CN101941078A - 一种太阳能电池电极浆料用银粉及其制备方法 - Google Patents
一种太阳能电池电极浆料用银粉及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101941078A CN101941078A CN 201010293740 CN201010293740A CN101941078A CN 101941078 A CN101941078 A CN 101941078A CN 201010293740 CN201010293740 CN 201010293740 CN 201010293740 A CN201010293740 A CN 201010293740A CN 101941078 A CN101941078 A CN 101941078A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- silver powder
- preparation
- solar battery
- battery electrode
- sodium carbonate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
本发明提供了一种太阳能电池电极浆料用银粉以及制备方法，首先，在不断搅拌的条件下，将质量浓度为30～60％的硝酸银溶液加入到质量浓度为5～25％的碳酸钠溶液中，然后，调整体系的温度为15～25℃，接着，在持续搅拌的条件下，向体系中加入还原剂，最后，用去离子水洗涤、干燥后即得太阳能电池电极浆料用银粉，其中，硝酸银固体与碳酸钠固体的重量比为99∶60。由本发明制得银粉的粒径为0.9～1.3微米，堆积密度为4.6～5.0克/毫升，如此在使用时可以减少烧结时收缩现象的发生。
Description
技术领域
本发明属于电子材料技术领域，特别涉及一种太阳能电池电极浆料用银粉及其制备方法。
背景技术
随着传统能源的日益紧缺，太阳能、风能等新能源开发利用渐渐推向市场。太阳能产业经过多年发展，已非常成熟。目前的太阳能电池主要是晶体硅太阳能电池。
在晶体硅太阳能电池的制备过程中，将浆料印刷在硅片的正面和背面，形成的栅线电极，具有作为电池片间串并联的引线电极和提高电池转换效率的作用。
上述浆料主要由银粉、无机粘合剂、有机粘合剂以及添加剂等成分组成。其中最主要成分就是银粉，占浆料总质量百分含量的70-90％。由于硅太阳能电池片非常薄(160-200微米)，因此要求浆料在使用过程中，没有烧结收缩现象，以防止硅电池片的翘曲变形。但是，现在所使用的绝大部分浆料，由于在高温烧结时有粉体金属化过程，这样烧结后必然出现收缩现象。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种太阳能电池电极浆料用银粉及其制备方法，由本发明制得银粉的粒径为0.9～1.3微米，堆积密度为4.6～5.0克/毫升如此，在使用时可以减少烧结时收缩现象的发生。
为实现上述目的，本发明提供了一种太阳能电池电极浆料用银粉的制备方法，首先，在不断搅拌的条件下，在质量浓度为30～60％的硝酸银溶液中加入过量的酸性溶液，然后将其加入到质量浓度为5～25％的碳酸钠溶液中，接着，调整体系的温度为15～25℃，接着，在持续搅拌的条件下，向体系中加入还原剂，最后，用去离子水洗涤、干燥后即得太阳能电池电极浆料用银粉，其中，硝酸银固体与碳酸钠固体的重量比为99∶60。
作为本发明的优选实施例，所述还原剂为水合肼溶液、甲醛溶液、硫代硫酸钠溶液或硼氢化钠中的一种。
作为本发明的优选实施例，所述还原剂固体与碳酸钠固体的重量比为6∶(1～5)。
作为本发明的优选实施例，所述还原剂溶液的质量浓度为50％。
由本发明方法制得的银粉的粒径为0.9～1.3微米，堆积密度为4.6～5.0克/毫升。
本发明太阳能电池电极浆料用银粉及其制备方法至少具有以下优点：由本发明制得的银粉的粒径为0.9～1.3微米，堆积密度为4.6～5.0克/毫升，具有较高的堆积密度。由此形成的银粉的颗粒间隙小，颗粒间排列紧密，制成浆料后，烧结过程中可以减少收缩。
具体实施方式
本发明太阳能电池电极浆料用银粉的制备方法如下：
实施例1：
步骤A：称量硝酸银99重量份，溶解于70重量份的去离子水中，再向硝酸银溶液中加入1重量份的硝酸，使溶液呈酸性，防止后续步骤生成氢氧化银，充分搅拌混匀，形成质量浓度为60％的硝酸银溶液，备用；
步骤B：称量60重量份的碳酸钠，溶解于200重量份的去离子水中，充分搅拌均匀，形成质量浓度为23％的碳酸钠溶液，备用，所述硝酸银固体与碳酸钠固体的重量比为99∶60；
步骤C：在持续搅拌的条件下，将步骤A形成的硝酸银溶液加入至步骤B形成的碳酸钠溶液中，制得前驱体碳酸银溶液；
步骤D：称量10重量份的水合肼，溶解于10重量份的去离子水中，充分搅拌均匀，形成质量浓度为50％的强还原剂，备用，水合肼固体与碳酸钠固体的重量比为6∶1；
步骤E：用水浴的方法，调整步骤C碳酸银溶液的体系温度至15℃，随后，在持续搅拌条件下，将步骤D形成的强还原剂水合肼溶液，快速加入至该碳酸银溶液中，完成还原；
步骤F：将步骤E还原后的混合液用去离子水洗涤20遍直至混合液呈中性，最后滤除去离子水，干燥后，即得银粉。
测试该银粉的粒径，约为1.3微米，堆积密度为4.6克/毫升。
实施例2：
步骤A：称量硝酸银99重量份，溶解于230重量份的去离子水中，再向硝酸银溶液中加入1重量份的硝酸，使溶液呈酸性，防止后续步骤生成氢氧化银，充分搅拌混匀，形成质量浓度为33％的硝酸银溶液，备用；
步骤B：称量60重量份的碳酸钠，溶解于1000重量份的去离子水中，充分搅拌均匀，形成质量浓度为5％的碳酸钠溶液，备用，硝酸银固体与碳酸钠固体的重量比为99∶60；
步骤C：在持续搅拌的条件下，将步骤A形成的硝酸银溶液加入至步骤B形成的碳酸钠溶液中，制得前驱体碳酸银溶液；
步骤D：称量10重量份的硫代硫酸钠，溶解于10重量份的去离子水中，充分搅拌均匀，形成质量浓度为50％的强还原剂硫代硫酸钠溶液，备用，所述硫代硫酸钠固体与碳酸钠固体的重量比为6∶1；
步骤E：用水浴的方法，调整步骤C碳酸银溶液的体系温度至25℃，随后，在持续搅拌条件下，将步骤D形成的强还原剂硫代硫酸钠溶液，快速加入至该碳酸银溶液中，完成还原；
步骤F：将步骤E还原后的混合液用去离子水洗涤15遍直至混合液呈中性，最后滤除去离子水，干燥后，即得银粉。
测试该银粉的粒径，约为1.0微米，堆积密度为4.8克/毫升。
实施例3：
步骤A：称量硝酸银99重量份，溶解于150重量份的去离子水中，再向硝酸银溶液中加入1重量份的硝酸，使溶液呈酸性，防止后续步骤生成氢氧化银，充分搅拌混匀，形成质量浓度为40％的硝酸银溶液，备用；
步骤B：称量60重量份的碳酸钠，溶解于600重量份的去离子水中，充分搅拌均匀，形成质量浓度为9％的碳酸钠溶液，备用，硝酸银固体与碳酸钠固体的重量比为99∶60；
步骤C：在持续搅拌的条件下，将步骤A形成的硝酸银溶液加入至步骤B形成的碳酸钠溶液中，制得前驱体碳酸银溶液；
步骤D：称量50重量份的甲醛，溶解于50重量份的去离子水中，充分搅拌均匀，形成质量浓度为50％的强还原剂甲醛溶液，备用，所述甲醛固体与碳酸钠固体的重量比为6：5；
步骤E：用水浴的方法，调整步骤C碳酸银溶液的体系温度至20℃，随后，在持续搅拌条件下，将步骤D形成的强还原剂甲醛溶液，快速加入至该碳酸银溶液中，完成还原；
步骤F：将步骤E还原后的混合液用去离子水洗涤18遍直至混合液呈中性，最后滤除去离子水，干燥后，即得银粉。
测试该银粉的粒径，约为0.9微米，堆积密度为5.0克/毫升。
以上所述仅为本发明的一种实施方式，不是全部或唯一的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变换，均为本发明的权利要求所涵盖。
Claims (5)
1.一种太阳能电池电极浆料用银粉的制备方法，其特征在于：首先，在不断搅拌的条件下，在质量浓度为30～60％的硝酸银溶液中加入过量的酸性溶液，然后将其加入到质量浓度为5～25％的碳酸钠溶液中，接着，调整体系温度为15～25℃，接着，在持续搅拌的条件下，向体系中加入还原剂溶液，最后，洗涤至中性后干燥，即得太阳能电池电极浆料用银粉，其中，硝酸银固体与碳酸钠固体的重量比为99∶60。
2.如权利要求1所述的太阳能电池电极浆料用银粉的制备方法，其特征在于：所述还原剂为水合肼溶液、甲醛溶液、硫代硫酸钠溶液或硼氢化钠中的一种。
3.如权利要求1所述的太阳能电池电极浆料用银粉的制备方法，其特征在于：所述还原剂固体与碳酸钠固体的重量比为6∶(1～5)。
4.如权利要求1或3所述的太阳能电池电极浆料用银粉的制备方法，其特征在于：所述还原剂溶液的质量浓度为50％。
5.如权利要求1所述的太阳能电池电极浆料用银粉的制备方法所制得的银粉，其特征在于：所述银粉的粒径为0.9～1.3微米，堆积密度为4.6～5.0克/毫升。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010293740 CN101941078A (zh) | 2010-09-27 | 2010-09-27 | 一种太阳能电池电极浆料用银粉及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010293740 CN101941078A (zh) | 2010-09-27 | 2010-09-27 | 一种太阳能电池电极浆料用银粉及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101941078A true CN101941078A (zh) | 2011-01-12 |
Family
ID=43433392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201010293740 Pending CN101941078A (zh) | 2010-09-27 | 2010-09-27 | 一种太阳能电池电极浆料用银粉及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101941078A (zh) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102133635A (zh) * | 2011-05-02 | 2011-07-27 | 杨荣春 | 银粉及其制造方法 |
| CN104070180A (zh) * | 2014-07-30 | 2014-10-01 | 天津市职业大学 | 一种太阳能电池导电银浆用高密度银粉的生产方法 |
| CN105382271A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-03-09 | 成都市天甫金属粉体有限责任公司 | 一种制备印刷浆料用银粉的制备工艺 |
| CN105469857A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-04-06 | 苏州华一新能源科技有限公司 | 一种用于氮化硅基底的银浆及其制备方法 |
| CN105513672A (zh) * | 2016-02-02 | 2016-04-20 | 常州市庆发工业气体有限公司 | 一种太阳能电池背面片状菱形银粉浆料的制备方法 |
| CN105817641A (zh) * | 2016-03-23 | 2016-08-03 | 苏州思美特表面材料科技有限公司 | 一种利用新生纳米晶种诱导生产金属粉末的制备方法 |
| CN110834100A (zh) * | 2019-12-09 | 2020-02-25 | 成都市天甫金属粉体有限责任公司 | 一种片状多孔银粉的制备方法 |
| CN111145932A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-05-12 | 河南金渠银通金属材料有限公司 | 一种高效背钝化太阳能电池背银浆料用银粉及其制备方法 |
| CN113399679A (zh) * | 2021-05-08 | 2021-09-17 | 东方电气集团科学技术研究院有限公司 | 一种电子浆料用高振实耐老化超细银粉的制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1387968A (zh) * | 2001-05-26 | 2003-01-01 | 西北稀有金属材料研究院 | 超细球形银粉的制备方法 |
| CN101347841A (zh) * | 2008-09-03 | 2009-01-21 | 西北大学 | 粒度可控高振实密度银粉的制备方法 |
| CN101695757A (zh) * | 2009-10-29 | 2010-04-21 | 彩虹集团公司 | 一种高堆积密度银粉的制备方法 |
-
2010
- 2010-09-27 CN CN 201010293740 patent/CN101941078A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1387968A (zh) * | 2001-05-26 | 2003-01-01 | 西北稀有金属材料研究院 | 超细球形银粉的制备方法 |
| CN101347841A (zh) * | 2008-09-03 | 2009-01-21 | 西北大学 | 粒度可控高振实密度银粉的制备方法 |
| CN101695757A (zh) * | 2009-10-29 | 2010-04-21 | 彩虹集团公司 | 一种高堆积密度银粉的制备方法 |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102133635A (zh) * | 2011-05-02 | 2011-07-27 | 杨荣春 | 银粉及其制造方法 |
| CN104070180A (zh) * | 2014-07-30 | 2014-10-01 | 天津市职业大学 | 一种太阳能电池导电银浆用高密度银粉的生产方法 |
| CN105382271A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-03-09 | 成都市天甫金属粉体有限责任公司 | 一种制备印刷浆料用银粉的制备工艺 |
| CN105469857A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-04-06 | 苏州华一新能源科技有限公司 | 一种用于氮化硅基底的银浆及其制备方法 |
| CN105513672A (zh) * | 2016-02-02 | 2016-04-20 | 常州市庆发工业气体有限公司 | 一种太阳能电池背面片状菱形银粉浆料的制备方法 |
| CN105817641A (zh) * | 2016-03-23 | 2016-08-03 | 苏州思美特表面材料科技有限公司 | 一种利用新生纳米晶种诱导生产金属粉末的制备方法 |
| CN110834100A (zh) * | 2019-12-09 | 2020-02-25 | 成都市天甫金属粉体有限责任公司 | 一种片状多孔银粉的制备方法 |
| CN111145932A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-05-12 | 河南金渠银通金属材料有限公司 | 一种高效背钝化太阳能电池背银浆料用银粉及其制备方法 |
| CN113399679A (zh) * | 2021-05-08 | 2021-09-17 | 东方电气集团科学技术研究院有限公司 | 一种电子浆料用高振实耐老化超细银粉的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101941078A (zh) | 一种太阳能电池电极浆料用银粉及其制备方法 | |
| CN103864010B (zh) | 一种氮掺杂石墨烯/铁酸钴纳米复合材料及其制备 | |
| CN106887273B (zh) | Perc晶体硅太阳能电池用背银浆料及其制备方法 | |
| CN102054881A (zh) | 晶体硅太阳能电池用背面低温可焊导电银浆及制备方法 | |
| CN103811130A (zh) | 石墨烯复合银浆制备方法及石墨烯复合银浆 | |
| CN105880626A (zh) | 一种太阳能电池正面银浆用类球形超细银粉的制备方法 | |
| CN102181935B (zh) | 一种制作单晶硅绒面的方法及腐蚀液 | |
| CN102034877A (zh) | 一种太阳能电池用导电浆料及其制备方法 | |
| CN102592705A (zh) | 一种环保水基体系的太阳能电池正极银浆及其制备方法 | |
| CN102133635B (zh) | 银粉及其制造方法 | |
| CN103537708A (zh) | 一种太阳能电池导电银浆用超纯银粉及其制备方法 | |
| CN107240436A (zh) | 一种perc晶体硅太阳能电池正银浆料及其制备方法 | |
| CN102000835A (zh) | 微米球形银粉的制备方法 | |
| CN101771146B (zh) | 锂离子电池负极材料及其制备方法 | |
| CN103022522A (zh) | 三元碳负载钯锡铂纳米颗粒催化剂及其制备方法 | |
| CN107331437A (zh) | 石墨烯低温固化银浆料组合物及其制备方法 | |
| CN106887271B (zh) | 一种石墨烯改性无铅银浆料及其制备方法 | |
| CN102592706A (zh) | 一种太阳能电池正极银浆及其制备方法 | |
| Wang et al. | High-performance Si/organic hybrid solar cells using a novel cone-shaped Si nanoholes structures and back surface passivation layer | |
| CN103887081B (zh) | 一种氮掺杂石墨烯/铁酸锌纳米复合材料及其制备 | |
| CN101695757B (zh) | 一种高堆积密度银粉的制备方法 | |
| CN105522164A (zh) | 一种超细银粉制备方法 | |
| CN107017394A (zh) | 一种焦磷酸钴钠/碳/石墨烯正极复合材料、制备和应用 | |
| CN107931629A (zh) | 一种光伏正银极用球形银粉的制备方法 | |
| CN105977343A (zh) | 一种高稳定性含栲胶的单晶硅太阳能电池片表面织构液及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20110112 |