CN101946886A - 一种熟花椒树脂的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种熟花椒树脂的制备方法，通过对花椒进行熟化处理并粉碎到相应的粒度，利用超临界萃取制备花椒树脂的方法，提取出的花椒树脂无污染，具有强烈的熟花椒的香气，有效改善了花椒树脂生味的特点。

Description

一种熟花椒树脂的制备方法

技术领域

本发明属于食品加工技术领域，特别是涉及一种熟花椒树脂的制备方法。

背景技术

花椒属芸香科，又名秦椒、蜀椒等，主产于中国西北和西南各省。历来花椒的使用形式为整粒和花椒粉，颗粒和粉末易影响食品的感官质量，同时花椒易氧化和霉变，储藏有困难，这样既不能充分利用原料，又给使用者带来许多不便。花椒油树脂是从天然花椒中提取出来的具有香气、香味和特征麻味的浓缩萃取物。具有有效浓度高、口感比较丰满和完整，同时体积小、卫生、久储不变质，能均匀分布于食品中，以及储运费用低等优点。

目前花椒树脂的提取主要有水蒸气蒸馏法和有机溶剂萃取法。由于操作温度高、有机溶剂残留多等因素，极大地影响了产品的收率和质量，已无法满足现代生产和市场的需求。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种产品不被污染，防止产品变质，最终能有效地从花椒中提取花椒树脂的超临界二氧化碳萃取花椒油的生产方法。本发明的另一个目的在于提供一种采用超临界二氧化碳萃取熟花椒树脂的产品。

超临界CO₂流体萃取技术是一种高新提取分离技术，具有选择性强、操作温度低、分离一步完成、萃取无溶剂残留等特点，但原材料的选取、萃取分离罐中的温度、压力的不同设定，使得原料提取物的品类、得率、风味口感均有很大的不同。

具体到利用超临界萃取技术从花椒中提取花椒树脂，其中花椒原料含水率的控制对萃取花椒树脂的得率，风味有很大影响。花椒粉中含有少量的水有利于花椒树脂的提取，因为水分子一方面可以在萃取过程中使花椒粉粒发生膨胀，便于超临界CO₂流体渗入花椒粉粒内部，与之进行充分接触，使萃取得率提高，另一方面少量水分溶入CO₂流体中起到夹带剂作用，也有利于花椒树脂的提取；但含水量太高时，水分会在原料表面形成一层很薄的近乎连续相的水膜，阻止花椒油扩散进入超临界CO₂，降低了溶解度，大大影响了花椒树脂的得率。另外，产物中带有较多量的水，为以后的分离提纯带来了不便。所以本方法选择花椒经过热化处理后将含水率控制在5～11％，使水分既不会在物料表面形成连续相的水膜，对萃取效果起到协同促进作用，又加速了溶解，最终提高了花椒树脂的得率。

本发明方法通过以下技术方案实现，一种熟花椒树脂的制备方法，其特征在于该方法包括原料热化处理、粉碎、进入超临界CO₂萃取分离装置中进行萃取、分离四个步骤，其中热化处理步骤中将花椒进行烘制，使花椒的含水率控制在5～11％。

其中热处理、粉碎步骤为：

将花椒在85～125℃条件下烘制30～120min，将含水率控制在5～11％，进行粉碎处理，粉碎至20～80目，再放进超临界二氧化碳萃取系统的萃取罐，形成填充层，填充系数为75～90％。

其中萃取分离步骤为：

二氧化碳的超临界状态是指温度为30～50℃，压力为15～45Mpa；超临界二氧化碳在压力驱动下，从底部进入萃取罐，透过填充层使花椒中的油脂溶入超临界二氧化碳；然后从顶部一起流出萃取罐，进入温度较高、压力较低的分离罐，在分离罐中，溶入二氧化碳的油脂分离出来，积存于分离罐下部，定时排出成为常温、常压下的油脂产品，其中所述分离罐的温度为30～85℃，压力为10～35Mpa，其中所经萃取时间为1～5小时。

本发明的优点和特点是：

在利用超临界萃取技术制备花椒树脂时，通过对花椒进行熟化处理并粉碎到相应的粒度，控制萃取罐的花椒填充系数，有利于物料与CO₂接触面增大，同时减少因花椒粉过细，填充过密所引起的外传质阻力大，超临界CO₂只沿着阻力小的线路通过料层，形成许多针孔，导致萃取不均匀的状况。使用本方法制备的熟花椒树脂，原料萃取均匀，使用率高，提取出的花椒树脂收率较高，同时通过高温烘干增加了强烈的熟花椒香气，有效改善了花椒树脂生味的特点。

具体实施方式

为了理解本发明，下面以实施例进一步解释本发明，但不限制本发明的保护范围。

实施例1

花椒在100℃烘干60min，含水率为10％，经破碎成60目的粉末，然后装填到超临界二氧化碳萃取系统的萃取罐，装填系数为85％，温度为30℃，压力为35Mpa的超临界二氧化碳，从底部进入萃取罐。经2小时的萃取后，在温度为45℃、压力为15Mpa的分离罐中把花椒树脂分离到敞口的塑料罐中。所得的花椒油树脂呈浅黄色。

实施例2

青花椒在120℃烘干40min，含水率为8.5％，经破碎成80目的粉末，然后装填到超临界二氧化碳萃取系统的萃取罐，装填系数为90％，温度为40℃，压力为40Mpa的超临界二氧化碳，从底部进入萃取罐。经1.5小时的萃取后，在温度为40℃、压力为10Mpa的分离罐中把花椒树脂分离到敞口的塑料罐中。所得的花椒油树脂呈浅黄色。

实施例3

大红袍花椒在125℃烘干45min，含水率为8％，经破碎成60目的粉末，然后装填到超临界二氧化碳萃取系统的萃取罐，装填系数为90％，温度为35℃，压力为30Mpa的超临界二氧化碳，从底部进入萃取罐。经2.5小时的萃取后，在温度为50℃、压力为20Mpa的分离罐中把花椒树脂分离到敞口的塑料罐中。所得的花椒油树脂呈浅黄色。

本发明的方法已经通过具体的实施例进行了描述。本领域技术人员可以借鉴本发明的内容适当改变原料、工艺条件等环节来实现相应的其它目的，其相关改变都没有脱离本发明的内容，所有类似的替换和改动对于本领域技术人员来说是显而易见的，都被视为包括在本发明的范围之内。

Claims (3)

1.一种熟花椒树脂的制备方法，其特征在于该方法包括原料热化处理、粉碎、进入超临界CO₂萃取分离装置中进行萃取、分离四个步骤，其中热化处理步骤中将花椒进行烘制，使花椒的含水率控制在5～11％。

2.根据权利要求1所述的方法，其中热处理、粉碎步骤为：

将花椒在85～125℃条件下烘制30～120min，将含水率控制在5～11％，进行粉碎处理，粉碎至20～80目，再放进超临界二氧化碳萃取系统的萃取罐，形成填充层，填充系数为75～90％。

3.根据权利要求1所述的方法，其中萃取分离步骤为：

二氧化碳的超临界状态是指温度为30～50℃，压力为15～45Mpa；超临界二氧化碳在压力驱动下，从底部进入萃取罐，透过填充层使花椒中的油脂溶入超临界二氧化碳；然后从顶部一起流出萃取罐，进入温度较高、压力较低的分离罐，在分离罐中，溶入二氧化碳的油脂分离出来，积存于分离罐下部，定时排出成为常温、常压下的油脂产品，其中所述分离罐的温度为30～85℃，压力为10～35Mpa，其中所经萃取时间为1～5小时。