CN113814348A - 一种专用黄铜铸造石墨涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种专用黄铜铸造石墨涂料，所述石墨涂料由以下材料组成：石墨粉、水和添加剂，所述石墨粉、水和添加剂的配比为：100:100：1‑3。本发明的产品黄铜铸造石墨涂料经过技术的改进，在原有的产品上加入添加剂做成膏状，石墨膏加的份量是原有石墨粉的两倍，令到石墨悬浮性能更好，涂料更容易附着在模具上，更好的保护模具，避免模具受损，令到产品表面更加光滑，提高了模具的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及黄铜铸造技术领域，具体为一种专用黄铜铸造石墨涂料。
背景技术
目前，传统的黄铜铸造石墨涂料，没有增加添加剂，悬浮性能不好，附着能力不好，产品表面不光滑，不能更好地保护模具，使模具容易受损，影响模具的使用寿命，为此我们提出一种专用黄铜铸造石墨涂料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种专用黄铜铸造石墨涂料，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种专用黄铜铸造石墨涂料，所述石墨涂料由以下材料组成：石墨粉、水和添加剂，所述石墨粉、水和添加剂的配比为：100:100：1-3；
所述石墨涂料的制备工艺包括如下步骤：
S1、按照配比称取石墨粉和水，将石墨粉和水加入搅拌器中，边加入边搅拌，搅拌速度为200-400r/min，搅拌加热至50-55℃，保持50-55℃恒温，搅拌时间为10-20min，得到混合物A；
S2、按照配比称取添加剂，将添加剂放入容器中，向容器中加入少量的水，水的量能够将添加剂充分溶解，搅拌加热至50-60℃，搅拌速度为100-300r/min；搅拌时间为5-10min，得到混合物B，备用；
S3、再降温至40-45℃，向搅拌器中加入混合物B，继续搅拌，搅拌均匀后，得到产品呈膏状，即可取出；
S4、检验合格后灌装、包装，成品入库。
优选的，所述添加剂包括粘结剂和悬浮剂，所述粘结剂包括淀粉和硅酸钠，所述悬浮剂包括纳基膨润土和CMC，所述淀粉：硅酸钠：纳基膨润土：CMC为1：1.3-1.4：1.6-1.7：1。
一种专用黄铜铸造石墨涂料，所述石墨涂料由以下材料组成：石墨粉、水和添加剂，所述石墨粉、水和添加剂的配比为：100:100：1。
一种专用黄铜铸造石墨涂料，所述石墨涂料由以下材料组成：石墨粉、水和添加剂，所述石墨粉、水和添加剂的配比为：100:100：2。
一种专用黄铜铸造石墨涂料，所述石墨涂料由以下材料组成：石墨粉、水和添加剂，所述石墨粉、水和添加剂的配比为：100:100：3。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的产品黄铜铸造石墨涂料经过技术的改进，在原有的产品上加入添加剂做成膏状，石墨膏加的份量是原有石墨粉的两倍，令到石墨悬浮性能更好，涂料更容易附着在模具上，更好的保护模具，避免模具受损，令到产品表面更加光滑，提高了模具的使用寿命。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
专用黄铜铸造石墨涂料的配方，石墨涂料由以下材料组成：石墨粉、水和添加剂，石墨粉、水和添加剂的配比为：100:100：1，添加剂包括粘结剂和悬浮剂，粘结剂包括淀粉和硅酸钠，悬浮剂包括纳基膨润土和CMC，淀粉：硅酸钠：纳基膨润土：CMC的配比为1：1.3：1.6：1。
专用黄铜铸造石墨涂料的制备工艺：按照配比称取石墨粉和水，将石墨粉和水加入搅拌器中，边加入边搅拌，搅拌速度为200r/min，搅拌加热至50℃，保持50℃恒温，搅拌时间为10min，得到混合物A；按照配比称取添加剂，将添加剂放入容器中，向容器中加入少量的水，水的量能够将添加剂充分溶解，搅拌加热至50℃，搅拌速度为100r/min；搅拌时间为5min，得到混合物B，备用；再降温至40℃，向搅拌器中加入混合物B，继续搅拌，搅拌均匀后，得到产品呈膏状，即可取出，检验合格后灌装、包装，成品入库。
实施例2
专用黄铜铸造石墨涂料的配方，石墨涂料由以下材料组成：石墨粉、水和添加剂，石墨粉、水和添加剂的配比为：100:100：2，添加剂包括粘结剂和悬浮剂，粘结剂包括淀粉和硅酸钠，悬浮剂包括纳基膨润土和CMC，淀粉：硅酸钠：纳基膨润土：CMC为1： 1.4：1.6：1。
专用黄铜铸造石墨涂料的制备工艺：按照配比称取石墨粉和水，将石墨粉和水加入搅拌器中，边加入边搅拌，搅拌速度为300r/min，搅拌加热至55℃，保持55℃恒温，搅拌时间为20min，得到混合物A；按照配比称取添加剂，将添加剂放入容器中，向容器中加入少量的水，水的量能够将添加剂充分溶解，搅拌加热至60℃，搅拌速度为300r/min；搅拌时间为10min，得到混合物B，备用；再降温至45℃，向搅拌器中加入混合物B，继续搅拌，搅拌均匀后，得到产品呈膏状，即可取出，检验合格后灌装、包装，成品入库。
实施例3
专用黄铜铸造石墨涂料的配方，石墨涂料由以下材料组成：石墨粉、水和添加剂，石墨粉、水和添加剂的配比为：100:100：3，添加剂包括粘结剂和悬浮剂，粘结剂包括淀粉和硅酸钠，悬浮剂包括纳基膨润土和CMC，淀粉：硅酸钠：纳基膨润土：CMC为1： 1.4：1.7：1。
专用黄铜铸造石墨涂料的制备工艺：按照配比称取石墨粉和水，将石墨粉和水加入搅拌器中，边加入边搅拌，搅拌速度为300r/min，搅拌加热至54℃，保持52℃恒温，搅拌时间为15min，得到混合物A；按照配比称取添加剂，将添加剂放入容器中，向容器中加入少量的水，水的量能够将添加剂充分溶解，搅拌加热至55℃，搅拌速度为200r/min；搅拌时间为8min，得到混合物B，备用；再降温至42℃，向搅拌器中加入混合物B，继续搅拌，搅拌均匀后，得到产品呈膏状，即可取出，检验合格后灌装、包装，成品入库。
实施例4
专用黄铜铸造石墨涂料的配方，石墨涂料由以下材料组成：石墨粉、水和添加剂，石墨粉、水和添加剂的配比为：100:100：3，添加剂包括粘结剂和悬浮剂，粘结剂包括淀粉和硅酸钠，悬浮剂包括纳基膨润土和CMC，淀粉：硅酸钠：纳基膨润土：CMC为1：1.3：1.7：1。
专用黄铜铸造石墨涂料的制备工艺：按照配比称取石墨粉和水，将石墨粉和水加入搅拌器中，边加入边搅拌，搅拌速度为200r/min，搅拌加热至55℃，保持53℃恒温，搅拌时间为18min，得到混合物A；按照配比称取添加剂，将添加剂放入容器中，向容器中加入少量的水，水的量能够将添加剂充分溶解，搅拌加热至58℃，搅拌速度为250r/min；搅拌时间为6min，得到混合物B，备用；再降温至44℃，向搅拌器中加入混合物B，继续搅拌，搅拌均匀后，得到产品呈膏状，即可取出，检验合格后灌装、包装，成品入库。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种专用黄铜铸造石墨涂料，其特征在于：所述石墨涂料由以下材料组成：石墨粉、水和添加剂，所述石墨粉、水和添加剂的配比为：100:100：1-3；
所述石墨涂料的制备工艺包括如下步骤：
S1、按照配比称取石墨粉和水，将石墨粉和水加入搅拌器中，边加入边搅拌，搅拌速度为200-400r/min，搅拌加热至50-55℃，保持50-55℃恒温，搅拌时间为10-20min，得到混合物A；
S2、按照配比称取添加剂，将添加剂放入容器中，向容器中加入少量的水，水的量能够将添加剂充分溶解，搅拌加热至50-60℃，搅拌速度为100-300r/min；搅拌时间为5-10min，得到混合物B，备用；
S3、再降温至40-45℃，向搅拌器中加入混合物B，继续搅拌，搅拌均匀后，得到产品呈膏状，即可取出；
S4、检验合格后灌装、包装，成品入库。
2.根据权利要求1所述的一种专用黄铜铸造石墨涂料，其特征在于：所述添加剂包括粘结剂和悬浮剂，所述粘结剂包括淀粉和硅酸钠，所述悬浮剂包括纳基膨润土和CMC，所述淀粉：硅酸钠：纳基膨润土：CMC为1：1.3-1.4：1.6-1.7：1。
3.根据权利要求1所述的一种专用黄铜铸造石墨涂料，其特征在于：所述石墨涂料由以下材料组成：石墨粉、水和添加剂，所述石墨粉、水和添加剂的配比为：100:100：1。
4.根据权利要求1所述的一种专用黄铜铸造石墨涂料，其特征在于：所述石墨涂料由以下材料组成：石墨粉、水和添加剂，所述石墨粉、水和添加剂的配比为：100:100：2。
5.根据权利要求1所述的一种专用黄铜铸造石墨涂料，其特征在于：所述石墨涂料由以下材料组成：石墨粉、水和添加剂，所述石墨粉、水和添加剂的配比为：100:100：3。
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