CN101941050B - 一种耐高温型石墨膏涂料 - Google Patents
一种耐高温型石墨膏涂料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101941050B CN101941050B CN2010102713630A CN201010271363A CN101941050B CN 101941050 B CN101941050 B CN 101941050B CN 2010102713630 A CN2010102713630 A CN 2010102713630A CN 201010271363 A CN201010271363 A CN 201010271363A CN 101941050 B CN101941050 B CN 101941050B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- oildag
- coating
- high temperature
- temperature resistant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 30
- 239000003973 paint Substances 0.000 title abstract description 6
- 239000010439 graphite Substances 0.000 title abstract 5
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 title abstract 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 32
- DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N acetic acid;2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanal;sodium Chemical compound [Na].CC(O)=O.OCC(O)C(O)C(O)C(O)C=O DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims abstract description 28
- 235000019812 sodium carboxymethyl cellulose Nutrition 0.000 claims abstract description 28
- 229920001027 sodium carboxymethylcellulose Polymers 0.000 claims abstract description 28
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 48
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 36
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 36
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 27
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 12
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 12
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 10
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 10
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 3
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical class O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000004850 liquid epoxy resins (LERs) Substances 0.000 abstract 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 4
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DQMUQFUTDWISTM-UHFFFAOYSA-N O.[O-2].[Fe+2].[Fe+2].[O-2] Chemical compound O.[O-2].[Fe+2].[Fe+2].[O-2] DQMUQFUTDWISTM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010039509 Scab Diseases 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 229920003123 carboxymethyl cellulose sodium Polymers 0.000 description 1
- 229940063834 carboxymethylcellulose sodium Drugs 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- GBCAVSYHPPARHX-UHFFFAOYSA-M n'-cyclohexyl-n-[2-(4-methylmorpholin-4-ium-4-yl)ethyl]methanediimine;4-methylbenzenesulfonate Chemical compound CC1=CC=C(S([O-])(=O)=O)C=C1.C1CCCCC1N=C=NCC[N+]1(C)CCOCC1 GBCAVSYHPPARHX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H sodium hexametaphosphate Chemical compound [Na]OP1(=O)OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])O1 GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 239000000375 suspending agent Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
一种石墨膏涂料，其组成成分及其重量份比例为：石墨粉90-110，活化膨润土2-6，羧甲基纤维素钠混合物0.1-0.5，其余为水，石墨膏涂料中还包括一种液态环氧树脂，该液态环氧树脂占石墨膏涂料的质量百分比为2-5％，羧甲基纤维素钠混合物的组成成分及其重量份比例为：羧甲基纤维素钠3-5，水100，石墨膏涂料为软膏状，其粘度为14-16。本发明不仅成分简单、配制操作简易，而且易混合均匀、粘合性较强。
Description
技术领域
本发明涉及一种涂料，尤其涉及一种耐高温型石墨膏涂料，具体适用于铸造用砂型的内外表面的涂抹。
背景技术
随着铸造业的快速发展，对铸造工件表面质量的要求越来越高，对砂型表面涂料的要求也随之增强，一般都必须要求质量均一、粘结性优良、耐水耐热性强，且在常温和高压下性质稳定，易于涂刷，在浇铸时能达到防止粘砂、夹砂等缺陷，从而得到表面光洁的铸件。
中国专利公开号为CN1082466A，公开日为1994年2月23日的发明专利公开了种以石墨粉、锆英粉、高铝粉、钛渣粉等为耐火粉料，膨润土、硅溶胶、六偏磷酸钠、CMC、高岭土为悬浮剂和粘结剂，以及三氧化二铁、糠醇和水配制成的水基涂料。虽然该发明在铸造应用中，涂层具有较高强度，手摸、气吹均不掉灰，铸件落砂后其内、外表面剥离效果好，但其成分过于复杂，配制操作繁琐，而且耐火性较弱，此外，在配制过程中不易混合均匀，粘合性较弱。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的成分过于复杂、配制操作繁琐、耐火性较弱、不易混合均匀、粘合性较弱的缺陷与问题，提供一种成分简单、配制操作简易、耐火性较强、易混合均匀、粘合性较强的耐高温型石墨膏涂料。
为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种耐高温型石墨膏涂料，其组成成分及其重量份比例为：石墨粉70-80，高岭土20-30，羧甲基纤维素钠混合物2-8，其余为水。
所述耐高温型石墨膏涂料的组成成分及其重量份比例为：石墨粉75，高岭土25，羧甲基纤维素钠混合物5，其余为水。
所述耐高温型石墨膏涂料中还包括一种耐火粉，该耐火粉占石墨膏涂料的质量百分比为10-20％。
所述耐火粉的组成成分及其重量份比例为：镁砂粉10-30，氧化铝粉10-30，石墨粉20-50，石英粉30-50。
所述耐火粉的组成成分及其重量份比例为：镁砂粉20，氧化铝粉20，石墨粉35，石英粉40。
所述羧甲基纤维素钠混合物的组成成分及其重量份比例为：羧甲基纤维素钠10-20，水100。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、由于本发明一种耐高温型石墨膏涂料中的组成成分及其重量份比例为：石墨粉70-80，高岭土20-30，羧甲基纤维素钠混合物2-8，其余为水，主要原材料只有三种，种类较少，易于配制。因此本发明成分简单、配制操作简易。
2、由于本发明一种耐高温型石墨膏涂料中包括了耐火粉，该耐火粉占石墨膏涂料的质量百分比为10-20％，其组成成分及其重量份比例为：镁砂粉10-30，氧化铝粉10-30，石墨粉20-50，石英粉30-50，该种耐火粉不仅可以提高本发明的耐火性，而且考虑到均匀混合的必要，不仅全部采用粉状结构，而且在其中包含了石墨粉，以便于与主材料中的石墨粉相混合，而不发生排斥现象，此外，羧甲基纤维素钠混合物的组成成分及其重量份比例为：羧甲基纤维素钠10-20，水100，该混合物中较多的羧甲基纤维素钠能够提高本发明中耐火粉的混合程度。因此本发明不仅耐火性较强，而且易混合均匀、粘结性较强。
具体实施方式
以下结合具体实施方式对发明作进一步详细的说明
一种耐高温型石墨膏涂料，其组成成分及其重量份比例为：石墨粉70-80，高岭土20-30，羧甲基纤维素钠混合物2-8，其余为水。
优选耐高温型石墨膏涂料的组成成分及其重量份比例为：石墨粉75，高岭土25，羧甲基纤维素钠混合物5，其余为水。
优选耐高温型石墨膏涂料中还包括一种耐火粉，该耐火粉占石墨膏涂料的质量百分比为10-20％。
优选耐火粉的组成成分及其重量份比例为：镁砂粉10-30，氧化铝粉10-30，石墨粉20-50，石英粉30-50，进一步优选耐火粉的组成成分及其重量份比例为：镁砂粉20，氧化铝粉20，石墨粉35，石英粉40。
优选羧甲基纤维素钠混合物的组成成分及其重量份比例为：羧甲基纤维素钠10-20，水100。
实施例1：
一种耐高温型石墨膏涂料，其组成成分及其重量份比例为：石墨粉70，高岭土30，羧甲基纤维素钠混合物8，其余为水；耐高温型石墨膏涂料中还包括一种耐火粉，该耐火粉占石墨膏涂料的质量百分比为20％；耐火粉的组成成分及其重量份比例为：镁砂粉30，氧化铝粉10，石墨粉20，石英粉50；羧甲基纤维素钠混合物的组成成分及其重量份比例为：羧甲基纤维素钠20，水100。
实施例2：
一种耐高温型石墨膏涂料，其组成成分及其重量份比例为：石墨粉80，高岭土20，羧甲基纤维素钠混合物2，其余为水；耐高温型石墨膏涂料中还包括一种耐火粉，该耐火粉占石墨膏涂料的质量百分比为10％；耐火粉的组成成分及其重量份比例为：镁砂粉10，氧化铝粉30，石墨粉50，石英粉30；羧甲基纤维素钠混合物的组成成分及其重量份比例为：羧甲基纤维素钠10，水100。
实施例3：
一种耐高温型石墨膏涂料，其组成成分及其重量份比例为：石墨粉75，高岭土25，羧甲基纤维素钠混合物5，其余为水；耐高温型石墨膏涂料中还包括一种耐火粉，该耐火粉占石墨膏涂料的质量百分比为15％；耐火粉的组成成分及其重量份比例为：镁砂粉20，氧化铝粉20，石墨粉35，石英粉40；羧甲基纤维素钠混合物的组成成分及其重量份比例为：羧甲基纤维素钠15，水100。
由上可见，本发明不仅成分简单、配制操作简易，而且耐火性较强、易混合均匀、粘结性较强。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。
Claims (5)
1.一种耐高温型石墨膏涂料，其特征在于：所述耐高温型石墨膏涂料的组成成分及其重量份比例为：石墨粉70-80，高岭土20-30，羧甲基纤维素钠混合物2-8，其余为水。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温型石墨膏涂料，其特征在于：所述耐高温型石墨膏涂料的组成成分及其重量份比例为：石墨粉75，高岭土25，羧甲基纤维素钠混合物5，其余为水。
3.一种耐高温型石墨膏涂料，其特征在于：耐高温型石墨膏涂料按重量份计包括石墨粉70-80、高岭土20-30、羧甲基纤维素钠混合物2-8，所述耐高温型石墨膏涂料中还包括水和一种耐火粉，该耐火粉占石墨膏涂料的质量百分比为10-20％；所述耐火粉的组成成分及其重量份比例为：镁砂粉10-30，氧化铝粉10-30，石墨粉20-50，石英粉30-50。
4.根据权利要求3所述的一种耐高温型石墨膏涂料，其特征在于：所述耐火粉的组成成分及其重量份比例为：镁砂粉20，氧化铝粉20，石墨粉35，石英粉40。
5.根据权利要求4或3所述的一种耐高温型石墨膏涂料，其特征在于：所述羧甲基纤维素钠混合物的组成成分及其重量份比例为：羧甲基纤维素钠10-20，水100。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010102713630A CN101941050B (zh) | 2010-09-03 | 2010-09-03 | 一种耐高温型石墨膏涂料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010102713630A CN101941050B (zh) | 2010-09-03 | 2010-09-03 | 一种耐高温型石墨膏涂料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101941050A CN101941050A (zh) | 2011-01-12 |
| CN101941050B true CN101941050B (zh) | 2012-07-04 |
Family
ID=43433365
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010102713630A Expired - Fee Related CN101941050B (zh) | 2010-09-03 | 2010-09-03 | 一种耐高温型石墨膏涂料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101941050B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102274924B (zh) * | 2011-08-10 | 2013-04-24 | 山东兴华机械有限公司 | 一种用于消失模铸造铸铁的涂料及其制作工艺 |
| CN103045023A (zh) * | 2012-12-19 | 2013-04-17 | 青岛菲特电器科技有限公司 | 一种电热膏 |
| CN111154298A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-05-15 | 江阴硕人节能环保科技有限公司 | 一种防粘涂料及其制备方法和应用 |
| CN113814348A (zh) * | 2020-06-19 | 2021-12-21 | 江门市汉智新材料有限公司 | 一种专用黄铜铸造石墨涂料 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS515229A (ja) * | 1974-07-04 | 1976-01-16 | Okazaki Minerals Refining | Chuzoyosogotokatazai |
| SU833356A1 (ru) * | 1979-07-19 | 1981-05-30 | Специальное Проектно-Конструкторскоеи Технологическое Бюро Бытовых Koh-Диционеров | Покрытие дл металлических литей-НыХ фОРМ |
| SU1110535A1 (ru) * | 1981-07-22 | 1984-08-30 | Украинский Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Металлов | Теплоизол ционное покрытие |
| CN85100565B (zh) * | 1985-04-01 | 1988-08-24 | 南京工学院 | 铸造用聚乙烯醇水基自干涂料 |
| CN100339169C (zh) * | 2005-11-24 | 2007-09-26 | 张鑫 | 柔性接口灰口铸铁管热模离心铸造铸模专用涂料及工艺 |
| CN101497105B (zh) * | 2009-03-12 | 2011-08-10 | 深圳市景鼎现代科技有限公司 | 一种铸型水基涂料及其制备工艺 |
-
2010
- 2010-09-03 CN CN2010102713630A patent/CN101941050B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101941050A (zh) | 2011-01-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101941050B (zh) | 一种耐高温型石墨膏涂料 | |
| CN101941048B (zh) | 一种石墨膏涂料 | |
| CN101948273B (zh) | 一种石英粉修补涂料 | |
| RU2014108439A (ru) | Композиции цемента с высокой фотокаталитической активностью и улучшенной реологией | |
| CN103394631A (zh) | 实型铸造涂料配方及其工艺方法 | |
| CN102430702A (zh) | 一种离心铸管金属型用涂料 | |
| CN102795867B (zh) | 一种连铸中间包工作层涂料 | |
| CN101954443B (zh) | 一种耐火型石英粉修补膏 | |
| CN103073957B (zh) | 一种彩色铅笔芯及其制备方法 | |
| CN101954442B (zh) | 一种高强度型石墨膏涂料 | |
| CN107686362B (zh) | 一种搅拌头用防粘渣隔离剂及其制备方法 | |
| CN103436072A (zh) | 一种绿色环保高强度防霉腻子粉 | |
| CN105602302A (zh) | 一种水性无机负离子涂料及其制备方法 | |
| CN102533111A (zh) | 一种环保涂料 | |
| CN101941049A (zh) | 一种石英粉修补膏 | |
| CN110423103A (zh) | 一种中间包水口用环保火泥及其制备方法 | |
| CN102775175B (zh) | 连续铸钢中间包镁质涂料 | |
| CN103252446B (zh) | 一种用于铸铁件型腔的滑石粉涂料 | |
| CN103056280A (zh) | 铸钢件铸造用砂 | |
| CN106007744A (zh) | 一种解决冶炼金属液体容器粘渣问题的防粘渣剂 | |
| CN104291846A (zh) | 含纳米氧化锌的耐火浇注料 | |
| CN102070348A (zh) | 一种铸造炉前炉铁水包的修补涂料 | |
| CN107721315A (zh) | 一种钢筋混凝土材料 | |
| CN102407276A (zh) | 一种新型石墨膏涂料 | |
| CN103755365A (zh) | 一种流边流盘涂料粉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120704 |