井225可按立式或卧式布置，其尺寸规格可相同，也可按梯形基坑32设置不同尺寸规格，梯形基坑可加强基坑安全，方便施工和降低工程造价。

污水回用系统228的功能为对污水的再利用，例如在进一步净化消毒处理后用于人工湿地，或用于城市绿化、就近排入城市水体等。当部分历史遗留的雨污合流地带出现暴雨、污水分流处理系统处理污水量过大时，可将清水井225中的清水通过污水主干管3分阶段应急排出，发挥削峰调蓄作用。

通常，污水分流检查井302设置在污水主干管3上（即污水分流检查井302连接污水主干管3的入口和出口），通过分流管221连接污水分流井阵20，发挥分流调蓄和污水分级处理功能。分流管221与污水分流检查井302连接的端口设置格栅220。

针对污水排水量较大、区域经济发展不均衡地带等重点部位，根据需要，可将污水分流处理系统的污水分流检查井302设置在污水干管或污水支管上。

污水分流检查井302也可连接一个或多个源水管301的入口。

用回流管226将清水井225与污水回流检查井303连接，回流管226与污水回流检查井303连接的端口设置格栅230，污水回流检查井303与污水分流检查井302同时设置在污水主干管3之上，并通过其所连接的污水主干管3连接污水处理厂，可对污水进行集中污水处理，同时还可起到应急排出污水的作用。当污水分流检查井302设置在污水干管或污水支管上时，污水回流检查井303与污水分流检查井302同时设置在污水干管或污水支管上，并通过其所连接的污水干管或污水支管连接污水处理厂。

污水分流井阵的污水沉淀井223、污水水处理井224、清水井225可以采用包括但不限于如下方式进行连接：

1、通过自流导管连接，污水沉淀井223、污水水处理井224、清水井225，出水口阶梯升高。

2、污水沉淀井223、污水水处理井224、清水井225通过水泵导管连接。

3、污水沉淀井223、污水水处理井224、清水井225通过泵井连接。

结构上，污水分流井阵的污水沉淀井223、污水水处理井224、清水井225可以采用一体式结构，也可采用分体式结构。

为方便清渣和检修操作，在污水沉淀井223、污水水处理井224、污水清水井225上均设置密闭的清渣口28和检修梯29。

在每个污水分流井阵20中，根据需要，污水沉淀井223、污水水处理井224、清水井225中每一种井的数量可以设置一个、两个或多个，每一种井采用两个以上时与其他井可采用并联方式或串联方式连接。

污水分流检查井302的井壁可采用塑钢缠绕管或双平壁钢塑复合缠绕管制造，也可采用传统的防水耐腐蚀钢筋混凝土结构。

污水分流井阵20的污水沉淀井223、污水水处理井224、清水井225的井壁可采用塑钢缠绕管或双平壁钢塑复合缠绕管制造，也可采用传统的塑胶管道、钢塑复合管道和防水耐腐蚀钢筋混凝土结构。

塑钢缠绕管的结构如图14、图15所示，其结构包括塑胶管壁206、直立于塑胶管壁206外表面并沿管道周向螺旋缠绕的加强肋204，加强肋204包括直立于塑胶管壁206外表面的钢带202（主要支撑结构）和包覆在该钢带202表面的塑胶层（如聚乙烯等），在钢带202与塑胶层之间还可增加结合层以提高钢塑复合面之间的结合强度203。

为了提高塑钢缠绕管的刚度和抗压性能，保证塑钢缠绕管在安装受压状态保持成型形状，减小管道的径向变形，在塑钢缠绕管塑胶管壁206中设置短玻纤塑胶复合增强层205，玻纤塑胶复合增强材料的最小要求强度MRS=18～20Mpa，短纤维的重量百分比为15％～18％，短纤维的直径为0.10mm～0.18mm，长度为6mm～25mm。

为了进一步提高塑钢缠绕管的防渗漏性能，塑钢缠绕管设置如下结构：如图16、图17所示，在塑钢缠绕管带材的两侧搭接部，在加强肋204间的凹槽底部，紧贴塑胶管壁206的缠绕搭接部位设置全面覆盖缠绕搭接结构的短玻纤塑胶复合增强层207。该短玻纤塑胶复合增强层207可有效提高塑钢缠绕管的缠绕搭接部位的承压密封性能，减小塑钢缠绕管管壁206在安装受压状态下的径向变形，使塑钢缠绕管在承受内部较大水压时保持成型形状，并实现良好密封，防止污水渗漏对地下水和环境的污染。

双平壁钢塑复合缠绕管在现有结构基础上，与上述塑钢缠绕管相同，在加强肋204间的凹槽内增加增强填充层201，增强填充层201可进一步增强管道的承载能力，减小管道径向变形，保证管道的结构强度。为了提高双平壁钢塑复合缠绕管的刚度和抗压性能，保证双平壁钢塑复合缠绕管在安装受压状态保持成型形状，减小管道的径向变形；同时，在双平壁钢塑复合缠绕管内层壁塑胶管壁中及双平壁钢塑复合缠绕管的缠绕搭接部位中设置短玻纤塑胶复合增强层，提高双平壁钢塑复合缠绕管的刚度和双平壁钢塑复合缠绕管缠绕搭接部位的密封效果。为了进一步提高双平壁钢塑复合缠绕管的防渗漏性能，在双平壁钢塑复合缠绕管的带材两侧搭接部位，如上述塑钢缠绕管搭接部位结构一样，在加强肋204间的凹槽底部，紧贴塑胶管壁206的缠绕搭接部位设置全面覆盖缠绕搭接结构的短玻纤塑胶复合增强层207。

为了防止阻塞，污水分流检查井302的所有出口管总流通面积不得低于所有入口管总流通面积。

源水管301的污水通过污水分流检查井302导入污水主干管3，污水分流检查井302的污水通过格栅220导入分流管221，分流管221的污水可通过自流方式，也可通过分流泵井211中的水泵导管222泵入污水沉淀井223，设置分流泵井211的目的是加强污水分流检查井302的应急分流排水能力。

在污水沉淀井223中，污水一般分为三层，上层为浮渣层，下层为污泥层，中间为水流，水中悬浮物或沉于水底、或浮于水面。然后，污水通过水泵导管920泵入（或自流进入）污水水处理井224，并阻拦底泥和浮渣流出。待处理的污水通过布水管930被引入污水水处理井224的底部，并通过底部均布的布水头均匀向上流过由絮状或颗粒状污泥组成的污泥床931。随着污水与污泥相接触而发生厌氧反应，产生沼气并引起污泥床扰动。在污泥床产生的气体中有一部分附着在污泥颗粒上，自由气泡和附着在污泥颗粒上的气泡上升撞击到三相反应器932的脱气挡板底部，引起气泡释放；脱气的污泥颗粒沉淀回到污泥层的表面。自由气体和从污泥颗粒释放的气体通过沼气管229被收集在污水水处理井224顶部的沼气收集系统96内。液体中包含一些剩余的固体物和生物颗粒进入到沉淀室内，剩余固体和生物颗粒从液体中分离并通过反射板落回到污泥层上面。污泥留在污水水处理井224的底部继续处理污染物、清水通过三相反应器932排出，并通过水泵导管921泵入（或自流进入）清水井225。清水通过过滤装置951后变成干净水，被水泵导管952泵入（或自流进入）回流泵井953，然后通过回流管226上的格栅230流入污水回流检查井302，或通过回用管227接入污水回用系统228。

污水水处理井224的污水处理工艺优选为厌氧生物污水处理工艺，也可采用其他适宜的污水处理工艺。厌氧生物污水处理的优点是：

(1)处理能力大；

(2)能够处理高浓度的雨污水；

(3)投资、占地省，因该工艺容积负荷高，处理相同数量的COD，其所用的有效水处理井阵容积少，所以节省了占地和水处理井阵容量；

(4)处理效果好；

(5)不需搅拌装置，上流式水流方式和产生的沼气起到了很好的搅拌效果；

(6)运行稳定；

(7)构造简单；

(8)能形成颗粒污泥，保证水处理井阵内的污泥的高浓度和高活性。

如图1、图18至图25所示，城市综合管廊6包括管体呈圆柱形的支座管段21和中间管段20，相邻支座管段21之间通过中间管段串联起来，形成管廊。

相邻支座管段中线之间的距离满足管廊内管线支撑要求，通常取4米～6米，例如，可设计相邻支座管段中线间距为5米。

如图18、图19、图22所示，中间管段20包括钢塑复合缠绕管管体A、设置在该管体A外壁加强肋204之间的增强填充层201，该管体A两端包括与支座管段连接配合的插入端和连接法兰218。

钢塑复合缠绕管可采用包括但不限于塑钢缠绕管、双平壁钢塑复合缠绕管等。例如，当钢塑复合缠绕管采用塑钢缠绕管时，管体A采用钢塑复合异型带材螺旋缠绕而成。钢塑复合异型带材包括基板206、垂直于基板、并沿带材长度方向延伸的加强肋204。加强肋204主要以沿垂直于基板方向的钢带202作为主要支撑结构，钢带202由热塑材料（如聚乙烯等）挤出包覆，钢带202与热塑材料之间可设置结合层203以提高复合表面的结合强度。

为了提高基板的结构强度，降低廊身的径向变形，可在钢塑复合异型带材的基板206内设置复合增强层205。复合增强层的增强材料可采用包括但不限于金属增强材料、非金属增强材料、纤维类增强材料等；纤维类增强材料可采用金属纤维、有机纤维、无机纤维等。例如，采用短玻纤与塑胶复合增强层。

为了进一步提高塑钢缠绕管管体A的防渗漏性能，塑钢缠绕管设置如下结构：如图20、图21所示，在塑钢缠绕管带材的两侧搭接部，在加强肋204间的凹槽底部，紧贴塑胶管壁206的缠绕搭接部位设置全面覆盖缠绕搭接结构的短玻纤塑胶复合增强层207。该短玻纤塑胶复合增强层207可有效提高塑钢缠绕管的缠绕搭接部位的承压密封性能，减小塑钢缠绕管管壁206在安装受压状态下的径向变形，保持成型形状，并实现良好密封，防止管外地下水渗漏入管内影响管廊环境。

在加强肋204间的凹槽内增加增强填充层201，增强填充层201可进一步增强廊身的承载能力，降低廊身的径向变形，确保廊身的结构强度和安全；优选采用阻燃材料作为增强填充层以提高廊身的防火等级，还可在管体A内部增加纤维混凝土预制拼装内层，进一步提高其防火等级。

在管廊结构中，中间管段20（即廊身）不作为管廊内部管线重量的主要承载构件，只承受地下水及地面荷载，廊身内壁不开孔、不钻孔、不设置分支管线出口、不连接管道支架承载综合管线的重量，不连接管廊通道支架承载管廊通道的重量，以免破坏管壁结构、强度和防水性能。这一结构特点可降低廊身对管沟地基的要求，从而降低工程造价，有利于预制装配式城市综合管廊的普及和推广。例如，环刚度SN16，内径3m的塑钢缠绕管廊身每米重量约770kg，按比重2551kg/m³计算，3mX3m的钢筋混凝土标准管节，每米重量约9184kg，是钢塑复合结构廊身的12倍。钢塑复合结构廊身自重较轻，可降低管沟地基的制造成本，并减少大型吊装设备的使用。

如图22、图23所示，支座管段21包括管体B、基座219和连接该管体B和基座219的支撑结构。管体B包括管体中段、设置在该管体中段两端的塑胶伸缩段212、连接该伸缩段212的塑胶接口段211、环绕在该伸缩段212外侧的护套216、设置在该管体中段内侧壁的管道吊架34、35、42、43、设置在该管体中段内侧下部的管道支架36、39和管廊通道37（管廊通道37由支腿38支撑）。该管体中段包括塑胶缠绕管（即塑胶管外壁的直立加强肋采用塑胶材料板，在其他实施例中，管体中段的内壁可以采用无缠绕加强肋的塑胶管）内壁213、环绕附着在该塑胶缠绕管内壁213外侧成为一体的钢筋混凝土外壁或纤维混凝土外壁214、附着在该塑胶缠绕管内壁213外侧并位于该混凝土外壁214内的预埋承力构件215。该接口段211包括与中间管段20的管体A的连接法兰218配合的连接法兰217、与管体A的插入端插入配合的插入接口和与伸缩段212连接的端面。伸缩段212两端分别与管体中段的端面、接口段211的连接端面熔接（塑胶融为一体相连）。管道吊架34、35、42、43、管道支架36、39和管廊通道支腿38与预埋承力构件215连接，管体B通过其钢筋混凝土外壁或纤维混凝土外壁214与支撑结构连接。在管廊敷设的管线中，高压电力电缆31可采用防电磁泄露的金属砂箱盒32隔离，盒内填砂防火防水，在与廊身内壁之间还可增加采用阻燃材料的预制拼装内层33，以进一步提高其防火等级；对热力管线40可采用轻质混凝土板隔离通道41与电力电缆隔离。对高压主供水管也可按同样的方法设置独立的隔离通道。

在本实施例中，护套216采用卡箍式钢套。在其他实施例中，护套216可采用其他常用护套结构。

在本实施例中，伸缩段212采用波纹管结构。在其他实施例中，伸缩段212可以采用其他伸缩结构，例如，可以采用轴向截面为折叠状的伸缩结构。

为了，进一步提高护套216对伸缩段212的保护，当护套216采用波纹管结构时，在波纹管外侧凹槽内设置轻质弹性填充物216a。

为了提高中间管段管体A的插入端与支座管段接口段的插入接口的配合效果，保证紧密配合，将中间管段管体A的插入端配合面设置为锥形面A，将支座管段接口段的插入接口配合面设置为与该锥形面A配合的锥形面B。

对于防火要求高的管廊（如高压输电线管廊），为提高管廊的防火性能，在支座管段和中间管段的内壁设置防火阻燃层。对于普通管线的管廊，支座管段和中间管段的内壁可不设置防火阻燃层。

在其他实施例中，支座管段21的管体B可以不设置伸缩段212，不影响本发明目的的实现。

在其他实施例中，支座管段21的管体B可以不设置塑胶接口段211和伸缩段212，支座管段21的管体B与中间管段20的管体A的连接可以采用包括但不限于如下结构：

1、支座管段21的管体B与中间管段20的管体A对接熔接。

2、支座管段21的管体B与中间管段20的管体A对接，并采用刚性管箍连接管体B与管体A的对接处。

3、在支座管段21的管体B端部设置插接口，中间管段20的管体A端部设置与该插接口适配的插入端，管体B与管体A通过该插接口和插入端之间的弹性密封件配合连接。

本发明的预制装配式城市综合管廊的支座管段可以设置辅助模块成为辅助管段。辅助管段可以是防火辅助管段、集水坑辅助管段、投料辅助管段、通风辅助管段之一或组合，辅助管段可以是上述单一的辅助管段，也可以是如图24所示的防火集水辅助管段或如图25所示的通风投料辅助管段。

辅助管段通常为满足辅助功能而设置，并保持一定的间距。同类型的辅助管段中线的最小间距满足辅助管段的辅助功能要求，该间距可取180米～220米，例如，可取200米。

为方便管廊内管线分支出线，在辅助管段壁上设置对应于管廊内管道吊架位置预埋的管线分支出线套管。

单一的辅助管段结构为：防火辅助管段设置防火墙，该防火墙封闭该防火辅助管段内侧断面并设置有防火门；集水坑辅助管段包括集水坑、设置在该集水坑内将集水排出的潜水排污泵，该集水坑设置在该集水坑辅助管段底部并包括连接该集水坑辅助管段底部的入水口；投料辅助管段包括设置在其上部伸出地面的投料口、与该投料口配合的投料口盖；通风辅助管段包括设置在其上部伸出地面的通风口和设置在该通风口的风机。

如图24所示，防火集水辅助管段19a的结构是：在上述支座管段的基础上，设置防火墙401、集水坑403，在集水坑403内设置将集水排出的潜水排污泵404和对应于管廊内管道吊架位置预埋的管线分支出线套管405，防火墙401封闭该防火辅助管段内侧断面，将两个防火辅助管段之间的管廊分隔为一个防火分区。为方便人员通行，在防火墙401上设置防火门402。集水坑403设置在该防火集水辅助管段底部并包括连接该防火集水辅助管段底部的入水口。

如图25所示，通风投料辅助管段19b的结构是在上述支座管段的基础上，包括设置在其上部伸出地面的投料口408、通风口409，设置与该投料口408配合的投料口盖407，在该通风口设置风机411。

为方便维修人员进出，通风投料辅助管段设置连接在投料口408侧壁的人梯406。在其他实施例中，不设置人梯406，不影响本发明目的的实现。

为了方便对风机的安装和保护，通风口409设置风腔、在风腔侧壁上设置百叶窗410、在风腔底部设置连通通风投料辅助管段19b内部的风机安装口，将风机安装在该风机安装口上。在其他实施例中，通风口409不设置风腔，将风机411直接安装在风腔的侧壁上，也能够实现本发明目的。

为了实现对管廊内关键结构状态的监控，保证管廊设备安全，在防火墙401上的设置信息节点23，该信息节点23包括数据输入模块和数据输出模块，该信息节点与管廊监控站连接。

管廊监控站可作为城市综合管廊组成部分并设置在地面，该管廊监控站与城市智慧管网监控站连接，实现对预制装配式城市综合管廊状态的监控。

如图1所示，管网系统配套系统包括雨水总泵站12、应急排水系统13、雨水压力管道14、污水总泵站17、污水压力管道16和污水处理厂15。

雨水总泵站12设置在雨水重力流管线的末端，该雨水压力管道14连接雨水总泵站12和污水处理厂15，实现对雨水的集中污水处理。

污水总泵站17设置在污水重力流管线的末端，该污水压力管道16连接污水总泵站17和污水处理厂15，实现对污水的集中处理。

应急排水系统13包括连接雨水总泵站12和应急排水地点的应急排水管线。

如图1所示，智慧管网配套系统包括城市智慧管网监控站5、智慧管网信息链路10、城市综合管廊监控站8、专业管线远程监控站11、雨水管远端信息节点7、污水管远端信息节点24、综合管廊远端信息节点23、专业管线管廊远端信息节点18、雨水总泵站信息节点、污水总泵站信息节点、污水处理厂信息节点。

上述信息节点包括数据输出模块和数据输入模块。

雨水管远端信息节点7设置在雨水重力流管线主干管6内。污水管远端信息节点24设置在污水重力流管线主干管3内，综合管廊远端信息节点23设置在综合管廊6内（例如，设置在综合管廊的防火墙上），专业管线管廊远端信息节点18设置在安装于综合管廊内的专业管线上或其附近的综合管廊结构上，雨水总泵站信息节点设置在雨水总泵站12的相关设备上，污水总泵站信息节点设置在污水总泵站17的相关设备上，污水处理厂信息节点设置在污水处理厂15的相关设备上。

综合管廊远端信息节点23与城市综合管廊监控站8连接，专业管线管廊远端信息节点18与专业管线远程监控站11连接。

城市综合管廊监控站5、专业管线远程监控站11、雨水管远端信息节点7、污水管远端信息节点24、雨水总泵站信息节点、污水总泵站信息节点、污水处理厂信息节点分别通过智慧管网信息链路10与城市智慧管网监控站5连接。

专业管线远程监控站11主要用于燃气管线、电力管线、通信管线、供水管线等专业管线的远程数据采集、生产调度和设备监视控制。城市综合管廊监控站8用于城市综合管廊的环境和设备监控，以加强综合管廊的安全防范和抵抗突发灾害的能力。

信息节点的数据输出模块以有线、无线或混合方式，连接嵌入管网的各类RFID标签、各类传感器、高清IP摄像头，及其他管网仪表、设备的信息输出端，以主动或被动方式生成管网现场的环境和设备信息，并通过信息链路连接数据输入模块、监控站及其数据库。

被动数据输出方式包括根据其他监测参数以及预定的要求被动数据输出，以及通过现场有线或无线智能设备从信息链路连接监控站及其数据库，手动输出数据。

数据输入模块设手动、自动二级输入控制方式，手动控制优先级别高于自动控制，可不依赖于自动控制器对现场设备如泵站等实施手动输入控制。

手动控制可采用下列控制方式：其一是就地手动方式，通过现场触摸控制屏或控制按钮对设备实施手动控制。其二是就地远程方式，通过现场有线或无线智能设备从信息链路连接监控站和数据输入模块，对设备实施现场监视和手动控制。

自动控制由自动控制器根据监测参数以及预定的控制要求对设备实施自动控制，无需人工干预。在自动控制方式下，可提供管网内设备的基本联动、连锁和保护控制。

由于管网现场和综合管廊内的设备工作环境较为恶劣，优选用PLC系统作为数据输入模块。

城市智慧管网监控站5包括城市主干管网层面的排水监控调度系统。排水管网、泵站等测压点的传感器采集实时水压数据，并将其发送给监控站。监控站将水压数据导入GIS服务器的地理信息系统，做整合的空间分析，并将所得水压数据分布图叠加显示于排水管网的GIS地理数据图上，通过节点关系树的线性规则模型逐步求解，可求出管网中所有节点的最大水压和最大水压出现的时间；基于采集的原始数据进行预处理，并对实时水压数据，进行区域规模指标聚类，最后利用地理连通图进行排水区块的合并和分割，形成最终划分结果。对城市洪水区域进行合理的分区，并控制区块规模使之符合系统运算要求，同时根据历史数据库建立不同条件下地下排水管网的泄洪统计模型和排水管网预测模型，然后确定模型集类型，辨识模型结构和模型参数；最后对模型参数进行在线动态修正，从而监测对应排水区域的长期泄洪情况，以及基于计算机图形与虚拟现实技术进行城市积涝预警和排洪规划。突发情况下可利用排水管网预测模型来快速计算管道水深，通过数据输出模块合理控制排水系统的自动操作，充分利用系统所有蓄水设施和设备，避免在一个特定的区域发生洪水溢出而剩余的雨污分流处理和存储系统闲置，最终达到区域洪水溢出最小化。

城市智慧管网监控站5包括环境探测系统。为保证进入综合管廊或地下管网的人员安全，例如，地下管网按需要，综合管廊的每个防火分区内每隔100米均设有环境探测仪，监测参数包括CO(一氧化碳)、CH(甲烷)、O(氧气)、温度和湿度。环境探测仪可现场显示实际参数，也可通过移动智能设备查询，同时以4～20mA模拟数据送PLC控制系统，作为综合管廊或地下管网通风设备运行依据，并通过信息链路送到监控站。环境探测仪的监测参数超过设定值时，具有本身的独立声光报警，并可在监控站以屏幕显示和以无线通信等方式联网报警。

城市智慧管网监控站5包括视频监控系统。为保证城市主干管网管理及运行安全，以及进入综合管廊或地下管网的工作人员的安全，同时考虑到城市主干管网需监控的区域分布比较分散，信息传输线路长，对城市主干管网采用网络视频监控系统。通过基于网络视频服务器的远程视频监控计算机集中管理软件系统就可以对城市主干管网实现全面的网络视频监控，并通过人体各种行为活动模式识别等智能视频分析技技术，实现地下管网安全监控和运营监控。可使用IP方式联网报警，同步录像和远程传输至特许固定或移动监控终端。特许用户还可随时随地地通过无线方式获取监控信息和输入相关数据。

城市智慧管网监控站5包括网络门禁系统。采用网络门禁系统管理主干管网各检查井井盖、管网地面控制机房/柜、综合管廊各防火分区的出入门，实现管网检查井井盖开闭、各出入门的远程控制和分布式管理。网络门禁系统由网络门禁计算机、门禁管理软件、网络交换机、网络信息链路、门禁控制器及配套设施组成。监控站管理人员通过门禁管理软件，实现分管区域的各种出入管理功能。通过与视频、其他传感器如环境探测仪，井盖定位传感器等结合，可预防施工人员、行人、车辆不慎进入或掉入已发生危险的地下设施。现场人员亦可通过移动智能设备向管网信息平台发送现场灾害的信息、视频，传送到管网信息平台，进行记录和保存，并通过远程监控、分析、向公众发布预警。

城市综合管廊监控站8包括风机监控系统。风机设备由地下设施的温湿度、氧气浓度、有害气体浓度、火灾警情控制。若环境监控系统发现氧气含量降低(<19％)或CO／CH浓度高于设定值并报警后，会自动开启风机，以保证人员正常工作，直至各监测参数恢复正常数值后自动关闭风机。当某一区段温度超过40℃时，将对该区段进行机械通风；当有一台风机坏损或不能满足要求时，另一台备用的风机能自动开启运行。发生火灾并确认后，火灾报警系统指令自动开启和停止通风机运行，火灾报警系统指令可以屏蔽PLC控制系统指令，以保证各消防设备在消防控制系统的统一协调之下。例如，所有风机全部开启，控制烟雾扩散方向，引导工作人员安全撤离，当沟内温度不断升高后，关闭防火阀，切断外界空气进入，以控制火势等。

城市综合管廊监控站8还包括火灾检测报警系统。综合管廊的火灾报警以防火分区(约为200m长)为单位，即一个防火分区为一个报警区。每个防火分区紧急出口处设置一套手动火灾报警按钮。当探测到火灾发生时，相应分区的警铃会同时启动，亦可通过按下手动按钮、或通过无线移动智能设备启动警铃。对燃气管线等输送易燃介质的管道，分别设置外部探测和内部探测的易燃介质泄露监控装置，时刻检验是否有燃气泄漏问题出现。对电力电缆选用防潮式烟感火灾探测器。根据所选探测器的作用范围，在综合管廊内等距(约15米)布置。

按照国家相关的消防规范，火灾报警系统与其他计算机控制系统各自独立设置。火灾报警系统由火灾报警控制计算机、分布式火灾报警控制模块、各种火灾探测器组成。火灾报警控制计算机集中控制消防用水泵、风机、防火阀、紧急照明、喷淋器等主要消防没备。

分布式火灾报警控制模块随时监测各探测器及模块的工作情况，一旦发生火情，各防火区域和消防中心同时收到火灾探测器发出的报警信号，并自动联动上述有关设备，所有消防保护区域可在消防中心的统一协调下同时采取灭火措施，使火灾扑灭于早期阶段。

在发生火灾后，火灾报警控制系统控制消防设备联动立即切断综合管廊内所有的风机电源，使风机停止工作，关闭通风系统的防火阀，关闭区段防火门，隔绝火灾发生地的空气流通，当氧气耗尽时，火就自然熄灭了。这时，联动系统先打开排烟风机排烟，当确认烟雾排尽后，再开启正常的工作通风风机，恢复整个综合管廊的正常工作。

所有的火灾报警信号均在监控站火灾报警控制器和监控计算机上以灯光或图像的形式显示，并显示报警区段。数据库记录火灾信息。

Claims (10)

1.一种3+X城市主干管网系统，其特征在于，包括城市综合管廊、污水重力流管线和雨水重力流管线；

该城市综合管廊包括管体呈圆柱形的支座管段和中间管段，相邻支座管段之间连接该中间管段，相邻支座管段中线之间的距离满足管廊内管线支撑要求；

所述中间管段包括钢塑复合缠绕管管体A和两端连接结构A，该连接结构A与支座管段的连接结构B相适配连接；

所述支座管段包括管体B、基座和连接该管体B和基座的支撑结构；该管体B包括管体中段、设置在该管体中段两端的所述连接结构B、设置在该管体中段内侧壁的管道吊架、设置在该管体中段内侧下部的管道支架和管廊通道；该管体中段包括塑胶管、环绕附着在该塑胶管外侧成为一体的钢筋混凝土外壁或纤维混凝土外壁、附着在该塑胶管外侧并位于该混凝土外壁内的预埋承力构件；所述管道吊架、管道支架与所述预埋承力构件连接，所述管体B通过其钢筋混凝土外壁或纤维混凝土外壁与所述支撑结构连接；

该污水重力流管线包括污水重力流管线主干管、连接在该污水重力流管线主干管上的污水分流处理系统；该污水分流处理系统包括污水分流检查井、污水回流检查井和污水分流井阵；

该污水分流井阵包括依次串联连接的污水沉淀井、污水水处理井和清水井A，该污水沉淀井通过分流管与所述污水分流检查井连接，该清水井A通过回用管接入污水回用系统、通过回流管连接所述污水回流检查井，该污水水处理井通过沼气管连接沼气收集系统；

该污水分流检查井、污水回流检查井同时设置在污水主干管、污水干管或污水支管上并与污水处理厂连通；

该雨水重力流管线包括雨水重力流管线主干管、连接在该雨水重力流管线主干管上的雨水分流处理系统；该雨水分流处理系统包括雨水分流检查井和雨水分流井阵；

该雨水分流井阵包括依次串联连接的雨水沉淀井、雨水水处理井、清水井B和雨水蓄水井，该雨水沉淀井通过分流管与所述雨水分流检查井连接，该雨水蓄水井通过回用管分别接入雨水回用系统和应急排出系统，该雨水水处理井通过沼气管连接沼气收集系统；

该分流检查井设置在雨水主干管、雨水干管或雨水支管上。

2.如权利要求1所述的3+X城市主干管网系统，其特征在于，所述城市综合管廊中间管段的钢塑复合缠绕管管体A包括设置在其塑胶管壁内的复合增强层。

3.如权利要求2所述的3+X城市主干管网系统，其特征在于，所述钢塑复合缠绕管管体A为塑钢缠绕管，该塑钢缠绕管在缠绕带材两侧搭接部、在加强肋之间的凹槽底部，包括全面覆盖缠绕搭接结构的短玻纤塑胶复合增强层。

4.如权利要求3所述的3+X城市主干管网系统，其特征在于，所述城市综合管廊支座管段包括辅助管段，该辅助管段包括防火辅助管段和/或集水坑辅助管段和/或投料辅助管段和/或通风辅助管段，同类辅助管段中线的最小间距满足辅助管段的辅助功能要求；

所述辅助管段包括对应于管廊内管道吊架位置预埋的管线分支出线套管；

所述防火辅助管段包括防火墙，该防火墙封闭该防火辅助管段内侧断面并设置防火门；

所述集水坑辅助管段包括集水坑、设置在该集水坑内将集水排出的潜水排污泵，该集水坑设置在该集水坑辅助管段底部并包括连接该集水坑辅助管段底部的入水口；

所述投料辅助管段包括设置在其上部伸出地面的投料口、与该投料口配合的投料口盖；

所述通风辅助管段包括设置在其上部伸出地面的通风口和设置在该通风口的风机。

5.如权利要求4所述的3+X城市主干管网系统，其特征在于，所述污水分流检查井井壁为塑钢缠绕管或双平壁钢塑复合缠绕管；所述污水分流井阵的污水沉淀井、污水水处理井、清水井B的井壁为塑钢缠绕管或双平壁钢塑复合缠绕管。

6.如权利要求5所述的3+X城市主干管网系统，其特征在于，所述塑钢缠绕管或双平壁钢塑复合缠绕管在缠绕带材两侧搭接部、在加强肋之间的凹槽底部，包括全面覆盖缠绕搭接结构的短玻纤塑胶复合增强层。

7.如权利要求6所述的3+X城市主干管网系统，其特征在于，所述雨水分流处理系统包括雨水回流检查井，该雨水回流检查井通过回流管连接所述清水井B；该雨水回流检查井与所述雨水分流检查井同时设置在雨水主干管、雨水干管或雨水支管上，并通过其所连接的雨水主干管、雨水干管或雨水支管连接污水处理厂。

8.如权利要求7所述的3+X城市主干管网系统，其特征在于，所述雨水分流检查井井壁为塑钢缠绕管或双平壁钢塑复合缠绕管；所述雨水分流井阵的雨水沉淀井、雨水水处理井、清水井B和雨水蓄水井井壁为塑钢缠绕管或双平壁钢塑复合缠绕管。

9.如权利要求1至8之一所述的3+X城市主干管网系统，其特征在于，包括管网系统配套系统，该管网系统配套系统包括雨水总泵站、应急排水系统、雨水压力管道、污水总泵站、污水压力管道、污水处理厂；

该雨水总泵站设置在所述雨水重力流管线的末端，该雨水压力管道连接该雨水总泵站和该污水处理厂；

污水总泵站设置在所述污水重力流管线的末端，该污水压力管道连接该污水总泵站和该污水处理厂；

应急排水系统包括连接该雨水总泵站和应急排水地点的应急排水管线。

10.如权利要求9所述的3+X城市主干管网系统，其特征在于，包括智慧管网配套系统，该智慧管网配套系统包括城市智慧管网监控站、智慧管网信息链路、城市综合管廊监控站、专业管线远程监控站、雨水管远端信息节点、污水管远端信息节点、综合管廊远端信息节点、专业管线管廊远端信息节点、雨水总泵站信息节点、污水总泵站信息节点、污水处理厂信息节点；

所述信息节点包括数据输出模块和数据输入模块；

该雨水管远端信息节点设置在所述雨水重力流管线主干管内，该污水管远端信息节点设置在所述污水重力流管线主干管内，该综合管廊远端信息节点设置在所述综合管廊内，该专业管线管廊远端信息节点设置在安装于所述综合管廊内的专业管线上或其附近的综合管廊结构上，该雨水总泵站信息节点设置在所述雨水总泵站的相关设备上，该污水总泵站信息节点设置在所述污水总泵站的相关设备上，该污水处理厂信息节点设置在所述污水处理厂的相关设备上；

所述综合管廊远端信息节点与所述城市综合管廊监控站连接，所述专业管线管廊远端信息节点与所述专业管线远程监控站连接；

所述城市综合管廊监控站、专业管线远程监控站、雨水管远端信息节点、污水管远端信息节点、雨水总泵站信息节点、污水总泵站信息节点、污水处理厂信息节点分别通过所述智慧管网信息链路与所述城市智慧管网监控站连接。

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