CN107162238B - 重力流污水入廊系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种重力流污水入廊系统，包括管廊本体，管廊本体内设有污水排水主管、通气溢流主管，且污水排水主管通过通气连通管与通气溢流主管连接；在管廊本体的首端和末端分别设转输污水沉泥拦污检查井、下游闸门井；在管廊本体的沿线设沿线污水沉泥拦污检查井；转输污水沉泥拦污检查井的污水排水口、下游闸门井的污水进水口、沿线污水沉泥拦污检查井的污水排水口与污水排水主管连通，转输污水沉泥拦污检查井的溢流排水口、下游闸门井的溢流进水口、沿线污水沉泥拦污检查井的溢流排水口与通气溢流主管连通。本发明能解决污水排水主管事故、检修、更换期间污水临时排放，管廊内污水管道通气以及污水管道防止堵塞和冲洗清淤等问题。

Description

重力流污水入廊系统

技术领域

本发明属于市政基础设施综合管廊领域，具体涉及一种重力流污水入廊系统。

背景技术

为解决城市快速发展过程中频现的“拉链路”、“蜘蛛网”等问题，国家密集出台相关政策文件大力提倡建设城市地下综合管廊。为充分发挥综合管廊在收纳及管理公用管线的优势，国家要求管廊沿线市政管线必须全部纳入管廊，管廊沿线原则上不允许开挖敷设管线，重力流污水管道也必须纳入。传统污水管道敷设以直埋为主，通常存在施工质量不可靠、管道漏损发现不及时、检查井过多影响市容、管道使用寿命短、管道维修更换需大面积开挖影响地面交通等问题。污水管道纳入综合管廊敷设，能较好的解决上述管道直埋的缺点，但同时污水管道纳入综合管廊后，按照常规在管廊内间隔设置污水检查井，会出现以下问题：污水管道发生泄漏事故、外渗或检修时，上游污水无处可排将导致管廊积水甚至被淹，污水腐蚀管廊结构和附属设备影响使用寿命；污水管道内CO、H2S等有毒有害气体逸入管廊危害巡检人员安全，大量积蓄可能引发人生安全事故；由于管廊内部较高的环境要求，管廊内部操作空间有限，冲洗车等外部辅助设施无法使用等原因，管廊内污水管道清淤工作量大、难度高，且清淤时对管廊内环境影响大。虽然国家大力倡导污水管道必须纳入综合管廊，但因为以上问题未能得到有效解决，全国范围内仅有少量污水管道纳入综合管廊的报道。为解决以上所述污水事故排放、污水管道通气、防污水管道堵塞以及污水管道冲洗清淤等问题，我们迫切需要一种重力流污水管道入廊系统，以保障综合管廊内污水管道安全高效运行，操作维护方便，维护工作量小。

发明内容

本发明的目的在于提供一种重力流污水入廊系统，该系统能解决污水排水主管事故、检修、更换期间污水临时排放的问题，管廊内污水管道通气，通过简单的冲洗清淤操作有效防止污水管道堵塞和淤积，保障综合管廊及污水管道安全、高效运行。

本发明所采用的技术方案是：

一种重力流污水入廊系统，包括管廊本体，所述管廊本体内设有污水排水主管、通气溢流主管，污水排水主管位于通气溢流主管的下方，且污水排水主管通过通气支管与通气溢流主管连接；在管廊本体的首端设有转输污水沉泥拦污检查井，在管廊本体的末端设有下游检查井；在管廊本体的沿线设有沿线污水沉泥拦污检查井；转输污水沉泥拦污检查井的污水排水口、下游检查井的污水进水口、沿线污水沉泥拦污检查井的污水排水口与污水排水主管连通，转输污水沉泥拦污检查井的溢流排水口、下游检查井的溢流进水口、沿线污水沉泥拦污检查井的溢流排水口与通气溢流主管连通；转输污水沉泥拦污检查井的污水排水口、下游检查井的污水进水口、沿线污水沉泥拦污检查井的污水排水口处设有电动阀门，在污水排水主管上设有排水主管分隔阀。

污水经下层的污水排水主管排放，污水产生的有毒有害气体经上层通气溢流主管释放至大气中；当管道事故需要检修更换时，关闭污水沉泥拦污检查井污水排水口处的电动阀门或将污水排水主管堵塞，转输污水沉泥拦污检查井和/或沿线污水沉泥拦污检查井内水位上升至溢流排水口，污水由通气溢流主管排放，实现污水的临时排放；通过控制转输污水沉泥拦污检查井内电动闸门实现检查井内的水位调节，通过上游污水势能对污水排水主管进行冲洗、清淤，避免污水排水主管堵塞。

按上述方案，所述通气支管有多根，间隔设置在污水排水主管与通气溢流主管之间，便于在污水排水主管事故检修、更换时，仍能满足污水临时排水需求，也便于污水排水主管内产生的有毒有害气体排到大气中。

按上述方案，所述通气支管上设有通气切断阀；便于在污水排水主管检修、更换时，仍能满足污水临时排水需求，也便于污水排水主管内产生的有毒有害气体排到大气中。

按上述方案，所述污水排水主管分隔阀有多个，间隔设置在污水排水主管上；当污水排水主管某段事故泄露或检修更换时，关闭这段污水排水主管两端的排水主管分隔阀，关闭这段污水排水主管上的通气支管上的通气切断阀，污水由上层通气溢流主管排放，实现本段管道污水排水主管的检修和污水的临时排放。

按上述方案，所述污水排水主管上间隔设有三通法兰检查口，以便于污水排水主管的检查和监控。

按上述方案，所述转输污水沉泥拦污检查井、沿线污水沉泥拦污检查井均包括沉泥槽和污水槽，在沉泥槽和污水槽之间设有拦污格栅，在污水槽的上部设有溢流排水口，在污水槽的下部设有污水排水口。转输污水沉泥拦污检查井、沿线污水沉泥拦污检查井内设置沉泥槽及拦污格栅，能拦截污水中大颗粒杂物，有效降低管廊内污水排水主管堵塞风险。

本发明的有益效果在于：

本发明能实现在污水排水主管冲洗清淤以及污水排水主管事故、检修、更换期间污水的临时排放；

本发明能有效解决管廊本体内污水排水主管的通气，使污水排水主管中的有毒有害气体排放出去；

本发明便于实现污水排水主管的冲洗、清淤，避免污水排水主管的堵塞；

结构简单，便于实现，无需外部冲洗水源和冲洗设施，操作简单，节约能源。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明实施例重力流污水入廊系统的结构示意图；

其中：1、管廊本体；2、转输污水沉泥拦污检查井；21、转输污水主管；22、第一沉泥槽；23、第一拦污格栅；24、第一污水排水口；25、第一溢流排水口；26、第一电动阀门；27、第一污水槽；3、污水排水主管；31、沿线污水接入管；32、三通法兰检查口；33、排水主管分隔阀；4、下游检查井；41、污水进水口；42、溢流进水口；43、第三电动阀门；44、下游污水主管；5、通气溢流主管；51、通气溢流支管；52、通气支管；53、通气管切断阀；6、沿线污水沉泥拦污检查井；61、沿线污水支管；62、第二沉泥槽；63、第二拦污格栅；64、第二污水排水口；65、第二溢流排水口；66、第二电动闸门；67、第二污水槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参见图1，一种重力流污水入廊系统，包括管廊本体1，在管廊本体1内设有平行设置的污水排水主管3、通气溢流主管5，污水排水主管3位于通气溢流主管5的下方，且污水排水主管3通过多个通气支管52与通气溢流主管5连接，多个通气支管52平行设置，并在每个通气支管52上设置一个通气管切断阀53；以便于污水排水主管3内产生的有毒有害气体排到大气中，也便于在污水排水主管3事故、检修、更换时，污水的临时排放。在污水排水主管3上设有多个间隔设置的排水主管分隔阀33，当污水排水主管3某段事故泄露或检修更换时，关闭这段污水排水主管3两端的排水主管分隔阀33，污水由上层通气溢流主管5排放，实现污水的临时排放，在污水排水主管3上还设有多个间隔设置的三通法兰检查口32，以便于对污水排水主管3进行检查。

在管廊本体1的首端设有转输污水沉泥拦污检查井2，该转输污水沉泥拦污检查井包括第一沉泥槽22和第一污水槽27，在第一沉泥槽22和第一污水槽27之间设有第一拦污格栅23，在第一污水槽27的上部设有第一溢流排水口25，在第一污水槽27的下部设有第一污水排水口24。第一溢流排水口25与通气溢流主管5连接；第一污水排水口24处设有第一电动阀门26，且第一污水排水口24与污水排水主管3连接。第一沉泥槽22与转输污水主管21连接。

在管廊本体1的末端设有下游检查井4；下游检查井4的溢流进水口42与通气溢流主管5连接；下游检查井4的污水进水口41与污水排水主管3连接，且污水进水口41处设有第三电动阀门43；下游检查井4与下流污水主管44连接。

在管廊本体1的沿线设有若干沿线污水沉泥拦污检查井6；该沿线污水沉泥拦污检查井6包括第二沉泥槽62和第二污水槽67，在第二沉泥槽62和第二污水槽67之间设有第二拦污格栅63，在第二污水槽67的上部设有第二溢流排水口65，在第二污水槽67的下部设有第二污水排水口64。第二溢流排水口65通过通气溢流支管51与通气溢流主管5连接；第二污水排水口64处设有第二电动阀门66，且第二污水排水口64通过沿线污水接入管31与污水排水主管3连接。第二沉泥槽62与沿线污水支管61连接。

工作情况下，污水通过转输污水主管21流入转输污水沉泥拦污检查井2中，第一沉泥槽22截留比重大于水的杂质，经第一拦污格栅23截留漂浮杂物，再经第一污水排水口24进入管廊本体1内的污水排水主管3，流入下游检查井4进入下游污水主管44排出。通气支管52一端与污水排水主管3相连，另一端与通气溢流主管5相连，在通气支管52上设有通气管切断阀53，污水排水主管3内的有毒有害气体经通气支管52、通气溢流主管5释放至大气中。同样，污水通过沿线污水支管61流入沿线污水沉泥拦污检查井6中，再经沿线污水接入管31流入污水排水主管3中。

当污水排水主管3局部管段需检修或更换时，关闭转输污水沉泥拦污检查井2上的第一电动闸门26和沿线污水沉泥拦污检查井6上的第二电动闸门66，关闭通气支管52上的通气管切断阀53，转输污水沉泥拦污检查井2及沿线污水沉泥拦污检查井6内水位持续上升，污水通过转输污水沉泥拦污检查井2内第一溢流排水口25和沿线污水沉泥拦污检查井6内的第二溢流排水口65进入管廊本体1内通气溢流主管5排入下游检查井4，实现污水的临时排放。当然可以关断检修段、更换段两端的排水主管分隔阀33，当污水到达检修段、更换端的首端时，污水经通气支管52流入通气溢流主管5中，再经通气支管52流入检修段、更换端的末端，经污水排水主管3排出。

当污水排水主管3需冲洗清淤时，关闭转输污水沉泥拦污检查井2上的第一电动阀门26，待转输污水沉泥拦污检查井2内水位上升至第一溢流排水口25时，开启第一电动阀门26，利用上游污水自身积蓄势能冲洗污水排水主管3，避免了污水排水主管的堵塞。

本发明能有效解决了污水入廊后污水管道事故、检修时污水临时排放、污水管道通气以及污水管道冲洗清淤等技术问题。污水纳入综合管廊后采用以上工程措施，可有效降低入廊污水管道的淤积程度，减轻廊内管道的维护工作量，便于综合管廊内污水管道的运营维护，具有广阔的市场应用前景。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种重力流污水入廊系统，其特征在于：包括管廊本体，所述管廊本体内设有污水排水主管、通气溢流主管，污水排水主管位于通气溢流主管的下方，且污水排水主管通过通气支管与通气溢流主管连接；在管廊本体的首端设有转输污水沉泥拦污检查井，在管廊本体的末端设有下游检查井；在管廊本体的沿线设有沿线污水沉泥拦污检查井；转输污水沉泥拦污检查井的污水排水口、下游检查井的污水进水口、沿线污水沉泥拦污检查井的污水排水口与污水排水主管连通，转输污水沉泥拦污检查井的溢流排水口、下游检查井的溢流进水口、沿线污水沉泥拦污检查井的溢流排水口与通气溢流主管连通；转输污水沉泥拦污检查井的污水排水口、下游检查井的污水进水口、沿线污水沉泥拦污检查井的污水排水口处设有电动阀门，在污水排水主管上设有排水主管分隔阀。

2.根据权利要求1所述的重力流污水入廊系统，其特征在于：所述通气支管有多根，间隔设置在污水排水主管与通气溢流主管之间。

3.根据权利要求1或2所述的重力流污水入廊系统，其特征在于：所述通气支管上设有通气切断阀。

4.根据权利要求1所述的重力流污水入廊系统，其特征在于：所述转输污水沉泥拦污检查井、沿线污水沉泥拦污检查井均包括沉泥槽和污水槽，在沉泥槽和污水槽之间设有拦污格栅，在污水槽的上部设有溢流排水口，在污水槽的下部设有污水排水口。

5.根据权利要求1所述的重力流污水入廊系统，其特征在于：所述污水排水主管分隔阀有多个，间隔设置在污水排水主管上。

6.根据权利要求1所述的重力流污水入廊系统，其特征在于：所述污水排水主管上间隔设有三通法兰检查口。